江苏南通有色金属环境保护技术理论与应用

丙谷二肽生产中的前脱盐工艺 715     

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本发明涉及一种丙谷二肽生产中的前脱盐工艺，所述前脱盐工艺包括：在L‑丙氨酸酯的盐酸盐溶液中加入脱盐剂并搅拌，之后进行固液分离，得到固体盐和滤液；其中，所述滤液经浓缩得到有机溶液和游离L‑丙氨酸酯；向L‑谷氨酰胺和酰基转移酶的混合溶液中加入所述游离L‑丙氨酸酯进行反应，得到丙谷二肽。本发明提供的前脱盐工艺，使反应废水中的氯盐去除率达98％，并且以固态形式回收利用，大大提高了除盐的效率，并以副产物形式回收利用，降低了产物后处理成本；进一步地，溶剂回收利用率高，除盐效果好，对设备要求简单，不需要新增设备投资。

石墨烯-活性炭复合滤芯及其制备方法和应用 1023     

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本发明涉及一种石墨烯‑活性炭的复合滤芯及其制备方法和应用，所述复合滤芯包括以下质量分数的各组分：活性炭50‑80％；石墨烯1‑20％；塑料胶粉10‑20％；添加剂11‑5％；添加剂25‑10％。本发明主要是通过加入石墨烯与活性炭进行接枝改性，使得原来的微孔更加细化，增强过滤效果，提高其功能性。其制备方法包括活性炭和石墨烯粉体与其他组分在一定温度下进行接枝共混制备而成，随后使用石墨烯无纺布进行碳棒包裹，封装。所得复合滤芯具有更好的过滤效果，同时具有过流杀菌、除重金属、保留有益元素、改善口感、无废水、减少二次污染、大通量等效果。

对三氟甲基苯胺的生产方法 668     

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本发明公开了一种对三氟甲基苯胺的生产方法，将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下，反应得到对三氟甲基苯胺；其中催化剂主要是由氯化亚铜和氟化钾组成。本发明采用高效复合催化剂，收率可达90%；且本生产方法有机溶剂可循环套用，无废水，过量液氨可制成氨水销售，催化剂可回收使用。

5万吨级产能规模以上的透明聚苯乙烯及其生产设备、工艺 1095     

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本发明公开了一种5万吨级产能规模以上的透明聚苯乙烯及其生产设备、工艺。本发明获得的透明聚苯乙烯产品的主要成分为式中n为聚合度，其范围在600‑7000不等，随产品的类不同而不同。该透明聚苯乙烯，具有良好的透明性，维卡软化点在85‑106摄氏度，常温下其拉伸强度为40‑55Mpa，是一种热塑性材料。分子结构中含少量的特种结构大分子并且在大分子的间隙含有相当数量的烃类小分子使大分之间能够产生一定的滑移，使材料相比于其他工艺生产方法所得的产品具有良好透明和力学性能。生产过程中基本不产生工艺废水，所有的原料均回收循环利用，产生的少量工艺废气通过冷凝及专用设备吸附处理后达标排放，能达到良好的环境友好和节能降耗的效果。

5万吨级产能规模以上的抗冲聚苯乙烯及其设备、生产工艺 1065     

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本发明公开了一种5万吨级产能规模以上的抗冲聚苯乙烯及其设备、生产工艺。该橡胶改性的聚苯乙烯产品的90％以上的成分为式中n为聚合度，其范围在600‑7000不等，随产品的种类不同而不同；除了该主要成份外，尚含有3‑10％的改性用的丁二烯橡胶，0‑7％的白油、0‑1％的硬脂酸盐类的添加剂以及少量的(总计800ppm以下)单体等的有机残留物。该改性的聚苯乙烯，具有良好的抗冲击强度性，维卡软化点在92‑106℃，常温下其拉伸强度为22‑45MPa，是一种韧性良好的热塑性材料。生产过程中不产生工艺废水，所有的原料均回收循环利用，产生的少量工艺废气通过冷凝及专用设备吸附处理后达标排放，能达到良好的环境友好和节能降耗的效果。

垃圾焚烧飞灰资源化与钙盐回收系统及其方法 685     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰资源化与钙盐回收系统及其方法，系统包括固液反应釜、脱水机、滤液水箱、第一混沉池、第一中间水箱、第一树脂罐、贮存水箱、固液搅拌釜、清洗水箱、自动式刮刀卸料离心机、废水收集水箱、第二混沉池、第二中间水箱、第二树脂罐、纳滤膜系统组、第三树脂罐、浮选槽、浮选分离器、次氯酸钠发生器、次氯酸钠储槽，方法包括如下步骤：（1）固液混合；（2）氯化钙回收；（3）飞灰清洗；（4）熔融玻璃化；（5）高盐水资源化利用；（6）氯化盐回收。本发明的优点在于结合新型水洗脱氯与等离子体熔融处理飞灰，极大的减少传统水洗的能耗与占地，在实现玻璃化固定重金属的同时，实现利用飞灰中的钙硫固定与回收。

含氨废气干式处理装置 897     

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本实用新型公开一种含氨废气干式处理装置，包括处理装置主体；处理装置主体上端部设置有气气换热器；气气换热器上端部为出气口；气气换热器一侧连接有进气口，另一侧连接有回风管；回风管另一端连接在处理装置主体的下端侧壁处；气气换热器下端连接有催化反应容腔室；催化反应容腔室内放置有催化剂；催化反应容腔室靠下端位于处理装置主体侧壁处设置有温度传感器；处理装置主体底部设置有加热区；加热区内设置有电加热器；催化反应容腔室与加热区之间设置有均风多孔板。本实用新型采用干法工艺，无废水产生，通过采用高温反应器催化反应，处理净化效率高。通过干法、高温催化反应装置，实现了处理含氨废气无废水产生，无二次污染的优点。

电厂水处理用立式树脂捕捉器 727     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种电厂水处理用立式树脂捕捉器，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体相对的两侧上连通有出水管，所述第一壳体底部连通有排脂管，所述第一壳体一侧设有第一可视窗口，所述第二壳体竖直固接在所述第一壳体内，所述第二壳体相对的两侧上开设有槽口，所述槽口内可转动的安装有转轴，所述转轴上固接有十字形的滤网，所述滤网可滑动的连接在所述槽口内，当树脂的积累量达到某一阀值时，驱动两个转轴转动度，第二壳体内积累的树脂颗粒在重力的作用下从排脂管排出，在重力的作用下，该滤网上残留的杂质在废水冲击力和杂质自身重力的作用下，从滤网上脱落，以延缓的滤网堵塞速度。

污水处理厌氧池 992     

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本实用新型涉及一种污水处理厌氧池，包括塔体，塔体自下而上依次设置有混合区、厌氧区，厌氧区的顶部设有沉淀区和气液分离区，其创新点在于：所述混合区设有与塔体废水进口连通的布水管，所述布水管垂直设置在混合区内，所述布水管上均匀分布有若干布水孔。与塔体废水进口连通的布水管垂直设置，混合区的活性污泥不易通过布水孔进行布水管内，避免布水管的堵塞，保证厌氧池的正常使用。

实验室光催化降解冷凝器 1079     

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本实用新型公开了一种实验室光催化降解冷凝器，包括底板和安装板，所述安装板的上侧固定安装有U形的边框，所述边框的上端固定连接有矩形的箱体，所述箱体的下侧固定连接有若干个蛇形的冷凝管，所述边框的内侧固定连接有若干个相互平行的散热板，所述冷凝管贯穿散热板并与其固定连接，所述底板的上侧固定安装有蓄水箱，所述边框的右侧固定安装有进气罩，所述进气罩的右端固定安装有轴流风机。需冷凝的降解废水在冷凝管中流通，启动水泵以及轴流风机，水泵从蓄水箱抽取冷却水到喷头喷出，水被喷洒到冷凝管以及散热板上，轴流风机吹风促进冷却水蒸发并吸热，实现降温冷凝，本冷凝器对降解废水的降温效果好。

油水分离机 712     

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一种油水分离机，其特征在于：包括一废水流经池（1）以及一油脂分离器（2）；油脂分离器（2）包括油脂吸附带组件（21）、压榨辊（22）以及油水分离池（23）；油脂吸附带组件（21）包括底部浸入辊（211）、第一导向辊（212）、第二导向辊（213）、主驱动辊（214）以及油脂吸附带（215）；压榨辊（22）挤压油脂吸附带（215）；油水分离池（23）分隔为前道工作区（231）和后道存水区（232）；前道工作区（231）的上部设有一排油口（2311），而后道存水区（232）的上部设有水出口（2321），该水出口（2321）连通废水流经池（1）内的进口端与上挡板（11）之间的容腔。

节能浓缩塔 1106     

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本实用新型涉及浓缩塔技术领域，且公开了一种节能浓缩塔，包括塔体和塔盖，塔体的左右两侧分别连通设置有进气管和出气管，塔体的内部设置有导气管，导气管的两端分别与进气管和出气管之间设置有安装机构，塔体的左侧壁且位于进气管的下方连通设置有废水管，塔体的底部固定设有抽水泵，抽水泵的输出端固定设有抽水管，抽水管远离抽水泵的一端贯穿至塔体的外部并与塔体的顶部连通设置，塔盖的下表面对称固定设有两个固定杆，两个固定杆的下端共同固定设有中空板，中空板的下表面连通设置有多个均匀分布的喷淋头。本实用新型便于工作人员对塔体内部的设备进行维修，同时能够加快脱硫废水的浓缩效率。

离心脱水机的出口固液隔离装置 1101     

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一种离心脱水机的出口固液隔离装置，包括连接座，连接座的一端固定安装有排液管道，排液管道内固定安装有内置座板，排液管道的上表面固定安装有限位座板，限位座板内卡合安装有收料箱，收料箱的底端插入排液管道内并与内置座板卡合连接，收料箱远离连接座的一端固定安装有过滤网，连接座的顶端固定安装有密封座，密封座上开凿有两个管道接口，本实用新型具有以下优点：当金属碎屑以及废水排入排液管道后，通过收料箱可以对金属碎屑以及废水进行隔离，达到固液分类收集的目的，能够进一步减少金属碎屑中掺入水的含量，无需对金属碎屑进行二次脱水处理就能够进行晾晒，简化了金属碎屑干燥处理的工序，有效提高了其生产效率。

钢丝除锈处理系统 1117     

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本实用新型提供一种钢丝除锈处理系统，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮、热处理装置、水浴淬火槽、水冷却槽、若干机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置、6道冷水槽、1道热水槽、硼化槽、电加热烘干设备及收线装置；本实用新型采用机械除锈系统的使用过程取代原有酸洗、磷化过程，减少酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣的排放，减少了后续的废气、废水的处理过程，节省了生产成本。

用于壶铃生产用清洗设备 807     

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本实用新型适用于体育器材制造领域技术领域，提供一种用于壶铃生产用清洗设备，主要包括输送组件和清洗组件，所述输送组件包括支撑架、主动辊、从动辊、传动链条、减速电机和集水槽，所述清洗组件包括安装架、毛刷辊、蓄水罐、增压泵、喷头、防护板和鼓风机，通过减速电机输出动力，带动从动辊转动，进而输送壶铃，节省人工，同时提高工作效率；安装有毛刷辊，毛刷辊随壶铃运动而转动，进而擦拭壶铃外表面，清洁壶铃效率更高；安装有蓄水罐，可通过喷头相壶铃喷水，清洁壶铃效果更好；设置有集水槽，可收集废水进行过滤循环利用或对废水进行处理；且安装有鼓风机吹干壶铃，防止壶铃生锈，功能更全面。

氧化液的提纯处理装置 1113     

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本实用新型公开了一种氧化液的提纯处理装置,包括提纯处理装置本体、反应罐、控制器，在提纯处理装置本体上设有反应罐、清水箱、氧化液接收池、第一排出口、连接管、水泵、氧化液原料池、控制阀门、水溶性杂质接收池、第二排出口、控制器、电源、主控制器、感温模块、温控器，洗涤水送入提纯处理装置本体内后，可在后续工段中循环利用，不增加生产废水，提纯处理装置本体可除去掺杂在氧化液中的水溶性杂质，而且洗涤水可在后续工段中循环利用，不增加生产废水，洗涤后的氧化液在后续反应中能达到高效，节能的效果。

用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统 786     

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本实用新型涉及一种用于1,1,2‑三氯乙烷生产的精馏系统，包括一次精馏系统和二次精馏系统，一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔顶冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分离器A和三氯乙烷低沸物罐；所述二次精馏系统包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔顶冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分离器B、三氯乙烷高沸物槽、分子筛罐A和分子筛罐B。本实用新型的优点在于：本实用新型通过该精馏系统生成的低沸物可送至三氯乙烷低沸物罐进行后续处理回收利用，生成的高沸物送至三氯乙烷高沸物槽进行后续处理回收利用，以及生成的废水排至碱洗废水池进行集中处理，能够大大节省资源且降低生产成本。

水质在线连续监测装置 851     

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本实用新型公开了一种水质在线连续监测装置，包括监测平台，所述监测平台顶部固定设有样品监测池以及样品废液收集池，所述监测平台顶部前侧的立板上的横向固定面板通过倒L形连接板与横向固定座固定连接，所述横向固定面板通过腰槽螺钉与垂向腰槽螺接，所述横向固定座上设有四个分别与溶解氧传感器、PH传感器、氨氮量传感器以及温度传感器相卡接的卡槽，所述样品监测池顶部的进样弯头与进样管相接通，所述样品监测池底部右侧的排水管道与样品废液收集池的进水口相接通，所述样品废液收集池右侧底部设有废水排水管道。本实用新型维护方便，便于各种传感器安装和拆卸清洗，能够对废水进行统一收集处理，避免对环境造成二次污染。

混凝土防冻剂及其制备方法 649     

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本发明为一种混凝土防冻剂及其制备方法，其中混凝土防冻剂包括如下质量份数的组分：聚羧酸高性能减水剂20～25份、羧甲基纤维素钠1.5～3份、聚丙烯酰胺2.5～4份、有机醇胺3.5～4.5份、乙酸钠4～6份、烷基苯璜酸钠1～1.5份、亚硝酸钠4.5～6份、葡萄糖酸钠4～6份、尿素25～35份、消泡剂1～2份、引气剂1～2份，水250～350份。其中制备方法采用分步混合搅拌的方式。本发明能显著降低混凝土拌合物的冰点，可以保持混凝土在‑20℃下不结冰；具有无毒、无碱、无氨释放、减水合适、混凝土坍落度保持好，凝结时间短、与水泥适应性好，质量稳定，产品环保，使用方便，工艺可靠，操作方便，生产效率高，生产过程中不排出任何废水、废气，属于环境友好性绿色产品。

制备3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的方法 849     

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本发明公开了一种制备3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的方法,包括酯化反应、加成反应、环合反应、水解反应等步骤。本发明使用三氯乙酰氯作为环合反应的氯化剂,过量的三氯乙酰氯可以通过滴加醇类转化成三氯乙酸酯,解决了环合转料困难的问题,降低了高腐蚀性氯化剂对人体的伤害;关键是三氯乙酸酯还可继续用作加成原料,大大提高了三氯乙酰氯的利用率,降低了含磷废水的排放,醇钠mol收率可达68%。

常温盐酸酸洗除锈添加剂 1010     

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本发明涉及一种常温盐酸酸洗除锈添加剂,其主要组成(质量分数)为:咪唑啉季铵盐0～20%,添加剂0～5%,草酸0～5%,渗透剂JFC-S?0～5%,炔醇0～5%,水余量。这种除锈添加剂特点在于:(1)常温使用,大大降低能源消耗,节省能源;(2)快速、彻底促进工件表面铁锈及氧化皮的剥落和溶解;(3)缓蚀、抑雾效率高;(4)配制简单,不择水质,溶解性好,不分层,不沉淀;(5)环保性好,不含毒性物质,不挥发不产生有害气体,废水处理简便。

沸石污水处理方法 1003     

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本发明涉及一种沸石污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下；按照质量份数，1）先将大豆蛋白14份、漂白粉10份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟；2）预处理后将石粉13份放入废水中，边搅拌边加热45分钟；3）最后加入沸石36份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。

新型活性炭除污剂 692     

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本发明公开了一种新型活性炭除污剂，按重量份计，包括如下组分：活性炭30‑50份、氢氧化钠1‑3份、纳米二氧化钛10‑20份、硅酸镁3‑5份、氧化铝3‑5份、氧化钙3‑5份、石墨3‑5份、氯化镁3‑5份、聚乙烯醇1‑3份、乙酸乙酯1‑3份、蒙脱石5‑10份。其优点在于：本发明在配方中加入蒙脱石，使得整个除污剂具有较好的吸附能力，对重金属的吸附稳定性高，同时在配方中加入二氧化钛，可在光照下，对废水进行分解，提高了除污剂对废水的处理能力，本发明处理程度高，效果稳定，不会造成二次污染。

印染水脱色复合絮凝剂及其生产方法 988     

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本发明公开了一种印染水脱色复合絮凝剂及其生产方法,絮凝剂特征是:含有:粉煤灰75～85%,铁屑粉8～12%,浓硫酸6～10%,氯化镁1～3%。方法特征:一、准备原料:将粉煤灰研磨至50μm以下粉末,并用硫酸浸泡30分钟以上;铁屑粉用硫酸浸泡,并取上液;二、絮凝剂制备:将上述各原料按比例混合,加热至60～80℃,加入总溶液重量0.3～0.5%的氯化镁,再经恒温搅拌,得到容重1.4～1.6%,pH值4～6的制成品。其有益效果为:配方合理,制作简单容易,对各种染料废水有很好的脱色作用,方便、易操作;同时具有还原、吸附、混凝作用,COD去除率高、沉降快;成本低,可重复使用,适用于各种染料废水。

三维电极反应器的绝缘粒子及应用方法 667     

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本发明公开了一种三维电极反应器的绝缘粒子及其应用方法，由聚酰亚胺涂膜同材质、同形状结构的粒子电极制备而成。应用方法是将绝缘粒子与粒子电极按一定的质量比或体积比均匀混合后作为三维电极反应器的床层填料，用来降解废水中的有机污染物。本发明制备的绝缘粒子耐酸碱、耐磨，绝缘效果好，使用寿命长，适应性强，应用范围广，既解决了石英砂、玻璃珠、塑料等与粒子电极分层、绝缘失效的问题，又克服了醋酸纤维素膜强度低、不耐腐耐磨、易溶解脱落的缺陷，提高了床层填料中粒子电极的复极化率、减小了短路电流、增加了电流效率、降低了电耗，提高了三维电极反应器对有机废水的降解效率和处理效果。

木质素污水处理方法 672     

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本发明涉及一种木质素污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下；按照质量份数，1）先将玉米淀粉22份、漂白粉10份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟；2）预处理后将单宁15份放入废水中，边搅拌边加热45分钟；3）最后加入木质素30份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。

柠檬酸二钠的生产工艺 787     

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本发明公开了一种柠檬酸二钠的生产工艺,在浓度为22-25%的氢氧化钠溶液中,缓慢加入柠檬酸进行中和反应,反应结束后进行浓缩、冷却、析出结晶、干燥,即可制得成品柠檬酸二钠。本发明生产工艺简单,劳动强度小,母液可循环使用,无废水排放,节省了原料,经济效益和环境效益显著。产品作为抗氧化剂,抗氧化增效剂,缓冲剂,乳化盐等功能,主要用于食品:如葡萄酒、汽酒和干酪片中,以及动物饲料等行业。

海藻酸污水处理方法 1094     

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本发明涉及一种海藻酸污水处理方法，其特征在于，所述污水处理步骤如下；按照质量份数，1）先将大豆蛋白14份、高锰酸钾10份、活性炭22份放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为30-45分钟；2）预处理后将石粉10份放入废水中，边搅拌边加热45分钟；3）最后加入海藻酸45份，继续搅拌，冷却至常温，完成污水净化过程。

精馏法生产间苯二胺 977     

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本发明提出了一种生产间苯二胺的新技术。它是对含有三种异构体的二硝基苯,不经亚硫酸钠精制,从而避免产生大量高浓度有毒废水;而是将其全部还原后,以精馏法分离而得纯的间苯二胺。本技术从工艺改革入手,不产生废水,而且回收了邻苯二胺和对苯二胺,可以取得较高的社会效益和经济效益。

高铁废盐酸的分离净化方法 1066     

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本发明公开了一种高铁废盐酸的分离净化方法，具体步骤为（1）将高铁废盐酸溶液经过砂滤除去悬浮物，调节高铁废盐酸溶液的pH值为3.8～4.8；（2）在步骤1中的高铁废盐酸溶液加入氧化剂溶液，反应温度为40～60℃，反应时间为2～4小时；（3）选用孔径为0.4～0.6微米的滤膜进行过滤，滤液通过装有强碱性阴离子交换树脂吸附塔；（4）加入亚硫酸镁溶液洗脱吸附塔中的树脂，形成浓度为95～99%的三氯化铁水溶液。本发明的这种高铁废盐酸的净化分离方法，除铁效果好，铁去除率达到99.5%以上；可有效避免重金属污染；本发明处理后的废酸主要成分为氯化亚铁，可作为净水剂直接用于污、废水处理，处理过程中基本可实现废水和废气零排放。