江苏南通有色金属环境保护技术理论与应用

对高分子纤维材料表面改性的方法 1095     

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一种对高分子纤维材料表面改性的方法,是一种无需水作介质、无需化学品、蒸汽的高分子纤维材料表面改性方法,该方法省去了烘干过程、废水处理,其设备投资费用低,可操作性强,具有节能、高效、无污染、耐久性、节省资源、有利于环保。其改性的步骤为:a.用通常的洗炼方法除去织物表面的附着物,b.把高分子纤维材料放在含氧的气体中,经紫外线照射5～30分钟,c.将高分子纤维材料浸渍于脱乙酰化度80%以上、浓度在0.3～0.7VOL%的壳聚糖溶液中5～15分种,d.在高分子纤维材料表面附着壳聚糖后,再用轧辊轧液,使轧液率为40～70%,e.用50～110℃的热风使之干燥,使高分子纤维材料表面结合壳聚糖。

吡啶硫酮锌的合成方法 911     

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本发明涉及一种吡啶硫酮锌的合成方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、2-氯吡啶氧化：向容器中加入2-氯吡啶和催化剂，滴加过氧化氢；（2）、将步骤（1）中所得溶液进行过滤，抽干滤饼，洗涤滤饼，再次抽干滤饼，此时所得滤饼即为步骤（1）中所用催化剂，滤液即为2-氯吡啶氮氧化物溶液；（3）、制备吡啶硫酮锌。本发明所提供的合成方法，使得2-氯吡啶的氧化收率从80%提高到98%，总收率从75%提高到93%，产品质量有原来的95-96%提高到98%以上，而且催化剂经回收后可循环反复利用，使得原料消耗下降，生产成本降低，同时工艺操作简单，废水量和COD明显下降。

富集天然生育酚和天然生育三烯酚混合物方法及萃取系统 1035     

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本发明提供了一种富集天然生育酚和天然生育三烯酚混合物的方法，使用棕榈油为原料，通过超临界CO2萃取精馏系统连续浓缩提取的方式，棕榈油原料直接从超临界CO2萃取精馏塔靠近顶部侧泵入塔内，CO2通过高压泵从塔底部打入塔内，CO2将棕榈油中的游离脂肪酸、天然生育酚和天然生育三烯酚组分从塔顶带出进入分离器，在分离器将脂肪酸与天然生育酚和天然生育三烯酚分别从CO2中分离，CO2进入循环渠道；另一方面棕榈油中的甘油三酯等重组分从塔底部收集。本发明不需要将原料进行酯化或酯交换等化学处理过程，也不使用有机溶剂，该过程没有废酸、废碱和废水排放，是环境友好的绿色过程，天然生育酚和天然生育三烯酚保持原有形式。

三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的制备方法 1024     

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本发明公开了一种三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的制备方法,包括在反应器中加入氯乙酸,乙二醇单丁醚、溶剂Ⅰ和固体酸反应,用分水器分出生成水,4～7小时分水毕,过滤回收固体酸,滤液减压脱去溶剂Ⅰ后,经蒸馏得氯乙酸丁氧基乙酯;在反应器中加入氯乙酸丁氧基乙酯、三氯吡啶醇钠、溶剂Ⅱ和复合催化剂进行醚化反应,反应温度40～100℃,反应时间5～10小时,过滤除盐后脱去溶剂Ⅱ,加甲苯溶解产品,甲苯层用水洗涤,减压脱去甲苯,得产品三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯。本发明工艺简单、总收率高、成本低、污染小,革除了甲醇排放、减少废水。

敌百虫原药的制备方法 894     

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本发明提供了一种敌百虫原药的制备方法。该方法是通过将亚磷酸二甲酯滴加到三氯乙醛中，在特定的工艺条件下进行合成反应，得到含量为93％左右的敌百虫半成品。然后，经过65℃～70℃的水洗，再经过0℃～5℃的冷却结晶、离心分离、干燥等处理过程，得到含量≥97％的敌百虫原药1和水洗母液。水洗母液可采用加入氯化钠的盐析法处理，得到含量≥90％敌百虫原药2和盐析母液，盐析母液送入后处理流程。本方法无废气排放，废水排放量也小，不仅克服了原有敌百虫制备工艺中产生氯化氢和氯甲烷气体带来污染的问题，也克服了废气、废水中含有的酸性物质对真空泵等设备的腐蚀问题，同时提高了敌百虫原药的出产率。

新型污水处理方法 804     

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本发明涉及一种新型污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下；按照质量份数，1）先将玉米淀粉22份、漂白剂18份、活性炭20份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟；2）预处理后将单宁15份放入废水中，边搅拌边加热45分钟；3）最后加入改性硅藻土15份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。

醋酸污水处理方法 855     

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本发明涉及一种醋酸污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下；按照质量份数，1）先将大豆蛋白14份、高锰酸钾13份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟；2）预处理后将石粉13份放入废水中，边搅拌边加热45分钟；3）最后加入醋酸30份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。

改性硅藻土污水处理方法 912     

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本发明涉及一种改性硅藻土污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下；按照质量份数，1）先将大豆蛋白14份、高锰酸钾10份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟；2）预处理后将柠檬酸13份放入废水中，边搅拌边加热45分钟；3）最后加入改性硅藻土40份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。

光催化功能织物的制备方法及其应用 1019     

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本发明提供了一种光催化功能织物及其制备方法。先将沸石类咪唑骨架材料(ZIF‑8)处理到织物上，然后采用原位生长法，将钒酸铋(BiVO4)负载到用ZIF‑8处理的织物上，制备光催化功能织物。该功能织物在可见光照射下能高效催化降解有机污染物，可以用于印染废水处理以及空气净化。本发明制备工艺简单。制备的光催化功能织物，具有吸附性能好、催化效率高、稳定性好、可重复利用等优点。对活性黑KN‑B的光催化降解率可达85％以上，重复使用3次后的对活性黑KN‑B光催化降解率保持在65％以上。对空气中的甲醛降解率达到87％以上。

氧化液的提纯处理方法 809     

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本发明公开了一种氧化液的提纯处理方法，所述提纯处理方法为过氧化二异丙苯氧化反应后氧化液的提纯处理方法，其具体操作如下：将氧化液先用泵输送至特制的水洗塔中，以水作为清洗剂，氧化液为清洗介质进行洗涤，所述氧化液与水按重量比为1.8‑2.2:1的比例进行混合，以除去掺杂在氧化液中的水溶性杂质，所述洗涤温度为22℃‑28℃，洗涤时间为2‑4h，洗涤水可在后续工段中循环利用，不增加生产废水。本发明可除去掺杂在氧化液中的水溶性杂质，且洗涤水可在后续工段中循环利用，不增加生产废水。洗涤后的氧化液在后续反应中能达到高效，节能的效果。

三氯蔗糖结晶母液的提纯处理方法 1040     

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本发明提供一种三氯蔗糖结晶母液的提纯处理方法，经过乙酸丁酯萃取、乙酸乙酯萃取、废水浓缩和乙酸丁酯层处理四个步骤，具有高回收率、较少的溶剂消耗以及较少的废水产生，具有良好的经济效益和社会效益。

负载Fe-MOF的活性炭纤维材料的制备方法 1043     

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本发明公开了一种负载Fe‑MOF的活性炭纤维材料的制备方法，本发明将高比表面积、高孔隙率且孔体积和孔径可调的Fe‑MOF负载在活性碳纤维上制成功能纤维材料，该方法工艺简单，操作方便，原料成本低，综合利用活性炭纤维及Fe‑MOF的优良性能，对印染废水中高浓度有机染料具有优异的脱色效果；将Fe‑MOF负载到活性炭纤维上，可以解决粉末状Fe‑MOF在废水处理中难回收再利用的困难，具有广阔的应用前景。

海泡石粉污水处理方法 1034     

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本发明涉及一种海泡石粉污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下；按照质量份数，1）先将玉米淀粉22份、漂白粉10份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟；2）预处理后将石粉13份放入废水中，边搅拌边加热45分钟；3）最后加入海泡石粉26份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。

分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置及方法 699     

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本发明公开了一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置及方法，所述装置包括第一闪蒸塔（B1）与第二闪蒸塔（B2），第一萃取精馏塔（C1）与第二萃取精馏塔（C3），第一减压精馏塔（C2）与第二减压精馏塔（C4），以及第一混合器（M1）、第二混合器（M2）与第三混合器（M3）等。将含丁酮5-7wt%、乙酸乙酯1-5?wt%、异丙醇3-8wt?%的有机废水通过管线送入第一闪蒸塔（B1）经处理后依次经过各个分离装置完成所需步骤。本发明具有分离效果高，能耗低，生产成本低廉等特点，具有较好的经济效益与环境效益。

聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管及其生产方法 818     

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本发明公开了一种聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管及其生产方法。烧结管:由聚乙烯粉末与掺入物粉末混合烧结而成,特点:掺入物粉末采用玻璃纤维粉末。方法:首先用标准筛筛选聚乙烯粉末;再在聚乙烯粉末中加入玻璃纤维粉;然后将装好混合粉末的模具放入烘箱中加热220—280℃,并保温后出箱;最后卸除内模后放入水中冷却,捞出沥水、再脱去外模。优点:过滤精度稳定,强度也相应提高,尤其是可很好地用于含油废水的过滤,成本低,再生率高。

腈纶基光催化材料的制备方法 687     

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本发明公开了一种腈纶基光催化材料的制备方法，将具有吸附和光催化性能的ZIF‑8原位生长在腈纶纤维上，再进一步氧化制得一种吸附性能好、能在可见光下催化分解染料的功能材料，用于印染废水的脱色。腈纶纤维的大分子呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的晶区，分子中含酸性基团，有利于ZIF‑8在纤维上的生长。腈纶预氧化后，具有优良的热传导性，耐磨及化学稳定性，在废水处理过程中，使用寿命长。

酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法 983     

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本发明公开了一种酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法，包括如下步骤：a、将废硫酸收集，并经过过滤、二级沉降，得到透明的废硫酸；b、向步骤a得到的透明的废硫酸中加入强氧化剂，进行脱色处理，并调节生化需氧量COD，得到无色透明的稀硫酸；c、调节步骤b得到的稀硫酸的浓度，至符合生产的需求。本发明解决的技术问题在于酸性染料合成废水中废酸的循环再利用。通过本发明公开的酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法实现了对酸性染料合成废水中废硫酸的净化再利用，减小了企业污水的排放，降低了企业的生产成本，提高生产效益，保护环境。

高效污水净化方法 969     

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本发明涉及一种高效污水净化方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下；按照质量份数，1）先将玉米淀粉35份、粘土18份、活性炭13份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟；2）预处理后将柠檬酸35份放入废水中，边搅拌边加热50分钟；3）最后加入海藻酸15份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。

壳聚糖超细纤维过滤材料及其制备方法 1106     

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本发明公开了一种壳聚糖超细纤维过滤材料及其制备方法，所述过滤材料是壳聚糖改性超细涤纶/超高分子量聚乙烯复合过滤材料，所述超细涤纶与超高分子量聚乙烯的重量百分比为9：1，8：2或者7：3；所述过滤材料经过等离子刻蚀，10‑90%改性壳聚糖整理，最终复合在聚四氟乙烯管上制成过滤管。其制备方法如下：开松、梳理、铺网、针刺加固、反应型壳聚糖废水絮凝剂的配制、热轧、制成壳聚糖超细纤维过滤材料。本发明制备的过滤材料用作纺织印染企业废水处理，具有脱色率高，吸附性好，无环境二次污染绿色环保等优点，制备方法过程简单。

等离子体烟气处理高浓度盐水中分离SO₄^2-制CaSO₄的方法与系统 1001     

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本发明公开了一种等离子体烟气处理高浓度盐水中分离SO₄^2‑制CaSO₄的方法系统，包括纳滤工艺系统和CaSO₄产出工艺系统。NF工艺系统用于分离二价SO₄^2‑和一价盐离子，分为NF‑1和NF‑2；CaSO₄产出工艺系统用于将NF‑1浓水高度浓缩的SO₄^2‑脱除，得到纯度高的CaSO₄，同时将上层清液经软化后回流至进水箱。本发明可以无二次污染的从15%~20%高盐废水中分离出SO₄^2‑，得到纯度高的CaSO₄，实现了SO₄^2‑的回收利用，以及工艺系统内废水的近零排放。

利用铝灰制备净水剂方法 1016     

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本申请公开了一种利用铝灰制备净水剂方法，将铝灰从铝灰入料口送入到洗涤层中，关闭铝灰入料口，将沸水从沸水入料口送入洗涤层中，对洗涤层中的铝灰进行清洗，清洗完成后，打开第二可闭合通道，铝灰和废水进入第一过滤层，废水从第一出液口流出，经过清洗的铝灰留在第一过滤层上，打开第一可闭合通道，将第一过滤层传送至烘干装置中，关闭第一可闭合通道，烘干装置底部的第一加热装置对第一过滤层上的铝灰进行烘干，烘干完成后，吸收装置将铝灰输送到称重装置上，称重装置对铝灰进行称重，铝灰经过入料口进入到反应釜中的反应层，能够解决铝灰利用率低、造成环境污染的问题。

钢丝免酸洗除锈处理过程及除锈处理系统 932     

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本发明提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法，包括热处理、水浴；水冷却；机械除锈；水洗；硼化；烘干；拉拔；收线的过程，在机械除锈过程中采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；本发明还提供一种钢丝除锈处理系统，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮、热处理装置、水浴淬火槽、水冷却槽、若干机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置、6道冷水槽、1道热水槽、硼化槽、电加热烘干设备及收线装置；本发明采用机械除锈过程取代原有酸洗、磷化过程，减少酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣的排放，减少了后续的废气、废水的处理过程，节省了生产成本。

硫代硫酸钠生产方法的改进 934     

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本发明揭示一种以芳香硝基化合物硫化碱还原的碱性废水为原料,生产硫代硫酸钠的工艺改进,包括将不经沉降的氧化物料,不经沉降的活性炭脱色后的物料以及不经沉降的蒸发浓缩后的物料全部直接进入压滤机过滤,并以饱和蒸汽和/或95℃以上的热水将滤饼中所含的含结晶水硫代硫酸钠滤出,而活性炭渣得到活化,可回用于脱色工序中。

石墨烯‑杯芳烃‑Fe3O4的制备及其高效催化降解亚甲基蓝的应用 984     

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本发明公开了一种新型三元纳米复合材料石墨烯‑杯芳烃‑Fe3O4的制备方法，以及用RGO‑T‑Fe3O4催化H2O2对废水中亚甲基蓝的氧化降解的应用效果。本发明的研究成功突破了印染企业研发的瓶颈，为印染企业研发了快速、高效、可回收循环使用的催化降解染料的纳米新型材料。

连续法合成水杨酰胺的方法 1117     

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本发明公开了一种连续法合成水杨酰胺的方法，（1）：酰氯化试剂光气与水杨酸的溶液在连续反应器中进行酰氯化反应，得到水杨酰氯；（2）：水杨酰氯与甲醇在连续反应器中进行酯化反应，得到水杨酸甲酯；（3）：水杨酸甲酯与氨的甲醇溶液在连续反应器中进行氨化反应，得到水杨酰胺。本发明的有益效果：（1）该工艺提高了水杨酸甲酯的反应收率（98%以上），无废水、废酸排放；（2）该工艺提高了水杨酰胺的反应收率（98%以上），无含氨氮废水排放；（3）该工艺实现了水杨酰胺的连续化反应，节约了产品的提纯能耗和成本。（4）产品纯度高、操作简便。

4-氰基吡啶制备工艺中4-甲基吡啶的回收方法 672     

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本发明公开了一种4‑氰基吡啶制备工艺中4‑甲基吡啶的回收方法，包括如下步骤：(1)蒸馏：将4‑氰基吡啶制备工艺产生的废水，通过蒸馏，得到含有30～45％吡啶，22‑30％的4‑甲基吡啶的水溶液。(2)脱水：步骤(1)得到的4‑甲基吡啶的水溶液中加入质量浓度30％‑48％的碱液，混合后分层，上层4‑甲基吡啶混合溶液，下层碱溶液，经分液后，4‑甲基吡啶混合溶液分离出来；(3)精馏：步骤(2)得到的溶液进行精馏，控制回流比1‑5:1，塔顶得到含量≥99.9％的吡啶和含量≥98％的4‑甲基吡啶。采用本发明的方法，4‑氰基吡啶生产废水中4‑甲基吡啶的回收率达到95％以上，减少了原料消耗，降低4‑氰基吡啶的生产成本。

用磷化渣作为原料的中性芬顿试剂的制备方法 1002     

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本发明涉及一种用磷化渣作为原料的中性芬顿试剂的制备方法，将磷化渣进行烘干，然后放入通有氮气、氩气或混合的惰性气体保护的管式高温炉里进行600‑950℃的2‑6小时煅烧，得到铁源铁的氧化物；将铁源铁的氧化物先用水溶解于一烧杯里，然后用永磁铁进行强磁分离，得到了磁性铁；将磁性铁与含稀土元素的钕、镱、铈中的一种或多种的盐溶液和混合介质配置成混合盐溶液，再加入氢氧化钠或氨水调节pH至7.5‑9.5进行共沉淀，经2‑4次洗涤后，取出沉淀物并将放置于真空干燥箱内恒温干燥；将干燥后得到的粉末进行充分研磨，并将其平铺于瓷舟中放于管式加热炉的控温区，进行煅烧，得到粉末状的中性芬顿试剂。本发明的优点在于：本发明制备得的中性的芬顿试剂对印染废水的处理有着最好的降解性能，降解率高达94%。

高效污水处理方法 1090     

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本发明涉及一种高效污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下；按照质量份数，1）先将玉米淀粉22份、白矾15份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟；2）预处理后将单宁15份放入废水中，边搅拌边加热45分钟；3）最后加入氧化镁10份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。

四氯苯醌及其制备方法 1000     

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本发明提供了一种四氯苯醌及其制备方法，涉及有机化合物领域，该四氯苯醌的制备方法包括以下步骤：a)苯酚与氯气进行反应，得到多氯苯酚；b)在存在有机溶剂的条件下，加入氧化试剂后使多氯苯酚与氯气进行反应，得到所述四氯苯醌。该方法采用苯酚为原料进行合成，缓解了现有技术中由于对二苯酚和对氨基苯酚价格高且不稳定造成的四氯苯醌不能正常生产的技术问题；该方法采用两步合成法，能够解决以往制成步骤多且工艺过程产生废水多的问题，该制备方法具有原料成本低、工艺过程简单、辅助原料易得、反应后的溶剂可重复、工艺过程不产生较多的废水等优点。

5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的合成方法 735     

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本发明公开了一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的合成方法，包括缩合：将邻苯二胺、尿素、氯代苯按比例投入反应容器中，在95-130℃保温12-14h，反应过程中氨气用水吸收，反应结束后经过滤、洗涤后，所得物料100-120℃烘干制得苯并咪唑酮；硝化：将苯并咪唑酮、水、浓硝酸按比例投入反应容器中，保温3-4小时，反应结束，经过滤洗涤后，所得物料100-120℃烘干制得5-硝基苯并咪唑酮；还原及乙酰化。本发明产品的纯度达99.5％以上，质量达到并超过国外同类产品的质量指标(99.2％)。尤其是采用催化剂加氢还原代替铁粉还原，避免产生大量废水和铁泥，还提高了生产效率和产品收率。