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本发明提供了一种芴氧化制备芴酮的多元氧化物催化剂、制备方法及应用，将Co、Cu和X的前驱体物质利用物理机械研磨方式混合，其中X=K、Na、Mg、Ca，之后高温煅烧，得到多元氧化物催化剂。所述的催化剂用于催化氧化芴制备芴酮，步骤如下：将芴加入溶剂中，之后加入催化剂，在40~80℃反应条件下，通入氧气反应。该催化剂仅采用机械研磨的方式混合前驱体原料，随后直接经高温焙烧获得催化剂，无需用水或者其它有机溶剂混溶前驱体原料，避免了废水及大量溶剂循环使用等复杂过程，操作容易、成本低，并且非均相氧化物催化剂后期与产物分离方便，反应后催化剂再生处理简单。
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一种高级酮、水和二氧化碳混合物分离的工艺是将待分离的高级酮、水和二氧化碳原料从隔壁塔的待分离原料进口（15）进入隔壁塔隔壁左侧（9）进行汽液分离，气相从隔壁塔的气相出口（11）出来进入冷凝器（2），获得的冷凝液进入汽－液－液分离器（4），经历10‑30min的停留时间进行充分的汽－液－液平衡后，分离得到富二氧化碳汽相、富酮相和富水相，富酮相回流入隔壁塔左半侧（9），富水相回流入隔壁塔右半侧（10），采出获得富二氧化碳气进行驰放，在隔壁塔右半侧（10）塔釜获得含酮量痕量的废水，在隔壁塔左半侧（9）塔釜获得高级酮产品。本发明具有种分离效果好，能够大幅节省设备投资费用和安装空间的优点。
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本发明公开了一种应用于原位电芬顿反应的三维粒子电极及其制备方法，属于电催化氧化处理有机废水技术领域；该粒子电极的载体上负载Fe、Co、Mn对应氧化物为催化剂，所述的载体为粒状活性炭或活化的活性炭纤维，活化方法为：去除粒状活性炭或活性炭纤维的灰分后，采用电化学还原的方法对粒状活性炭或活性炭纤维进行表面改性；其制备方法为将载体活化，之后加入到上述金属浸渍液中，采用等体积浸渍或化学沉淀的方法进行催化剂负载；本发明具有制备方法简单、操作方便、污染物降解去除效果佳、反应体系稳定、催化剂寿命长等显著优点，具有广阔的产业化推广应用前景。
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本发明一种复合萃取剂二次萃取自酚油提取粗酚的工艺，属于煤焦油馏分酚油提取粗酚技术领域，采用复合萃取剂，采用稀释剂将酚油预先稀释，提高萃取效率；采用二次萃取，对萃取相进行再萃取，将萃取相中的中性油和吡啶类化合物萃取出来，降低中性油和吡啶类化合物在粗酚中的含量；一次萃取剂为低沸点化合物的混合物，一次萃取后一次萃取剂连同酚类化合物及少量中性油、吡啶类化合物形成一次萃取相，一次萃取相经二次萃取剂萃取中性油及吡啶类化合物后形成二次萃余相，二次萃余相中含有酚类化合物和一次萃取剂，经精馏分离出一次萃取剂后得到含量较高的粗酚产品；本工艺不使用碱洗，不产生废水，两种萃取剂均可循环使用，流程短，粗酚产品质量好。
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本发明涉及污水处理领域，公开了一种采用生锈铁屑强化喹啉厌氧降解并产甲烷的方法。本发明要解决目前存在的喹啉厌氧降解效率低和周期时间长的瓶颈问题，旨在通过采用生锈铁屑强化喹啉厌氧降解并同步回收甲烷的方法。方法：一、准备生锈铁屑样本；二、制造厌氧条件；三、投加生锈铁屑到喹啉溶液中，完成喹啉降解并产甲烷。本发明可成功用于焦化废水处理工艺中，喹啉降解效率和甲烷产量均显著提高。本发明对含氮杂环类难降解污染物的治理具有非常重要的实际应用价值。
一种采用聚苯硫醚废弃物制备原位掺硫活性炭的方法是将聚苯硫醚废弃物与活化剂混合均匀，置于氮气氛围中进行焙烧，在氮气氛围中自然冷却，得到碳化样品；用HCl洗涤碳化样品，再用蒸馏水洗涤至上清液呈中性，将其干燥，得到原位掺硫活性炭。本发明操作简便，成本低，反应条件易于控制；实现了废物资源化利用，解决了聚苯硫醚废弃物二次污染风险，资源化利用效率低等问题；制备得到原位掺硫活性炭具有高过硫酸盐催化活性，可快速降解有机废水中多种难降解有机物。
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本发明公开了一种同步产甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工艺控制方法，包括如下步骤：（1）建立反应系统；（2）、进行微生物培养；（3）、富集厌氧产甲烷菌；（4）、富集好氧甲烷氧化菌；（5）、富集反硝化菌，在此工艺条件下，系统去除91.4%~98.8%COD，93.2~99%NO3‑N和71%~93.5%TN，甲烷回收量为180~660mL/d。本发明经济高效，可产生良好的社会和经济效益。不仅去除了废水中的有机和氮污染物，消除了出水溶解性甲烷温室效应，同时还可以回收部分气态甲烷。
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一种水体中氯酚类污染物的去除方法是将干燥的红土镍矿进行干式研磨，使矿粉粒度 ≤ 2 mm后加热还原磁化，还原磁化后的矿粉经湿式细磨、调浆后进入磁选机，在磁场下进行磁选，所得磁性矿物经脱水后即为铁镍双金属；将含氯酚类废水置于反应器中，投加制得的铁镍双金属，调节体系初始pH为4‑6，向体系中通入空气，开始反应。本发明具有成本低，活性高，降解效率高的优点。
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本发明公开了一种磁性铜铁复合催化剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁盐和铜盐加入超纯水中，搅拌溶解，接着加入碱溶液，充分搅拌反应并静置，得到沉淀物；其中，所述铁盐和铜盐的摩尔比为1:1；S2、将步骤S1得到的沉淀物通过超纯水洗涤至上清液的pH至12～13，离心，得到泥状反应物；S3、将步骤S2得到的泥状反应物加入到水中，在搅拌状态下加入还原剂，接着在180‑220℃下水热反应24‑36h，反应结束后，冷却到室温，然后离心分离、洗涤至中性并真空干燥，即得到磁性铜铁复合催化剂。本发明还公开了上述制备方法制备得到的磁性铜铁复合催化剂及该磁性铜铁复合催化剂在降解废水有机污染物中的应用。
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本发明提出了一种烟气脱硫脱硝除尘的方法，包括由脱硫剂供给系统将碱液打入喷淋吸收塔；烟气进入喷淋吸收塔后与雾状再循环浆液逆流接触，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔浆液池；吸收了SO2的吸收液被送至一次沉淀池后流入石灰反应器进行再生反应，然后进入曝气池；使废水重新进入脱硫系统中进行循环使用，自动控制系统采用操作台集中控制；烟气进入低温脱销装置并实现低温脱硝反应；从锅炉排烟口出来的烟气先由喷淋吸收塔脱硫，而后进入旋风除尘器和水膜除尘器除尘，经脱硫除尘后的烟气从水膜除尘器烟气出口排入空气中。本发明的脱硫、脱硝、除尘效率高，投资少，运行费用低且维护管理方便，可实现自动化及智能化控制。
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本发明公开了一种多釜连续聚合生产聚氯乙烯的装置及方法，其中装置包括相互连接的用于初期聚合反应的预混釜和用于主聚合反应的主聚合釜，且预混釜通过大管径管道连接于主聚合釜的入口，主聚合釜的出口依次通过离心泵连接于分级设备旋流器、旋转旋流离心机，旋流器的底流出管连接有用于末期聚合反应的出料聚合釜，旋流器的溢流管道连接预混釜、回流聚合釜或主聚合釜。本发明，通过多釜操作，改变了当前PVC间歇聚合工艺，通过及时将PVC料浆中的大颗粒PVC分离，将小颗粒PVC料浆返回预混釜或主聚合釜继续聚合反应，在一定程度上实现了VCM的连续聚合，减少了工艺废水的产生，减轻了聚合釜间歇操作的工作强度，有利于自动化控制。
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本发明公开了一种混合固体废物资源化处理方法及装置，通过磁铁破碎装置可以对进入设备的固体废弃物破碎后通过设备对装置内有害气体进行吸收。在有害气体处理完成后，通过大颗粒处理部分对固体废物进行分选处理，处理后主要包括塑料物质、铁质物质和其他金属材料等，通过小颗粒处理部分对固体废物进行处理，处理后物质主要由玻璃物质和泥沙等组成。另外处理过程中产生的废水可以实现循坏利用，减少水资源浪费。实现了在处理固体废弃物同时，可以达到资源回收利用并在处理过程中避免了二次污染。
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本发明属于催化技术领域，特别涉及一种红壤热解制备异相芬顿催化剂的方法，针对红壤不易耕种、异相芬顿催化剂成本高、活性组分铁易溶出等难题，本发明的制备方法是以红壤为原料，经醇洗、水洗、挤条成型、预氧化和炭化以及磷酸改性等过程制备出高催化性能和稳定性的新型异相芬顿催化剂，可促进过氧化氢的有效分解，产生充足羟基自由基，处理抗生素等难降解有机废水，具有良好的环境和经济效益。
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本发明公开了一种生产硝酸钾的方法，包括上氯化钾阶段、第一次反洗阶段、接收氯化铵阶段、第二次反洗阶段、正洗阶段、上硝酸铵阶段、水洗阶段；本发明还公开了一种用于实现该方法的系统，其包括上氯化钾管路、第一次反洗管路、接收氯化铵管路、第二次反洗管路、正洗管路、上硝酸铵管路、水洗管路。本发明通过对方法的细化控制和分段回收，实现废水零排放、新鲜水使用量大大降低、并且提高了副产品产量，产出比达到了一个相对稳定的平衡。
本发明公开了头孢曲松钠二氯甲烷母液中2‑巯基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的综合回收方法。该方法包括：(1)回收2‑巯基苯并噻唑，(2)回收三乙胺，(3)回收二氯甲烷。本发明为一整套头孢曲松钠二氯甲烷母液的综合回收方案，具有操作简单、收率高、成本低、污染小等优点，可以实现2‑巯基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的综合回收，最大化地回收利用有机物，减少有机物污染环境；回收过程产生的废水进行套用，减少了提取过程中酸、碱的用量，同时也控制了污水的排放量，具有很好的实用前景。
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本发明涉及一种煤块码垛焦炭生产工艺，包括以下步骤：预处理：将煤料粉碎后，称取相应的粉碎煤料添加或不添加粘结剂后混合得到原料煤；成型：将原料煤热压或冷压成型得到型煤；码垛：将型煤码垛成煤墙并侧装到立式焦炉；焦化：在立式焦炉中干馏；熄焦：将焦炭推入熄焦车，熄焦后筛分、贮藏，干馏产生的煤气回收处理。本发明的技术方案有效提高煤的粘性，使得弱粘结性煤的用量可以提高到40％以上，并采用冷压成型技术提高其密度，可大幅度缩短结焦时间；能有效提高干馏起始温度、减少焦化废水生成并提高煤气品质；通过对产生的煤气显热回收，实现节能、环保的效果。
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本发明涉及水泥外加剂生产技术领域，具体氨基磺酸系减水剂的制备方法，包括含酚废水的预处理步骤，采用组合式萃取剂，提高萃取效率；减水剂制备原料为粗酚、对钠、片碱以及FePO4固体酸催化剂，大大缩短了反应时间，提高了原料的转化率，还包括减水剂的后处理，进一步提高反应产物的纯度。利用本发明的方法得到的氨基磺酸减水剂，既能实现废物利用，又能得到一种方便、经济的氨基磺酸系高效减水剂，具有广阔的应用前景以及市场化价值。
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本发明属中小型锅炉烟尘脱硫除尘技术领域，为解决现有脱硫除尘装置对普通锅炉使用高硫煤燃烧不充分，导致排放的烟气中烟尘较高、硫排放不达标，脱硫除尘效率低的现状，提供了一种双塔湿式钠碱法脱硫除尘装置及工艺。包括与锅炉相连接的除尘塔、安设有喷淋头的脱硫塔、与除尘塔和脱硫塔连接的引风机，脱硫塔底部连接的三级沉淀池，本发明应用于中小型锅炉，脱硫效率达98%以上，除尘效率达97%以上，运行成本低，用夹有石棉绳的法兰将除尘塔和脱硫塔与烟道相连接，便于拆卸清洗和更换烟道以及除尘塔和脱硫塔；在除尘塔与脱硫塔中安设挡水板，防止废水进入后腐蚀除尘塔和脱硫塔，烟道浸入除尘塔的水中，喷淋头的使用进一步使除尘脱硫效果增强。
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一种13X型分子筛的制备方法，所述13X型分子筛由粉煤灰经焙烧、溶解、晶化、陈化、洗涤和干燥等步骤制成，所述焙烧过程为在800～1100℃的焙烧温度下焙烧0.5～3h，所述溶解过程为将所述粉煤灰溶解于加有适量水的铝酸钠及氢氧化钠溶液中，所述晶化过程为在80～100℃的晶化温度下晶化6～10h，所述陈化过程为将上述溶液在室温下陈化16～32h，然后将用蒸馏水洗涤后产物于110℃下干燥4～7h，筛选后即可得成品13X型分子筛。本发明最大限度地利用了粉煤灰及其价值，不仅可节约化工原料，而且原料广泛、造价低廉，将本发明13X型分子筛用于处理焦化含酚废水具有以废治废的优点。
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一种用于甲醇重整制氢的铜铝催化剂质量分数组成为：CuO=25.0%-55.0%、Al2O3=40.0%-70.0%、石墨=3.0%-10.0%。本发明具有催化剂组成简单，制备过程简易，无需大量的溶剂，废水少的优点。
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本发明涉及一种部分纯氧氧化焦炭生产工艺，包括以下步骤：预处理：根据煤种性质将煤料脱水并粉碎后，按配煤比称取相应的粉碎煤料添加或不添加粘结剂后混合得到原料煤；成型：将原料煤冷压或热压成型得到型煤；码垛：将型煤码垛成煤墙并侧装到炭化室；焦化：在炭化室中分两段进行干馏，在炭化室中部均匀鼓入氧气进行部分燃焼；熄焦：排出焦炭，冷煤气循环冷却并回收潜热，回收高温焦油。本发明的技术方案通过采用成型技术提高其密度，可大幅度缩短结焦时间；对入炉煤进行脱水能有效减少焦化废水生成并提高煤气品质；通过对产生的煤气显热回收，实现节能、环保的效果。
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本发明涉及一种一步法反应制备无水硫化钠的新方法。它首次采用炭黑或超低灰纯煤为还原剂，并和硫酸钠反应，一步法得到含量在90%以上的无水硫化钠。为防止硫化钠的氧化和高温高含量时对反应器材料的腐蚀，反应是在一种自制的用特种材料制作的反应器中进行，并采用惰性气体保护氛围。该工艺具有以下优点：一是原料纯净、反应条件特殊，一步法即可得到产品，避免了现有硫化钠生产后续的溶浸、沉降、分离、蒸发等一系列工序，缩短了工艺流程，尤其是省去了蒸发过程，能耗大为降低；二是在整个生产过程中基本无废水、废渣和废气排放；三是所得产品硫化钠含量高，应用领域广，附加值增加。该工艺的实施将彻底改变多年来传统硫化钠生产工艺繁琐、高能耗、高污染的现状，节能环保，符合现代生产战略要求，具有显著的经济效益和社会效益，目前在国内外没有相关的研究报道。
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本发明公开了一种火电厂水系统的优化方法，包括如下步骤：(1)将水系统集中布置到同一个区域内；(2)集中布置区域内各系统属性相同的设施，进行共用；(3)优化系统工艺流程。本发明提供的火电厂水系统的优化方法，降低了使用成本、节约资源，能够有效的提供工作效率，大大提高废水的利用率；减少安全隐患。
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一种煤化工生化尾水深度处理的零排放工艺使用大孔树脂吸附去除COD，利用陶瓷膜纳滤处理脱附液，将浓缩后的树脂脱附液进行焚烧处理，解决了树脂脱附液难处理的问题；使用纳滤+反渗透+纳滤+膜蒸馏+蒸发结晶的方法处理浓盐水，不仅实现了零排放还能副产盐，降低了处理成本，实现煤化工废水零排放。
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本发明属于金属‑有机骨架材料技术领域，具体是一种锆基金属‑有机骨架材料及其制备方法和应用。本发明通过引入苯甲酸钠，对经典材料UiO‑66‑(COOH)2进行改性，使得合成后的金属‑有机骨架材料的比表面积和孔体积提高，有利于羧基吸附位点的充分暴露。将制备的金属‑有机骨架材料作为吸附剂，采用选择性吸附分离的方法，能够对多元金属废水中的镝进行大幅度的提纯。
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本申请公开了一种钙钛矿型锆酸钙复合材料的制备方法，分别获得含有锆源、钙源的混合溶液和沉淀剂分散液，混合，老化，煅烧，即可得到所述可再生催化剂；其中，所述沉淀剂分散液含有草酸类化合物、氢氧化铵和分散剂。该制备方法具有生产工艺简单、设备需求低、生产周期短、成本低廉等优点，得到的钙钛矿型锆酸钙复合材料颗粒大小均匀，分散性能好，作为催化剂应用在催化臭氧氧化体系中，具有更高的稳定性和分散度，TOC去除率可达到65％以上，同时间甲酚转化率在10min可达到100％。提高了臭氧的利用率和废水中污染物的去除率，可有效降低催化臭氧氧化过程中产生的二次污染，具有良好的环保效益。
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本发明公开了一种煤高温气化生产合成气的方法及装置。煤粉与气化剂从气化炉顶部烧嘴喷入气化炉，煤与气化剂反应生成含有一氧化碳和氢气的合成气，气体向下流动过程中喷入激冷水，达到在高温下的液态渣固态化，并降低气体的温度。气体从气化炉下部出口排出，冷却的灰渣从底部出口排入渣斗中。气化炉的特征在于气化炉由上部的气化段、中部的扩口段和下部激冷段组成。本发明利用高温气体显热蒸发激冷水产生水蒸气，降低合成气温度的同时进行CO变换反应，增加合成气中的氢含量，而且降温后的合成气进一步利用废热锅炉回收热量，可提高系统整体热效率，具有气化效率高、设备结构简单、废水量少的优点，尤其适用于低活性煤以及高灰熔点煤气化的生产过程。
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本发明属生物质能源与资源技术领域，为解决传统的除杂方法无法去除木薯根茎的表皮、根须及附着在其上的灰分，杂质的存在对设备与管道造成磨损、降低了淀粉酶与酵母菌的活性，进而降低酒精产率等问题，提供一种燃料乙醇原料木薯的预处理方法。将木薯常温烘干、用稀盐酸水洗，沉降过滤除去杂质，然后用氢氧化钠中和至中性，研磨筛分，烘干检测即可。由于稀盐酸能部分水解木薯根茎的表皮和细小根须，主要成分为纤维素和果胶，降低对灰土的附着，稀盐酸预处理有效的去除木薯的灰分、细小根须与表皮，降低设备与管道的磨损，减少杂菌对发酵过程的抑制，提高乙醇的产率。用稀盐酸作清洗液，氢氧化钠中和，废水中主要含有氯化钠和灰分，对环境无污染。
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