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本实用新型涉及电池充电防护技术领域，公开了一种防止锂电池充满电瞬间充电设备产生尖峰电压的电路，包括：串联的若干超级电容，串联后的标准工作电压高于锂电池的充电电压，所述若干超级电容并联于锂电池充电设备的正负极端。通过多串超级电容组成电路，该电路并联在充电设备的正负极两端，成为长时间有电压的直流负载和电容电池。当锂电池充满电瞬间BMS发起断电保护时，充电设备仍能检测到直流输出端有电池类电压存在，内部检测电压电路和稳压电路正常工作，充电设备正常输出充电电压，不再产生尖峰高压。
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本实用新型涉及锂电池电芯技术领域，公开了一种动力锂电池电芯，所述外壳的上方设置有密封板，且外壳的内侧黏接有导热绝缘板，所述绝缘垫的上表面贯穿设置有接线端，所述接线端的下方固定有延伸端，所述凹槽的端口处固定有弹性卡片，所述导热绝缘板的内侧设置有芯体，所述芯体的外侧包裹有绝缘套。本实用通过正极极耳与负极极耳的对称排列，能够方便工作人员对芯体与接线端的焊接固定，通过相同厚度的两极极耳组，能够使锂电池电芯在通电时保证导电的均匀性，通过接线端上的凹槽与弹性卡片，能够使锂电池电芯与设备连接更加紧固，通过铝制材质的外壳与硅胶材质的导热绝缘板的结合，能够对工作中的芯体进行快速降温。
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本实用新型公开了一种用于非医疗便携式空气净化器的快充锂电池，属于锂电池的技术领域。本实用新型的快充锂电池包括电池仓体，电池仓体包括上壳体以及与上壳体连接的下壳体，下壳体内设置电池支架，电池支架与下壳体连接，电池支架上设置电池组和BMS保护板，BMS保护板与电池组电连接，下壳体内还设置PCB板，PCB板与BMS保护板电连接，PCB板上设置USB Type‑C接口，USB Type‑C接口与PCB板电连接。本实用新型的快充锂电池可应用于非医疗便携式空气净化器上，与现有的支持USB PD协议的充电器配合即可实现快充，且带有BMS保护功能，对电池的过充、过放、过流、过温提供有力的保护，结构简单，外形美观，安全可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池精度测试用防触电夹持装置，包括精度测试器和设备外壳，所述精度测试器左右两端均固定安装有导电金属板，所述导电金属板外端固定连接有一号电阻连接杆，所述一号电阻连接杆外端活动连接有二号电阻连接杆，所述一号电阻连接杆与二号电阻连接杆之间固定连接有弹簧，所述二号电阻连接杆顶端活动连接有金属端子连接片，所述金属端子连接片与二号电阻连接杆之间活动连接有铰链，所述设备外壳内侧设置有精度测试器。该锂电池精度测试用防触电夹持装置，气缸带动控制台上升，夹片的曲面结构将金属端子连接片顶开并使锂电池两端与金属端子连接片接触，通过控制台的回落使锂电池脱离进入滑槽，全程无人工接触，避免触电。
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本实用新型适用于磷酸铁锂电池技术领域，提供了一种带有抗低温保护外壳的磷酸铁锂电池，防护盖安装在防护盒上，防护盒右侧壁上设有安装槽一，防护盒底部上设有安装槽二，安装槽一和弹簧一连接，安装槽二和弹簧二连接，固定件与弹簧一和弹簧二连接，磷酸铁锂电池安装在固定件上，防护盒左侧壁上设有左加热装置，防护盒右侧壁上设有右加热装置，防护盒底部上设有底加热装置和温度感应器，由于设置了加热装置和温度感应器，可以对防护盒内的温度进行实时调控，从而避免在低温环境下工作存在磷酸铁锂电池性能衰减的问题，延长其使用寿命，促进电动车在高寒地区的推广。
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本实用新型公开了一种便于定位安装的锂电池检测仪；主体，所述主体一侧开设有用来操作的工作槽；移动机构，连接在所述工作槽内部；检测头，安装在所述移动机构一侧；包括：夹持块，安装在所述工作槽一侧，且可以对需要检测的锂电池进行定位；安装块，固定在所述移动机构一侧，且可以安装检测头；检修门，安装在所述主体一侧，打开检修门可以对仪器进行检修；所述安装块还包括：安装槽，开设在所述安装块一侧。该便于定位安装的锂电池检测仪双向螺纹杆与滑块螺纹滑动时可以带动夹持块向中间移动，从而对要进行检测的锂电池进行夹持定位，通过固定固定块与安装块可以安装固定检测头，拉动推块向下移动，可以打开检修门，从而方便检修。
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本实用新型公开了一种具有线束收纳结构的锂电池，包括锂电池主体、罩体、电极和胶皮垫，所述锂电池主体的外侧壁上活动连接有罩体，所述锂电池主体的顶端固定连接有电极，且电极的顶端设置有固定结构，所述罩体的底端固定连接有隔板，所述罩体的顶端设置有束线结构，所述束线结构包括连接块、固定栓以及收束带，所述罩体的底端固定连接有胶皮垫，所述罩体的两侧均设置有散热结构。本实用新型通过设置有连接块、固定栓以及收束带，固定栓贯穿于连接块的内部，并延伸至罩体的顶端固定连接，将连接块稳固的限制在罩体的顶端，且收束带呈螺旋状缠绕设置，可对导线进行缠绕收束，实现了对导线的线束收纳，从而使装置具备线束收纳功能。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池的固定架，包括底座、两个轴杆a、两个轴杆b、三个轴杆c、四个螺栓和四个滑杆，所述底座内部的前后两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的中端均固定安装有安装座，两个所述安装座上均设有螺纹孔，两个所述轴杆a的上下两端均设有外螺纹，两个所述轴杆b的底侧中端和内侧中端均设有螺纹孔。本实用新型通过在第一滑轨和第二滑轨上设置滑杆，两个滑杆通过均滑块在第一滑轨和第二滑轨上滑动，便于使用者根据锂电池的大小利用滑杆调整固定架的固定范围，有利于将锂电池固定，防止锂电池因长时间抖动而损伤导致电路损坏，且由于本固定架才用螺旋结构安装，不仅拆装简便，且成本较低。
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本发明公开了一种方形锂离子电池极耳及其制作方法,方形锂离子电池极耳为条形极耳,条形极耳的两端的宽度不同,靠近一端的一段较宽,靠近另一端的一段较窄。制作时,将用于与盖板连接的极耳的一端做得足够宽,使其方便地与盖板电性连接,将用于与正极片或负板片连接的极耳的另一端做得足够的窄,使其避免在制作电芯时刺破隔膜纸和便于电芯入壳。本发明还公开了一种方形锂离子电池,包括极片、条形极耳和盖板,条形极耳的靠近一端的一段较宽,靠近另一端的一段较窄,较宽的一段连接盖板,较窄的一段连接极片。采用上述技术方案,一是极耳与盖板之间连接牢固,极耳不易脱落,防止电池断路,二是极耳不易刺破隔膜纸,且电芯入壳容易,减少了短路现象的发生。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料制备方法及制备得到的负极材料,包括以石墨微粉为核材料,表面包覆碳化合物形成第一包覆层,然后再用碳化合物进行二次包覆形成第二包覆层,并经石墨化处理形成壳核结构石墨材料。本发明的通过二次成粒法合成一种新型负极材料,使锂离子电池在低温条件下充放电时减少甚至不发生析锂现象,从而减少电池在低温下充放电过程中Li+的不可逆损失。
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本发明公开了一种高倍率锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和电池外壳，负极片负极涂层中的负极活性物质包括不同粒径的人造石墨A和人造石墨B，以及包覆在人造石墨A和人造石墨B上的软碳材料，正极片正极涂层中的正极活性物质包括镍钴铝酸锂和622镍钴锰酸锂，结合倍率型隔膜和高倍率型电解液，实现容量高、倍率放电能力强、充/放循环寿命长的效果。发明还公开了一种高倍率锂离子动力电池的制备方法，可获得综合性能优良的锂离子电池。本发明电池可应用于锂离子动力电池市场领域，同时可以延伸应用到储能市场领域和数码市场领域。
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一种制备高能锂铁电池电极材料黄铁矿粉的方法,其特征在于:本方法包括如下步骤:1.在密封容器中,真空,将黄铁矿粉用100℃～400℃温度烘烤2～5小时;2.将经上述处理后的黄铁矿粉末,再在惰性气体气氛中,继续用500℃～600℃温度烘烤10～20小时;3.冷却至室温,在球磨机中球磨3～5小时;4.300目以上的振动筛过筛,密封包装。用本发明方法所制成的黄铁矿粉,其黄铁矿粉具有纯度高,热稳定性高的优点,将其用于锂铁电池正极的活性物质,其制作出的锂铁电池具有内阻低,反应速度快,大电流放电平台高,基本无凹峰电压,吸液性好,自放电小的优点。
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本发明公开了一种锂电池保温保护垫生产设备及生产方法，涉及锂电池保温保护垫生产技术领域，为解决现有的锂电池保护垫在使用的过程中保温性能较差，导致锂电池在较低的温度下电池的放电能力降低，造成锂电池的使用持续时间缩水，且锂电池保护垫生产设备在生产保护垫时效率较低，生产时容易发生资源浪费的问题。所述橡胶注射成型机的一端设置有排料口，所述排料口的一侧设置有支撑托架，所述支撑托架的顶部设置有驱动圆台，所述驱动圆台内部的电机输出端上设置有活动转盘，所述活动转盘的前端面上设置有六个连接臂杆，所述连接臂杆的一端设置有接料框架，所述接料框架的内部安装有接料填充框，所述接料填充框的内部设置有抹平杆。
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本发明公开了一种锂离子电池脉冲电流能力测试方法。首先计算锂离子电池在充放电循环过程中不同的脉冲电流在脉冲放电结束时对应的动态电压变化率，通过数据拟合，建立所述动态电压变化率与所述脉冲电流的关系式，然后根据所述关系式判断所述锂离子电池的脉冲电流能力。本发明中测试方法简单易行，有效节省了设备资源，能准确测试锂离子电池的脉冲电流能力，能够根据动态电压变化率来设定与锂离子电池相适配的脉冲电流，使锂离子电池在复合自身放电能力的条件下工作，为电池制造企业评估电池性能提供可靠的测试方法，同时为整车企业合理使用电池提供参考依据。
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本发明公开一种锂电池充电保护装置及其控制方法，该装置包括电流检测电路、电压检测电路、MCU控制器、MOS开关电路和硬件熔断电路，电流检测电路、电压检测电路均与MCU控制器的输入端电连接，MCU控制器的输出端分别与MOS开关电路的输入端和硬件熔断电路的输入端电连接，且MOS开关电路的输出端和硬件熔断电路的输出端均与锂电池电连接；电压检测电路中电源电压检测单元的输入端与充电器电连接，电池电压检测单元的输入端与锂电池电连接，且电源电压检测单元的输出端和电池电压检测单元的输出端均与MCU控制器的输入端电连接。本发明独立于充电器与锂电池之外，无论充电器和锂电池双方是否有保护装置，在充电过程中保护锂电池及充电器的安全。
本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质，包括聚甲基丙烯酸甲脂薄膜和吸附在所述聚甲基丙烯酸甲脂薄膜上的电解液；所述电解液为浓度为0.5mol/L~2.0mol/L的锂盐溶液，所述电解液的溶剂为体积比为2~4:4~7:1~3的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯的混合液。上述聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质应用于锂离子电池时，由于锂离子电池内部采用了聚甲基丙烯酸甲脂薄膜，不易流动，不会发生漏液现象，也不会因为液体沸腾产生大量气体而爆炸，和传统的锂离子电池相比，这种采用了聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质制备的锂离子电池，使用更加安全。本发明还提供一种上述聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质的制备方法，以及使用该聚甲基丙烯酸甲脂基凝胶聚合物电解质的锂离子电池。
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本发明公开了一种凝胶聚合物电解质，包括聚偏氟乙烯-六氟丙烯薄膜和吸附在所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯薄膜上的电解液；所述电解液为浓度为0.5mol/L~2.0mol/L的锂盐溶液，所述电解液的溶剂为体积比为1~2:4~7:0.1~0.5的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸亚乙烯酯的混合液。这种凝胶聚合物电解质应用于锂离子电池时，由于锂离子电池内部采用了聚偏氟乙烯-六氟丙烯薄膜，不易流动，不会发生漏液现象，也不会因为液体沸腾产生大量气体而爆炸，和传统的锂离子电池相比，这种采用了凝胶聚合物电解质制备的锂离子电池，使用更加安全。本发明还提供一种上述凝胶聚合物电解质的制备方法，以及使用该凝胶聚合物电解质的锂离子电池。
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本发明提供了一种氧化石墨烯衍生物锂盐及其制备方法和用途。氧化石墨烯衍生物锂盐的制备方法包括以下步骤：取石墨粉末，通过化学氧化法制得氧化石墨，随后进行超声分散制得氧化石墨烯；将所述氧化石墨烯于100～800℃的温度下，在保护性气体氛围中热处理10分钟～10小时，制得石墨烯；将热处理后所得石墨烯与锂盐混合，搅拌反应后，干燥，得到氧化石墨烯衍生物锂盐的材料。本发明制备出的氧化石墨烯衍生物锂盐，具备良好的导电性和较高的机械性能，有较好的功率密度以及较高的容量，可用作锂离子电池正极材料。本发明制备方法工艺流程简单，反应时间短。
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一种锂离子电池正极的制备方法,该制备方法包括将正极浆料涂布到集流体上,然后烘片,得到含有正极材料层的集流体,将含有正极材料层的集流体压片,所述正极材料层含有正极活性物质和粘结剂,其中,将含有正极材料层的集流体压片时,所述粘结剂处于熔融状态。本发明通过在粘结剂处于熔融的状态下进行热压片,制得电池正极极片,明显提高了采用该正极极片的电池的过充性能测试通过率,例如,按照本发明提供的方法制得的锂离子电池的过充性能测试通过率大大高于现有方法制备的锂离子电池。
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本发明提供一种软包装锂电池,包括由连有正极耳的正电极片以及连有负极耳的负电极片层叠并卷绕形成的卷芯、包裹于卷芯外部的软质复合包装膜,正极耳及负极耳分别自卷芯顶端凸伸出来,正极耳及负极耳凸伸出卷芯的部分还分别设有极耳胶,且极耳胶上下两端分别自软包装锂电池顶部的热封焊区的顶缘及底缘露出;在正极耳及负极耳上还套设有隔圈,隔圈中部设有供正极耳及负极耳穿过的槽孔。本发明还提供一种软包装锂电池的加工方法。通过增设一隔圈,在弯折锂电池顶部的热封焊区时,能有效保护卷芯结构,防止因弯折时的挤压,使电极片穿刺隔膜而导致锂电池内部短路,保证电池安全;同时还能有效防止顶部起皱、弯折线歪斜的现象,保护锂电池外观。
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本发明涉及一种石墨烯基锂电池正极浆料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该正极浆料由复合活性粉料、导电剂、粘接剂和溶剂组成，其中，复合活性粉料以镍钴锰酸锂粉为原料，利用N‑三甲氧基硅基丙基‑N,N,N‑三甲基氯化铵水解后与其表面羟基缩合，使得表面呈正电性，利用静电吸附将碳纳米管、纳米石墨烯和改性石墨烯组装在镍钴锰酸锂的表面，利用石墨烯的高导电和高导热性，提高镍钴锰酸锂的电导率和热稳定性，同时，石墨烯减少锂离子脱嵌，提高三元材料充放电稳定性；此外，改性石墨烯呈现褶皱状，与乙炔黑和碳纳米管形成点线面导电网络，获得更高的导电率，一定程度上降低正极材料的内阻，提高电池的稳定性。
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本申请提供了一种复合补锂材料及其制备方法、应用。该复合补锂材料包括主相和次相，所述主相包括LixAy，所述次相包括含锂及M元素的化合物；其中，所述M元素包括C、H和O中的至少一种，所述A元素包括N、P、S、F、B、O和Se中的至少一种，0＜x≤5，y＞0；所述次相掺杂在所述主相中，和/或所述次相包覆在所述主相表面。上述复合补锂材料同时具有较高的结构稳定性和较高的补锂活性，且不易与电池制备过程中使用到的有机溶剂发生副反应，可实现高效补锂，从而可用于提供具有较高首次充放电效率、能量密度和较大电池容量的二次电池。
本发明提供了一种锂离子动力与储能电池用软碳负极材料、制备方法及其用途。本发明通过采用低浓度纯化试剂与中间相碳微球前驱体进行搅拌混合，使之与杂质发生反应，生成溶于水的物质，再利用纯水进行洗涤，杂质含量降低，产品纯度提高，碳含量大于99.3％，自放电率明显降低。采用低温碳化处理，并通过含锂化合物和/或活化试剂对材料进行活化的表面改性，使材料表面形成致密类似于SEI成份的膜，其有助于电池充放电过程中减少SEI膜形成过程中消耗Li+，从而提高首次库伦效率，改善循环性能；其次，提高孔隙率，增加嵌脱锂活性位点，提升材料容量，从而提高整个电池的能量密度。
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本发明涉及一种高效率锂电池原料搅拌烘干装置，包括：入料组件、搅拌主体和烘干组件；所述搅拌主机用于对送入的锂电池原料进行混合搅拌，包括有挤料组件和搅拌组件，中所述挤料组件包括两根以上挤料辊和第一电机，所述搅拌组件包括一根以上搅拌辊和第二电机，所述搅拌主机的内部设置有搅拌槽，所述搅拌槽内安装有所述挤料辊和搅拌辊，且挤料辊位于搅拌辊的上方，所述第一电机和第二电机分别与挤料辊和搅拌辊驱动连接。本装置能够使送入至搅拌槽内的锂电池原料在搅拌之前，通过挤料辊对锂电池原料进行挤压分离，避免了锂电池原料因堆积而难以混合的问题，同时配合一根以上搅拌辊的同时旋转搅拌，对锂电池原料混合搅拌的质量和效率高。
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本发明公开一种锂离子电池正极材料用匣钵，由低热膨胀材料和/或负热膨胀材料与耐锂离子电池正极材料侵蚀材料组成，低热膨胀材料和/或负热膨胀材料与耐锂离子电池正极材料侵蚀材料混合后成型为匣钵胚体，经烧成后制得锂离子电池正极材料用匣钵。本发明的匣钵具有耐热冲击性和耐锂离子电池正极材料侵蚀的特性，大大提高了匣钵的使用寿命，减少了锂离子电池正极材料对耐火材料的消耗，保护了环境。本发明的匣钵不需要额外的涂层来保护匣钵，大幅减少了生产流程、所需设备和人工的使用，仅需要简单的成型设备和退火设备就能够进行生产，提高了生产效率。
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本发明涉及一种锂电池破碎装置，尤其涉及一种旋转式废弃锂电池破碎装置。技术问题为：提供一种省时省力、自动旋转式捶打破碎的旋转式废弃锂电池破碎装置。本发明的技术方案是：一种旋转式废弃锂电池破碎装置，包括有底座、竖支架、第一固定板、电机、第一转盘、波动杆、第一横支板、竖支板、第二固定板、滑套、滑杆等；底座上部左侧固定连接有竖支架，竖支架右侧上部固定连接有第一固定板，第一固定板右部安装有电机，电机前侧固定连接有第一转盘。本发明具有省时省力、自动旋转式捶打破碎的功能，解决了人工破碎废弃锂电池费时费力，长时间与废弃锂电池接触会伤害身体的缺点，本发明具有使用方便、使用安全、操作简单、制造成本低等特点。
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为克服现有技术中的不饱和亚磷酸酯类化合物对高镍锂离子电池的高温储存和高温循环性能效果改善不够理想的问题，本发明提供一种高镍锂离子电池，包括正极活性材料，所述正极活性材料选自LiNixCoyL(1‑x‑y)O2中的至少一种，其中0.5≤x≤1，0≤y<0.5，L为Mn、Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、Si或Fe中的至少一种，所述非水电解液中含有结构式一所示的不饱和亚磷酸酯类化合物：
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本发明提供的废旧磷酸铁锂电池的材料回收利用方法，以废磷酸铁锂电池正极片上磷酸铁锂为原料，采用超声清洗的方法使磷酸铁锂从电池正极片上分离，并除去磷酸铁锂中多余的中Li+、Fe2+和PO43－，从而获得再生的磷酸铁锂材料，上述方法简单易于操作，提高了回收率，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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