北京北京有色金属环境保护技术理论与应用

利用催化裂化平衡剂处理含氟废水的方法 821     

 0

本发明公开了一种利用催化裂化平衡剂处理含氟废水的方法，其中，所述含氟废水含有F-、SO42-和Al3+，所述含氟废水的处理方法包括：调节所述含氟废水的pH值为不低于5，使F-进行中和沉淀反应；将经过中和沉淀反应的含氟废水与混凝剂接触，并固液分离，得到第一污泥和第一液相；将得到的第一液相与催化裂化平衡剂接触，并固液分离，得到处理后废水。本发明的方法能够对F-、SO42-和Al3+含量较高的含氟废水进行有效的除氟处理。

机械零部件清洗废水的处理方法 967     

 0

本发明公开了一种机械零部件清洗废水的处理 方法。此方法采用在同一台设备中进行电解－絮凝－气浮技术 处理废水，解决了现有工艺不能有效去除废水中乳化油、溶解 油以及表面活性剂分子，COD去除率低的问题。所述的方法 包括以下步骤：首先，在调节池中，调节含油废水的pH为5－9, COD浓度为200－15000mg/L，电导率为10－2－10－4S/cm，混合均匀；然后，采用间歇式或者连续式方法将废水加入电解设备中，在电解设备中经电解氧化－还原、絮凝、气浮处理使废水得到净化。

废砖块在废水处理中的应用 758     

 0

废砖块在废水处理中的应用,属于废水处理技术领域。本发明是利用建筑工地废弃的碎砖块,经一定程度机械破碎成颗粒吸附剂,它兼具有废水生物处理生物反应器填料的功能。可用于吸附去除废水中的磷等有害元素。该吸附剂对磷的最大吸附量分别为废水处理中常用吸附剂沸石和炉渣的传统活性氧化铝的80倍和20倍以上。本发明具有吸附容量高、制备简单、成本低廉、充分利用废物资源、适宜废水范围广等优点。

脱硫废水的零排放后续处理装置 996     

 0

本实用新型提供了一种脱硫废水的零排放后续处理装置，处理装置的进水为脱硫废水经过废水处理后的合格排放废水，处理装置包括依次连接的储水槽、离子膜反应器、浓缩水水箱和蒸发器；脱硫废水经过废水处理后得到的合格排放废水储存在所述储水槽中，储水槽中的合格排放废水进入离子膜反应器进行浓缩处理后得到浓缩水和淡盐水，淡盐水回用，浓缩水进入浓缩水水箱储存，储存在浓缩水水箱中的浓缩水进入蒸发器蒸发处理得到盐结晶物。本实用新型的脱硫废水的零排放后续处理装置采用了离子膜反应器来对合格排放废水进行浓缩，浓缩后的水量仅为膜过滤后的水量的四分之一左右，整个处理装置的运行费用仅为膜过滤浓缩方式的40%左右。

利用扩容膜蒸馏技术处理火电机组脱硫废水的方法 646     

 0

本发明公开了属于燃煤电厂脱流废水处理领域的一种利用扩容膜蒸馏技术处理火电机组脱硫废水的方法。所述系统包含了对废水的扩容蒸发处理、疏水的结晶以及烟气的余热利用。利用烟气的残余热量加热脱硫废水，使之达到扩容蒸发的需求；对废水进行扩容蒸发脱硫处理，以较为低廉的成本达到了废水处理标准同时回收了高品质的水资源，并对杂质进行了结晶处理；利用膜装置对蒸发出的水进行提纯处理，提高了提纯出来的水资源的可利用度。本系统综合考虑了烟气余热、脱硫废水、杂质结晶、利用复合膜对蒸汽提纯等诸多因素，将这几方面进行了有机结合，是废水在控制成本的基础上得到了较为良好的处理，此外还利用了烟气的余热等因素提高了系统对能源利用率。

烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统及其工作方法 783     

 0

本发明公开的一种烟气余热梯级利用的脱硫废水零排放系统及其工作方法，属于脱硫废水处理技术领域。包括第一进气装置、第二进气装置、第一空气换热器、第二空气换热器、第一烟气换热器、第二烟气换热器、喷雾干燥塔、除尘器、蒸发浓缩塔和脱硫废水池。利用锅炉尾部的高温烟气提升空气温度，通过温度的梯级利用，高温空气对脱硫废水进行蒸发干化，降温后的空气用于脱硫废水的浓缩减量，除尘器用于回收废水中干化的盐分，空气换热器用于回收系统出口空气中的热量用于空气预热。相对于传统的脱硫废水零排放方法，充分利用了烟气中的余热，同步实现废水的浓缩和干化，对原烟道内气体的水平衡和物质平衡影响较小，具有良好的应用前景。

高盐高有机物废水的处理方法 927     

 0

一种高盐高有机物废水的处理方法，包括以下步骤，1）废水进入Feton氧化池，使用酸调节至废水pH为2~3，然后投加H2O2和Fe2+，反应60~80min后，投加碱溶液至废水pH为7~9；2）经步骤1）处理后的废水进入微滤膜过滤器过滤；3）真空膜蒸馏。使用该方法针对乙烯生产中的废碱液湿式氧化废水经过Feton氧化池和微滤过滤器，有机物去除率90%以上，因此减少了膜的污染，增加了膜蒸馏的浓缩倍数，可实现膜蒸馏的连续稳定运行。并且废水经膜蒸馏系统不用加酸调解pH，节约了药剂费用。高盐高有机物废水得到了有效回用，并且避免了对污水处理系统设备管件的腐蚀。

利用黄连素含铜废水制备碱式氯化铜的工艺 1021     

 0

本发明涉及一种利用黄连素含铜废水制备碱式氯化铜的工艺，包括以下步骤：将黄连素含铜废水经微孔滤膜过滤；将90-110g/L的氢氧化钠浓溶液添加到黄连素含铜废水中，在温度为60-80℃，pH为5-7，常压的条件下反应，产生碱式氯化铜沉淀；反应完成后对产生的沉淀首先进行离心分离，对分离得到的固体洗涤、离心分离，干燥后得到反应产物碱式氯化铜。离心后的上清液经两级吸附后进入生化处理装置处理。本发明从含高浓度重金属铜的黄连素制药废水中制备碱式氯化铜，降低了难降解的制药废水处理难度。本发明的特点是：黄连素含铜废水中铜离子去除率达99.9％以上；使高浓度的难降解的制药废水成为可生化降解的有机废水，经生化处理后达标排放；且治理效果好，操作方便，具有良好的应用前景。

煤化工废水中煤灰和油氨酚的脱除方法及装置 716     

 0

本发明提供了一种煤化工废水中煤灰和油氨酚的脱除方法及装置，该脱除方法为：将煤化工废水用煤灰/焦油萃取剂进行萃取脱煤灰脱焦油，得到脱煤灰脱焦油废水和富煤灰富焦油萃取剂；将脱煤灰脱焦油废水依次进行脱酸处理和脱氨处理；再将脱氨处理后的废水进行萃取脱酚脱油，得到富酚富油萃取剂和脱酚脱油废水；部分富酚富油萃取剂用于萃取脱煤灰脱焦油循环使用。该脱除方法除煤灰/焦油率高，不堵塔，酚/氨/油可分步回收，运行稳定，处理成本低，尤其适用于处理含较高浓度煤灰和焦油的煤化工废水，能够避免废水二次污染，废水中总酚去除率大于94％，氨去除率大于99％，油去除率大于93％，煤灰去除率大于95％，BOD5/CODCr比原煤化工废水提高30％，为后续生化处理创造有利条件。

氨氮废水减排及氨氮资源化利用装置及方法 792     

 0

一种氨氮废水减排及氨氮资源化利用装置及方法属于废水减排领域。蒸汽吹脱法的传统工艺在节能降耗严重不足,其氨氮废水处理蒸汽单耗很高(250～300KG蒸汽/吨废水),导致氨氮废水处理成本很高,本发明包括至少两级汽提脱氨工序和氨氮再利用工序。需要处理的氨氮废水分别送入各级汽提脱氨工序,在汽提脱氨塔中实现废水脱氨,并最终在氨氮再利用工序实现氨氮的资源化利用。除第一级汽提脱氨塔需要通入蒸汽外,其他各级汽提脱氨塔所需蒸汽是由其自身塔釜液体的一部分被上一级塔顶蒸汽部分冷凝放热来汽化和上级塔釜液体闪蒸得到,这样极大地减少了蒸汽耗量。本发明可处理废水氨氮含量高、处理后排放废水中氨氮含量低,蒸汽耗量低、氨氮废水处理成本低。

废水零排放和脱硫烟气消白一体化处理装置及处理方法 986     

 0

本发明公开了废水零排放和脱硫烟气消白一体化处理装置及处理方法，包括废水干燥塔、收尘器、烟气混合器和粉尘输送设备，废水干燥塔顶部设置有脱硫废水喷入口，废水干燥塔侧壁上部对称设置有热风入口和热风出口；废水干燥塔侧壁下部设置有收集斗；废水干燥塔底部设置有干粉出口；热风出口通过管路与收尘器入口连通，收尘器出口通过管路与烟气混合器底部连通；烟气混合器一侧设置有脱硫后烟气入口，烟气混合器另一侧设置有烟气排出口。本发明因地制宜地为火力发电厂提供合适的废水零排放和脱硫烟气消白烟一体化处理方案，系统设计简单，解决废水排放和脱硫烟气直接排放造成的环境污染问题，最大限度地利用了烟气余热，提高了火电厂热利用效率。

含有机物硫脲的高浓度氨氮废水的综合处理工艺 930     

 0

本发明公开了一种含有机物硫脲的高浓度氨氮废水的综合处理工艺，该工艺先将所述废水进行预处理去除硫脲后，过滤，加入碱性物质将铵离子转变成分子态氨，再进入脱氨转化塔，废水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器后冷却为氨水，氨水部分回流，剩余部分作为产品回收，脱氨后的高温水与待处理废水交换热量后进入脱氨废水罐，废水中氨氮含量达标外排；本发明将除有机物硫脲和脱氨工艺相结合，处理后废水中无硫脲检出，即硫脲去除率为100%，降低废水毒性提高可生化性，得到的氨水浓度高达12%～28%，且处理后废水的氨氮指标达到国家GB8976‑1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准，使得高氨氮废水污染物处理率、资源回收率≥99%，变废为宝，取得了良好的经济效益。

氨肟化废水的处理方法及其应用 678     

 0

本发明公开了一种氨肟化废水的处理方法，其包括以下步骤：S1，将絮凝剂加入到氨肟化废水中，进行预沉降；S2，将预沉降后的氨肟化废水调节至酸性，进行强化沉降；S3，将混凝剂加入到强化沉降后的氨肟化废水中，进行混凝反应；S4，将混凝反应后的氨肟化废水进行过滤；S5，将过滤后的氨肟化废水调节至碱性，进行催化臭氧氧化反应；S6，将催化臭氧氧化反应后的氨肟化废水引入稳定池，进行稳定；S7，将稳定后的氨肟化废水引入到生化反应系统中，进行生化处理。本发明方法可以有效去除废水中有机氮，工艺简便，可操作性强。

废水蒸干工艺及装置系统 925     

 0

本发明公开了一种废水蒸干工艺及装置系统,待处理废水先进入预处理软化系统进行软化处理,然后进入MVR系统进行蒸发浓缩,产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用,浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶,结晶后产生的二次蒸汽循环回用于蒸发结晶系统中,结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离,分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶,分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。本发明采用此工艺对废水进行软化、蒸发、结晶、干燥包装后,无须向地面水域排放废水,可实现废水零排放的目的;而且该工艺系统低碳环保,物料可得到循环利用,热效率高,能耗低,节省能源,大大降低了运行成本,温差小,不易结垢,低腐蚀,设备使用寿命长。

便于污水利用的废水净化装置 638     

 0

本实用新型公开了一种便于污水利用的废水净化装置，该种污水净化器使用时不会造成污水的溢出造成不必要的污染，多个催化沉降杆能对污水进行高效的沉降处理，污水浓度传感器会对沉降后的污水进行及时的浓度检测，当水质达标时则会通过单向阀流出，从过滤室流出的水会在单向渗透板上进行二次过滤处理，氯气速率调节器和氯气控制阀能对氯气释放量与释放速度进行调控避免浓度较高使人们使用起来产生意外，此种污水净化器能对污水进行多次过滤处理，能对污水纯净度进行精确的检测，会通过加热以及消毒处理使净化后的水使用起来更为安全。

纤维乙醇生产废水的处理方法 685     

 0

本发明涉及一种纤维乙醇生产废水的处理方法，包括（1）采用环氧氯丙烷生产废水调节纤维乙醇生产废水中的硫酸根浓度，使混合废水中硫酸根含量不高于3000mg/L，去除沉淀；（2）调节混合废水pH值为7.6-9.0，并保持混合废水温度大于60℃；（3）反应结束后，去除沉淀，出水进行厌氧生化处理；（4）厌氧出水采用好氧生化处理，处理后废水满足排放要求。本发明采用环氧氯丙烷生产废水调节纤维乙醇生产废水中硫酸根浓度，并将混合废水采用厌氧-好氧工艺处理，可以实现废水中硫酸根和COD的高效去除，具有处理工艺简单，处理效果好等特点。

煤制乙二醇废水的处理系统及处理方法 716     

 0

本发明提供了一种煤制乙二醇废水的处理系统及处理方法。该处理系统包括：蒸氨单元，用于对煤制乙二醇废水进行蒸氨处理得到蒸氨后废水；调质单元，用于调整蒸氨后废水的硝酸根负荷和pH值得到调质废水，调质单元与蒸氨单元相连；生化处理单元，用于对调质废水进行生化处理，得到生化处理废水，生化处理单元包括依次相连的反硝化装置、厌氧处理装置和好氧处理装置，反硝化装置与调质单元相连。利用蒸氨单元将煤制乙二醇废水中的固定铵转化为游离氨后被蒸出，降低了氨氮含量；通过调质单元对蒸氨后废水的硝酸根负荷和pH值进行调节以满足反硝化装置的进水要求，利用生化处理单元去除废水中的NO3‑、NO2‑、降解有机物，实现高效处理。

冷轧废水处理方法 638     

 0

本发明公开了一种冷轧废水处理方法，包括：将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水；将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废水；将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。本发明提供的冷轧废水处理方法，充分利用了废水中的化学成份与物理性质，降低废水处理难度以及投资运行成本，使废水得到治理，并使之符合排放标准，工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好。

制革废水的处理方法及系统 930     

 0

本发明公开了一种制革废水的处理方法及系统，属废水处理领域，该系统包括：含铬废水处理单元、含硫废水处理单元、综合废水处理单元、混合预处理系统、生化系统、二沉池和混凝沉淀池。方法步骤包括：分别对制革废水的含铬废水、含硫废水、综合废水单独处理后，再混合后进入混合预处理系统、生化系统、二沉池和混凝沉淀池依次处理后达标排放。该系统具有铬、硫等有毒污染物去除较彻底、预处理系统经分类强化处理效果好、生化系统运行稳定、氨氮、有机物等污染物处理效果好、出水水质稳定、投资及运行费用低等特点。

酸性含砷废水的处理方法 1097     

 0

本发明提供了一种酸性含砷废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含砷废水中加入铁氧化细菌生长必需元素，配成培养基，然后加入亚铁盐，完全溶解后，加入晶种，并接种铁氧化细菌，调节pH至1.2-3.0；(2)将步骤(1)所得混合液移入反应器，在55℃以下的温度下常压反应5-10天，使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，完成酸性含砷废水的处理。本发明方法可用于处理砷浓度为0.1-5g/L的含砷废水，并且在较短的处理时间内，废水中砷的去除率可以达到97％以上，而且本发明方法所用原料易得、条件温和、操作简单、合成出的臭葱石为晶体颗粒，易于分离，而且含砷量高，稳定性好，无二次污染。

高盐高COD废水的处理方法及装置 1000     

 0

本发明提供了一种高盐高COD废水的处理方法及装置。高盐高COD废水中含有质量浓度为30～40％的Na₂SO₄，且其COD值为10000～30000mg/L，该处理方法包括以下步骤：S1，对高盐高COD废水进行低温冷冻处理，且处理温度为‑5～10℃，得到固相和预处理废水；S2，电解预处理废水，得到电解废水；S3，调整电解废水的pH值至2.0～4.0，以使电解废水中的有机物析出，得到调酸废水；S4，对调酸废水进行物理吸附和脱色，得到处理后的废水。采用上述方法处理高盐高COD废水，处理效果好、能耗相对角度、操作方便且处理时间短，非常适合广泛应用。

冷冻浓缩处理煤化工废水的方法 1039     

 0

本发明提供一种冷冻浓缩处理煤化工废水的方法。包括：将煤化工废水预处理后，预冷却至室温以下；与换热器换热，形成含有小尺寸冰晶的冰浆；将所述冰浆送至再结晶器中；使得冰浆在换热器与再结晶器内进行循环物料交换；将所述再结晶器中的冰浆送至清洗塔，将冰晶与废水浓缩液分离，冰晶在清洗塔顶部换热后融化形成再生水，废水浓缩液从清洗塔底部排出。冷冻浓缩技术在低温常压下进行，操作上安全可靠，且不易堵塞管路；对煤化工废水进行处理后，可同时降低煤化工废水中的盐和有机物含量，降低煤化工废水的TDS和COD值；得到的再生水可直接作为循环冷却水使用；废水中的污染物在浓缩液中富集，降低深化处理过程中废水的处理量，通过结合废水深化处理过程，可实现煤化工废水“零排放”工艺。

活性炭脱硫脱硝系统废水的处理方法与装置 933     

 0

本发明提供一种活性炭脱硫脱硝系统废水的处理方法与装置。该处理方法包括：1)向待处理废水中加入适量CaCO₃，除F^‑且保留SO₃^2‑、SO₄^2‑；2)向步骤1)处理后废水中加入部分步骤5)处理后废水，中和酸性废水并去除重金属离子；3)步骤2)处理后废水进行混凝、絮凝；4)混凝、絮凝后废水进行固液分离；5)在厌氧环境及外加碳源条件下，用SRB对步骤4)处理后废水进行第一次生物处理；第一次生物处理后得到的废水分流为两部分，第一部分继续进行后续处理，第二部分进行回流实现步骤2)的操作；6)在兼性厌氧环境下，用T.D对第一部分第一次生物处理后废水进行第二次生物处理；至此完成废水处理。

采用炼油废催化剂催化氧化处理废水的方法 1003     

 0

本发明公开了一种采用炼油废催化剂催化氧化处理废水的方法，其中，该方法包括将待处理废水与炼油废催化剂和氧化剂进行混合处理，使得处理后废水的B/C为＞0.3，并将处理后的废水进行固液分离；所述氧化剂能够氧化废水中的有机物，所述炼油废催化剂能够催化废水中有机物的氧化。本发明提供的废水处理方法利用炼油废催化剂促进废水中的有机物被氧化剂的氧化作用，显著提高了废水中有机物的氧化效果，从而能够更有效的降低废水的COD值并提高处理后废水的可生化性。

膜袋、碟管式膜组件和废水处理系统 1054     

 0

本实用新型公开了一种膜袋、碟管式膜组件和废水处理系统。该膜袋包括第一膜片；与第一膜片相对设置的第二膜片；设置于第一膜片与第二膜片之间的透过液导流网组件，透过液导流网组件包括至少两个致密导流网和至少一个稀疏导流网，并且至少一个致密导流网位于稀疏导流网和第一膜片之间，至少一个致密导流网位于稀疏导流网和第二膜片之间。使用时，至少一个致密导流网对第一膜片进行支撑，至少一个致密导流网对第二膜片进行支撑，减少因水流压力导致的第一膜片和第二膜片变形，从而减少第一膜片和第二膜片背靠背贴在一起的现象，有利于透过膜片的水流出，提高碟管式膜组件的过滤效率。

乙醇脱水制取乙烯工艺废水的处理方法 742     

 0

一种乙醇脱水制取乙烯工艺废水处理方法,至少包括以下四个工艺单元:第一工艺单元,对工艺废水进行除油处理,使水中烃类物质含量降到100MG/L以下;第二工艺单元,通过蒸发过程把除油后废水分成富含有机物和贫含有机物的两股水流;第三工艺单元,对富含有机物的水流进行膜分离,回收浓缩液中的有机物,水相回用;第四工艺单元,对贫含有机物的废水进行生化处理,使水质达到回用循环水的要求。本发明提供的方法使处理后的废水全部回用,废水中的有机物得到回收,实现工艺废水及废水中有机物的资源化利用。

废水的处理方法 690     

 0

本发明涉及一种废水的处理方法，将难降解有机废水与己内酰胺环己酮氨肟化工艺废水混合，调节pH为0～7，在0℃以上至少反应1min；所述难降解有机废水的B/C值＜0.3；采用GB1616-2003的方法对所述己内酰胺环己酮氨肟化工艺废水进行检测，以双氧水计的检出物含量≥500mg/L；难降解有机废水与己内酰胺环己酮氨肟化工艺废水的混合比例使混合废水中的COD与以双氧水计的检出物的质量比为1∶0.01～100。本发明不仅工艺简单、容易实施、处理效果好，而且处理设施投资费用低、处理成本低。

两段式脱硫废水处理系统 908     

 0

一种两段式脱硫废水处理系统，包括旋转雾化器、喷雾干燥塔、第一卸灰阀、布袋除尘器、第二卸灰阀、干燥产物储存仓、打包机、引风机、干燥输送泵、蒸发浓缩塔、浓缩循环泵、烟气挡板门和烟气加热器；旋转雾化器设置在喷雾干燥塔内顶部；喷雾干燥塔底部颗粒物出料端连接第一卸灰阀，第一卸灰阀连接干燥产物储存仓；喷雾干燥塔的出气端连接布袋除尘器的进气端；布袋除尘器的上部出气端连接引风机，布袋除尘器底部颗粒物出料端连接第二卸灰阀，第二卸灰阀连接干燥产物储存仓；引风机连接喷雾干燥塔的进气端以及蒸发浓缩塔的进气端；蒸发浓缩塔内部设置喷淋层和循环池。本实用新型，工艺简单，无污染，节能减排，适用范围广。

废水处理系统、联槽及其调试方法 1074     

 0

本发明公开了一种废水处理系统、联槽及其调试方法，该联槽包括槽体以及至少一个中间溢流结构，各中间溢流结构将槽体内腔分隔为多个功能水槽，且相邻两个功能水槽通过中间溢流结构以溢流的方式连通，各功能水槽的底部分别设置有具有排污阀的排污管，各排污管的出口分别接入排污总管，排污总管上设置有排污总阀；通过将联槽各个功能水槽底部的排污管同时连接排污总管并在排污总管上设置排污总阀，能够在调试时保证各个功能水槽内的水位同步升高，从而降低对中间溢流结构的中间隔板的强度要求，达到节约成本的目的。

无废水排放的净水系统 739     

 0

本实用新型涉及一种无废水排放的净水系统，所述系统包括进水口1、三面转向阀12、13和15、过滤器2、高压泵3、具有无机过滤膜的高精度过滤器4、监控检测装置14、第一高压开关5、第二高压开关9、压力桶7、第一电磁阀6、第二电磁阀11、生活水龙头10、净水龙头8，其中所述进水口1与过滤器2、高压泵3、具有无机过滤膜的高精度过滤器4依次通过管道连接。