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本实用新型公开了一种锂离子电池手动入壳工装，包括工装主体、固定块和顶块，所述工装主体上表面设有插槽，所述插槽一端面与工装主体的左侧面平齐，所述插槽的另一端面上设有电芯插入槽，所述工装主体的右侧面上设有电池壳插入槽，所述电芯插入槽和电池壳插入槽位置对应且互相连通；所述电芯插入槽的尺寸与电芯的尺寸相适配，所述电池壳插入槽的尺寸与电池壳的尺寸相适配；采用工装主体、固定块和顶块等结构，可将电芯精准的插入电池壳，其使用方便，有效提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片分割去毛刺装置，包括壳体，其特征是：所述壳体内部设有承载板、送料轴、分割轴、卷料轴和压料辊，所述承载板水平设置在壳体内部，所述送料轴旋转连接在承载板左侧的壳体上，所述分割轴和压料辊设置在承载板的上方，且分割轴在压料辊的左侧，所述分割轴上设有用于分割极片的刀片，所述分割轴的一端通过轴承与壳体后侧连接，分割轴的另一端通过轴承和联轴器与壳体前侧外部的电机一连接；采用旋转套和连接套结构，可将送料轴和卷料轴从壳体上取下或者安装到壳体上，方便物料的更换。
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本实用新型公开了锂电池正极前驱磷酸铁材料合成用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有安装腔，所述反应釜本体的上端安装有温度计和液位计，所述温度计和液位计的下端均延伸至安装腔内，所述反应釜本体的上端安装有进料管，所述反应釜本体的下端安装有出料管和蒸汽管，所述反应釜本体的外侧壁安装有多个支撑杆，所述反应釜本体的上端安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装腔内并固定连接有方形块，所述方形块的下端设有移动槽。该装置通过设置导向槽和导向杆等结构，能够在转动杆转动搅拌的同时，还能上下移动，提高了混合效率，设置的缓冲机构，降低了蒸汽管的震动幅度，提高了蒸汽管的使用寿命。
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本实用新型涉及一种锂离子二次电池新型充电宝结构，包括壳体，设置在壳体上并与壳体铰接的第一伸缩杆，第二伸缩杆，第三伸缩杆，第一伸缩杆的端部连接手机夹持机构，手机夹持机构连接手机充电结构，第二伸缩杆的端部连接太阳能板组件，第三伸缩杆的端部连接照明灯组件。该充电宝结构具备伸缩收合功能，手机夹持机构方便夹持固定待充电的手机，壳体上安装太阳能板组件和照明灯组件，壳体的底部设有安装口，安装口内设有蓄电池，蓄电池与太阳能板电连接，蓄电池与连接头、灯珠电连接，太阳能板便于为蓄电池供电，灯珠具备照明功能，该充电宝结构将充电、手机夹持固定、照明以及太阳能板蓄电的功能集于一体，使用方便。
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本实用新型公开了一种锂电池注塑模具，包括上模板、下模板、L型支架a、L型支架b、支撑底座、散热风扇、集风罩和输风管，所述上模板与下模板左端外壁分别设有L型支架a和L型支架b，所述L型支架b左端下侧设有支撑底座，所述支撑底座上端设有散热风扇，所述散热风扇右端设有集风罩，所述集风罩右端中部设有输风管，所述支撑底座下端设有电池仓，所述电池仓内腔中设有蓄电池。本实用新型通过上模板与下模板左端外壁分别设有L型支架a和L型支架b及支撑底座上端设有散热风扇，当注塑完成后抬起上模板可联通电路使散热风扇运行，对刚成型的电池表面进行快速冷却，有利于降低电池成品的废件次品率，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明涉及一种锂离子电池切换循环装置，包括第一充电宝，第二充电宝以及安装在第一充电宝、第二充电宝之间的充电转换机构，充电转换机构连接太阳能充电机构，太阳能充电机构包括安装板，设置在安装板上的太阳能板，与太阳能板连接的太阳能板转换器，太阳能板转换器通过线路与充电转换机构连接，充电转换机构连接第一充电宝和第二充电宝。第一充电宝充电完成，此时在将太阳能充电机构切换到第二充电宝对第二充电宝充电，第一充电宝、第二充电宝可以循环充电使用，这样的也同时增加了充电宝内的电池的使用寿命。
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本实用新型涉及一种长寿命的锂离子蓄电池，包括壳体，所述壳体顶部安装有防护盖，所述防护盖上对称设置有安装孔，所述安装孔顶部套装有防护罩，所述防护罩一侧设置有护管，所述护管内腔顶部对称设置有挡块，所述挡块下方设置有弧形夹板，所述弧形夹板顶部通过轴承连接有螺栓，且所述螺栓与护管之间通过螺纹连接，所述壳体内设置有放置槽，所述放置槽内设置有电池单体，所述放置槽顶部安装有护板，所述电池单体两侧对称设置有导热板，相邻所述放置槽之间的导热板通过散热片连接，所述防护盖内侧与放置槽外侧均安装有通风孔，结构简单，设计合理，能够对蓄电池进行散热，同时对端头进行保护，减少腐蚀，从而增加蓄电池的使用寿命。
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本实用新型涉及一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,包括底座以及设置在底座一侧的导向板，所述底座的表面设有模拟电池安置工位，底座上设有正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件，正极极耳夹持调试组件的第一极耳夹紧板、第二极耳夹紧板之间的夹持口宽度可调，负极极耳夹持调试组件的第三极耳夹紧板、第四极耳夹紧板之间的夹持口宽度可调，从而方便夹持固定模拟电池的不同宽度的正极极耳和负极极耳；另外，正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件的夹持口之间的距离也可调，适合不同极耳中心距的模拟电池使用，该结构适合对不同规格的模拟电池进行安装调试，使用方便。
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本实用新型涉及一种防过充防过流的软包锂离子电池，包括电芯，安装在电芯上的正极极耳以及负极极耳，所述电芯的端部安装PTC过流保护片，所述正极极耳或负极极耳折弯后的折弯部压紧固定所述PTC过流保护片，PTC过流保护片与所述正极极耳或负极极耳接触。电池进行充放电时，电流过大或者温度超过PTC过流保护片预定的电流和温度时，PTC过流保护片就会断开，起到保护作用，电流恢复正常或温度降低后，PTC过流保护片恢复到接通状态，大大提高了电池的使用安全性。
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本实用新型公开的属于回收设备技术领域，具体为一种回收废旧锂离子电池电极料的设备，包括箱体，所述箱体右侧安装有驱动电机，所述箱体内腔中央位置均转动连接有转动轴，前侧所述转动轴的右端与驱动电机的动力输出端连接，两个所述转动轴外壁均连接有破碎辊，所述箱体内腔前后侧壁均设置有斜板，两个所述斜板底部之间连接有出料装置，所述箱体底部左侧开设有第一出料口，所述箱体底部开设有第二出料口，所述箱体内腔左侧壁设置有斜状反弹装置，本新型方案节能环保，有效避免发生遗漏处理的情况发生，便于后续处理工作的开展，实用性强。
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本实用新型涉及一种不易泄露的锂离子蓄电池，包括防锈底座，所述防锈底座的顶部连接有电池外壳，所述电池外壳的顶部连接有密封板，所述电池外壳包括内壳体与外壳体，所述内壳体与外壳体之间设有减震组件，所述减震组件的一端连接有支撑板，所述减震组件的另一端连接有导热片，所述内壳体的内腔设有电池组件，所述电池组件之间设有隔板，所述隔板等距设在内壳体内，本实用新型通过设有内壳体与外壳体，能够提高蓄电池的密封性，同时通过在内壳体与外壳体之间设有减震组件，当电池外壳受到撞击时，外壳体带动支撑板和缓冲杆后移，使得套筒内的弹簧压缩，起到缓冲减震的作用，即使外壳体变形，也不会影响到电池的密封性。
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本实用新型涉及一种耐热性锂离子蓄电池，包括耐热壳体，所述耐热壳体内腔底部设有电池主体，所述电池主体一侧设有通风板，所述通风板顶部设有盒体盖，所述盒体盖表面开设有进风孔，所述进风孔一侧设有便携把手，所述耐热壳体底部固定连接有风机框架，所述风机框架内侧中部固定连接有横支架，所述横支架一侧固定连接有散热扇，所述散热扇一侧通过导线连接有电源接头，所述风机框架底部四角固定连接有支撑地脚，本实用新型结构之间能够起到相互配合的作用，可以起到良好的耐热性与散热效果，保持使用时的良好状态，避免过热对结构造成损伤，增加本装置的使用寿命，可以方便使用者随身携带，提高本装置的适用范围。
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本实用新型公开了一种可防锈锂电池封口装置，包括封口机，所述封口机底部设置有传送带，且传送带通过皮带与传送电机传动连接，所述封口机内部顶板上固定有第一YQ‑伸缩气缸和第二YQ‑伸缩气缸，且第一YQ‑伸缩气缸底端连接有封压针。本实用新型中，首先该封口装置采用传送带输送电池，通过伸缩气缸带动封压针进行封口，自动化程度高，封口效率快，提高了经济效益，封口机内部设置有喷漆机，可以对封口完成的电池进行喷漆处理，防止电池的封口处生锈，其次喷漆机底部焊接有半圆柱形护罩，喷漆处理时，伸缩气缸带动喷漆机下降，半圆柱形护罩罩住电池进行喷漆，使得油漆不会乱喷，提高了油漆的利用效率，保护了环境。
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本发明涉及一种锂离子二次电池的注液工艺，包括如下步骤：浸液：将电芯浸泡于电极液池内，电芯在电极液内浸润一段时间后，取出到真空仓内搁置一段时间，如此循环往复多次；注液量测量：将电芯取出进行称重，注液后电芯的重量减去注液前电芯重量即为电解液的注液量；化成：将浸液后的电芯放入固定夹具内，并放入到浸润过程中使用的真空仓进行充电，真空仓连接真空抽气泵，化成过程中产生的气体被真空抽气泵立即吸走；干燥：将充电后的电芯置于恒温箱内直至电芯表面完全干燥；封装：将干燥后的电芯放入铝塑膜内进行封装。该工艺使得电芯浸润的电解液充分且均匀，化成过程中产生的气体不会渗透进入封印区域，而且省去了二封排气工序，注液效果好。
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本发明提供了一种锂电池电解液质检方法及系统，该方法包括：获取待检测电解液，对待检测电解液进行光线照射，并获取透射数据；判断透射数据是否满足透射条件；若是，在待检测电解液中持续注入碱性检测液，直至停止反应时；获取碱性检测液的注入量和待检测电解液的当前容量，判断注入量和当前容量是否满足酸碱滴定条件；若是，获取待检测电解液的导电数据，并判断导电数据是否满足导电条件；若是，对待检测电解液进行元素检测，以得到元素组成数据，并判断其中杂质元素含量是否小于杂质阈值；若是，则判定待检测电解液的质检检测合格。本发明有效的对待检测电解液的色度、游离酸、电导性能和杂质含量进行检测，提高了质检的全面性和准确性。
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本实用新型公开了一种锂电芯外壳自动热压成型装置，包括装置本体。本实用新型中，在进行热压成型工作时，将原料放置于下模腔内，之后启动第一气缸，利用上模座，对原料进行热压成型，当热压成型后，启动第二气缸，使得密封板围绕转轴转动，从而打开下模腔的底面，之后继续启动第一气缸，向下推动外壳体，使得外壳体脱离下模腔，当外壳体脱离下模腔时，启动第二气缸，带动上模座上移，使上模座复位，其下模腔中的限位块，在阻尼弹簧的作用，使得限位块运动至外壳体的侧壁的上方，对外壳体起到限位作用，随着上模座的上移，外壳体逐渐脱离上模座，避免外壳体粘附在上模座上，而外壳体掉落至卸料腔中。
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本实用新型涉及一种新型锂离子二次电池户外移动电源结构，包括支撑架，安装在支撑架上的蓄电池，设置在支撑架上的充电机构，充电机构包括与支撑架铰接的第一连接臂，与第一连接臂铰接的第二连接臂，安装在第二连接臂端部的无线充电组件；第二连接臂的侧面连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的端部连接安装板，安装板的侧面连接第二伸缩杆，第二伸缩杆的端部铰接第三伸缩杆，第三伸缩杆的端部连接充电接头。该移动电源解决了在户外的不同环境下用电与电器的使用，当电用完后可利用太阳能与风能两者能有效的为户外移动电源充电。
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本实用新型公开了一种锰酸锂粉料用磁选除铁装置，包括防护底座，所述防护底座顶部固定设有除铁箱，所述除铁箱顶部设有盖板，所述盖板中部通过轴承转动连接有除铁机构，所述除铁机构顶端固定设有集电环，所述除铁箱底部固定设有驱动机构，所述除铁箱底部对称固定设有震动器，所述除铁箱底部两侧对称设有出料口，通过设置集电环使得除铁机构可以一边旋转一边通电，除铁机构在驱动机构的带动下可以对粉料进行搅拌，搅拌的同时电磁吸盘可以对铁屑进行吸附，除铁效率高，除铁完毕把除铁机构从除铁箱内腔取出，再对电磁吸盘进行断电即可把吸附的铁屑清理下来，除铁效率高，磁选出来的铁屑便于清理。
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本实用新型公开了一种用于锂电池加工设备的除尘装置，包括入口管、主体箱和固定底座，所述固定底座的顶端安装有主体箱，且主体箱的顶端固定有入口管，所述主体箱内部的顶端设置有降尘结构，所述主体箱的内部固定有滤杂腔，所述主体箱的一端固定有安装槽，且安装槽的内部固定有安装片。本实用新型通过将集尘箱先进行安装放置，然后在尘粒到达除尘腔的内部后，将风机打开，在通风板的流通下使得尘粒经过通口的收口进入到集尘箱的内部，然后被其内部的附着网所粘性附着，然后拉动手柄，让集尘箱在滑轨的作用下渐渐地脱离除尘腔的内部，在脱离之后对集尘箱内部进行更换和清理，然后再将集尘箱滑回除尘腔的内部，从而很好的提高了其整体的。
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本实用新型涉及一种高功率湿法纤维素无纺布隔膜纸结构铝壳锂离子二次电池。包括双芯包叠片电池芯、PP绝缘支架、金属外壳和盖板，双芯包叠片电池芯第一芯包（12），第二芯包（13）并列捆扎，外层套有PE袋套，固定于金属外壳内，金属外壳和盖板连接片（14）处设有PP绝缘支架，第一芯包（12）和第二芯包（13）的芯包极耳（11）焊接在盖板连接片（14）上，导电极柱（16）穿过铝壳盖板（15）的预留孔与盖板连接片（14）铆接后和铝壳盖板（15）固定在一起，导电极柱（16）形成电极，盖板螺母（17）用于导电极柱（16）与外部电路的连接。减小超声波焊接时，对极片表面敷料的损伤，提高极耳焊接的一致性，吸液率高，阻抗小，受热不收缩变形。
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本实用新型涉及一种卡扣式锂离子电池极耳隔离支架，该结构将隔离支架分成隔离支架主体部和隔离支架折叠部两部分，通过中间的折弯槽进行连接，隔离支架主体部和隔离支架折叠部之间可以相互折叠收合，收合后通过隔离支架上的卡扣进行物理固定，通过卡扣组合的方式，操作简单，无需过多的对位及固定操作；折叠后的隔离支架的第二极耳槽适于容纳极耳，通过隔离支架隔离极耳焊接区与电芯主体，提高了绝缘性，进而提高了安全性；同时通过隔离支架支撑起极耳焊接区位置及隔膜软性的空余空间，使之饱满，从而解决极耳焊接区位置铝塑膜塌陷的外观问题。
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本发明涉及一种双极耳低内阻锂离子二次电池，包括外壳、正极片、负极片、正负极之间的隔离膜，填充于隔膜、正负极片之间的电解液，其特征在于，正负极片、隔膜通过卷绕方式组成卷芯，正极片含有两个极耳，且正极片两极耳中第一个极耳在极片的5%~40%位置，第二个极耳在极片的45%~90%位置，负极片含有两个极耳，负极片两个极耳分别位于极片的两端。所制得的电芯内阻较正负极单极耳结构内阻能降低70%~90%；较正极单极耳负极双极耳结构内阻能降低40%‑60%，较正负极双极耳极耳都在两端的结构内阻能降低10%~30%。
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本实用新型公开了一种锂盐浓缩装置，包括罐体，罐体的内部固定安装有支管，支管顶端的内部设置有连接机构，支管的外侧活动安装有液位传感器，支管的外侧固定套接有锥形斗，锥形斗的内部开设有若干渗出孔，支管的内部开设有若干第一连通槽，支管的内部固定安装有封堵块。通过设置的气泵和抽气管，启动气泵，气泵输出端连通废气处理设备，通过抽气管将罐体内的气流抽出，并可以调节抽气功率和速率，气流通过进气管进入，并经过单向进气阀的限位，气流进入到罐体内部，并经过外沿的渗出孔导流到罐体内腔顶部，而后进行抽出收集，整体使用效果高，便于稳定作业，便于进行废气收集，减少浓缩过程中的有害气体污染。
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本实用新型公开了一种锂电池一封工序用封头，包括上封头和下封头，所述上封头和下封头的纵截面均呈L形，L形的两边分别为封装部和安装部，所述上封头的封装部具有第一封装面，所述下封头的封装部具有与第一封装面对应的第二封装面，其特征在于，第一封装面及第二封装面的纵截面均呈齿型，第一封装面与第二封装面的齿型面交错吻合。本实用新型将现有技术上、下封头的封装面由原来的光滑平直面，改成“齿型面”，封装时上、下封头互相吻合，上、下封头上有齿槽，原理类似于齿轮接触，接触封装面较大，能有效密封，电芯封装后铝塑膜上留有波浪形状，辨识度好，不易漏封，为后续加工可起到一定的防呆作用。
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本发明涉及一种锂铝双离子可充电电池，包括正极极片、负极极片、位于正极极片和负极极片之的隔膜以及电解液，电解液溶液由多价铝离子溶质和非水系溶剂组成，正极极片由能够可逆地脱出和嵌入多价阳离子的活性物质组成，负极极片由能够可逆地从上述溶剂中嵌入和脱出第二种离子的活性物质组成，第二种离子为碱金属离子。其中隔膜具有电子绝缘性和离子通透性；电解液中含有非水系溶剂和能提供多价铝离子Al3+且不会产生电化学沉积的溶质。能够更有效地进行充放电，改变了多价离子在正负极片之间的迁移机制，有效地提高电池的能量密度。
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本实用新型涉及一种高功率汽车用锂离子蓄电池，包括电池箱，所述电池箱顶部右侧等距设有接线柱，所述电池箱前后两侧分别贯通设有隔热网，所述电池箱顶侧等距设有第一散热翅片，所述隔热网右侧均设有第一导热板，所述第一导热板分别嵌设于电池箱外侧，且所述第一导热板外壁上等距设有第二散热翅片，所述隔热网内侧均对称设有连接板，所述连接板上等距贯通设有螺丝孔，所述第一散热翅片底侧固定连接有第二导热板，所述第二导热板底侧固定连接有加强板，能够进一步提高电池箱的散热效果，能够对电池箱内部的蓄电池进行通风散热，加快与加强板以及第二导热板进行接触速度，从而能够提高第二导热板的散热速率。
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本实用新型涉及一种新型锂离子二次电池铝塑膜裁小片接料槽夹具结构，包括导料组件，设置在导料组件端部的储料组件。该夹具结构的导料组件用于对裁切后的铝塑膜单元进行多工位导向，而且，导料槽的宽度以及倾斜度可调，适合不同大小的铝塑膜单元使用，铝塑膜单元的导料速度可控；储料组件用于对导料后的铝塑膜单元进行收集，而且，储料盒内设有支撑板，相邻支撑板之间围成储料槽，储料槽与导料槽的端部对应，储料盒的侧面设有第一旋钮，储料盒对收集后的铝塑膜单元进行码垛以及整合，保证铝塑膜单元叠置整齐，收集后的铝塑膜单元通过储料盒可以进行下一道工序转移，操作方便。
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本实用新型公开了一种锂电池用铜箔生产用的拉直收卷辊，包括卷收台，所述卷收台上端面左侧设置有第一导向拉直机构，所述卷收台上端面右侧前后方向上设置有支架，前后支架左侧之间设置有第二导向拉直机构，所述前后支架右侧上端之间设置有卷收辊，所述卷收辊中间设置有卷收杆，所述卷收杆后端连接有从动皮带轮，所述卷收台上端面第一导向拉直机构和支架之间设置有清洗架和干燥架，所述卷收台底端面设置有若干支撑柱，结构简单，构造清晰易懂，通过第一导向拉直机构和第二导向拉直机构能够对铜箔进行导向和拉直，避免铜箔出现褶皱，且在卷收过程中，通过清洗架和干燥架实现对铜箔的清洗干燥作业。
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本实用新型涉及一种新型锂离子二次电池卷绕放垫片辅助盒夹具，包括安装板，设置在安装板上的卷芯物料盒、垫片收纳盒、杂物收纳盒以及设置在安装板底部的升降支撑结构，升降支撑机构包括固定在安装板底部的固定板以及与固定板连接的支撑板，支撑板上设有第一条形凹槽，固定板上设有第二条形凹槽，第一条形凹槽内穿设紧固螺栓，紧固螺栓的端部贯穿第一条形凹槽、第二条形凹槽，紧固螺栓的端部安装紧固螺帽，紧固螺帽与固定板的背面抵触。垫片收纳盒内可以放置不同的垫片，卷芯放置的过程中，可以选择垫片收纳盒内不同垫片放置在卷芯物料盒内，用于卷芯的支撑，操作方便，杂物收纳盒内可以放置不同的劳保私人物品，防止物品丢失。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂尾气中氟化氢的回收装置，包括加工罐本体，所述加工罐本体的左侧内壁上连通设置有进料管，所述加工罐本体的右侧内壁上连通设置有出料管，所述加工罐本体靠近上端的右侧内壁上连通设置有导气管，所述导气管远离加工罐本体的一端连通设置有冷凝机构。本实用新型通过支撑块上设置的第一冷凝器和第二冷凝器配合导气管将加工罐本体内的氟化氢气体进行冷凝回收，并将冷凝回收的氟化氢液体导入冷凝集液罐内进行收集，随后将收集的氟化氢液导入加工罐本体内，提高回收的效率，通过底板上两个矩形插槽内的若干弹簧伸缩杆配合矩形固定块和安装块对加工罐本体提供有效缓冲防护，提高加工罐本体的稳定性。
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