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本实用新型属于煤矿支护装置,特别涉及一种吸收地压冲击能刚柔耦合支护一体化装置,包括巷道围岩(8)、铆杆(7)、钢支架(9),在钢支架(9)和巷道围岩(8)之间用铆杆(7)固定吸收地压冲击能复合材料,吸收地压冲击能复合材料是在外、内层钢板(1、5)中间设有波纹形中层钢板(3),在外层钢板(1)与波纹形中层钢板(3)之间设中外层闭孔泡沫铅(2),在波纹形中层钢板(3)与内层钢板(5)之间设中内层闭孔泡沫铝(4),在外层钢板(1)的外表面涂有防火涂料层(6),吸收地压冲击能刚柔耦合支护一体化装置通过吸收大量冲击能量,能有效降低冲击载荷的作用,有效提高了耦合支护结构的强度和整体稳定性。
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本发明的一种锂硫电池用多烯/S复合正极材料的制备方法，步骤如下：制备二维g‑C3N4溶液，将类石墨烯二维材料与表面活性剂分散于二维g‑C3N4溶液中，获得均匀溶液后烘干进行活化造孔处理，熔硫获得锂硫电池用多烯/S复合正极材料。该方法操作简单，极易推广，利用C3N4对多硫化物强吸附作用解决锂硫电池穿梭效应问题，并显著提高材料的电化学性能，中间产物多孔的多烯复合材料能够吸附几倍于多烯复合材料的硫，从而增大正极材料能量密度，是一种理想的锂硫电池正极材料。
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一种抗冲击高耐磨的表面堆焊合金材料,属于材料技术领域,成分按重量百分比为铬铁55～68%、硼铁5～13%、碳化硼0.5～1.5%、钠钾水玻璃8～15%、硅锰合金粉1～4.5%、镍粉0.5～6.5%、钒铁0.2～5%、钼铁0.5～7.5%、铌铁1.5～6%、稀土镁合金1.5～5%、石墨0.1～2.8%,余量为铁,各成分的粒度为70～140目,其中稀土镁合金中镁的重量含量为20～26%,余量为镧或铈,硅锰合金粉中硅的重量百分比为25～50%,余量为锰。本发明所设计的表面堆焊合金材料可以应用于耐磨件表面复合材料制备和工件表面修复,合金的宏观硬度高、抗冲击能力强且合金在使用过程中很少有裂纹产生,具有很强的抗磨粒磨损性能,应用范围十分广泛。
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本发明公开了一种制备氢氧化物复合超级电容器材料的方法，采用气体扩散化学沉淀法，以氨水、钴源、镍源和去离子水按照一定比例，在室温密封条件下，保持磁力搅拌，反应一定时间，得到沉淀，通过砂芯过滤装置减压过滤，得到一种氢氧化钴/氢氧化镍复合超级电容器材料。采用该复合材料作为超级电容器电极活性物质，对比纯氢氧化钴和氢氧化镍，复合材料表现出优异的比电容和倍率性能。
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一种炭负极材料的制备方法及使用该材料的锂离子电池,包括通过制备以水为溶剂的乳化沥青,乳化沥青包覆石墨,炭化该复合材料。该方法制备锂离子电池炭负极材料所用到的溶剂成本低,可以消除溶剂污染,解决了以往在溶解沥青时要耗费大量甲苯,喹啉等有毒有机溶剂这一难题。使用这种方法制备出的复合材料作锂离子电池负极具有优异的性能,如与电解液相容性好,首次充放电库仑效率高,不可逆容量低,循环寿命长等优点。
本发明是关于一种改性纳米硼酸镧基础油分散液减摩节能添加剂及其制备方法。该添加剂包括：改性硼酸镧纳米复合材料和基础油；其中，所述的改性硼酸镧纳米复合材料和基础油的重量比为5‑15:85‑95；所述的硼酸镧纳米复合材料由以下重量份数的物质制备而成：硼酸钠0.5‑2份，氯化镧0.3‑0.5份，KH‑550 0.05‑0.2份，油酸1‑3份，石油醚1‑3份。本发明的制备过程结合浮选法制备改性硼酸镧纳米复合材料，制备的产品二次粒径分布窄，克服了其在润滑油里的沉降问题，同时解决了硼酸镧类产品的遇水分解的问题。本发明的添加剂润滑油中表现出了突出的减摩性能，且在润滑油中分散性非常好；其能够起到减小工件设备间摩擦系数的效果，从而达到工件设备减排、节能、减摩等功效。
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本发明公开一种丙烯酸‑胶原蛋白复合材料及其制备方法及其应用，按照质量份包括以下组分：丙烯酸单体，丙烯酸酯，丙烯酰胺，丙烯腈，苯乙烯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，pH缓冲剂，乳化剂，引发剂，水解胶原蛋白液，顺丁烯二酸酐，中和剂;与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：本发明为水性树脂材料，具有环保意义；本发明作为水性丙烯酸复合树脂，乳液粘度低而含固量高（40%～45%）；本发明无甲醛及其他有害成分释放，作为高档蛋白基皮革复鞣剂，易迅速被接受使用；本发明利用废弃胶原蛋白再生资源化，成本低。
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本发明公开一种热解碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法。现有工艺制备的碳包覆磷酸铁锂材料的碳包覆层不完整。本发明制备过程为:采用纯相磷酸铁锂、掺碳和金属离子中一种或多种的磷酸铁锂中一种为原料,将以上原料与溶解有有机碳源的溶液或有机前躯体混合,置于热解搅拌反应釜中,于100～1000℃反应0.5～24h,将反应获得的粉体置于惰性气氛反应炉中于200～1000℃烧结1～10h,得到碳包覆磷酸铁锂。该方法制备的磷酸铁锂复合材料碳包覆层均一,包覆过程使得原料粒子构成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的电化学性能优良。
本发明公开了一种Ni掺杂MIL‑88A@CoMo8复合材料的制备方法及应用，包括以下步骤：(1)将1.2mmol富马酸溶解在25ml去离子水中，并在70℃下以4000rpm搅拌10min，得到溶液A；(2)将1.3mmol FeCl3·9H2O和3.9mmol Ni(NO3)2·6H2O，0.1或0.2或0.3mmol CoMo8溶解在5ml去离子水中，并在常温下以4000rpm搅拌10min，得到溶液B；(3)将B溶液添加到A溶液中并再搅拌10min；(4)将步骤(3)混合溶液转移到聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，并在120℃下保持6h；冷却至室温后，离心分离，用去离子水和乙醇洗涤，在真空干燥箱中干燥，得Ni‑MIL‑88A@CoMo8复合材料。本发明选择Fe‑MOF与钴钼多酸复合，同时对其进行了镍的掺杂，简单易得，成本低廉，具有高效的电催化析氢性能和良好的稳定性。
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本发明公开了一种g‑C3N4/Sn3O4复合材料的制备方法及应用，属于可见光催化材料技术领域。其制备方法包括以下步骤：（1）将三聚氰胺置于坩埚中，密封后在马弗炉中煅烧并保温，自然冷却至室温后研磨，得到g‑C3N4；（2）将所制备的0.05 g g‑C3N4放入水中超声30 min，记为溶液A，称量SnCl2∙2H2O和柠檬酸钠放入溶液A中，继续超声；（3）称量NaOH溶解于另一35 mL水中记为溶液B，搅拌20 min；（4）将B溶液缓慢滴加至A溶液后，继续搅拌20 min；（5）将所得溶液转移到100 mL聚四氟乙烯内衬的反应釜中，进行水热反应得到g‑C3N4/Sn3O4复合材料，本发明通过将Sn3O4与g‑C3N4进行复合，提高了光催化性能，在太阳光的作用下即可进行光催化，制备过程简单且成本低。
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本发明公开了一种基于电镀的高强高导铜基纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤：步骤一、对基材进行镀前处理；步骤二、对所述基材预镀镍处理并清洗；步骤三、对所述基材进行电镀铜处理，所述电镀铜处理的电镀液至少包括铜盐、氯盐、NiSi2以及表面活性剂且pH值在3以下；步骤四、对所述基材进行镀后处理。所述表面活性剂采用CTAB以及曲拉通X‑100。本发明提供了一种可以提高电弓结构强度及导电性的基于电镀的高强高导铜基纳米复合材料的制备方法；在进行镀铜处理之前，预先进行镀镍处理，改变了镀铜的微观结构。运用pH值3以下的酸性复合电沉积配方与NiSi2不溶性粒子，将不同的多种此类镀层叠加塑性成型块体材料。
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本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种阻燃增韧的HPVC/ABS复合材料及其制备方法。本发明的阻燃增韧的HPVC/ABS复合材料是将100质量份HPVC粉末、0.5~3.0质量份热稳定剂、0.5~5.0质量份增塑剂、0.2~1.0质量份润滑剂、0.2~1.0质量份抗氧剂和5~20质量份无卤阻燃剂放入高速混合机中混合，然后再向混合机中倒入40~100质量份ABS树脂、10~40质量份POE-g-MAH、5~20质量份CPE进行二次混合，得到HPVC/ABS混合料，将得到的HPVC/ABS混合料倒入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒后最终制备阻燃增韧HPVC/ABS原料颗粒。本发明最终制备的HPVC/ABS复合材料具有阻燃、抑烟、低成本、抗冲击、易加工等优点，可用于制备各种高强度、阻燃电器壳体。
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本发明公开了一种具有三明治结构复合材料的制备方法及应用，按照以下步骤进行：(1)采用柠檬酸盐为前驱体进行高温炭化处理，经稀盐酸洗、过滤、水洗、干燥处理，制备碳纳米片；(2)将制备的碳纳米片分散到水溶液中搅拌、超声制备不同浓度的碳纳米片水分散液；(3)将一定量的高锰酸钾加入到上述碳纳米片分散液中，经过高温水热反应制备具有三明治结构的MnO2/碳纳米片/MnO2复合材料。该三明治结构的MnO2/碳纳米片/MnO2复合材料电极在超级电容器中具有高比容量和良好的电化学性能。
一种CrFeAlMgSi合金复合材料及激光烧结合成方法，属于材料加工先进制造领域，该材料由天然铬铁矿粉末和铝粉制成，含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素，物相结构为体心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基体；合成方法：1)将原料与铝粉混合，经粗选、球磨、筛分制成原材料粉末；2)将原材料粉末制成压坯；3)激光照射压坯表面，使其发生自蔓延反应，后冷却至室温，得到CrFeAlMgSi合金复合材料；本发明利用天然矿物直接合成复合材料，避免矿物的筛分选矿等复杂过程，高效率，低成本，提升产品科技附加值，减少环境污染。
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本发明属于聚合物基复合材料技术领域，具体涉及一种三维多孔石墨烯增强环氧树脂复合材料的制备方法。本发明是利用正负电荷静电吸附作用将氧化石墨烯片组装到滤纸表面形成一定厚度的氧化石墨烯薄膜，然后采用水热法实现氧化石墨烯的还原和聚乙烯亚胺分子的脱除，将制备的三维多孔石墨烯薄膜作为增强体浸入到放有固化剂的环氧树脂中，放入烘箱中预固化、固化，制备出耐热、增强、增韧型的环氧树脂复合材料。与现有技术相比能够显著增强环氧树脂的性能。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
一种四氧化三钴和钛酸锂复合材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池领域。该四氧化三钴和钛酸锂复合材料，包括尖晶石钛酸锂和四氧化三钴，四氧化三钴的质量百分比为3～20％，余量为尖晶石钛酸锂。其制备方法为：将氯化钴和氨水反应，制得氢氧化钴；将制备的氢氧化钴和二氧化钛、氢氧化锂混合，进行水热还原，得到四氧化三钴和钛酸锂复合材料。采用该四氧化三钴和钛酸锂复合材料作为锂离子电池的负极材料的活性物质，提高了导电性、特别是提高了首次充放电比容量，同时，保持了锂离子电池中钛酸锂的循环稳定性，其制备方法简单、制备的锂离子电池首次放电比容量高、循环稳定性好。
一种离心分离制备三维碳泡沫/氧化石墨烯基复合材料的方法，按照以下步骤进行：(1)将三聚氰胺‑甲醛树脂泡沫预处理后在惰性气氛条件下热裂解，制成三维碳泡沫骨架；(2)将三维碳泡沫骨架浸没到氧化石墨烯分散液或氧化石墨烯基复合材料分散液中，反复挤压获得吸附有氧化石墨烯或氧化石墨烯基复合材料的碳泡沫；(3)置于带有筛孔结构隔板的离心管或离心瓶内，启动离心机，在离心作用下通过隔板实现固液分离；(4)分离后的固相烘干去除水分。本发明的方法简单易行，避免苛刻的制备环境，节省大量的时间，能够可控调节氧化石墨烯在复合材料中的含量，并且可以实现规模化生产；产品具有良好的柔韧性和导电性。 1
本发明公开了一种以Co‑MOF为牺牲模板制备NiCo水滑石/泡沫镍复合材料的方法，包括以下步骤：Co‑MOF/泡沫镍模板的制备：将硝酸钴、2‑甲基咪唑分别配制成水溶液并混合，将处理过的泡沫镍放置在混合溶液中，在适当温度下经过一段时间反应，将反应后的泡沫镍用去离子水清洗处理，在烘箱内干燥得到Co‑MOF/泡沫镍模板；NiCo水滑石/泡沫镍复合材料的制备过程：将硝酸镍配制成水溶液，并将Co‑MOF/泡沫镍放置在硝酸镍溶液中，在适当温度下反应一段时间，得到目标产物NiCo水滑石/泡沫镍复合材料。本发明制备的复合材料可直接作为电极材料，避免粘结剂的使用，增加大量的活性位点，能够提高电极导电性，促进离子传输，提高复合材料的电容性能。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种玄武岩纤维增强镁合金复合材料及其制备方法。本发明的玄武岩纤维增强镁合金复合材料，由2~40%玄武岩纤维、60~98%镁合金组成；其制备方法是将玄武岩纤维浸泡在丙酮、NaOH溶液、SnCl2的盐酸溶液、PdCl2的盐酸溶液和硅烷偶联剂溶液中进行预处理，再置于化学镀铜镀液中镀铜，将2~40%的镀铜后玄武岩纤维、60~98%镁合金粉末混合压制成坯，于550～610℃对压坯烧结3～6h，得到玄武岩纤维增强镁合金复合材料。本发明的对玄武岩纤维表面进行化学镀铜处理，能够改善纤维增强体与镁合金基体之间的浸润性，有效增加纤维与镁合金基体的结合强度，复合材料具有高的硬度和耐磨性，其硬度达到HB85以上，较铸态镁合金提高44%，耐磨量比基体镁合金少57%。
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为了改善不锈钢粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝胶离心工艺成功制备了具有优异力学性能的凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料。其中，所研制的凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料，强度高于普通压制成型的坯体，并且坯体具有机加工性，经真空脱胶烧结，1380℃保温1h可制备出316L‑TiC合金管，烧结体收缩均匀无变形。所制得的凝胶离心成型制备的TiC‑316L复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的TiC‑316L复合材料提供一种新的生产工艺。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷颗粒增强铁铝基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨矿石粉、铁粉、铝粉和碳粉置于球磨机中球磨获得混合粉料;将混合粉料压制成压坯,采用CO2激光加工机发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷颗粒增强铁铝基复合材料。本发明的方法在一种基体上同时生成两种陶瓷颗粒增强相,缩短了复合材料的制备工艺流程、降低了材料制备成本,易于进行大规模生产和应用。
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本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强镍铝基复合材料的激光烧结合成方法。本发明的技术方案步骤是：将镍粉、铝粉按照原子比Ni:Al=3:1混合，并加入镍铝混合粉总质量0.5-2wt%的钨精矿石粉末，进行球磨获得混合均匀的混合粉料，将混合粉料压制成圆柱形压坯，将压坯置于数控机床上，启动CO2激光加工机，激光功率为900-1200W，激光照射时间为10~20s，将压坯表面点燃并使其发生自蔓延反应，得到激光烧结合成的陶瓷颗粒增强镍铝基复合材料。本发明使基体自身的反应和增强相的生成以及金属基复合材料的制备结合在一起，由于原位自生的增强陶瓷相使得镍铝金属间化合物的高温力学性能能得到了明显的改善与提高。
本发明属于材料加工制备领域，具体涉及一种掺杂粉煤灰的自生陶瓷颗粒增强Fe-Al-Cr-Ni基复合材料及制备方法。本发明的粉煤灰掺杂的自生陶瓷颗粒增强Fe-Al-Cr-Ni基复合材料，掺杂有占复合材料重量1~4.8wt.%的粉煤灰，余量为Fe、Cr、Al和Ni，其中按照重量比，Fe：Cr：Al：Ni=90 : 10：（70~80）：（20~30）；其制备方法是首先按照比例混合粉末进行球磨，然后采用CO2激光机发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯的自蔓延烧结，生成掺杂粉煤灰的Fe-Al-Cr-Ni基自生陶瓷颗粒增强复合材料。本发明以粉煤灰作为复合材料的原料不仅解决了污染问题同时大大降低了生产成本，还具有生成效率高，产品的纯度高和过程极短的优势。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种不锈钢对称功能梯度生物复合材料。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工艺成功制备了具有优异力学性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件。其中，所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，通过控制HA粉末的含量在20%~40%之间时，所得复合材料的抗弯强度和弹性模量分别与人体骨的抗弯强度和弹性模量相匹配，得到生物力学相容性好的复合材料。所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，界面结合紧密，所得生物材料符合功能梯度材料的设计要求。本发明能够为制备高性能的生物复合材料提供一种新的生产工艺。
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本发明提供一种基于碳纳米管液相包覆的硅碳复合材料，属于锂电材料领域。采用一定比例的沥青，制备出硅碳复合材料，硅碳复合材料进行液相包覆合成了Si/C/CNTs复合材料，碳纳米管具有较宽的馒头峰属于无定型碳，直径比硅碳复合材料小的多，呈现细丝状，与Si/C复合材料包覆后分散较均匀，附着在复合材料表面和缝隙中，结构比较蓬松，随着CNTs含量的减少，复合材料的比表面积、孔体积和平均孔径逐渐减少。
一种Co(OH)2/TiO2纳米管阵列复合材料及其制法，属于超级电容器电极材料研制领域。该Co(OH)2/TiO2纳米管阵列复合材料以TiO2纳米管为基体材料，负载有Co(OH)2纳米颗粒；Co(OH)2纳米颗粒嵌入在TiO2纳米管阵列中，形成“管粒结合”的纳米复合结构。该材料的制备方法为：将TiO2纳米管阵列超声浸入到CoCl2水溶液中，加入氨水进行反应，得到的材料可以作为超级电容器材料，实现了电极材料中集流体和导电剂的一体化，能将电子快速传递于活性物质，可以约束活性物质的过度膨胀，掺渗后的TiO2纳米管的比电容会有一个很大程度的提升。
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