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本发明公开了一种防止钢壳腐蚀的电解液，按照质量百分比计，由有机溶剂85‑88％、六氟磷酸锂8‑10％和二甲胺硼烷4‑5％组成；有机溶剂按照质量百分比计，由线状羧酸酯溶剂28‑35％和芳香烃溶剂65‑72％组成。本发明通过二甲胺硼烷与有机溶剂、六氟磷酸锂配制成的电解液具有优异的防腐蚀效果，应用该电解液制成的锂离子电池具有较好的市场前景。
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本实用新型公开了一种便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽，包括底座、浆化槽主体、杂质清除箱和进料口，所述底座的内部设置有浆化槽主体，且浆化槽主体的内部设置有转轴，所述浆化槽主体的一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与转轴连接，所述转轴上均匀设置有搅拌件，所述浆化槽主体的顶部固定有杂质清除箱，且杂质清除箱的底部与浆化槽主体的顶部相连通，所述杂质清除箱的顶部设置有进料口，且进料口的底部与杂质清除箱相连通。本实用新型通过安装有浆化槽主体、杂质清除箱、筛板、振动电机、第一磁筒、第二磁筒、第二伺服电机、第三伺服电机以及进料口，使得杂质的清除更加全面彻底，利于后续的浆化工作。
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本发明涉及一种自支撑结构锂离子电池负极材料及其制备方法和应用，该方法包括：（1）将硅基材料、无水乙醇、氨水依次混合，超声，搅拌，将钛源逐滴滴入混合溶液中，于45℃恒温磁力搅拌24 h，再以8000~10000 r/min转速离心、80℃真空干燥6 h，制备成复合材料；（2）将复合材料加入纺丝溶剂中，超声，再加入纺丝聚合物，配置成5 wt%~30 wt%的静电纺丝溶液；（3）静电高压下进行纺丝，接收器为铝箔；（4）将静电纺丝纺好的纤维从铝箔揭下，在马弗炉中以250~300℃预氧化15 min~120 min；在700℃~900℃高温碳化120 min~180 min。本发明运用溶胶凝胶法和静电纺丝相结合的方式制备硅基负极材料，具有制备过程简单、成本低及制备材料的循环性能好、首次库伦效率高的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料加工用自动进料装置，包括装置底板、混料箱、进料斗、控料盘和扇形调节片，所述装置底板的顶端设置有混料箱，且混料箱底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，支撑腿的底端与装置底板的顶端固定连接，所述混料箱的内部转动安装有搅拌杆，且搅拌杆两侧的外壁上皆焊接有等间距的混料叶片，所述装置底板底端的拐角位置处皆安装有移动轮，所述混料箱顶端的中心位置处固定有进料斗，进料斗与混料箱相连通，所述混料箱一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅便于控制材料的进料速度，实现了对材料的预混合功能、提高了材料混合的均匀性，而且便于根据需求对输料管的位置进行固定。
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本发明要求保护一种高能量密度软包动力锂离子电池的化成工艺，包括如下步骤：电芯注液，电芯静置，预封边，电芯竖直放入压力夹具中，对电芯表面加压，设定一定温度，对电芯进行一次充电，压力、温度及充电电流采取阶梯式的设置，充电完毕后进行一次二封同时保持一定真空度抽气，静置，二次加压常温充电，二次二封。本发明的化成工艺采用高温加压的化成工艺，较常温常压化成，提高电解液与正负极活性材料的充分浸润性，有利于电化学反应。在一次化成最后一步时提高化成压力、降低化成温度，提高负极表面生成的SEI膜的均匀性、致密性和稳定性，避免生成较厚的界面膜，降低内阻。增加了电芯的容量发挥。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料缓存罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体的上端设置有超声波液位计，所述超声波液位计连接PLC控制器，所述PLC控制器根据设定的阈值控制浆料泵进行补料，所述罐体内设置有温度传感器，所述罐体的外围设置有螺旋状的冷却盘管，所述冷却盘管的进水口设置在罐体的下端，所述冷却盘管的出水口设置在罐体的上端，所述进水口和出水口分别通过管路连接冷却水箱，组成冷却水循环管路，所述进水口处的管路内设置有电磁阀，所述电磁阀连接PLC控制器，所述冷却水循环管路设有水泵，所述水泵通过PLC控制开关，冷却水箱给缓存罐提供恒温冷却水。结构简单，可以大大提高料液位和温度的控制精度。
一种导模法生长(近)化学计量比钽酸锂(LiTaO3)晶体的方法，向坩埚中加入多晶料，将导模模具放入坩埚中，导模模具包括水平横板、竖直纵板，竖直纵板从上而下设有毛细缝隙，加热坩埚使多晶料熔融，并使导模模具的竖直纵板的下端面浸入多晶料的熔融体底部，以使多晶料的熔融体在毛细管效应的作用下沿着毛细缝隙从导模模具的竖直纵板的下端面上升至导模模具的竖直纵板的上端面，在导模模具的竖直纵板的上端面下籽晶并提拉成均匀板条状单晶，采用导模法生长SLT晶体，可以灵活控制Li、Ta比，并解决了在近化学计量比点生长SLT晶体的问题，可制得组分均匀的SLT晶体。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电芯搬运的工装夹具，包括托盘底座，托盘底座左右两边中部分别对称设置一个固定夹，所述固定夹前端设置有夹端软垫，后端固定在联动装置上，所述联动装置包括与固定夹固定的联动联杆，联动联杆两端分别垂直固定一根联动杆，联动杆另一端之间连接联动顶块，联动杆上套有复位弹簧。本实用新型托盘底座左右两边安装可调节夹具，夹具位置可根据产品型号具体设置，夹具的固定夹由联动装置控制，固定夹上部都设计贴有软垫，保证电芯不受外力影响。本实用新型可以有效的防止电芯在搬运过程中因在托盘内晃动而造成电芯内的极片发生偏移，避免了电芯内部极片错位，减少了因极片错位造成的设备停机、返工现象。
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本发明要求保护一种低温能量型锂离子动力电池负极片的制备方法，其采用无定型碳包覆的石墨，与负极导电剂/粘结剂混合，采用水系混浆工艺，负极片采用二次辊压，其中一次辊压后，在极片表面继续涂覆一层CMC接枝丙烯酸涂层，并用低温等离子体进行表面处理，再进行二次辊压。由于本发明极片表面继续涂覆一层CMC接枝丙烯酸涂层，并用低温等离子体进行表面处理，从微观上增加了极片表面的粗糙度，提供表面活性，从而增加了负极片在低温下的保液性能，并且降低了极片与隔膜表面的接触电阻。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料前驱体冷却装置，包括输料机构、冷却机构及缓存机构，其中：输料机构包括输料筒，输料筒上端设有上料斗，输料筒内设有输料绞龙；冷却机构包括套设于料筒外的冷水夹套，冷水夹套的下部设有冷却水进水管，其上部设有冷却水出水管；缓存机构包括连接于料筒下端的缓存仓，缓存仓内设有温度监控器。该装置在输料筒外设置冷水夹套的同时，可以为输料绞龙的空心绞龙轴内通水冷却，增大物料与冷却面的接触面积，快速降温；同时通过温度监控器实时监控冷却后的物料温度，通过控制输送速度，控制物料与冷却面的接触时间，从而达到适时调节出料温度的目的。该装置结构简单，占地面积小，便于安装，维护方便。
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本实用新型公开了一种改善负极铜箔打皱的锂电池结构，其特征在于：包括涂布箔材上的极耳空箔区和负极敷料区；所述负极敷料区包括单条负极敷料区和多条负极敷料区；所述多条负极敷料区是将单条负极敷料区相接设置；所述多条负极敷料区的两侧均设置有极耳空箔区；一侧的所述极耳空箔区的另一侧设置有单条负极敷料区；所述单条负极敷料区的外侧设置有极耳空箔区。本案两条单条负极敷料区相接设置，减少了一条极耳空箔区，避免了在极片烘烤过程中因温度过高造成的负极敷料区与极耳空箔区张力的不均而引起的打皱；极片结构的设置缩减了铜箔来料宽度尺寸，降低了材料的使用成本，提高了铜箔利用率，提高了产品的安全性。
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本发明公开了一种锂电池拆解装置及其设备，涉及锂电池技术领域，具体而言，该装置包括有用于输送电池的送料组件、用于切割电池外壳的切割组件、用于将电芯取出的取芯组件、拆解台和第一驱动机构，拆解台上包括有用于夹持电池的夹紧组件，夹紧组件能够从3个方向对电池进行夹紧，且该夹紧组件能够适用于不同尺寸大小的电池，夹紧后电池依次经过切割组件进行切割、取芯组件进行取芯，该装置能够一次性对多个不同尺寸的电池进行拆解，操作灵活性高，拆解精确度好，整个拆解过程无需人工介入，省时省力，有效提高电池的拆解效率，以提高电池的回收利用率，绿色环保。
本发明提供了一种以红柳为碳源制备硬碳负极材料及高比容量锂离子电池的方法，涉及新能源技术领域，以红柳枝为碳源，热分解得到硬碳负极材料，并以该硬碳负极材料来制备高比容量的锂离子电池。本发明的制备方法具有可再生、绿色、成本低且无污染等优点，为绿色新能源储能材料的制备和规模化生产提供了一种新的途径和有效的措施，本发明得到硬碳负极材料具有独特的初始放电比容量、循环稳定性和倍率性能。
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本发明提供了一种高纯硅酸铁锂的制备方法。本发明以溶胶凝胶法为基础，利用正硅酸乙酯、乙醇和水存在混溶区间的特点，将三者的体积比控制在混溶区内，在混溶区间内进行凝胶以获得颗粒尺寸和成分均匀的凝胶，再通过预烧结和烧结得到高纯的硅酸铁锂。进一步的，本发明提供的制备方法通过凝胶温度控制胶体颗粒尺寸，综合考虑凝胶温度对胶体颗粒尺寸的影响，以及颗粒尺寸与表面活性的关系，针对不同预烧结产物的粒径来确定严格的烧结温度，实现了通过调控前驱体尺寸和反应温度控制产物纯度的目的。
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本实用新型公开了一种动力软包锂电池封口模具，其特征在于，包括上下对应设置的上模（1）和下模（2）；在上模（1）的下表面设有上封口条（3），在下模（2）的上表面设有与上封口条（3）上下对应设置的下封口条（4），且在上模（1）和下模（2）之间设有限位组块，该限位组块包括若干个设有上模（1）的下表面、且规则排列的上限位块（5），以及若干个设有下模（2）的上表面、且规则排列的下限位块（6）；且上限位块（5）与下限位块（6）一一对应设置；本实用新型的优点在于，与现有技术相比，能够减小压力对封装厚度的影响，在温度和封装时间轻微波动下，不会对软包锂电池的封装厚度产生影响，增加封装工艺的稳定性。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池用铝塑膜结构，包括铝塑膜本体，以及将铝塑膜本体分隔成两个对称部（1）的冲压折痕（2），在其中一对称部（1）上设有电芯封装槽（3）和气囊袋（4），在所述电芯封装槽（3）内设置有电芯（5），通过冲压折痕（2）将铝塑膜本体的其中一对称部（1）翻折到另一对称部（1）之上，且所述电芯封装槽（3）置于两对称部（1）之间；本实用新型的优点在于，本实用新型不仅结构简单、使用方便，而且有效防止软包锂离子电池封装时褶皱和提高对齐度，同时可以储存化成时产生的气体，缓解电池膨胀，有效降低电池安全隐患。
本发明涉及锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明第一方面提供一种微纳米级包覆改性增强的多晶正极材料的锂离子电池电极，制备原料包括微纳米级石墨烯包覆的多晶正极材料、导电剂、粘结剂以及集流体；其中，所述微纳米级石墨烯包覆的多晶正极材料的制备原料包括多晶正极材料以及微纳米石墨烯石墨烯。
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本申请公开了一种锂电池生产物料摇匀装置，使用时，通过外部设备将匣钵输送并卡接放置到顶升装置上，控制顶升装置顶升带动匣钵上升，当匣钵上升至搅拌装置搅拌的高度后，顶升装置停止顶升，搅拌装置开始对匣钵中的物料进行搅拌。与此同时，气动振动器也开始运行，对匣钵中的物料进行振动摇匀，实现对物料的充分摇匀。在气动振动器运行时，会产生振动，通过匣钵阻挡气缸和空气弹簧可以抵消振动，保持摇匀装置稳定运行。在下料过程中可通过可开启透明观察窗观察下料量，也可通过开启观察窗用其他工具将内部堆积物料摊平，协助摇匀，这样就完成了物料摇匀装置功能保障。该摇匀装置结构简单、容易操作，实现实时监测，降低了锂电池生产物料的溢料。
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本发明属于锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明涉及一种包覆型的类单晶正极材料及其锂离子电池应用。一种包覆型的类单晶正极材料，所述包覆型的类单晶正极材料的制备原料包括类单晶形貌的正极材料和微‑纳米级片径石墨烯；所述微‑纳米级片径石墨烯的片径与类单晶形貌的正极材料的D50粒径之比为(0.001～2)：1。本发明通过加入微‑纳米级片径石墨烯，提高了材料的导电性、电池的功率密度、充放电速度，降低了导电添加剂材料的用量，包覆型的类单晶正极材料的阻抗更小、45℃循环容量保持率更高、高倍率放电容量保持率更高，电池的综合性能好，能满足规模化生产的需要。
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本发明涉及一种锂电池电解液定量取样设备，包括壳体、操作室、定位机构和取样机构，定位机构包括定位组件和驱动组件，定位组件包括旋转单元和平移单元，驱动组件包括支杆、连接板以及设置在连接板上的升降单元，升降单元包括升降模块和升降块，取样机构包括第一取样组件和连接组件，第一取样组件包括取样瓶和废液瓶，连接组件包括从上往下依次设置的连接管、变径接头、电动球阀、三通管和快速连接头。该锂电池电解液定量取样设备，以自动化取样方式代替传统的人工取样方式，具有操作简单、取样精确等特点，另外其特有的结构可以有效地防止样品在取样过程中被污染，使整个取样过程更加轻松和高效。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳复合负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高硅碳复合负极材料的电化学性能和安全性，降低成本。本发明的锂离子电池用硅碳复合负极材料，为核壳结构；核由长条薄片状的纳米硅粉和微粉石墨、包覆在纳米硅粉和微粉石墨表面的无定形碳、桥接在包覆后的纳米硅粉和微粉石墨周围的无定形碳组成，无定形碳内部和表面分布有微小孔隙；壳为包覆在核表面的碳包覆层。本发明的制备方法，包括硅泥粗粉，酸洗，纳米化处理，超声分散，喷雾造粒，高温融合与包覆，高温煅烧。本发明与现有技术相比，具有高容量、高倍率充放电性能、长循环寿命、安全的特点，加工性能优异，生产成本低，容易控制，适合大规模产业化生产。
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本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂前驱体反应釜的加料装置，包括螺纹接头、弧形面罩、螺纹外圈、三叶螺旋桨叶、密封圈和带孔面板，所述带孔面板设于螺纹外圈内，所述密封圈设于螺纹外圈内且位于带孔面板上方，所述三叶螺旋桨叶安装于螺纹外圈内，所述弧形面罩设于螺纹外圈上，所述螺纹接头一端设于弧形面罩顶部，所述螺纹接头与反应釜进料管连接。本实用新型涉及化工机械技术领域，具体是提供了一种用于磷酸铁锂前驱体反应釜的加料装置，可与反应釜进料管快速连接，缓冲输料压力，增大出料合成时反应面积。
本发明涉及锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明提供一种含有微纳米级石墨烯包覆的单晶正极材料的锂离子电池电极，制备原料包括微纳米级石墨烯包覆的单晶正极材料、导电剂、粘结剂以及集流体；其中，微纳米级石墨烯包覆的单晶正极材料的制备原料包括石墨烯与单晶正极材料，单晶正极材料为层状单晶结构。本发明提供一种含有微纳米级石墨烯包覆的单晶正极材料的锂离子电池电极，单晶正极材料在包覆前后晶型、粒径分布基本一致，当满足这样条件下的微纳米级石墨烯包覆的正极材料作为电池电极的制备原料时，有利于优化电池的综合性能。
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本发明公开了一种低阻抗磷酸铁锂电池的制备方法，包括：1)正极和负极浆料的制备：按正极浆料配方和负极浆料配方分别精确量取原料，按常规工艺分别分散制成浆料，其中，所述正极浆料中各物料占干粉总重量的百分比为：磷酸铁锂92～98％、导电剂1.0～4.0％、聚偏氟乙烯1.0～4.0％，采用N‑甲基吡咯烷酮作为溶剂且浆料的固含量为47～54wt％；所述负极浆料中各物料占干粉总重量的百分比为：石墨92～98％、导电剂1～4.0％、羧甲基纤维素钠0.5～3.0％、粘合剂1.0～4.0％，采用去离子水作为溶剂且浆料固含量为45～53wt％。2)正极和负极的制备；3)电池的制备。该方法增大了负极电极的导电性，减小了极化阻抗，提高了锂离子电池的倍率和低温性能。
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本申请公开了一种阻止正极材料焙烧过程锂挥发预制装置，输送装置将装有正极材料的匣体运送至支撑架内部，当匣体到达光电感应器处时，光电感应器将信号反馈至控制器中，控制器控制输送装置停止运行，使匣体停留在光电感应器处，此时匣体正好处于挤压装置的正下方，然后，控制器控制匣体固定装置对匣体进行挤压固定，与此同时，控制器控制挤压装置开始做下压，将匣体内的正极材料进行压实，使松散的正极材料的密度增加，以及正极材料表面光滑度。接着，挤压装置完成对正极材料的挤压后，挤压装置开始提升回到原来的高度，同时，匣体固定装置松开匣体，输送装置启动将匣体输送至焙烧工序，使正极材料在焙烧时减少了锂元素出现较大挥发的损失。
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本发明涉及锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明第一方面提供一种微米级包覆的多晶正极材料的锂离子电池电极，制备原料包括微米级石墨烯包覆的多晶正极材料、导电剂、粘结剂以及集流体；其中，微米级石墨烯包覆的多晶正极材料的制备原料包括正极材料以及石墨烯。
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本发明要求保护一种低温能量型锂离子动力电池的制备方法，包括如下步骤：低温可充电锂离子动力电芯的制备方法包括极片制造、二次辊压、注液、静置、二次注液、化成、静置、分容。本发明的工艺操作简单，选取低温动力学优异的材料，采用二次辊压及二次注液的工艺，保证了高能量密度的同时，提高电解液与正负极活性材料的充分浸润性，有利于电化学反应。选取合适的低温添加剂的电解液，使得生成的SEI膜的均匀性、致密性和稳定性，防止在低温下阻抗过大，影响电芯的充放电。
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本发明涉及锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明提供一种含纳米级石墨烯包覆的单晶正极材料的锂离子电池电极，其单晶正极材料表面覆盖有特定形貌的纳米级石墨烯，这种形貌覆盖的石墨烯不会改变单晶正极材料原有的晶相结构与尺寸，有利于所制备得到的电池材料的阻抗更小、45℃循环容量保持率更高、高倍率充电和放电容量保持率更高，优化电池的综合性能。
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本实用新型公开了一种锂电池拆解装置及其设备，涉及锂电池技术领域，具体而言，该装置包括有用于输送电池的送料组件、用于切割电池外壳的切割组件、用于将电芯取出的取芯组件、拆解台和第一驱动机构，拆解台上包括有用于夹持电池的夹紧组件，夹紧组件能够从3个方向对电池进行夹紧，且该夹紧组件能够适用于不同尺寸大小的电池，夹紧后电池依次经过切割组件进行切割、取芯组件进行取芯，该装置能够一次性对多个不同尺寸的电池进行拆解，操作灵活性高，拆解精确度好，整个拆解过程无需人工介入，省时省力，有效提高电池的拆解效率，以提高电池的回收利用率，绿色环保。
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本发明属于锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明涉及纳米级包覆提高类单晶正极材料性能的锂离子电池电极。一种纳米级包覆提高类单晶正极材料性能的锂离子电池电极，所述电极的制备原料包括纳米级石墨烯包覆的类单晶形貌正极材料、导电剂、粘结剂、集流体。本发明采用类单晶正极材料表面覆盖有纳米级石墨烯，并控制其包覆量、包覆厚度，从而稳定材料结构，有利于所制备得到的电池材料的阻抗更小、45℃循环容量保持率更高、高倍率放电容量保持率更高，优化电池的综合性能。
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