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本实用新型提供一种炼钢抗粘结二文喉口，涉及一种二文喉口技术领域。该实用新型包括装置本体，装置本体包括由上至下依次设置的第一分段结构、第二分段结构和第三分段结构，其中，第二分段结构包括相连接的第一管道和第二管道，第三分段结构包括相连接的第三管道和第四管道，第二管道、第三管道和第四管道的内壁上均设置有涂层，涂层包括基材层，基材层上设置有第一粘接层、第一复合加强玻纤层、第一绝缘层、第一耐腐蚀加强层、铬镀层、高分子陶瓷复合材料层。本实用新型对二文喉口内外锥体进行改性强化处理，处理后的喉口内外锥体表面能低，具有自润滑功能，从根源上切断烟尘附着点，有效延缓粘结，且容易清洗。
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本实用新型公开了一种新型建筑砌块，包括砌块体，导水槽和防水层，所述的砌块体中间设有两个空心孔洞，所述砌块体左侧设置有导水槽和防水层，增强了砌块的防水性，所述砌块体右侧设置有凸块，所述凸块和导水槽匹配，所述砌块体上方设有凹槽，所述砌块体下方设有凸起，所述凹槽最右侧设有定位槽，所述凸起最右侧设有定位块，定位块与定位槽匹配可以帮助砌块与砌块之间连接的更加紧密，所述的砌块体由加气混凝土制成，加气混凝土制成的砌块抗震性能好、耐久性强、隔音收音性强、自保温性和收缩性都较强，所述的防水层使用高分子聚合物高耐候防水复合材料，大大提高了防水层的抗老化性。
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新风换气机Pm2.5高效净化装置，属新风换气机用空气净化装置的设计与制造技术领域。在箱体前面板上带有进风口。在箱体的后部带有联结法兰，在联结法兰中央部带有出风口。在箱体内分别带有带有超细玻纤材料过滤片、硅藻泥复合材料过滤片、活性炭过滤片及精细聚丙烯材料过滤片。本实用新型在使用时是将其安装在新风换气机上，进风口与换气机的进风管道连接，联结法兰上的出风口与换气机机箱联结。外部的新鲜空气由进风管道进入，经过本体内的几道过滤片过滤后，空气得到大幅度净化，再经过换气机机箱后进入室内。使得换气效果大幅度提高，进气质量大为改善。解决了新风换气机在过滤进气效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种高铬铸铁高强度复合辊，包括摆式磨粉机、对辊破碎机等矿山设备的磨辊、对辊辊皮。高强度复合辊包括高铬铸铁表面耐磨层和铸钢芯层，在高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间为冶金融合层。冶金融合层是将高铬铸铁表面耐磨层离心铸造成环状物体后，在高铬铸铁表面耐磨层的内表面再连续离心铸造铸钢芯层而形成。冶金融合层厚度为5～6mm，铸钢芯层材料为碳钢。由于采用高铬铸铁制成表面耐磨层，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用铸钢制造芯层，使耐磨件具有良好的机械加工性。冶金融合层使高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间可靠结合形成复合材料，使耐磨件既具有优异的耐磨性能，又具有良好的机械性能。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种改性硅藻土/聚乙烯复合塑料的制备方法。本发明的制备方法步骤是：将超细硅藻土干燥后与乙醇混合，超声分散，然后加入改性剂，机械搅拌，离心分离，分离得到的固体产物真空干燥1~24h，得到改性硅藻土，或者将改性剂直接与乙醇混合，然后将混合液均匀喷洒在冷却的硅藻土表面，得到改性硅藻土，将改性硅藻土和聚乙烯加入密炼机中共混后，经平板硫化机热压制成硅藻土/聚乙烯复合塑料板材。本发明是通过超细化及表面改性技术，开发环境友好、低碳排放、可替代塑料中碳酸钙填料的新型“低碳环保”型聚乙烯塑料。
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本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种可降解的树脂-淀粉-红麻挤出塑料母粒，其组分按体积比为聚乙烯30~60%、淀粉0~50%和红麻5~40%，其中聚乙烯由体积比为（0.2~5）：1的低密度聚乙烯和马来酸酐改性低密度聚乙烯组成。本发明借助分子设计方法，制备具有较高的拉伸强度、加工性能良好的挤出型复合树脂（母粒）材料，在好氧生物存在的条件下，生物降解率达到40~70%，复合材料在使用性能和加工性能方面与聚乙烯相近，实现了材料的绿色和环境友好性，达到环境保护、资源高效利用和降低成本的目标。
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本发明属于太阳能电池领域，具体涉及一种无氟太阳能电池背板。本发明的无氟太阳能电池背板，包括基材层、防渗层和外保护层，电池背板的总厚度为280~500μm，所述的基材层是PET薄膜或PO薄膜，所述的防渗层是PET薄膜，位于基材层和外保护层之间，所述的外保护层是TiOx-PET复合薄膜，厚度为12~100μm，其中TiOx-PET复合材料中的Ti含量质量百分比为0.01~1.0%，x=1.9~2.0。本发明能后延长太阳能电池背板在户外环境下的使用寿命，从而替代环境不友好、价格昂贵的含氟材料，为生态保护、降低太阳能利用成本奠定基础，实现绿色能源装备的绿色制备。
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本发明公开了一种金刚石低压退火组件，包括保温管、加热管、绝缘管和退火腔；所述保温管位于所述退火组件的最外层，由氧化铈氧化锆复合材料压制而成；所述保温管的内部安装有加热管，所述加热管呈圆柱状，该圆柱状加热管的上下两端通过导电发热片封闭；所述绝缘管位于所述加热管内部，紧贴所述加热管；所述绝缘管内部形成中空腔体，所述中空腔体形成退火腔，所述退火腔为氯化钠圆柱。本发明采用该退火组件进行金刚石低压高温退火时，金刚石单晶不会出现石墨化及碎晶现象。这种方式是利用氯化钠材料的特性，使其保证金刚石长时间保持在高温状态。经过实验证明，通过这种方式可以实现金刚石的低压高温退火，退火压力可低至2.5GPa。
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本发明提供一种吸收环境中太赫兹波的材料的制备方法，主要先制备高纯六方氮化硼粉料，再热压合成六方氮化硼靶材，采用射频磁控溅射法沉积表面平整度高、结晶性良好、以层状模式生长的连续大面积的高纯六方氮化硼薄膜，然后再采用微波等离子增强化学气相沉积系统装置，在高纯六方氮化硼薄膜沉积预定厚度的致密石墨烯薄膜，最终获得一种石墨烯和六方氮化硼薄膜层间紧密结合的高纯六方氮化硼薄膜/石墨烯复合材料。相比其他制备方法，本发明制备的高纯六方氮化硼薄膜/石墨烯复合材料具有优异的膜层微观形貌和更高的吸收太赫兹波效率。此外，采用射频磁控溅射法沉积高纯六方氮化硼薄膜，其操作简单、可大量制备、沉积膜层的可控性强，降低了材料成本。
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本发明公开了一种新型不锈钢复合板的制作方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，表面预处理；步骤三，组坯；步骤四，焊坯；步骤五，抽真空；步骤六，轧制；步骤七，切割；其中在上述步骤一中，选取所需的两种金属原料的材质和规格尺寸，并最终确定复合坯尺寸；其中在上述步骤二中，将选用的两种材料切割后在待复合面进行打磨，该发明，利用对刀具钢和低合金钢交替的放置在基板上，随后进行复合处理，改变了传统中的复合方法，该发明利用单个复合材料进行交替模块化复合，有利于对复合材料进行复合处理，不仅提高了复合程度，还提高了机械加工性能，同时利用交替放置在基板上，还有效的降低了刀具钢的损耗，降低了复合成本。
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本发明涉及高性能耐磨材料的制备技术,具体地说是一种多尺度陶瓷/金属复合耐磨材料及其制备方法。以高性能泡沫陶瓷/金属双连续相复合材料为耐磨基元、以高韧性金属为约束框架,利用铸造方法获得的资源节约型高性能耐磨材料。该耐磨材料具有多尺度复合结构特征,耐磨单元在微米和毫米尺度复合,耐磨单元与约束框在厘米尺度的复合。这种结构能够很好地实现材料高耐磨性与高强韧性合理匹配,耐磨性能和冲击韧性分别是高铬铸铁的7倍和10倍以上,同时不使用稀缺合金元素(Cr、Ni、Mo等)。本发明应用于粉碎、挖掘、输运等大型工程装备,其耐磨性能优良、成本低、使用方便,大幅度提高使用寿命和生产效率,产生良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种连铸机用铁基自润滑轴承材料，包括如下质量百分比的各组分：15‑25 wt.%的MoS2、BaF2/CaF2和Ag，0.1‑0.5 wt.%的Cr，0.1‑0.5 wt.%的Nb，其余为铁粉。本发明还公了其制备方法，包括以下步骤：步骤1，混合粉末的制备；步骤2，预压成型；步骤3，烧结；步骤4，将步骤3制备的毛坯试件进行表面抛光处理即得到以MoS2、BaF2/CaF2、Ag为润滑相的铁基自润滑复合材料。本发明采用铁合金作为基体，在MoS2、BaF2/CaF2共晶体和Ag的作用下，铁基自润滑复合材料的各项机械性能得以强化，提高其承载性和耐磨性。添加的MoS2、BaF2/CaF2和Ag的多组元润滑相，不仅在常温状态下改善铁基复合材料的摩擦学性能，BaF2/CaF2共晶体和Ag在较高温度下更易产生润滑层，进一步丰富润滑机制，提高其摩擦学性能。
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本实用新型公开了一种耐磨防腐蚀的轻量化拉臂，包括拉臂本体，所述拉臂本体的外侧通过丙烯酸酯胶粘剂连接有轻量化层，所述轻量化层包括碳纤维树脂复合材料层和碳纤维增强环氧树脂复合材料层所述防腐蚀层包括金属氟碳涂料层、乙烯磷化底涂料层和复合陶瓷高温防腐涂料层。本实用新型通过碳纤维树脂复合材料层、碳纤维增强环氧树脂复合材料层、金属氟碳涂料层、乙烯磷化底涂料层、复合陶瓷高温防腐涂料层、竹纤维层、二氧化硅纤维层和氧化铝纤维层的作用，达到了本拉臂轻量化、耐磨性和防腐蚀性能好的需求，解决了现有的拉臂重量大、耐磨性和防腐蚀性能差，从而不利于拉臂发展使用的问题。
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本发明提供一种吸收太赫兹波为电池补充电量的方法，所述方法是通过将高纯六方氮化硼/石墨烯复合材料结合在主电池的负极侧或将高纯六方氮化硼/石墨烯复合材料制作成主电池的负极，该高纯六方氮化硼/石墨烯复合材料吸收环境中的太赫兹波产生电子的定向移动，充当与该主电池串联的小电池为主电池补给一定电量和延长主电池续航时间，显著改善传统可充电电池的各项性能。由于高纯六方氮化硼/石墨烯复合材料质量非常轻便，不占空间、不会显著增加电池体积，能够有效提高电池能量密度，耐用且适合高容量储能的锂电池，缩短电池的充电时间。
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本发明涉及一种无碳耐火砖及其制备方法。采用的技术方案是:由以下原料按重量百分比制成:骨料60～98.5%,复合材料0.5～30%,结合剂1～10%。其中,所述的骨料为刚玉、氧化镁、镁铝尖晶石、电熔镁砂或烧结镁砂的一种或二种;所述的复合材料为Si3N4、SiC、BN、B4C、Sialon、Al2O3-SiC、Al2O3-Sialon或ZrO2-SiC的一种或二种以上混合;所述的结合剂为氯化镁、磷酸铝、硫酸镁、α-Al2O3微粉或SiO2微粉的一种二或种以上混合。将原料混合均匀,200-400MPa下压制成型,于300～400℃下,加热烘干。本发明对钢液不产生污染。
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本发明提供了一种大型原煤仓疏松装置用的复合材料刮刀，包括液压缸，与液压缸的执行端相连接的刮刀组件，套设于刮刀组件外部的强化组件；刮刀组件包括固定于液压缸的活塞杆上的筋杆，固定于筋杆远离液压缸的活塞杆一端的谐音风笛，以及套设于筋杆外部的刮刀筒；强化组件包括套设于刮刀筒外表面的强化套筒，以及固定于强化套筒内壁表面的分隔环，分隔环的上表面与刮刀筒内壁之间设有多个金刚砂丸；刮刀组件还包括固定于筋杆两侧表面、且由上至下依次设置的多个刮刀片，刮刀片依次贯穿刮刀筒和强化套筒延伸至外部。本发明明能够随着刮刀片的疏松工作，不断强化支撑刮刀片的刮刀筒和强化套筒，从而提高刮刀的使用寿命。
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本实用新型公开了一种方便下料的木塑复合材料用成型装置，包括底座和连接在底座顶部的立板，立板顶部连接横板，底座顶部设有成型腔，横板上安装有与成型腔配合挤压材料成型的挤压机构，立板远离底座一侧设有用于向底座内送料的送料机构；送料机构包括存料罐和连接在存料罐底部的下料管，下料管出料端连接用于将存料罐内料送入成型腔内的螺旋送料件；本实用新型中送料机构中存料罐能对物料进行存储，搅拌件能对存料罐内存放的物料进行混合搅拌，螺旋送料件能将存料罐内的物料均匀的送入成型腔内，利于材料的成型，成型后材料便于从成型腔移出。
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硅藻泥复合材料过滤器及其制造方法，涉及空气过滤器及其制造方法，具体是以硅藻泥为主，配以活性炭、棒晶粉、海泡石及二氧化钛等其他辅助过滤材料的过滤器及其制造方法。在上框架的下面带有下框架。在框架内有一蜂窝板，在蜂窝板的蜂窝内带有过滤颗粒料。本发明方法简单，易于实施。其过滤器的框架为组装式，可以随时更换颗粒料，避免了不必要的浪费。因为在制造材料中有两种主要过滤材料，经混合合成后的颗粒对于吸附有害气体和灰尘更加广泛。克服了传统的活性炭类对小分子气体吸附能力差的缺点。使其对处理气体的范围更加广泛，处理效果更加提高。解决了现有过滤器存在的问题。
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一种氯化钙聚烯烃复合材料及其制备方法，属于化学技术领域。由以下质量百分比原料制成：无水氯化钙45%～48%、聚乙烯42%～45%、铝酸酯偶联剂2%～3%、硬酯酸0.5%～0.8%、硬酯酸钙0.3%～0.5%、石蜡2%～3%、PE蜡1%～2%和抗氧剂0.5%～0.8%。本发明的有益效果是：在除味功能及强度优化上又有提升，并且增加了材料的耐热老化性，真正是绿色、环保、低碳、多功能、价格低廉的改性高分子材料。
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本实用新型公开了一种复合材料制攀岩板，包括墙板，所述墙板的内部紧密贴合有挡板，所述挡板远离墙板的一侧固接有多个把手，所述挡板远离把手的一端上下两侧对称固接有螺栓，所述螺柱贯穿墙板，且螺柱的外壁远离挡板的一侧螺纹相连有螺母，且螺柱与墙板相贴合。该复合材料制攀岩板，通过第二压缩弹簧和卡块的配合，能够方便工作人员在安装挡板时预先将挡板卡住进行固定，再通过螺栓进行完全固定的操作，省去了通过两名工作人员费时费力的分别进行扶住挡板和螺栓紧固的操作，通过通过螺柱和顶块的配合，能够方便工作人员在更换挡板时，轻松便捷的将挡板取下，省去了工作人员费时费力的通过吸盘等设备将挡板取下的操作。
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本实用新型公开了一种复合材料罩盖，涉及罩盖技术领域，包括罩盖，所述罩盖的底部设置有放置口，所述放置口的顶部与罩盖的底部接触，所述罩盖底部的两侧均固定连接有安装箱，所述安装箱靠近放置口的一侧开设有活动孔，所述安装箱的内部设置有传动杆。该复合材料罩盖，通过设置旋转柱、凸轮和移动杆的配合，能够使凸轮转动时带动移动杆移动，通过设置滚轮、竖杆、传动杆和固定板的配合，能够使滚轮在移动杆的推动下，通过竖杆和传动杆带动固定板对放置口进行固定，从而将罩盖稳定的盖在放置口顶部，达到了罩盖在盖住物品时稳定，能够将罩盖很好的固定在物品开口处，防止罩盖晃动，避免灰尘进入物体内部和便于使用的效果。
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本发明公开了一种改性稻壳粉/聚乙烯木塑复合材料及其制备方法，包括如下步骤：按照重量份数称取25‑35份稻壳粉、2‑6份改性剂、2‑4份润滑剂、0.08‑1份抗氧剂和65‑75份LDPE；将称取的细度为600‑800目的稻壳粉与改性剂加热混合得到改性稻壳粉；再与称取的PE、润滑剂和抗氧剂加热混合；将得到的混合物料挤出，拉丝，造粒，制得改性稻壳粉/聚乙烯木塑复合材料。本发明用马来酸酐接枝聚乙烯蜡改性稻壳粉，使得稻壳粉在聚乙烯中相容性提高，分散得更加均匀，减少了稻壳粉的团聚现象，从而使得木塑材料整体性能上升。
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本发明涉及陶瓷基体复合材料技术领域，具体涉及一种陶瓷基轻质夹层结构复合材料、制备方法及其设备，包括第一面板、复合芯子和第二面板，复合芯子穿插于第一面板和第二面板上，并在第一面板和第二面板之间形成多个四棱锥；第一面板和第二面板由多个碳纤维编织布浸渍先驱体溶液后取出固化制得，复合芯子由碳纤维浸渍先驱体溶液后打捻成束制得，先驱体溶液包括聚碳硅烷颗粒和二乙烯基苯溶液，在确保第一面板和第二面板之间的稳定性的同时，增加第一面板与第二面板之间的间隙，从而增加了散热效果，解决现有的陶瓷基轻质夹层结构的两个面板和负荷转移芯层时通过胶液紧密贴合，散热性较差的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料吸收塔，涉及废气吸收技术领域。包括塔体，所述塔体的左侧面靠近下侧位置固定安装有进气管，所述塔体的下侧内壁与侧板靠近下表面位置均固定贴合有防腐层，所述防腐层之间形成有储液室，所述塔体内壁靠近中部位置固定安装有导流机构，所述导流机构包括上旋风板与下旋风板，所述上旋风板与下旋风板相对设置，所述导流机构上侧的塔体内壁上设置有两组分水机构，所述分水机构包括衔接块、聚乙烯板、玻璃复合材料层和耐磨层。本实用新型结构合理，减少了吸收液与废气融合后的混合液与塔体内壁的接触，减少对塔体的腐蚀，使该吸收塔使用寿命更长，同时导流机构与分水机构使吸收效果更佳。
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本实用新型公开了一种复合材料静电除尘器，包括主体，所述主体的内壁两侧对称固接有电极板，所述电极板的截面为锯齿形；所述主体的内部下方固接有底板，所述底板的内部固接有扰流器，所述扰流器的内部上方开有多个开口。该复合材料静电除尘器，通过扰流器能够将气流搅乱并进行减速处理，避免气流携带粉尘直线流动速度过快惯性过大，避免影响电极板吸附粉尘的效果，保证了排放出的气体能够达到排放标准，通过折线行的电极板能够使粉尘先集中在凹陷处电子磁场较强处，避免粉尘在电极板表面堆积过厚影响吸附的效果，通过刮板将电极板刮动，能够在通过清洗溶剂冲刷粉尘后，将残留的粉尘刮动进行清理，方便了工作人员的使用。
本发明公开了一种以EVA改性秸秆/LDPE木塑复合材料及其制备方法，包括以下步骤：按照重量份数称取25‑35份秸秆粉、4‑6份EVA、2‑4份润滑剂、0.08‑0.1份抗氧剂和55‑65份LDPE；将称取的秸秆粉与EVA加热混合得到改性秸秆粉；将所得改性秸秆粉与称取的LDPE、润滑剂和抗氧剂加热混合，得到混合物料；再经挤出，拉丝，造粒，制得以EVA改性秸秆/LDPE木塑复合材料。本发明使用以EVA改性秸秆粉作为原料，生产成本低且绿色环保，降低了秸秆粉的极性与吸水性，提高了秸秆粉在PE中的相容性，使得秸秆粉分散得更加均匀，从而提升了材料整体性能。
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本发明提供一种晶型可控的磷酸锰铁锂或其复合材料的制备，该方法包括以下步骤：1、将聚乙二醇与水按一定的体积比混合，先后加入摩尔比P：Li＝1：3的磷酸和氢氧化锂，滴加氢氧化锂溶液来调节混合液的PH值；再加入摩尔比Mn：Fe：P＝x：(1-x)：1(0.5≤x＜1)的锰源和铁源；2、在150-220℃的温度下水热反应3-15h，反应完成后，冷却、过滤、洗涤并干燥，即为磷酸锰铁锂LiMnxFe1-xPO4，0.5≤x＜1；3、碳包覆后在550-750℃的惰性气氛炉中焙烧2-8h，最终得到磷酸锰铁锂/碳复合正极材料，其中，碳含量为2.0-3.0wt％。该工艺方法简单可控，制得的磷酸锰铁锂/碳复合材料比容量高，循环性能好，产品晶型可控且产物的成份和结构均匀。
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本发明提供一种产业化的LiM1-xZxPO4/C复合材料制备方法，属于能源新材料制备技术领域。本发明涉及的制备过程是将锂盐、过渡金属化合物、掺杂金属化合物和植酸按通式LiM1-xZxPO4中Li、M、Z、P的原子摩尔比溶于去离子水中(过渡金属M是铁、钴、锰、镍中的至少一种；掺杂金属Z为V、Mg、Cr、Nb、Ti中的至少一种；0.0≤x≤0.2)，随后将混合溶液搅拌加热烘干，将烘干的产物置于惰性气氛保护炉中热处理，冷却至室温得到目标产物，即LiM1-xZxPO4/C复合材料。本发明的方法原料来源广泛，合成工艺简单，制备过程中植酸既可作为磷源和金属螯合剂，又可以作为碳源，生产成本较低，制备的材料电化学性能优良，易于产业化。
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一种茶叶聚烯烃复合材料,由以下质量百分比原料制成：硅烷偶联剂处理后的茶叶细粉30%～35%、聚乙烯52%～58%、马来酸酐接枝聚乙烯6%～10%、硬酯酸0.5%～0.8%、PE腊1%～2%、抗氧剂0.5%～0.8%。其制备方法，包括以下步骤：1、获得硅烷偶联剂处理后的茶叶细粉；2、准备处理后的茶叶细粉、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、硬酯酸、PE蜡和抗氧剂；3、将处理后的茶叶细粉加入高速混合机内；4、加入马来酸酐接枝聚乙烯；5、向高速混合机中加入聚乙烯；6、加入硬酯酸、PE蜡和抗氧剂；7、获得茶叶聚烯烃复合材料。本发明的有益效果：达到功能性生物质高分子材料的性能要求。既有常规聚乙烯特性，同时又有可降解、提高塑料制品的力学性能、低价、绿色的高分子材料。
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