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本实用新型公开了一种干法制备蒙脱石散的生产系统，其包括碾磨装置和分级筛分装置，碾磨装置包括碾磨槽，碾磨槽的底部设置有碾磨盘，碾磨盘上设置有若干通孔；碾磨槽内设置有碾磨头，碾磨头的底部设置有碾磨板，碾磨板上设置有若干碾磨齿；碾磨头通过转轴与旋转驱动装置连接；碾磨槽的下方设置分级筛分装置的进料口，分级筛分装置的粗颗粒出料口上设置有输送管道，输送管道上设置有粉料输送泵，输送管道的端部设置在碾磨槽的上方。本实用新型有效增加了生产效率，使蒙脱石矿的碾磨和分级筛分在一个工位上进行，节约了场地，同时增加了蒙脱石的产率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种有效提升钾长石精粉白度的装置，属于矿物质加工设备领域中的一种加工装置，其目的在于提供一种提升钾长石精粉白度的一体式的加工装置，其技术方案为包括主箱体、设置在主箱体上端的进料斗，所述主箱体由上到下依次设置有清洗腔、与清洗腔连通的筛分腔、与筛分腔连通的酸化腔，所述酸化腔下方设置有研磨室，所述研磨室连通有出料斗；所述清洗腔设置有清洗杆，清洗腔底部设置有带有摩擦球的漏沙板，所述筛分腔的底部为可绕径向转动的筛分板；所述酸化腔连通有水洗烘干机，所述水洗烘干机下端的出料管与所述研磨室连通。本实用新型提供一种一体式的加工装置，从而得到具有较好的白度的钾长石精粉。
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本发明公开了一种含钛高炉渣制备混凝土骨料的方法，它是将含钛高炉渣进入渣池后采用先自然冷却、后喷水冷却的方式得到重矿渣，重矿渣经破碎、筛分、磁选得到混凝土骨料。本发明通过控制高炉渣进入渣池的流速以及设计适宜的渣层厚度和冷却方式，改善了高炉渣在冷却过程中的结晶条件，减少了玻璃相的形成，使得到的重矿渣的强度得到稳定，能有效作为混凝土骨料使用；通过设计先慢速缓冷后急速快冷的冷却方式，解决了重矿渣强度过高增加破碎难度和成本，强度过低又达不到混凝土骨料标准的问题。
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本发明公开了一种生产低热微膨胀水泥的方法，其步骤如下：1）按重量份计配料：钒钛矿渣：2-30份；磷渣：2-30份；粒化高炉矿渣：20-62份；水泥熟料：18-45份；石膏或硬石膏：7-15；和其他外掺物：0.2-5份；2）将矿渣磨至细度0.08mm且筛余小于5%的矿粉；3）将矿粉喂入出磨提升机内，磨机入磨端配入步骤1）配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物；4）调整粉磨成品的比表面积及步骤1）中所有组分的配比，制成低热微膨胀水泥成品。本发明工艺简单，在资源缺乏的情况下，使用钒钛渣、磷渣等部分替代现有低热微膨胀水泥的配方生产水泥，使得本发明的生产成本得以降低。
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本实用新型提供了一种炼钢用上料机上料口，属于炼钢厂技术领域，包括机身、控制开关、出料口和上料腔，机身的右侧通过螺母固定安装有控制开关，机身的左侧开口设置有出料口，机身的中部开口设置有上料腔，机身的左侧嵌入设置有挡板，上料腔的左下角通过螺母固定安装有电机，电机的右侧转动连接有转轴，转轴的外侧无缝焊接有叶片，上料腔内壁上方的左右两端均固定安装有震动电机，震动电机的上方紧密贴合有筛网，筛网的右侧通过螺母固定连接有连接板，连接板的左右两端均嵌入设置有嵌套杆。本实用新型可对较大一些的矿石进行过滤收集，有效防止装置堵塞，并可将粘黏在一起的矿石进行排散，有很高的推广价值。
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本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合；S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；S3将颗粒状原料进行烧结；S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好，能改善原有的烧结矿的性能，实现二次回收利用。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中低品位硫酸钡的干式回收法，涉及固体废弃物资源综合利用领域，具体的步骤包括，将油泥干渣脱油脱水送入热风颗粒干洗机进行颗粒分选，小于40目的颗粒从第一出料口排出；将第一出料口排出的颗粒送入磨矿机破碎为200目的物料并从磨矿机出料口排出；将磨矿机出料口排出的物料送入至少一台筛分机中，通过多级筛分将物料筛分为多个粒径段；将各粒径的物料分别送入对应的气流分级机，调节各气流分级机的风力大小进行岩屑颗粒和硫酸钡的分离，提取油泥干渣中低品位硫酸钡且达到工业品等级，返回钻井平台作为加重剂使用，实现了硫酸钡循环利用，降低重晶石矿的开采量。
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本发明公开了一种从页岩气钻井泥浆中分离重晶石的方法，它是取经无害化处理方法除去水和石油烃后得到的页岩气钻井泥浆干渣与水混合制得浆体，向浆体中加入稀硫酸使团聚的干渣颗粒分散，然后使用筛分设备将浆体进行筛分，得到筛下浆体和筛上颗粒，使用重选设备对筛下浆体进行重选，得到重晶石精矿和岩屑尾矿。本发明以无害化处置后的干渣作为分离对象，提取重晶石后剩余产物不具有环境危害性，可以作为水泥掺料、烧制陶粒原料使用，提升了干渣的用途和价值；利用重晶石与其它组分的密度差异，采用重选的方法分离重晶石，提取后的重晶石纯度高，达到工业品等级，实现了重晶石的循环利用，缓解了对重晶石矿的开采需求。
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本实用新型公开了一种稀土矿专用回转窑焙烧系统，包括烘干回转窑和焙烧回转窑，所述烘干回转窑的进料端设置振动筛进料装置，烘干回转窑的出料端设置第一抽料管，第一抽料管上设置第一布袋除尘器和第一布袋除尘器风机，第一布袋除尘器出料口连接螺旋给料机，螺旋给料机连接焙烧回转窑的进料端，焙烧回转窑的出料端设置第二抽料管，第二抽料管上设置第二布袋除尘器和第二布袋除尘器风机。本实用型通过对现有回转窑焙烧系统的整体优化，从而改善操作环境和降低操作人员的工作强度，通过自动化控制并减少中间人工操作的环节，降低物料的中间消耗，从而提高工作效率。
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本实用新型公开了一种石英砂矿石破碎装置机循环水结构，由沉淀池、水管、泵和抽砂管组成，结构简单；石英砂矿石围堰内破碎后，产生的细砂在水流的带动下从排出口和滤网排出后，进入沉淀池，细砂因重力沉入沉淀池底部并被抽砂管抽出，破碎、筛选和清洗连续完成，提高了生产效率；沉淀池上部的水在泵的作用下进入水管下端后，通过水管上端再喷入围堰内形成循环水流，节约水资源，适用于所有矿石的破碎。
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本发明公开了一种耐用的烧结矿分料装置，包括设置在成品筛I和成品筛II之间的皮带输送机，所述皮带输送机向成品筛I行进为成品筛I供料；还包括承接在环冷机出料口处的料斗，料斗下方安装有用于分料的人字溜槽；所述人字溜槽包括进料管、出料管I和出料管II，其进料管开口与料斗连接，出料管I延伸至皮带输送机上方，出料管II延伸至成品筛II进料口为成品筛II供料；所述出料管I和出料管II上均设置物料截断装置。本发明的原理在于原有的皮带输送机仅为一个成品筛供料，而人字溜槽分别为另一个成品筛和皮带输送机供料，解决了原有皮带输送机需要频繁正反转的问题。
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本发明涉及一种利用钾长石尾矿生产陶瓷用钾长石精粉的工艺，该工艺包括以下步骤：S1一次脱泥；S2一次清泥；S3二次清泥；S4色选；S5研磨；S6二次脱泥；S7磁选；S8脱水；本发明工艺通过将钾长石尾矿进行分类、脱泥、筛选和提纯，形成可利用的钾长石精粉，从而实现废物利用，降低了钾长石成本，提高了钾长石矿产量，且得到的钾长石精粉可直接用于陶瓷坯体配料和陶瓷釉料使用，无需再多购置原料，降低了原料成本。
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本发明公开了一种利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的工艺，属于长石尾矿深加工工艺技术领域，目的在于解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括以下步骤：(1)长石尾矿磨碎：将长石尾矿从料仓中放出，经给料机输送至球磨机内磨碎，得到粒度大小100‑300目的长石尾矿粉；(2)长石尾矿粉提纯：将长石尾矿粉送入脱泥斗内脱泥提纯；(3)长石尾矿粉磁选：将提纯后的长石尾矿粉送入磁选机磁选除去长石尾矿粉中的磁性金属杂质；(4)长石尾矿粉脱水：将磁选后的长石尾矿粉送入脱水筛中脱水干燥处理；(5)长石尾矿粉运输称重：将脱水干燥后的长石尾矿粉经输送机输送至皮带秤称重。本发明适用于利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料。
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本发明公开了一种利用长石尾矿生产釉用长石的工艺，属于长石尾矿深加工工艺技术领域，目的在于解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括以下步骤：(1)长石尾矿磨碎：将长石尾矿从料仓中放出，经给料机输送至球磨机内磨碎，得到粒度大小70‑150目的长石尾矿砂；(2)长石尾矿砂提纯：将长石尾矿砂送入脱泥斗内脱泥提纯；(3)长石尾矿砂磁选：将提纯后的长石尾矿砂送入磁选机磁选除去长石尾矿砂中的磁性金属杂质；(4)长石尾矿砂脱水：将磁选后的长石尾矿砂送入脱水筛中脱水干燥处理；(5)长石尾矿砂运输称重：将脱水干燥后的长石尾矿砂经输送机输送至皮带秤称重。本发明适用于利用长石尾矿制备釉用长石。
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本实用新型公开了一种利用长石尾矿生产釉用长石的装置，属于长石尾矿加工技术领域，目的在于提供一种利用长石尾矿生产釉用长石的装置，解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括料仓、给料机、球磨机、脱泥斗、磁选机、水力分级机、脱水筛、输送机、皮带秤，所述料仓的出料口与给料机的进料口连通，所述给料机的出料口与球磨机的进料口连通，所述球磨机的出料口与脱泥斗的进料口连通，所述脱泥斗的出料口与磁选机的进料口连通，磁选机的出料口与水力分级机的进料口连通，水力分级机的出料口与脱水筛的进料口连通，脱水筛的出料口与输送机的入口端连接，输送机的出口端与皮带秤的入口端连接。本实用新型适用于利用长石尾矿生产釉用长石的装置。
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本发明提供了一种矿石破碎装置，包括上料斗，设置于上料斗下方的给料机，给料机的下方设置有对矿石进行筛出的第一流筛，第一流筛的输出端设置有对矿石进行破碎的第一破碎机；第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置有对矿石进行输送的传送装置。矿石原料输送经过第一流筛过程中，规格较小的矿石被首先筛出，规格较大的矿石将第一破碎机破碎成预定规格继续输送，第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置传送装置，从而可实现将破碎前后不同规格的矿石输送至预定的工位，从而实现对不同规格的矿石按规格进行后续输送处理，得到规格稳定的矿石，便于后续高炉加工。
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本实用新型提供一种水冲式矿石料精选机，其特征在于：动力机安装在机架上提供动力，组合筛装置由粗料筛、中料筛、细料筛和砂筛构成，组合筛装置上带有一个承载环，承载环承托于滚轮上，滚轮安装在机架上，所述组合筛装置带有一个由出料槽A、出料槽B、出料槽C以及出料槽D构成的出料端，进料头的另一端与所述组合筛装置对应，进料头里活动设置有筛板，进料头里设有多个喷冲管，筛板上安装有冲洗水接头，冲洗水接头对准组合筛装置里。本实用新型通过改进提供一种水冲式矿石料精选机，加快各种矿石冲洗、分料，去除泥沙杂质等，因是使用高压水冲洗物料，所以主机两端轴承采用圆盘形挡沙、挡水、挡泥板，且用羊毛毡密封圈、机械密封圈三重保护，制造成本低，移动方便，效率高，运作费用低；经济效益高，生产效率提高大。
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本实用新型公开了一种利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的装置，属于长石尾矿加工技术领域，目的在于提供一种利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的装置，解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括料仓、给料机、球磨机、脱泥斗、磁选机、脱水筛、输送机、皮带秤，所述料仓的出料口与给料机的进料口连通，所述给料机的出料口与球磨机的进料口连通，所述球磨机的出料口与脱泥斗的进料口连通，所述脱泥斗的出料口与磁选机的进料口连通，磁选机的出料口与脱水筛的进料口连通，脱水筛的出料口与输送机的入口端连接，输送机的出口端与皮带秤的入口端连接。本实用新型适用于利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的装置。
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本实用新型公开一种小粒级烧结矿回收装置，包括返矿仓、振动筛、返矿皮带、第一小粒矿皮带、中转料仓和第二小粒矿皮带，所述返矿仓的出口与所述振动筛连接，所述返矿皮带接收所述振动筛的筛上物，所述第一小粒矿皮带接收所述振动筛的筛下物，所述第一小粒矿皮带运转至所述中转料仓的入口，所述中转料仓的出口与所述第二小粒矿皮带连接。与现有技术相比，本实用新型提供的小粒级烧结矿回收装置，将矿物进行筛分，回收小粒级烧结矿，节约生产成本。
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本实用新型公开了一种磷矿色选系统，振动给料机、破碎机、振动筛通过皮带输送机依次相连，振动筛的主出料口与水洗筛通过皮带输送机相连用于将粒径在10～60mm的磷矿输送至水洗筛，振动筛的副出料口与皮带输送机相连用于将粒径在10mm以下的磷矿输送至干堆场地，水洗筛通过皮带输送机将筛上产品送至转运料仓，收集池用于收集磷矿经水洗筛水洗后的水、泥；转运料仓结合振动给料喷淋水洗用于将磷矿经振动给料及二次水洗后进入图像选矿机，图像选矿机的精矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的精矿输送至精矿干堆场，图像选矿机的尾矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的尾矿输送至尾矿干堆场。节能环保，降低生产成本，提高磷矿品位。
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本发明公开了一种磷矿色选系统，振动给料机、破碎机、振动筛通过皮带输送机依次相连，振动筛的主出料口与水洗筛通过皮带输送机相连用于将粒径在10～60mm的磷矿输送至水洗筛，振动筛的副出料口与皮带输送机相连用于将粒径在10mm以下的磷矿输送至干堆场地，水洗筛通过皮带输送机将筛上产品送至转运料仓，收集池用于收集磷矿经水洗筛水洗后的水、泥；转运料仓结合振动给料喷淋水洗用于将磷矿经振动给料及二次水洗后进入图像选矿机，图像选矿机的精矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的精矿输送至精矿干堆场，图像选矿机的尾矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的尾矿输送至尾矿干堆场。节能环保，降低生产成本，提高磷矿品位。
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本实用新型公开了一种砂石筛分机，所述的砂石筛分机包括筛分机本体、位于筛分机本体上方的防尘罩和位于筛分机本体下方的出料板，其中，防尘罩的顶面上设有进料斗，防尘罩的底面可拆卸连接于筛分机本体；防尘罩上还设有喷雾件，喷雾件设有至少两组，其中一组位于防尘罩的顶面上且喷雾方向朝向进料斗，其余组设置在防尘罩的侧面上并向防尘罩内喷雾；出料板上设有滤水孔，且出料板倾斜设置，出料板的低端为出料端。本矿石筛分机通过防尘罩和喷雾件相互配合，对筛分机本体工作时产生的灰尘进行喷雾防尘处理，使灰尘聚集成团，有效减少了漂浮的灰尘量，减少了扬尘，从而达到了保护工作环境和保护作业人员的目的。
本发明涉及一种多级孔ZSM‑5分子筛，包括以下组分的原料制成：硅源、铝源、模板剂、水、碱源、聚醚多元醇、晶种、助溶剂和矿化剂。本发明提供了一种高硅铝比多级孔ZSM‑5分子筛的制备方法，该合成工艺简单，采用廉价模板剂和多孔剂，降低了分子筛经济成本。该方法获得的ZSM‑5分子筛具有多级孔道结构，相对结晶度高于90％，比表面积大于420m2/g。
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本实用新型公开了一种选矿矿石的破碎装置,包括具有防震功能的支架，还包括粗破装置、设置在粗破装置下方的筛分装置以及设置在筛分装置下方的精破装置，所述筛分装置包括筛分箱以及设置在筛分箱内部的蛇形筛分筒，所述第一出料口与设置在蛇形筛分筒顶部的第二进料口连通，所述筛分箱的两侧内壁上对称的均匀设置有能够滚动的滚球，所述精破装置包括精破箱和设置在精破箱内的精破组件，所述精破组件周围设置有滤网，通过采用从上到下依次设置的粗破装置、筛分装置以及精破装置，可以直接将矿石破碎到需要的粒径，简化了矿石破碎工序，便于下一步的对有用颗粒的分选，提高了破碎效率。
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本实用新型公开了一种选矿车间自然重力无接触装矿系统，包括重板给料机、振动筛、粗破机、矿石输送皮带、装车料仓、振动给料机和车用电子秤，所述重板给料机的前端位于矿仓的自重出料口的正下方，重板给料机的后端位于振动筛进料口的正上方，振动筛的筛上物出口与粗破机的进料口相连，振动筛的筛下物出口、粗破机的出料口均位于矿石输送皮带的正上方，装车料仓设置在矿石输送皮带后端的正下方，车用电子秤设置在装车料仓的正下方，且装车料仓与车用电子秤之间的空间能供装矿车驶入。通过系统配备实现选矿车间自然重力下的无接触装矿，省时省力，作业成本低，装矿效率高。
本发明涉及黄磷联产钾盐、氧化铝、分子筛、矿渣水泥和建筑型材的循环清洁生产方法，该方法包括两条路线：1、用钾长石取代外加硅石，与磷矿和焦丁用电热法制得优质黄磷。黄磷熔渣经水淬，溶出KAlO2，经过滤，通入CO2，沉淀出Al(OH)3并制得第一滤液。Al(OH)3经控温转换制得Al2O3。2、将钾长石粉与Na2CO3混匀，用黄磷尾气煅烧，然后用水浸取，通入CO2，沉淀出硅铝胶体并制得第二滤液。之后分为四个利用路径：(1)将第一、第二滤液集中结晶，干燥，制取K2CO3和Na2CO3，Na2CO3返回路线二循环利用，K2CO3可继续加工为KH2PO4和K2SO4等钾盐；(2)将未经沉淀的硅铝胶体和滤液经水热晶化制备分子筛；(3)硅铝胶体与黄磷炉渣制备矿渣水泥；(4)硅铝胶体与黄磷炉渣制备建筑型材。
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