本发明涉及锂离子电池技术领域,具体为一种车载行车记录仪的内置锂离子电池模块,包括记录仪外壳、锂电池模块、储存罩、固定柱、限位组件、接触板和第一锥形轮,记录仪外壳的外侧面固定有储存罩,储存罩的内腔中设置有多组锂电池模块,储存罩、固定罩和活动罩的内腔相连通,下端锂电池模块的侧边的上下两侧均设置有旋转盘,固定罩的内腔的左右两侧均设置有接触板,固定罩的外侧的中间贯穿有T形杆,T形杆的两端设置的固定柱的侧端贯穿有限位组件,限位组件抵在接触板的外侧面,通过旋转盘的旋转方便控制锂电池模块单独的移动和安装,通过限位组件方便控制接触板的打开和闭合,方便控制锂电池模块的工作时长和时机。
本发明提供了硅氧复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的硅氧复合负极材料包括复合粒子,所述复合粒子包括硅酸锂和非金属含硅材料,所述硅酸锂为Li4SiO4,所述非金属含硅材料分散在所述硅酸锂中,所述非金属含硅材料包括纳米硅及硅氧化物中的至少一种。本发明提供的制备方法包括:将含有硅源与含锂化合物的混合物,在保护性气体气氛下焙烧,得到所述硅氧复合负极材料,其中所述硅源的通式为SiOy;所述硅源与含锂化合物的摩尔比为1:1.2‑1:3。本发明提供的硅氧复合负极材料中仅含有Li4SiO4这一种硅酸锂,这使得本发明提供的硅氧复合负极材料容量较高。
本发明提供一种锂掺杂硅氧碳/石墨复合负极材料的制备方法,包括以下步骤:1)将SiO与锂源按一定比例混合均匀,然后置于惰性气体氛围下煅烧,制得锂掺杂SiO材料;2)将上述锂掺杂SiO材料与酒精按SiO:酒精的质量比为1:(0.5~2)进行高能球磨,得到酒精分散溶液;3)在上述酒精分散溶液中加入碳源进行高速分散1~3h,制得混合溶液;4)将上述混合溶液经过喷雾干燥造粒后,置于惰性气体氛围下煅烧,制得锂掺杂硅氧碳材料;5)将上述锂掺杂硅氧碳材料和石墨按SiO:石墨的质量比为1:(10~100)进行球磨混合,制得锂掺杂硅氧碳/石墨复合负极材料。本发明的制备成本低,制备所得的负极材料膨胀率小、电导率高、均一性好且首次库伦效率高、循环性能好。
本发明适用于锂离子电池材料领域,提供了一种盐掺聚合物型复合固态电解质及其制备方法、锂电池,其中,所述盐掺聚合物型复合固态电解质包括:陶瓷纳米线、聚合物基体以及锂盐;所述聚合物基体中的聚合物与锂盐的比例为(4~11):1;所述陶瓷纳米线与聚合物的总质量比为(1~15):100。本发明实现在聚合物基质中,以高锂盐浓度“盐掺聚合物型”体系的聚合物基体同陶瓷纳米线复合,提供新的离子传输路径,促进了锂离子均匀传输抑制锂枝晶生长,提高电导率,达到在室温(25℃)下为2.13*10‑4S·cm‑1,可以在室温下0.2C进行电池循环,循环100圈后放电容量为102mAh/g,容量保持率为84%。
本发明公开了一种便于安装的锂电池保护板,包括保护外壳和设置在保护外壳外侧的多个通气槽,所述通气槽外侧设置有可过滤灰尘的网板,所述保护外壳内部设置有多组可对锂电池组进行固定的可调节固定件,多组所述可调节固定件底部设置有驱动装置,此便于安装的锂电池保护板,通过设置的固定件可以对锂电池组进行固定,且在驱动装置的作用下可以带动固定件移动,从而可以使固定件对锂电池组外侧不同的位置进行固定,避免在长时间使用的状态下对锂电池组外侧造成挤压,通过设置的辅助件与通气槽的配合使用,可以实现对保护外壳内锂电池使用时产生的气体进行疏通,且辅助件在固定件的作用下可以转动,可以加速保护外壳内部的气体的流动。
一种锂离子正极材料LiMn2O4/C的合成方法,其特征在于包括以下步骤:1)将二氧化锰和有机碳源加水混合,球磨处理后喷雾造粒,得到的粉体在惰性气氛中预处理,得到碳包覆二氧化锰粉体;2)将锂源溶于水中,加入步骤1)得到的二氧化锰粉体,然后球磨处理后喷雾造粒,得到干燥粉体;3)将步骤2)得到的干燥粉体在惰性气氛中处理,再进行高温热处理,经过气流分级即得到锂离子正极材料LiMn2O4/C。通过对二氧化锰首先进行碳包覆,避免后期因高温处理导致锰酸锂的团聚,防止锰酸锂晶粒生产过大,同时避免锰酸锂直接接触电解液而发生Jahn-Teller效应,提高材料的导电性能,保证锰酸锂的循环稳定性。
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种用于高倍率脉冲放电锂离子电池的电解液。本发明用于高倍率脉冲放电锂离子电池的电解液,包括电解质盐、非水有机溶剂和添加剂,所述电解质盐由六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、双二草酸硼酸锂共同组成;所述非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯的混合溶剂;所述添加剂为碳酸亚乙烯酯、亚硫酸乙烯酯、链状羧酸酯、乙二醇二甲醚的混合物。本发明所提供电解液所制备的锂离子二次电池支持60C、80C、100C脉冲放电,还具有高倍率循环性能(3C-20C),500周循环容量保持率90%左右,而且该体系制作的电池在高倍率脉冲放电和循环过程中的安全性能极好。
本实用新型公开了一种具有防爆阀结构的锂电池,包括胶圈、定位圈与锂电池本体,所述胶圈套设于锂电池本体的顶部,所述定位圈的内部卡接安装有圆台形筒体;通过胶圈、圆台形筒体、定位圈、锁紧螺栓的设计,通过自上而下一次设置的绝缘胶圈、绝缘圈与孔板等结构,当锂电池的温度升高时,该绝缘结构可起到切断锂电池电流回路的作用,从而起到一定的防爆作用;通过锁紧螺栓锁紧安装的胶圈与定位圈结构,使得防爆阀的相关绝缘结构不仅单独套接设置于锂电池本体的上部,还通过借助锂电池被集体侧部的定位圈对胶圈起到一定的固定作用,以实现防爆阀相关绝缘结构的加固与作用,通过螺栓结构也使得防爆阀绝缘结构拆装方便简单。
本实用新型公开的属于电池技术领域,具体为一种具有温度监控的智能锂电池箱体,其技术方案是:包括箱体,所述箱体顶端设有封盖,所述箱体内设有锂电池本体,所述锂电池本体底端与箱体底端固定连接,所述锂电池本体上设有导热散热结构,所述导热散热结构包括散热片,所述锂电池本体两侧均设有散热片,所述散热片两侧均固定连接有第三固定块,所述散热片通过第三固定块与锂电池本体固定连接,所述箱体两侧均开设有横槽,所述散热片穿过横槽延伸至箱体外,本实用新型的有益效果是:通过温度监测器对锂电池本体进行监测,将其温度通过信号接收器传输给控制中心,当温度超标时,控制中心控制电机带动扇叶对散热片进行加速散热。
本实用新型公开了一种高强度大容置空间锂电池铝壳,涉及锂电池技术领域,本实用新型包括壳体,壳体的外表面设置有箱门,箱门的外表面设置有门把手,壳体的内部两侧均设置有活动槽。当需要对不同规格锂电池进行固定安装时,操作人员将锂电池放置在支撑板上,通过将锂电池的一边与减震垫相接触,而后转动第一螺杆,使得第一螺杆带动主动锥齿轮旋转,使得主动锥齿轮与从动锥齿轮发生啮合运动,进而从动锥齿轮带动第二螺杆转动,第二螺杆转动带动螺纹套移动,进而使得固定杆带动固定板将锂电池进行紧固的做用,有效的解决不便于对不同规格锂电池的运作,该装置简单便捷。
本实用新型公开了一种锂离子电池防漏液铝盖板,涉及方型锂离子电池技术领域。该锂离子电池防漏液铝盖板,包括上盖板、隔板和下盖板,且上盖板、隔板和下盖板从上到下分布,所述上盖板的底部两侧均固定安装有上U形板,所述上盖板的底部且位于上U性板之间固定安装有四个垫块,且每个垫块的底部均固定安装有活动杆,所述活动杆的底部贯穿隔板并延伸至隔板的下方。该锂离子电池防漏液铝盖板,通过对密封带、支撑弹簧、密封板和支撑杆的设置,不仅有效的提高了锂电池的密封性,而且还减少了电池内的运动对盖板的影响,这样有效的提高了锂电池的工作稳定性,避免了电解液的泄漏,提高了电池的使用能力,延长了锂电池的寿命。
本实用新型公开一种散热型锂电池,包括一端开口的方形外壳、及封闭方形外壳的盖体,所述方形外壳设有第一腔室与第二腔室,第一腔室内置锂电池电芯,第二腔室容纳冷却物,并由一密封盖密封;锂电池电芯近盖体一端设有正极耳与负极耳;所述盖体外侧设有正极输出端与负极输出端,所述正极耳与正极输出端相连,负极耳与负极输出端相连。本实用新型第二腔室内封有冷却物,锂电池在充放电时,产生的热量大部分被冷却物吸收,有利于锂电池散热,当电池温度降低后再由冷却物将吸收的热量经方形外壳传导而消散,有利于锂电池本身热量的消散,从而不至于对锂电池本身及其周围电子元器件产生不利影响。
本发明要求保护一种锂离子电池正极浆料用的分散剂,其结构式如下:RO(C2H4O)m(C3H6O)nCH2CH2COOM,其中,R表示C2‑C18烷基,M表示H、NH4+或有机铵基,n为1‑50,m为1‑50。本发明的分散剂是根据锂电池正极浆料的特点专门设计的,能够在保证锂电池的导电性能不受影响的前提下,降低正极浆料中固体颗粒二次聚集的风险,改善正极浆料的流动性,进而降低极片的电阻,提高电池的克容量,降低电池交流内阻。
本发明涉及一种用于高效镁锂分离的纳滤膜制备方法及应用,属于膜技术领域。本发明将分子量约70000的支化聚乙烯亚胺(PEI)以及哌嗪六水合物(PIP)混入水中得到水相溶液,将均苯三甲酰氯(TMC)溶解在正己烷中得到油相溶液。先用水相和油相溶液在超滤基膜上反应,利用界面聚合法在超滤膜表面形成致密的聚酰胺层,再用氨基离子液体(NH2‑IL)溶液对已形成的聚酰胺膜进行改性,得到氨基离子液体改性支化聚乙烯亚胺纳滤膜(NH2‑IL/PEI/PA)。最终得到的NH2‑IL/PEI/PA纳滤膜具有高正电性、高通量的优点。在对镁锂体系进行分离时,可以做到更高的镁锂分离效率。
本发明公开了一种用于锂电池卷绕设备的极片自动换料机构,该极片自动换料机构包括:用于将左方向胶带从料盘送往极片切断处的左送胶机构;用于将右方向胶带从料盘送往极片切断处的右送胶机构;用于胶带从料盘移送过程中切断胶带的左切胶机构;用于胶带从料盘移送过程中切断胶带的右切胶机构;用于上下两处压住极片的上压料机构和下压料机构;用于在压料机构压住极片后剪断极片的换卷剪刀机构;用于收集切断后残料的残料收集机构;本发明极片自动换料机构能够提高锂电生产机械设备的全自动化操作发展,实现多机一人,提高效率和降低人工成本,能够减少人工操作和人工误差,能保证极片之间平整一致,提高了锂电池的生产效率及良品率。
本发明公开了一种评估锂离子电池放热量的方法,其将锂离子电池拆解,获得正极片、负极片和隔膜;将所述正极片、负极片和隔膜进行清洗、干燥;将上述正极片和负极片进行切片,与所述隔膜、电解液组装成微型全电池,利用这种微型全电池进行测试,可以获得锂离子电池中整个复杂体系的整体的放热量情况,解决了电极材料分开测试不能反应实际情况的问题,从而为高安全性电芯的设计提供基础数据。
本发明提供一种可改善锂离子电池热冲击和短路隔膜的制备方法,将锂离子电池使用隔膜的两侧双面涂覆一层高温可熔化的物质,该高温可熔化物质不溶于电解液,在80℃~150℃时变成粘稠状态具有很强的粘附性,当锂离子电池处于热冲击或短路这样的高温状态时,隔膜会发生收缩同时高温可熔化物质变成粘稠状态,其伴随着收缩的隔膜粘附在正负极极片上,阻隔了正负极极片的接触防止短路使得电池的热冲击和短路率通过率大大的提升。
本发明公开了一种充电圆柱锂电池及充电电池盒,该充电圆柱锂电池,一种充电圆柱锂电池,包括电芯、无正极端盖的电池壳体和正极端盖,该正极端盖包括双面PCB板与带有充电孔的正极电池帽,该双面PCB板包括降压器;该正极端盖覆盖在电池壳体的正极开口处,该电芯置于该电池壳体内;该电芯的正极通过该正极端盖的降压器连接该正极电池帽,该电芯的负极通过该正极端盖的降压器连接电池壳体的负极端部。该充电电池的输出电压恒定为1.5V,含电量高、能反复数百次充电,且使用寿命长、成本低,更重要的是,节能环保。
本发明公开一种凝胶电解质隔膜的制造方法,旨在提供一种安全性能高的凝胶电解质隔膜及锂离子电池,其包括以下步骤:将可溶性高分子聚合物微粉和有机溶剂溶成一体制成聚合物浆料;将所述聚合物浆料涂覆于隔膜基体的表面,通过加温挥发有机溶剂,使聚合涂层均匀留在隔膜基体的表面形成聚合物涂层。本发明还公开了一种聚合物锂离子电池的制造方法。通过采用此隔膜制作后的电池。同目前液态锂离子电池比较得出,循环寿命提高近30%。循环气鼓现象解决及安全性得到了有效的改善。
本发明涉及锂电池领域,公开了一种锂离子电池的装配方法,其包括电极片、隔膜、剪切机以及卷绕机;所述电极片包括正极片以及负极片;所述正极片和负极片均包含涂料层和箔材层;所述剪切机将所述正极片以及负极片的箔材层剪切出极耳后收卷;所述卷绕机将正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜装配成卷芯,最终得到只有两个极耳的电芯。应用本发明实施例的技术方案,剪切机分别将锂电池的正极片和负极片的箔材层剪出多个极耳;再将带极耳的正极片以及负极片成卷;最后用卷绕机将正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜通过卷绕装配技术装配成只有两个极耳电芯。本发明方法的操作过程简单耗时短,从而大大提高了生产效率。
本发明提供一种锂离子电池负极极耳材料,包括铜基体层,在铜基体层表面覆设有锡镍合金层。本发明还提供一种锂离子电池负极极耳材料的制备方法,该方法包括在铜基体层表面电镀锡镍合金层的过程。本发明采用铜作为锂离子电池负极极耳材料的基体层可以提高电导率、降低内阻;合金层中采用锡可以改善导热性,散热较快;合金层中采用镍可以保证极耳材料具有一定的柔韧性,使极耳材料具有良好的机械性能。采用本发明极耳材料可以使电池负极极耳具有良好的机械性能和抗腐蚀性,热导率和电导率较高,内阻低,成本低廉。
本发明涉及锂离子电池隔膜材料的技术领域,具体涉及一种锂离子电池隔膜褶皱试验装置及褶皱检测方法,锂离子电池隔膜褶皱试验装置,包括水浴锅、承载组件和重力压块,水浴锅内注入有有机溶液;承载组件位于所述水浴锅内,包括第一平面板和第二平面板,待测隔膜夹于所述第一平面板和所述第二平面板之间;重力压块承压在所述承载组件上。通过测试干法锂离子电池隔膜在被有机溶剂浸润的条件下,经过承载组件的夹持及重力压块的静压后进行水浴加温,可以有效模拟隔膜在有机溶液浸润过程及热压过程产生的褶皱的情况,方便对电池隔膜产生褶皱的情况及时检测,可以对隔膜的抗褶皱性能进行评价,可以有效预防隔膜褶皱对电池的危害。
本发明公开了一种锂离子电池盖板,包括盖体和密封件,所述盖体上设有注液孔,所述密封件至少部分位于注液孔中与注液孔紧配合将其密封,所述密封件具有突缘,延伸于注液孔外,限制密封件进入注液孔的深度。本发明并公开了具有上述电池盖板的电池壳和锂离子电池。本发明有益的技术效果在于:在密封件上设置突缘,使得在冲压密封时能够容易的控制密封件进入注液孔的深度,避免现在封装技术中出现的冲压不到位或过深而引起的密封不良问题。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池的水系正极浆料及其制备方法,水系正极浆料包括原料及其重量份数如下:磷酸铁锂90‑93份、复合石墨烯导电浆料2‑3份、水性粘结剂3‑5份、导电剂1‑2份,还包括去离子水;所述水系正极浆料的粘度为3000mPa·s‑6000mPa·s。本发明的磷酸铁锂电池的水系正极浆料,以去离子水作为分散介质,改善水系正极浆料的分散性,避免了使用有机溶剂造成的环境污染,更加环保及安全;在水系正极浆料的组分中,优化了导电剂和水性粘结剂的含量,同时还使用水系石墨烯复合导电浆为导电剂,能够降低电池欧姆内阻和极化内阻,提高锂电池的高功率启动性能。
本发明公开了新型磷酸铁锂电池汽车电瓶水冷降温装置,包括铜板,所述铜板四个拐角处上下两侧壁之间开设有限位槽,所述铜板顶壁两侧壁对称固定连接有夹板,所述夹板底壁中间位置呈前后对称固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆滑动连接在其对应一侧的限位槽内,所述铜板底壁中心位置固定连接有铜箱,所述铜箱底壁两侧对称开设有第一水槽。本发明,设置有良好的磷酸铁锂电池汽车电瓶安装机构,实际进行磷酸铁锂电池汽车电瓶安装工作时,其安装便利性以及安装防护性能良好,此外设置有高效的一体式水冷散热机构,实际进行磷酸铁锂电池汽车电瓶水冷降温工作时,其空间占用较小且可以进行高效的散热降温工作。
本发明涉及一种锂电池隔膜及其制备方法,包括无纺布基层和位于无纺布基层正反面的静电纺丝层,所述静电纺丝层按照质量百分比计,包括如下原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯50~60%、LCP聚合物10~15%、DMF15~20%陶瓷粉体5~10%、硅烷偶联剂1~1.5%、无水乙醇5~10%、蒸馏水1~3%、云母粉1~2%、分散剂0.3~0.8%以及抗氧剂0.2~0.5%。本发明制备的锂电池隔膜,通过提高陶瓷粒子与基体材料之间的粘合性,避免陶瓷粒子脱落,保证锂电池隔膜表面性能均一,提高锂电池的性能。
本发明涉及环保装置领域,具体的说是一种锂电池回收环保装置,包括基座、遮挡结构、转动结构、进料结构、放置结构、限位结构和滑动结构;在基座的内部固定多个进料结构,在基座的内部底端滑动连接有放置结构,且放置结构与进料结构一一对应,通过进料结构和放置结构的配合使用,能够使废旧锂电池被自动的收集成板状结构,不需要人工二次进行捡拾放置,节省时间和人力,且更加环保,通过放置结构与基座的滑动连接,能够使收集完毕的锂电池拿取更加方便;在进料结构和放置结构之间设有限位结构,能够使放置结构在拿取时不会出现锂电池落下的情况,缓冲道与限位结构成一定角度,保证插板在插入限位槽时不会存在由于电池的重力插不进去的情况。
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