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本实用新型公开一种用于危险废物焚烧气体的脱酸塔除盐装置，包括：蒸发池包括池体和加热件，池体的底壁相对于水平面呈预设倾斜角度设置，加热件设于池体的底部以对池体预热，池体沿倾斜向上方向依次设有沉积区域和蒸发区域；排送组件安装于池体内，排送组件包括第一刮板以及电性连接的输送带和驱动装置，第一刮板间隔设于输送带的表面以刮取积淀物，驱动装置驱动输送带由沉积区域向蒸发区域传动，第一刮板上设有半透膜用以滤掉水分；收集箱设于蒸发区域背离沉积区域的一端。通过该用于危险废物焚烧气体的脱酸塔除盐装置可将装置内所析出的盐体固液分离，且所分离出的工业盐体较为干燥，以便实现资源循环再利用。
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本实用新型实施例公开了一种危险废弃物高效处理装置，包括：焚烧炉，其包括炉体与烟道，炉体内部包括焚烧腔，烟道连通焚烧腔；进料装置，其包括风机以及三通管，三通管的第一接口与第二接口布置于焚烧腔外，其中第一接口连通风机的出风口，穿过炉体延伸至焚烧腔内；燃气管，其进气端布置于焚烧腔外，穿过炉体延伸至焚烧腔内；焚烧筒，其两端分别套设于第三接口以及燃气管上，其侧壁上开设有指向焚烧筒切线方向的排气孔。本实用新型的危险废弃物高效处理装置将危险废弃物、空气以及燃气通入到焚烧筒内燃烧处理，燃烧产生的废气通过指向焚烧筒切线方向的排气孔排出，推动焚烧筒旋转，翻转废弃物，使其充分燃烧，减少有毒有害物质生成。
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本实用新型公开一种危险废物暂存库取样装置，包括：槽体，其外周壁上设有沿高度方向延伸的通槽，通槽的相对两侧分别设有与槽体内部相通的第一开口和槽体外部相通的第二开口；升降板，沿高度方向滑动安装于通槽内以密封第一开口，升降板设有连通所述第一开口和所述第二开口的通孔；套筒，固定安装于所述通孔内；取样组件，包括取样管和顶推机构，所述取样管滑动内置于所述套筒内，所述取样管内设有倒钩，所述顶推机构的输出端与所述取样管背离槽体的一侧连接，以驱动所述取样管经所述套筒于所述槽体内进行废料取样。从而通过该危险废物暂存库取样装置，可对装置的槽体内不同高度的废料进行均匀取样。
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一种危险废物焚烧系统，包括依次相连的焚烧系统、热能回收系统、烟气净化系统；焚烧系统包括回转窑、立式炉、二燃室，立式炉出口端接螺旋除渣机，回转窑、二燃室分别相连有燃料系统；热能回收系统包括余热锅炉；烟气净化系统包括依次相连的烟气急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、旋流喷雾洗涤塔、丝网除雾塔、活性炭吸附塔、烟气加热器、烟囱；旋流喷雾洗涤塔连接有碱液循环冷却系统；二燃室上设有紧急排放口，二燃室的紧急排放口与烟囱相连；回转窑、余热锅炉、烟气急冷塔分别相连有循环冷却系统。本实用新型将煤焦油渣危险废物高温焚烧，使之排放不污染环境，且使废弃物变废为宝，使废弃物燃烧产生的热能可利用，环保节能，工作效率高。
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本实用新型提供一种危废焚烧废气处理系统，用于处理危废仓库中危险废物焚烧时产生的废气，其包括：至少一个吸附单元，所述吸附单元连通至危废仓库，用于吸收废气中的有害气体；高空排气筒，所述高空排气筒连通至所述吸附单元，用于接收所述吸附单元中的无害气体并进行高空排放；气体循环装置，包括脱附单元、冷凝单元和油水分离单元，所述脱附单元连通至所述吸附单元，用于脱附并吸收所述吸附单元中已吸附的有害气体，所述冷凝单元连接至所述脱附单元，用于对所述脱附单元的有害气体进行冷凝。本实用新型的废气处理系统设置有气体循环装置，可以对危废焚烧产生的废气进行二次利用。
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本发明公开一种磷石膏沥青混合料及其制备方法，所述磷石膏沥青混合料包括以下组分：磷石膏、沥青、矿料以及填料。本发明通过将工业废料磷石膏应用到沥青混合料中，不仅可以扩展磷石膏的有效利用途径，实现磷石膏的资源再利用，解决磷石膏废料的堆存和排放造成环境污染的问题，而且加入到沥青混合料中还能够降低沥青混合料制备工艺中的拌和温度，达到降低沥青混合料生产过程中的能耗的效果，最终实现固废利用和绿色降碳的双重目的。
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本发明公开了一种摩擦材料粉尘回收再利用的方法，该方法包括：将摩擦材料粉尘、酚醛树脂和玻璃纤维混合制成摩擦材料，所述酚醛树脂25℃旋转粘度为16800～17200，固含量为75～85wt％，游离酚5～10wt％。与现有技术相比，本发明可实现摩擦材料粉尘固废的回收再利用，避免污染环境，利用回收粉尘生产的摩擦材料可达到与正常摩擦材料产品相当的性能，降低了摩擦材料的生产成本。
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本发明提出了一种回收废钡泥制备硫酸钡的方法，以化合车间碱液储罐、碱液澄清罐底部的废钡泥为原料，不仅解决了废钡泥堆积占地以及对环境所造成的各类污染问题，而且将废钡泥和焦炭粉进行焙烧，重新生成硫化钡，作为硫酸钡生产的原料；通过本发明制备的硫酸钡，由于其废钡泥中硫酸钡的质量百分含量高达96％以上，与优质焦炭进行反应，可获得纯度高达85％的硫化钡黑灰，比通常重晶石焙烧的硫化钡黑灰的硫化钡含量高达30％左右；本发明通过回收废钡泥，变废为宝，节约环保，不仅为钡盐生产行业解决固废排放问题提供了一种新的方法，而且大大的降低了企业的生产成本。
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本发明涉及硅橡胶回收技术领域，尤其涉及一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺。包括：混合硅橡胶与有机溶剂，在有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂溶解硅橡胶，以获取有机硅环体。现有技术中，回收硅橡胶的反应均为酸性。对设备的腐蚀性较大，这增加了更换设备的成本，也导致更换设备的过程安全隐患较大。相较于现有技术，本发明回收硅橡胶的过程为碱性，有效的降低了对设备的腐蚀，一方面降低了更换设备带来的成本，另一方面减少了安全隐患。同时，不会产生酸渣和固废，减少了资源的浪费和环境的污染。
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一种节能供暖供热发生器,其燃烧室的上方为水胆,燃烧室和水胆外有保温层,超导管一端置于水胆内一端置于燃烧室中;水胆内有上通废气排放室下通燃烧室的过烟气齿片绕管;盘管盘绕在水胆内,并与生活用水系统连接;水胆与供暖供热循环系统连接;燃烧室内有燃烧器。所说的燃烧器为气态燃料液态燃料燃烧器,或推拉式固体燃料燃烧器。本实用新型具有如下优点:供暖循环系统和生活用热水系统为两个独立而又容在一体的互不干挠的系统,既保证了供暖,又能提供生活用热水;有效地利用了余热,进一步提高了热能利用率,达到了增热不增耗;超导管的使用,提高了传热效率,热能综合利用率可达95%以上。
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本实用新型的名称为双回路自增压管式混合反应器。属于磷肥生产设备技术领域。它主要是解决现有常压机械混化设备只能使矿浆和浓硫酸进行酸化反应,不能在酸解混化过程中加压的问题。它的主要特征是:包括由依次连接的反应节管构成的反应管;该反应管设有两个输入口,一个输入口连接有带回路控制阀、生产控制阀的硫酸输入管,另一个输入口连接有带回路控制阀、生产控制阀的矿浆输入管;反应管出口与封闭的反应器座连接;反应节管由带法兰的钢制外壳和内衬的防腐层构成,其中,防腐层内设有一段孔径小于防腐层管径的喷射孔。具有密封和可增压的特点,可利用反应产生的热量和压力,除去工业废弃固体物中的有害物质,主要用于磷肥酸解混化工艺生产设备。
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本发明公开了一种粗硝提取方法，具体包括以下步骤：S1、首先将1#、2#沉降器上面过来的清液通过ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降，另外平时停车刷罐排入废水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降，S2、从3#沉降器中沉积下来的Ca2+和Mg2+的固体颗粒排入地沟，本发明涉及化工技术领域。该粗硝提取方法，可大大提高提取纯度和提取效率，很好的避免了粗硝提取工艺提取出的粗硝不满足后期精提取处理的要求，需再次进行粗硝提取处理的情况发生，从而节约了大量粗硝提取生产成本，减轻了化工人员粗硝提取工作的工作负担，大大提高了粗硝的提取生产效率，实现了对粗硝提取工艺进行改善，来提高粗硝提取纯度。
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本发明涉及一种制备二甲基硅油的方法，包括：将废硅胶进行粉碎；将上述粉碎物料投入至反应釜，脱尽水分；向经过脱水处理的物料内加入氢氟酸固体酸，将抽出的液体备用；将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，加入碱性催化剂，进行降解，出液体物料，得到毛料；将毛料降温至30℃‑50℃，并脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷；将反应釜内抽真空，加入上述二甲基环硅氧烷与封头剂，加入催化剂，其中各组分质量分数为二甲基环硅氧烷95‑97%、封头剂2‑4%、催化剂0.2‑1%；进行调聚处理，调聚结束后升温破媒，在真空条件下进行脱低处理，达到要求的闪点后，即可得到二甲基硅油。本方法能提高生产效率、降低生产成本。
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本发明提供一种乌贼骨铜离子吸附剂及其制备方法，是将集中的乌贼骨清洗干净，并加入高锰酸钾溶液浸泡；将乌贼骨取出用清水洗净、过滤，将固体物在干燥箱中进行干燥；再将干燥后的乌贼骨置于马弗炉中，在高温下进行处理，经冷却后粉碎机粉碎获得白色粉末状的乌贼骨，然后加入黄豆粉和牛奶粉，混合均匀后过筛网即可获得铜离子吸附剂。本发明提供的吸附剂适用于酸性工业废水中重金属铜离子的处理。
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本发明涉及一种无氯低熔点热塑性燃气发生剂及其制备方法，属于复合固体推进剂技术领域。该发生剂包含如下质量配比的组分：氧化剂：60％～80％；降温剂：1％～20％；燃烧调节剂：1％～3％；低熔点热塑性粘合剂：5％～10％；助剂：1％～5％；增塑剂：1％～10％。本发明制备的热塑性燃气发生剂不含有金属粉末，具有较低的燃温，燃气清洁，克服了现有燃气发生剂中因使用高氯酸铵导致燃烧产物中产生大量HCl，造成大气污染的不足，该热塑性燃气发生剂可以实现较低温度下的熔融混合(<95℃)，极大提高了热塑性推进剂制备的安全性，可以实现生产的连续化以及废旧产品的重复加工，降低生产成本。
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本发明公开了回转窑用六通道煤气混烧燃烧器，包括控制箱外壳，所述控制箱外壳内壁的底部分别固定连接有电源模块和控制器，所述控制箱外壳的底部固定连接有固定支架，所述固定支架表面的两侧均转动连接有滑动连杆，所述滑动连杆相对的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述滑动连杆远离固定支架的一端转动连接有滑动体，所述滑动体的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑动体的一端固定连接有下支撑外壳，本发明涉及燃烧器技术领域。本发明可烧烟煤、无烟煤、劣质煤、石油焦等多种固体燃料；新型节能环保产品，更低的污染物排放：由于助燃风和煤粉混合更为充分，燃烧更为快速完全，降低了窑尾废气中CO和NOX的含量，有利于电收尘的安全运行。
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本发明为一种生产颗粒硫酸亚铁的装置，涉及一种钛白粉制备中副产物的处理装置，包括七水亚铁固体进料装置，其上连接有加热转窑，加热转窑的一端为进料口，加热转窑的另一端连接有漏斗窑尾，其上连接有煅烧室，煅烧室上连接有空气输送装置和天然气输送装置，漏斗窑尾上还设有热七水亚铁输送装置，还设有喷头，喷头接入漏斗窑尾，漏斗窑尾底部下料口连接有漏斗窑头，漏斗窑头上连接有冷却转窑，冷却转窑的出料口连接到块状一水亚铁收集装置，漏斗窑头上连接有废气回收装置，漏斗窑头底部下料口设置有残余液回收装置,进料口与出料口之间通过管道连接，本发明所述装置结构简单实用，得到硫酸亚铁肥料，应用范围广泛，加热转窑的保温效果优良，降低生产成本、提高工作效率。
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本发明涉及一种丁酸氢化可的松的制备方法，以氢化可的松为原料在二甲基甲酰胺作溶剂，在对甲苯磺酸催化作用下与原丁酸三乙酯作用下生成环酯物；将制得的环酯物溶解于甲醇-水的混合溶剂中，在固体强酸催化作用下进行水解反应，水解生成丁酸氢化可的松。本发明克服了现有技术普遍认为在强酸性条件下进行水解反应具有选择性差、副产物比例大的技术偏见，采用固体强酸作为催化剂，避免了产生大量工业废酸水，同时避免了催化剂附着、包裹在产品中难以分离的现象，反应条件温和、催化剂可循环使用、副产物少、设备要求不高、有利于环境保护、成本低、适合于工业化大生产。
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本实用新型公开了一种多功能西药房储药柜，涉及储药柜设备技术领域。本实用新型包括常规柜体与特殊柜体，所述常规柜体固定在所述特殊柜体的顶部，所述特殊柜体的底部四角处均安装有万向自锁轮，所述特殊柜体包括冷柜以及冷柜门，所述常规柜体包括固体药存储区与液体药存储区，以及用于分隔二者的挡板。本实用新型通过常规柜体、固体药存储区、液体药存储区、挡板、特殊柜体、冷柜、冷柜门、万向自锁轮、隔板、滑盖、通孔、通风扇、滤尘网、通风孔、放置孔以及夹紧件的相互配合，实现了可以进行循环通风，避免了固体西药长时间存储容易受潮，而导致药物药性衰减和变质，极大地减少了报废率和经济损失。
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本实用新型涉及一种内孔表面研磨装置，包括研磨装置主体、工作台主体和研磨台主体，所述研磨台主体内部开设了与研磨台主体中间表面连通的集屑槽，集屑槽上端设置了集屑筒，集屑筒内部表面固定连接了两个过滤网，所述集屑槽内部固定连接了抽风机，抽风机右侧设置了与集屑槽内部固定连接的两个金属漏网，两个金属漏网之间设置了固体吸附块。本实用新型所述的一种内孔表面研磨装置，可以便于收集内孔研磨时产生的研磨废屑以及研磨灰尘，防止研磨废屑飞溅不便于进行后续的清理，防止灰尘对员工身体带来伤害。
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生产邻氯苯甲酸用的离心过滤装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑架，有益效果是：本装置通过设置有过滤孔以及过滤膜，能够通过离心外壳高速旋转，从而将液体邻氯苯甲酸中的水甩出，使得固体的邻氯苯甲酸留在离心外壳的内部，通过设置有集水管，能够有效的收集分离出的废液，此种设计，能够避免废液对周围环境或者操作人员造成危害，使得本装置更加环保，其次，通过伺服电机带动螺杆转动，从而带动L型底板下移，使得物料通过出料管排出，此种设计，无需人手动开启关闭阀门，因此避免了在出料时人会有与邻氯苯甲酸直接接触的可能。
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本发明公开了一种制备2‑甲氨基‑5‑氯二苯甲酮的方法，具体为：以2‑氨基‑5‑氯二苯甲酮和多聚甲醛为原料合成亚胺中间体，将亚胺中间体催化加氢即得2‑甲氨基‑5‑氯二苯甲酮。该方法所制备的产品质量好，收率高，无N‑双甲基化杂质生成，并且无固体废弃物和废水生成，绿色环保，适用于工业化生产。
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本发明公开了医药中间体2‑氨基‑5‑氯二苯甲酮的制备工艺，其特征在于，具体为：将5‑氯‑3‑苯基‑2,1‑苯并异噁唑、四氢呋喃和催化剂混合，并于氢气环境中反应，待反应结束后过滤，去除所得滤液的溶剂即得2‑氨基‑5‑氯二苯甲酮粗品，纯化粗品。该工艺所制备的产品收率高，质量好，并且无固体废弃物和废水生成，适合工业化生产。
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本发明涉及一种石墨烯及其低成本制备方法，将塑料制品超声清洗，随后将塑料制品破碎并球磨，得到塑料制品微碎片；然后通过碳化，球磨获得细粒度的碳化粉，再后对碳化粉进行二次煅烧，并通过洗涤、纯化、干燥后最终获得石墨烯；本发明以塑料制品或日常废弃塑料制品，尤其是聚乙烯塑料、聚苯乙烯塑料等为原料，通过特定工艺方法制备石墨烯，制备得到的石墨烯不仅具有成本低、层数可控、比表面积大、导电率高的优点，而且以废弃塑料为原料大大降低环保压力；本方法适合于低成本石墨烯的制备和生产，成果可以应用于导电材料、环保、涂料、散热结构、固体推进剂的研制。
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一种紫外线吸收剂的生产方法，其原料组分摩尔比为：2,4-二羟基二苯甲酮1.0；卤代十二烷1-1.2；缚酸剂0.6-1.2；催化剂0.01-0.05；助催化剂0-0.005；包括以下步骤：将上述原料按配比加入反应釜，升温反应，110-200℃反应合成2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮；降温加入水水洗，分出下层盐碱水，得上层有机物；将上层有机物减压蒸馏回收过量卤代十二烷，得到2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮。本发明反应时间短，晶型完整，色泽浅。本方法废水少，转化率和收率高，原料利用率高，较脱色结晶法生产工艺的固体废弃物少，溶剂消耗小，产品纯度高、结晶晶型好。
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2025年03月25日 ~ 27日 
