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本发明公开了一种基于Gemini胶团强化超滤法处理含镍废水的工艺，其步骤如下：1)将浓度为6.475×10?5～1.947×10?4mol/L的Gemini投入到2～6mg/L含镍废水中，电动搅拌器下搅拌20～40min；2)溶液静止2～4h，使溶液达到稳定状态；3)将原料液通过蠕动泵送入到超滤膜组件中，采取多级循环连续错流式操作模式，调节工作压力为0.05～0.09MPa，超滤时间为5～30min。本发明使用Gemini胶团强化超滤法处理含镍废水，渗透液中表面活性剂的浓度由0.1mol/L下降到10?5mol/L，降低4个数量级；且在保证镍离子高截留率条件下Gemini表面活性剂的截留率在88％以上。本发明的Gemini胶团强化超滤法可以弥补传统表面活性剂SDS的胶团强化超滤法表面活性剂投料量大，易形成二次污染的不足。
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实现清洁生产的电镀废水在线回收装置，涉及一 种电镀废水的回收装置。长期以来，人们研究各种方法来减少 废水的量，但大都由于可操作性和成本问题而不能推广。本发 明包括电极室(1)，电极室(1)是由绝缘盒(a)和设置在绝缘盒(a) 内的金属板(b)组成，金属板(b)与通电正电极或负电极连接，该 装置还包括另一个与负电极或正电极连接的金属板(c)；所述绝 缘盒(a)的盒体上设有供金属离子通过的孔(a－1)，孔(a－1)的表 面贴有离子交换膜(3)。本发明装置对 Ni2+， Cu2+， Zn2+， CrVI， Sn2+， Pb2+等电镀废水有较好的回收效 果，特别适用于低浓度的电镀废水，所回收的金属回用方便， 不需送冶炼厂，可实现清洁生产，利于推广应用。
双级流化床-膜生物反应器及采用双级流化床-膜生物反应器处理焦化废水的方法，它涉及一种膜生物反应器及处理焦化废水的方法。本发明解决了采用现有的方法处理后氨氮和COD排放不达标的技术问题。双级流化床-膜生物反应器包括：一级颗粒活性炭流化床、二级斜发沸石流化床、回流装置、膜组件和曝气装置，处理焦化废水的方法：焦化废水先通过一级流化床除酚类等；然后进入二级流化床除氨氮；然后进入好氧膜生物反应器进行有机物的截留、降解和去除；最后在抽吸泵的抽吸作用下出水并进入清水池中。本发明的水处理方法水力停留时间缩短，占地面积小，而且出水水质提高，出水水质可达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》标准。
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油田超稠油废水生物降解方法,它涉及一种油田超稠油废水降解方法。针对现有稠油废水处理工艺过多依赖絮凝剂,产生大量的含油污泥,为后续处理带来较大负担与影响;同时,针对厌氧好氧生物法处理稠油废水占地面积大,流程复杂,工作条件难控制,处理效果不理想问题。所述方法通过隔油处理、聚结除油、砂滤罐处理、水解酸化处理和曝气生物处理五个步骤实现的,原水在聚结除油器依次流过网状填料聚结单元、缓流腔及除油单元进行除油处理;进入曝气生物池内的原水依次流过厌氧区和好氧区。本发明的整套工艺无须二沉池和絮凝剂,结构紧凑、占地面积小、流程简单、工作条件较易控制,出水水质好、处理效果理想,实现了稠油废水达标排放。
一种抗生素废水的电化学联合臭氧处理装置及该装置的处理方法，本发明涉及抗生素废水的高级氧化处理方法，它涉及处理抗生素废水的装置及处理抗生素废水的方法。本发明要解决传统处理方法处理效率低，高级氧化处理抗生素后毒性增强的技术问题。该装置由臭氧发生器、直流电源、反应池、阳极、阴极、曝气头、磁热力搅拌器和温度探头组成；处理方法：将抗生素废水由进水口倒入反应池中，开启磁热力搅拌器，同时启动臭氧发生器和直流电源，处理抗生素废水。本发明采用电化学联合臭氧装置及方法实现了对于抗生素的快速去除，反应在10min中实现了对阿莫西林的完全去除，同时对于总有机碳的去除也有了明显的提升。本发明用于快速去除抗生素。
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在一个反应器内碳氮硫同步脱除的有机废水处理方法,它涉及一种有机废水处理方法。本发明解决了现有的处理含硫含氮污水方法存在运行成本高、处理效率低的问题。本发明的主要步骤为:(一)培养颗粒污泥;(二)强化自养反硝化脱硫微生物;(三)在同一流化床反应器内,通过自养微生物与异养微生物协同作用,将废水中的有机物、硫酸盐和硝酸盐分别被转化成二氧化碳、单质硫和氮气而去除,从而完成碳氮硫的同步脱除。该方法具有处理效率高,硫酸盐和硝酸盐的转化率在98%以上,有机物的去除率也达80%左右;出水不含亚硝酸盐无二次污染;占地面积省,硫酸盐、硝酸盐和有机物的去除在一个反应系统中完成等优点。
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本发明涉及一种处理精对苯二甲酸生产废水的装置，其包括高温UAFB厌氧反应器和中温UAFB厌氧反应器，高温UAFB厌氧反应器的出水口与中温UAFB厌氧反应器2的进水口相连。本发明还涉及一种处理精对苯二甲酸生产废水的工艺，步骤一、废水进入高温UAFB厌氧反应器，进行第一级厌氧消化反应；步骤二、废水再进入中温UAFB厌氧反应器，进行第二级厌氧消化反应。该工艺充分结合了高温处理的快速和中温处理的稳定的特性，在第一级处理中快速完成乙酸、苯甲酸等易降解有机底物转化，降低了后一级处理中对苯二甲酸、对甲基苯甲酸等难降解有机物的抑制作用，后续的中温运行也避免了单独高温运行极易引起的系统不稳定。
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一种完全混合式厌氧生物膜处理煤化工废水的方法，涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明是要解决现有煤化工废水传统厌氧处理方法水力停留时间长、污染物去除效率低和厌氧污泥流失严重的技术问题。本发明在厌氧反应器内采用以聚氨酯填料为厌氧生物膜的载体，通过搅拌设备使聚氨酯填料呈流化状态。相比传统厌氧工艺，厌氧污泥不易流失；相比传统生物膜工艺，不易发生填料堵塞和短流的问题，增大了煤化工废水与填料的接触面积，强化了煤化工废水与填料之间的生物传质过程。本发明采用完全混合的形式，总酚去除率为75％～81％，COD去除率为78％～87％。本发明应用于废水处理。
一种降解含高浓度抗生素且低C/N比养殖废水的藻菌共生体的制备方法和应用。本发明属于水处理领域。本发明的目的是为了解决现有活性污泥生物处理养殖废水的过程复杂、各处理过程不能同步进行导致处理时间长、成本高、处理效果差的技术问题。本发明的方法：先将小球藻培养至对数期，离心得到小球藻细胞沉淀；然后将活性污泥进行特定驯化，离心得到活性污泥沉淀；再将二者混合均匀，得到降解含高浓度抗生素且低C/N比养殖废水的藻菌共生体。应用：将所得藻菌共生体用于处理含高浓度抗生素且低C/N比养殖废水。本发明的藻‑菌共生体系可以在短期内达到很好的氮磷去除效果，操作简单易行，制备成本较为低廉，具有大规模推广应用的潜力。
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一种煤化工废水处理方法，它涉及一种化工废水处理方法。针对现有的煤 化工废水处理工艺存在出水水质差、运行成本高的问题。本发明的方法是：先 将待处理煤化工废水进行预处理，之后经过水解酸化处理、外循环厌氧处理、 厌氧沉降处理、调节水解酸化处理、接触氧化处理、沉淀处理、A/O处理、沉 淀处理、脱氨处理、混凝沉淀处理和曝气生物滤池处理，外循环厌氧罐内的温 度控制在32℃～35℃之间、水力停留时间为24h～36h、污泥浓度控制在 50g/L～100g/L之间、容积负荷为5kgCOD/m3·d～10kgCOD/m3·d、pH值控制在 7.0～7.5之间。本发明具有运行灵活、抗冲击负荷、运行成本低、处理效果好 的优点，煤化工废水经本发明的处理方法处理后，出水水质完全达到国家制定 的废水综合排放标准。
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一种污废水源蒸汽压缩满液式热泵机组，属于余热利用技术领域。本实用新型解决了现有的压缩式热泵无法利用工业污废水作为余热热源的问题。所述膨胀阀设置在液态工质进口与冷凝器之间的管路上，所述压缩机设置在气态工质出口与冷凝器之间的管路上，第一换热室内布置有若干第一换热管，若干第一换热管的两端分别与第一换热室外部空间连通，污废水通过污废水进水管连通进入闪蒸室内进行闪蒸，闪蒸后得到的蒸汽向上运动并通过若干第一换热管的一端进入第一换热管内，第一换热管内的蒸汽与第一换热管外的工质进行换热，第一换热管内的蒸汽冷凝成水后，经第一换热管的另一端排出，闪蒸后的污废水通过污废水退水管排出蒸发器。
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含油废水吸附‑光催化水处理装置，本实用新型属于含油废水处理领域，它为了解决含油废水的处理方法油份去除率较低的问题。本实用新型含油废水吸附‑光催化水处理装置中在箱体内间隔设置有两块折流板，沿水流方向通过两块折流板分隔出吸附区、折流区和光催化反应区，吸附组件设置在吸附区内，吸附组件包括过滤网框和吸附剂，所述的光催化组件包括光源、石英管和光催化介质，光催化介质是在载体上负载有光催化剂，光源设置在石英管中，在石英管的管体外表面设置有光催化介质，支撑板设置在光催化反应区内，支撑板上开有多个通孔，光催化组件中的石英管插入通孔中。本实用新型将吸附法和光催化法联用，能够提高废水中油份的去除率。
Fe3O4-MnO2复合催化剂的制备及利用其去除印染废水中有机染料的方法，它涉及一种复合催化剂的制备方法及利用复合催化剂去除印染废水中有机染料的方法。本发明的目的要解决现有催化氧化法处理印染废水对其中的有机染料降解率低，催化剂难以固液分离、重复使用，或在重复使用过程中难以保持高效的催化效果和稳定性扽问题。制备方法：利用FeSO4·7H2O、聚乙烯吡咯烷酮、水、去离子水、NaOH和KMnO4制备Fe3O4-MnO2复合催化剂；去除印染废水中有机染料的方法：利用过硫酸氢钾和Fe3O4-MnO2复合催化剂处理去除印染废水中有机染料。本发明主要用于去除印染废水中有机染料。
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基于组合膜工艺的高温高盐采油废水回收再利用方法，它涉及一种采油废水回收再利用方法。本发明是为了解决采油废水的污染范围广、危害大、难于降解处理的技术问题。本方法：一、超滤系统运行；二、正渗透和膜蒸馏系统开始运行；三、从原料液侧的出水进入正渗透组件的汲取液侧，正渗透原料液槽内的低渗透压待浓缩溶液经过第三水泵进入正渗透组件的原料液侧进行浓缩循环；四、滤水温度为30℃～35℃时，停止运行，将集水槽、膜蒸馏组件和正渗透组件放空，将油进行地下回灌；五、集水槽排空后，对膜蒸馏组件和正渗透组件进行清洗，同时，重复步骤一，重复步骤二至步骤四，即完成。本发明分别对采油废水中的油、高热量和高盐度进行利用。
本发明公开了一种升流式厌氧生物滤池与微生物燃料电池耦合降低废水中含氮量的方法，涉及废水处理方法，包括以下步骤：1)搭建升流式厌氧生物滤池与微生物燃料电池耦合系统；2)启动步骤1)所搭建的系统；3)利用步骤2)完成启动的系统处理废水，收集出水。本发明将升流式厌氧生物滤池与微生物燃料电池两者耦合，在深度脱氮过程中，保证COD含量较低的前提下，用经济的能耗成本有效的强化废水中氮的去除，节省了人工外加投入碳源，实现了NO2‑和NO3‑的低成本降解和能源回收利用。
利用生物电化学反应器系统去除偶氮染料混合污染废水的方法,本发明涉及偶氮染料混合污染废水的处理方法。本发明是要解决现有的厌氧生物法对偶氮染料废水处理速度慢、效率低及物理化学方法成本高的技术问题要。本方法：一、生物电化学反应器系统的搭建；二、生物电化学反应器系统的污泥培养和驯化；三、生物电化学反应器系统的运行。本发明的反应器出水COD、无机氮和偶氮染料的去除率分别可达到89％、75％、92％，可有效去除含有偶氮染料的混合污染废水，可用于在污水处理工程中。
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一种处理淀粉废水同时生成可再生能源的方法，它涉及一种处理淀粉废水同时生成可再生能源的方法。本发明是要解决现有处理淀粉废水的方法成本高、造成环境污染的问题，方法为：一、对产氢接种物进行处理，得到产氢菌群；二、取淀粉废水，调节pH，然后接种产氢菌群进行培养，得到氢气和有机酸发酵液；三、去除发酵液中的产氢菌群，调节pH，再接种微藻进行培养，培养后采收微藻，提取微藻中的油脂，即完成；本发明的产氢量为755.5-883.3mL?H2/L工作体积，产油量为0.31-0.41g/L工作体积，COD去除率为79-84％。本发明应用于生物能源和污水处理领域。
本发明公开了一种高氨氮低C/N比养猪废水中碳氮高效去除的好氧‑微氧两级SBR处理装置及方法，属于污水处理技术领域。本发明解决了现有对于高氨氮低C/N比养猪废水处理技术不够完善，存在工艺复杂、投资运行成本大、运行效果不稳定的问题。本发明的处理装置在运行时，进水池中的养猪废水进入好氧SBR反应器中，对废水中悬浮物质进行截留的同时，在好氧条件下通过污泥微生物的代谢作用大幅降低废水的COD，减少化能异养菌群在微氧SBR反应器中的滋生。处理后的废水进入微氧SBR反应器中，通过对AOB和AnAOB的富集，在微氧条件下，实现NH4+‑N的部分氧化和ANAMMOX的偶联，达到经济高效的生物脱氮目的。
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焦化废水的处理方法,它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了活性污泥法处理焦化废水对有机物去除效果较差,难以达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)的二级排放标准的问题。本方法如下:将焦化废水通过隔油池、调节池、铁碳-芬顿氧化池、升流式厌氧污泥床反应器、水解多功能池、缺氧池、复合活性污泥池及二沉池,还可以再经过气浮池,然后排放出水。经本发明的方法处理的焦化废水其pH为5～8,酚含量为300mg/L～450mg/L,氰化物含量小于15mg/L,Cu2+去除率为69%～85%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)的二级排放标准。
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本发明采用无机陶瓷膜过滤技术处理食用油脂加工的废水，并将处理后废水应用于油脂脱胶工艺中，不但减少废水直接排放对环境的污染，而且节约资源与能源，这将很大程度的降低了工业化生产的成本，且与以往的脱胶方法相比具有更理想的脱胶效果。陶瓷膜处理后的水洗废水pH7.5，含皂量0.67％，含油量9.1mg/L应用于大豆油脱胶中测得磷含量约为5mg/kg，在表压300kPa条件下，加工大豆油可节省蒸汽消耗0.016吨/吨油。
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一种污废水源蒸汽压缩干式热泵机组，属于余热利用技术领域。本发明解决了现有的压缩式热泵无法利用工业污废水作为余热热源的问题。所述蒸发器还包括位于上部的第一换热室及连通设置在第一换热室下方的闪蒸室，所述工质进入室和工质流出室分别连通设置在所述第一换热室的两端部，蒸发器的上部连通设置有真空泵，通过真空泵将第一换热室及闪蒸室内部抽真空，所述第一换热室内布置有若干第一换热管，且所述工质进入室与工质流出室通过若干第一换热管连通，污废水通过污废水进水管连通进入闪蒸室内进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽向上运动进入第一换热室，并与第一换热管内的工质进行换热，闪蒸后的污废水通过污废水退水管排出蒸发器。
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一种基于BESI技术的炼化脱硫废水深度处理方法，本发明涉及炼化脱硫废水处理方法。本发明的目的是为了解决现有的炼化脱硫废水处理技术存在的费用高的问题。通过以下技术方案实现的：步骤1、针对储水池中的炼化脱硫废水，采用由厌氧生物反应段、兼性厌氧生物反应段、好氧生物反应段共同构成的BESI技术对炼化脱硫废水进行处理；步骤2、将BESI技术出水的炼化脱硫废水注入内嵌紫外灯的柱状反应器，对炼化脱硫废水进行紫外杀菌处理；步骤3、使用由煤质活性碳和石英砂滤料组成的滤池对紫外杀菌后的炼化脱硫废水进行过滤处理，并将过滤出水作为该技术的最后出水，即最终处理后的炼化脱硫废水。本发明应用于废水处理领域。
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处理抗生素发酵废水的方法，它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了现有技术处理成本高的问题。本发明方法如下：调节废水的pH值为4～5，然后加入聚合硫酸铁，在搅拌的同时使废水的pH值保持4～5，沉降后调节pH为3～3.5，然后加入Fe2+与H2O2，反应2～3h后调节溶液的pH值为7～8，沉降然后加入尿素和磷酸二氢钾，在供气气压为0.45～0.5MPa、曝气强度为2.08～3.00/h、填料体积填充比为30～40％、水力停留时间为12～16h的条件下反应，直到结束。本发明水中残余的Fe2+离子，能够将废水中难以降解的有机芳香烃类物质去除，大幅提高了5日生化需氧量与化学需氧量的比值。本发明所用材料简单易得、价格低廉在很大程度上节省了处理成本。
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一种细菌与微藻共培养处理淀粉废水同步产能的方法，它涉及一种细菌与微藻共培养处理淀粉废水同步产能的方法。本发明是要解决现有暗发酵制氢过程中会产生大量的挥发性有机酸，从而导致产氢量降低的问题，方法包括以下步骤：一、取淀粉废水，调节其pH，将废水置于密闭反应器中；二、对产氢接种物进行预处理，得到含有产氢细菌的混合物；三、将含有产氢细菌混合物与微藻混合，接种到淀粉废水中，再置于摇床中，振荡培养，即完成。本发明利用废水进行发酵产能，不仅有效处理了废水，减少了其对环境的污染，提供了一种同步制备清洁能源的方法。本发明中产能提高超过95％，污水处理效率提高超过170％。本发明应用生物能源和污水处理领域。
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一种利用微氧水解酸化原理提高石化废水可生化性的方法，它涉及提高石化废水可生化性的方法。它是要解决现有的石化废水预处理方法成本高、容易造成二次污染的技术问题。本发明的方法：一、水解产酸菌的富集驯化；二、石化废水的微氧水解酸化；三、泥水混合液的后续处理。本发明的石化废水经微氧水解酸化处理15～20天后，出水的COD降低了41.1％～66.5％，B/C值提高为原来的2.27～2.64倍，B/C值达到0.34～0.39，实现了石化废水的可生化处理，可用于污水处理领域。
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本发明公开了一种微藻在低温条件下处理糖蜜废水同步产能的方法，属于废水处理领域。本发明要解决低温条件下废水处理效率低、能源回收率低的技术问题。本发明方法：一、采用温度递减驯化培养方法将微藻的生长温度控制在10℃以下；二、取糖蜜废水，调节pH值，将温度控制在驯化培养后的生长温度，然后接种经步骤一驯化后的微藻，摇床中震荡培养，收集微藻后提取油脂。本发明利用废水进行发酵产能，不仅有效地处理了废水，解决了微藻培养的底物问题，也提供了一种同步进行能源回收的方法。本发明对于糖蜜废水的COD、TN和TP去除率分别可达81％、82％和80％，微藻的生物量和油脂含量可达30％和2.9g/L。
双室藻类微生物燃料电池及其处理废水实现零碳排放的方法,它涉及一种微生物燃料电池及其处理废水的方法。本发明解决了现有的微生物燃料电池在处理废水的过程中会产生大量CO2的问题。本发明的阳离子交换膜竖直设置在反应器箱体内,反应器箱体的内部形成阳极室和阴极室,阳极设置在阳极室内,阴极设置在阴极室内,导线与阳极和阴极连接,导气管的一端与集气室密封连接,另一端置于阴极室的底部,气体收集装置密封安装在气体出口处。方法:一、启动反应器;二、废水通入阴、阳极室,在室温下微生物分解代谢有机物同时获得电能,阳极室产生CO2通入阴极室内被阴极藻类光合利用。本发明实现了CO2的零排放,同时本发明能回收电能,达到了真正废物的资源化。
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一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法，它涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法。本发明是要解决现有处理技术出水COD值偏高的问题。方法：一、将煤化工生化二级出水通入到进水调节池中，加入盐酸调节pH；二、将调节后的废水送入多介质过滤器中进行过滤；三、将过滤后的废水送入超滤系统进行超滤处理；四、将超滤处理后的废水送入超滤出水池中，然后送入保安过滤器中进行精密过滤；五、将精密过滤后的废水送入纳滤系统，然后添加阻垢剂进行纳滤处理。本发明用于处理煤化工废水。
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一种高浓度氨氮废水预处理方法,属于污水处理领域。针对现有氨氮废水处理工艺存在处理后的氨氮不能回收再利用的不足,本发明所述方法为:氨氮废水进入反应池中,通过向反应池中添加复合磷酸盐,所述复合磷酸盐由磷酸盐、磷酸二氢盐、磷酸氢盐、磷酸中的两种或两种以上的混合物和镁盐复合而成,其中反应时间为10～60min,pH值为8.0～9.5,随后重力沉降10～20min,上清液排出体系,完成污水净化。与现有技术相比,本发明的复合磷酸盐去除高浓度氨氮具有一定的优势,进水浓度越高,优势越明显,此外,该过程不用单独调整pH值,反应产物磷酸铵镁可以作为肥料,为实际应用奠定了基础,可达到资源回收再利用的目的。
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一种基于BESI技术的炼化废水循环水深度处理方法，涉及炼化废水循环水处理方法。本发明是为了现有的炼化废水循环水处理技术存在的费用高的问题。本发明首先采用由厌氧生物反应段、兼性厌氧生物反应段、好氧生物反应段共同构成的BESI技术对炼化废水循环水进行处理；将严格厌氧反应装置、兼性厌氧反应装置、好氧反应装置串联设置；并设置回流，按照C:S比适当添加硫酸根，通过生物处理炼化废水中存在的有害物质；然后对BESI技术处理后的炼化废水进行紫外杀菌处理和过滤处理，并将过滤出水作为该技术的最后出水。本发明适用于炼化废水循环水处理。
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