本实用新型涉及颗粒剂包装技术领域,且公开了一种固体饮料颗粒剂小袋包装机。该固体饮料颗粒剂小袋包装机,包括机台,机台的内部活动安装有转盘,转盘的内部固定安装有放置框,放置框的内部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的一端固定安装有限位块,机台的顶部贯穿有包装进料筒,包装进料筒的内部活动安装有转轮,转轮的正表面固定安装有第一连接杆。该固体饮料颗粒剂小袋包装机,通过包装进料筒、颗粒剂进料筒、进料控制器和转盘之间的配合,利用圆盘转动的规律进行有序且不间断的下料、填充和封装,避免封装中出现遗漏封装、封装空袋等问题,有效的提高生产效率,降低了废品率,同时该包装机结构简单,生产成本以及维护成本较低。
本发明公开了一种基于固废资源化利用的加气混凝土制备方法,包括如下步骤:(1)将干物料硅尾泥、铁尾矿砂、污泥、废浆、钛白粉按一定比例依次加入分散缸后高速分散,接着依次加入水泥、石灰、脱硫石膏,再加入铝粉膏快速搅拌均匀,浇筑;(2)浇筑完毕进行发气静停养护;(3)脱模,高温蒸汽养护。本发明的加气混凝土以硅尾泥和铁尾矿砂为主要硅质材料,污泥和废浆为次要硅质材料、以石灰和水泥为钙质材料、以铝粉膏为发气剂,脱硫石膏作为凝结过程的调节剂;与现有技术相比,以工业副产物硅尾泥、铁尾矿砂、脱硫石膏等作为主要材料制备蒸压加气混凝土的同时,也拓展了工业副产物的综合利用途径,增强了材料的循环经济和可持续发展理念。
本发明公开了一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构,所述道路结构自下而上包括基层、反滤层、城市建筑垃圾再生骨料垫层、粉煤灰免烧陶砂滤水层、露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层以及罩面剂层,所述基层上表面铺设有反滤层,所述反滤层上表面铺设有城市建筑垃圾再生骨料垫层,所述城市建筑垃圾再生骨料垫层上表面铺设有粉煤灰免烧陶砂滤水层,所述粉煤灰免烧陶砂滤水层上表面铺设有露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层,所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面铺设有罩面剂层,避免大量使用不可再生河砂、山石自然资源,有利于在“海绵城市”建设推广,保护了自然生态环境。
本发明公开了一种基于固废资源化利用的预制生态护岸结构,包括免烧粉煤灰陶粒混凝土预制构件载体、蓄水透气矿物填充体和预埋培植土填充体三个部分组成;所述免烧粉煤灰陶粒混凝土预制构件载体呈长方体状,包括预制构件实体和内部空腔两个部分,所述预制构件实体部分包括两个长侧面、两个短侧面和一个底面;以炉渣粉、煤灰及粉煤灰的衍生免烧粉煤灰陶粒和免烧粉煤灰陶砂为主要材料,在实现治理水土污染、控制水土流失、加固堤岸、增加动植物种类、提高生态系统生产力、调解微气候和美化环境的同时,也开辟了工业固废料综合利用的新途径,具有重要的社会环境和经济效应,应用价值和推广前景广阔。
本发明涉及一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备,包括底板、混料装置和水淬装置,所述的底板上端左侧安装有混料装置,底板上端右侧安装有水淬装置。本发明可以解决现有的赤泥废料通常为堆积存放,长时间堆放会对土地、水源进行污染,影响使用,而且赤泥废料回收利用率低,赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大,不能够将赤泥与添加材料均匀混合,操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题,可以实现对赤泥废料自动化混料、融化以及水淬的功能,能够避免赤泥堆放对环境造成的危害,提高赤泥的回收利用率,能够将赤泥与添加材料均匀混合,避免人工操作,操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点。
本实用新型公开了一种固体废弃物检测用储存装置,包括存储罐体,所述存储罐体的顶部盖设有桶盖,所述存储罐体的一侧顶部装设有铰链座,所述桶盖通过铰链座装设在存储罐体上,所述桶盖的顶部一侧装设有拉环,所述存储罐体的内部放置有第一层桶和第二层桶,所述第一层桶放置在第二层桶的顶部;在该罐体的内部装设双层层桶,层桶之间通过卡合密封连接,可防止存储在桶中的废弃物出现洒翻,且不同的桶体中可以放置不同性质的废弃物,对不同种类的废弃物分层放置,使罐体内可放置多种废弃物,在罐体的底部装设有一个可升降调节的滚轮,当罐体内存储的固体废弃物较多且质量较重时,可将罐体底部的滚轮组顶出,通过滚轮移动该罐体,移动时比较方便。
本发明公开了一种固体废弃物检测用粉碎装置,包括固定台,所述固定台的顶部分别安装有电机和粉碎座,所述粉碎座的顶部固定有进料箱,所述粉碎座的内部设置有固定部和转动部,所述电机的传动轴贯通粉碎座,并与粉碎座内部的转动部连接,所述粉碎座的底部设置有与粉碎座内部连通的出料口,所述进料箱上设置有防护机构;本发明还公开了一种固体废弃物检测用粉碎装置的使用方法;本发明的有益效果是:通过在进料箱上设置防护机构,有助于利用防护机构对进料口进行密封,防止固体废弃物粉碎后飞溅到用户;通过在电机和固定台的连接处设置支撑机构,有助于通过支撑机构起到对电机的支撑,缓解电机所受的负荷。
本发明属于二氧化碳的封存和固化技术领域,尤其是一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料的碳化装置,针对进料时容易造成碳化仓内的CO2气体直接排放,严重时甚至导致二氧化碳中毒,安全性较低的技术问题,现提出以下方案,包括上端设置有废弃物投放口的碳化箱,废弃物投放口处设置有密封组件,密封组件包括第一密封件和第二密封件,且第一密封件和第二密封件分别位于废弃物投放口上下两侧并均与碳化箱固定连接。本发明通过在废弃物投放口上下两侧分别设置第一密封件和第二密封件,分别利用第一密封件和第二密封件实现第一步放料和第二步放料的先后放料,可有效避免投料过程中箱体内部二氧化碳气体的溢出,提高工作过程中的安全性。
本发明提出一种玻璃窑炉烟气脱硫固体废弃物无害化处理工艺,首先在普料玻璃配合料中使用脱硫固体废弃物将纯碱按1:1替代,在当天配合料生产中按比例定量计划使用,并在玻璃窑炉中将其进行融化成玻璃液,并将玻璃液引入到采用零膨胀硅砖砌筑而成新的工作池碹中;接着在调整替代纯碱后的普料玻璃配合料中“Se、Co”脱色剂用量,保持料色稳定;并向替代后的玻璃配合料中引入硫酸钠;实现脱硫固体废弃物零排放,保护环境免受污染,同时又能将废弃物作为玻璃原料再利用,降低企业生产成本,提高企业经济效益题。
本发明公开了一种用于建筑废弃物回收的固体破碎机构,涉及破碎机技术领域。本发明包括动力输出轴、活动破碎组件和固体输送线;动力输出轴上均匀阵列有若干个活动破碎组件;活动破碎组件包括固定轴套和破碎锤;固定轴套周侧面均匀阵列有三个破碎锤;固体输送线用于将固体状的建筑废弃物输送至活动破碎组件下方,固体输送线上固定安装有抗击挡板,抗击挡板上的固体状的建筑废弃物在破碎锤的冲击作用下被击碎。本发明通过动力输出轴、活动破碎组件和固体输送线的作用,极大的缓解了破碎过程中对设备其它零部件的冲击力,且破碎锤受到的冲击力也不会直接传递给设备的其它零部件,具有显著的减少了设备的磨损,提高设备的使用寿命的优点。
本实用新型涉及固体废物处理装置技术领域,具体为一种具有排水结构的固体废物处理装置,包括底座,所述底座的顶端固定连接有支柱,且支柱设置有两组,两组所述支柱固定在底座的左右两侧,一组所述支柱的右侧表面通过轴承座传动安装有第一电机,且第一电机固定在固定板的表面。本实用新型通过设置有碎料机构,第二电机通过连接轴带动固定盘转动,固定盘在转动中带动破碎辊转动,从而通过破碎辊对破碎仓内部的固体废物进行破碎,同时,在破碎的过程中破碎辊与破碎仓内壁的三角块相互配合,从而使固体废料的坡对效果更好,通过破碎辊的反复转动,从而保证固定废料的破碎的充分性,避免出现大块的固体废料残留。
本发明公开了一种利用建筑固体废物制作再生混凝土骨料的方法,涉及再生混凝土骨料技术领域;为了提高再生混凝土骨料制作的质量;具体包括以下步骤:将建筑固体废物利用输送设备进场,利用多级破碎设备进行逐步破碎;利用清洁系统对破碎后的建筑固定废物进行清洁;将清洁后的建筑固定废物利用传送设备传送到骨料粒型、粒径处理系统内进行筛分;将处理后的成型的骨料首先运输到骨料存储系统内;对骨料存储系统内的骨料进行再均化处理;将再均化处理后的骨料利用计量系统进行计量后输送到自动配料和高效混合系统内。本发明对建筑固体废物经过破碎、清洁、造型、存储及其再均化等处理方式,将建筑固体废物制备成符合标准的混凝土骨料。
本发明公开了一种固体废弃物热解处理设备,包括箱体,所述箱体的顶部固接有进料斗,所述箱体的顶部连通有曲管,所述曲管的正面安装有阀门,所述箱体的内部下方设有翻动组件。该固体废弃物热解处理设备,通过电热板、箱体和翻动组件的配合,使得该装置可在真空环境下对固体废弃物进行热解,且通过翻板随着电机公转以及其自转,进而对固体废弃物进行翻动,提升固体废弃物受热的均匀性,进而提高固体废弃物的热解效率,通过破碎组件、进料斗和箱体的配合,使得固体废弃物在热解前可对其进行破碎,提升固体废弃物的热解效率,通过烘干组件和箱体的配合,使得固体废弃物在破碎后可对其表面进行烘干,进而对固体废弃物的热解起到辅助作用。
本实用新型公开了一种用于固体废液处理的环保型水解酸化设备,包括收集仓,所述收集仓顶部的两侧共同设置有水解酸化仓,且水解酸化仓顶部的一端设置有药剂水箱,所述水解酸化仓内两侧的底部对称活动设置有转动杆,所述转动杆外侧的两端对称设置有支撑齿轮,且支撑齿轮的顶部共同设置有输送腔。本实用新型通过药剂水箱、水解酸化仓、排水管、收集仓、旋转电机、输送腔、转动杆、支撑齿轮、内螺旋导向槽、第一环形齿条、第三齿轮、第二环形齿条和通孔的配合使用,可以实现通过两排喷头分别对输送腔的内外同时喷淋,配合转动的输送腔和输送腔内部的内螺旋导向槽,使得水解酸化药剂能够与经过输送腔内部的固废物料能够接触的更加充分。
本实用新型提供了一种固废物脱硫处理装置,包括反应炉、焚烧炉、收料箱和弧形陡坡结构,所述反应炉顶部安装有端盖,所述端盖安装有进气管,所述进气管的一端连接有一号风机,所述一号风机的进气口与焚烧炉出气处相连,所述弧形陡坡结构焊接在反应炉的内壁上,形状为向下弯曲一定角度,分别在反应炉靠近顶部和靠近底部的内壁阵列排列,烟气在经过弧形陡坡结构时,由于背风坡风速小,压强大,烟气会在弧形陡坡结构的背风面形成涡流,导致烟气在反应炉内停滞时间增加,让烟气与固体脱硫剂更充分的接触,提高脱硫效率,设置浓度测量仪,可以检测烟气含硫浓度。
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