一种回收铅矿中有价金属的自动流水线,包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、气体收集装置、气体转接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液储存罐、碱化桶、第一电机、第二电机,所述粉磨机的底部开设有输料管道,输料管道连通集料装置,集料装置的出料口外底部设有第一传送带,第一传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本发明通过PLC控制器作为核心的控制枢纽,并且通过简单的多种机构间的物理连接,以及各个电器设备之间的电连接,从而能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个环节连接在一起,实现了流水自动化操作,大大地节省了人力物力成本和提高了生产效率。
一种自动控制的铅矿预处理设备,包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、浸化桶,所述集料装置安装在粉磨机的底部,集料装置的底部设有出料口,集料装置上还设有运输螺杆,运输螺杆的一端连接有第一电机,运输螺杆与出料口底部平齐,集料装置的出料口外底部设有传送带,传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本实用新型采用PLC控制器作为整个设备的控制核心,通过将粉磨机、冶炼炉、浸化桶等设备的结构性连接以及其电动控制部件的电动连接,从而能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制,从而使人们可以集中控制这些大型设备,并及时了解其中的情况,进而节省了人力物力成本,提高了生产效率。
一种从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法,将破碎球磨后的原矿放入溶池中,加入溶浸液进行搅拌,当矿浆中的pH值为1.5~2.5时进行固液分离,提取浸出液;然后通过离子交换装置将浸出液中的铀采用强碱性阴离子交换树脂吸附,离子交换树脂吸附饱和后,采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗,得到铀合格液;再将铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀,控制沉淀终点pH值为7~8,固液分离后烘干去水,得到含铀大于60%的铀浓缩物。采用本发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点,铀的浸出率大于90%。固液分离后,大于90%的铍留在尾渣中,对尾渣中铍的浮选回收无影响,为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。
本发明提供一种含钪铀矿分离钪、铀的方法,包括将‑2mm粒级的原矿破碎、研磨至‑200目的数量占65‑70%;将研磨后的颗粒加入强磁磁选机中进行磁选,得到含钪精矿以及含铀尾矿,收集含钪精矿;将含铀尾矿通过酸溶液浸出,得富含铀的酸溶液和尾矿,将含铀酸溶液和尾矿分离的步骤;先用物理方法富集钪,然后通过湿法冶金收集铀,实现选‑冶相结合,本发明具有操作简单,分选精度高、富集比高的优点。
一种煤矸石脱炭方法及循环流化床选矿锅炉,该方法包括以下步骤:(1)将经破碎、烘干后的煤矸石置于流化床锅炉的流化床燃烧室内进行燃烧,煤矸石自身产生的高温烟气将热量传给炉壁,传给炉壁的热量提升炉膛的温度至850~950℃,使得煤矸石充分燃烧,进行脱炭;(2)煤矸石燃烧后产生的高温烟气经旋风分离器分离,根据流化床炉压梯度分布,以五氧化二钒的形式分段提取煤矸石中的钒。本发明还包括一种循环流化床选矿锅炉。本发明有效实现发电、供热、煅烧及选矿高效、一体化,能够将煤矸石脱炭至2%以内,且循环流化床选矿锅炉热效率提高5%以上。
本发明涉及长石提纯技术领域,公开了一种劣质长石矿加工方法,括以下步骤:S1.将劣质长石矿进行破碎,得到长石矿颗粒;S2.将步骤S1中得到的长石矿颗粒进行还原反应,还原剂为一氧化碳;S3.将步骤S2中反应后的长石矿颗粒依次球磨、磁选除铁、压滤、烘干,最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿,创造性地采用一氧化碳作为还原剂,在高温下将原劣质长石矿中的三氧化二铁还原成四氧化三铁,从而将劣质长石加工成可供常规工艺加工的优质长石。
一种新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,其是将石煤钒矿破碎后,直接加水进行湿球磨,再送反应釜加酸加压搅拌浸出,浸出矿浆固液分离出浸出液,浸出液经预处理后萃取富集、提纯,用萃取后的反萃液沉淀多钒酸铵,再热解得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程自动化程度高,操作方便、运行稳定可靠,钒收得率大于75%,生产成本比钠法和常压酸浸法更低,硫酸耗量仅为常压酸浸法的三分之一,矿石磨细采用湿式球磨机,不焙烧,对环境无污染,矿产资源和热能得到充分利用,浸出时间缩短一倍以上,节省热能,降低了成本,生产过程不会破坏石煤矿中的碳含量,浸出渣可以用来发电、制水泥、烧砖瓦等。
一种从铍铀矿石中湿法回收铀的方法,将铍铀矿石破碎至-2~-10mm后放入矿样柱中,用溶浸液喷淋,喷淋所用溶浸液量与矿石质量比为0.05~0.2:1,喷淋时间为8~12h,通过溶浸液对原矿的浸出获得浸出液。浸出时通过调节溶浸液酸度控制浸出液pH值,浸出前期溶浸液中硫酸浓度为20~40g.L-1,当浸出液pH值小于3.0时,溶浸液中硫酸浓度调整为5~10g.L-1,控制浸出液pH值在1.5~2.5。再通过离子交换装置吸附浸出液中的铀,离子交换树脂吸附饱和后,采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗,得到铀浓度为8~15g.L-1的铀合格液。再将铀合格液用氢氧化钠或氨水中和沉淀,控制沉淀终点pH值为7~8,固液分离后烘干去水,得到含铀大于60%的铀浓缩物。
本发明提供了一种硫化铜钼矿的浮选方法。首先将铜钼矿原矿破碎、磨矿和脱泥预处理,制得浓度为30~40%的铜钼矿浆;然后将所述铜钼矿浆加入浮选装置中,在预定pH值条件下加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油,进行一粗选二精选二扫选中矿循序返回的混合浮选工艺,得到铜钼混合精矿;最后将所述铜钼混合精矿制成浓度为25~35%的混合矿浆,调节到预定pH值和预定外控电位,加入铜抑制剂和/或捕收剂煤油,进行一粗选四精选二扫选中矿循序返回的浮选工艺,分离得到铜精矿和钼精矿。本发明采用外控电位浮选方式与铜抑制剂相结合进行铜钼分离浮选过程,工艺稳定可控,原矿中铜钼资源的回收率高,且铜钼分离效果显著。
本实用新型公开了一种矿粉加工用立磨装置,包括有底板,所述底板的顶部固定连接有箱体,所述箱体的顶部连通有进料斗,所述箱体的右侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌桶,所述搅拌桶的外表面固定连接有第一搅拌片,所述箱体内表面的左右两侧均固定连接有斜板,两个所述斜板相对的一侧之间通过过滤板固定连接,所述过滤板的顶部固定连接有第二搅拌片,本实用新型通过第一电机、搅拌轴、搅拌桶、第一搅拌片和第二搅拌片之间的配合可以对矿石在磨粉之前进行粉碎,节省了需要单独将矿石搅碎的程序,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种芒硝矿初步加工装置,其特征在于,包括竖直设置的粉碎室,固定研磨盘和活动研磨盘,所述固定研磨盘水平固定在所述粉碎室内,所述粉碎室中心竖直设置有转轴,所述固定研磨盘上下两面分别设置有第一研磨凹槽和第二研磨凹槽,所述活动研磨盘包括第一活动研磨盘和第二活动研磨盘,所述上粉碎室和所述第一活动研磨盘之间设置有加料口,所述第二活动研磨盘设置在所述固定研磨盘下部的所述转轴上,所述下粉碎室上设置有出料口,所述第一活动研磨盘和所述第二研磨盘均通过销子连接在所述转轴上。本实用新型具有操作简单,粉碎效率高,粉碎效果好的优点。
一种含砷硫铁矿的除杂制酸工艺,包括如下步骤:(1)将矿物粉碎,使用超声波清洗仪处理以去除物料表面氧化层;(2)利用挂槽浮选机进行浮选,搅拌速度设定为1600-1700转/分钟,搅拌时间为1-2h;(3)将步骤(2)得到的物料静置2-3h,0.5-0.7MPa下过滤,50-55℃下循环通入氮气干燥,即得到除杂后砷硫铁矿;(4)将步骤(3)的除杂后砷硫铁矿进行制酸。本发明能够将含砷硫铁矿中的杂质进行有效除去,提高了硫铁矿的品位,减少了砷的二次污染,保证了工艺的环保性。
本发明提供了一种锂矿石的浮选方法及捕收剂组合物。按质量百分比计,所述捕收剂组合物包括40~70%的磺酸基改性十八烯酸钠和30~60%的羧基改性十二胺。所述锂矿石的浮选方法采用所述捕收剂组合物进行浮选工艺,包括如下步骤:先将锂矿石破碎、磨矿,并加水制成矿浆;然后在所述矿浆中加入NaOH进行搅拌脱泥预处理;最后用HCl和/或NaOH对脱泥后的锂矿矿浆进行调浆,调节到预定pH值,加入所述捕收剂组合物,进行浮选工艺,浮选得到锂精矿和尾矿。所述浮选工艺流程采用一次粗选,二次精选,二次扫选,中矿循序返回流程。本发明提供的浮选方法采用阴阳离子混合捕收剂组合物,浮选产率高,捕收剂组合物药剂用量少,且工艺简单,浮选工艺稳定可控。
本发明提出了一种提高高硫金精矿品位的浮选方法,包括以下步骤:将高硫金原矿破碎后依次进入一段球磨机、一段螺旋分级机、水力旋流器、矿浆搅拌桶,水力旋流器沉沙进入二段球磨机、二段螺旋分级机、矿浆搅拌桶,在搅拌桶中添加柴油、松醇油、丁铵,进入金粗选浮选槽,依次经过第一次金扫、第二次金扫和第三次金扫,金粗选精矿依次经过第一次金精选和第二次金精选,得到金精矿产品。本发明在高硫金矿选矿中通过磨矿细度控制及药剂制度改革,在金回收率影响较小的情况下,提高金精矿的品位,提升金精矿的价值。
本实用新型公开了一种用于铅矿石加工的分选设备,包括柜体,所述柜体的一侧设置有集料箱,所述柜体和集料箱的一表面设置有密封锁紧组件,所述柜体的顶部设置有进料口,所述柜体的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿,所述集料箱的内侧通过隔板间隔设置有储料仓。该一种用于铅矿石加工的分选设备,可通过驱动电机带动主动辊进行实时转动,通过主动辊啮合驱动从动辊进行实时转动,实现对铅矿石进行碾压粉碎,然后通过振动电机带动偏心块进行实时转动,通过偏心块进行碰撞筛网使缓冲扭簧弹性收缩,使筛网实时振动对粉碎的铅矿石进行分选,使粒径较大的铅矿石能够被过滤截留,使粉碎和分选工艺相对集中,减小了人力投入降低了成本。
本实用新型公开了一种重钙石磨矿机,包括平台、磨碎桶、电机和皮带,所述平台顶部的左侧和右侧分别固定连接有第一支架和第二支架,所述磨碎桶的左侧活动连接有轴承座,所述轴承座的左侧与第一支架活动连接,磨碎桶的右侧固定连接有转杆,转杆的右侧贯穿第二支架,并固定连接有第二皮带轮,电机的输出轴套设有第一皮带轮。本实用新型通过转杆、第二皮带轮、电机、第一皮带轮、皮带、圈槽、支腿、滑轮、磨碎齿和齿牙的配合,解决了现有的重钙石磨碎装置在磨碎时需要通过各种直径的磨矿介质,虽然可以获得一定的研磨强度,但是在实际的工作中,由于介质对内壁长久进行击打的缘由,损坏率较大,并不能进行长期使用的问题。
一种高蛋白矿物质营养鲜米粉的生产方法,其包含有大米粉、玉米粉、新鲜蛋清和微量元素复合配料,各组分的重量配比为:大米粉50-60份、玉米粉15-20份、蛋清10-15份、微量元素复合配料0.001-0.002份;微量元素复合配料各组份的重量配比为:钙1.0-1.2份、镁40-42份、锌0.30-0.33份、锂0.30-0.33份、钠32-35份、钾80-90份、锶0.001-0.002份和硒0.001-0.002份。本发明产品富含优异蛋白质及钙、镁、锌、锂、钠、钾、锶、硒等多种矿物质营养素的营养健康型米粉,与现有技术相比,具有外形均匀平直无结节、无碎条、有弹性、不糊汤、保质期长、营养全面、即食方便的特点,保质期可长达5天。
本发明公开了一种利用铅锌尾矿砂制备防辐射砂浆的制备工艺,所述防辐射砂浆包括尾矿砂细骨料、硅酸盐水泥、丁苯乳液、重晶石、EVA分散乳胶粉、水,所述尾矿砂细骨料由加工设备对铅锌尾矿砂进行粉碎研磨并经漂洗处理后得到,加工设备上端开有进料口,下端固定连接有支腿,加工设备内部从上至下依次安装有粉碎机构、研磨机构和漂洗机构,加工设备将尾矿砂经过多个步骤处理之后可以直接应用于制备防辐射砂浆,不仅可以提高尾矿砂资源的利用率,还可以缓解土地资源短缺和重金属污染的压力,并且此工艺生产的产品铅浸出率符合安全标准。
一种用两矿法制备硫酸锰溶液的方法,其包括用破碎机将锰矿石破碎到2MM以下的颗粒,再用湿磨机将锰矿磨成-100目的矿浆,再把含S≥32%的硫铁矿,同样用湿磨机磨成-100目的矿浆,与锰矿浆按比例配制,再加水、加硫酸,经过加热反应、除铁、除重金属、中和、压滤,制得硫酸锰溶液。本发明由于采用如上技术方案,与现有技术相比,具有硫酸的消耗量小、生产成本低、产品锰含量高、锰回收率高等优点,产品锰含量可由原来的60-65%提高到98-99%,锰的回收率可达85%,可用来进一步深加工各种高纯度锰制品如电解二氧化锰、高纯碳酸锰、电子级一氧化锰以及化学二氧锰等产品。
一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行:A、破碎球磨:将羟硅铍矿石破碎后球磨,球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理:将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀,在180℃的温度条件下,保温处理时间不少于4小时;浓硫酸与矿石的质量比为0.8~1:1。C、浸出:将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取,当矿石温度降低至80~100℃时,加入自来水进行搅拌,常温下搅拌浸出时间不小于4小时,自来水加入量与矿石质量比为2~5:1。D、固液分离:浸出结束后,进行固液分离,获取铍浸出液,用自来水洗涤矿渣,自来水用量与矿石质量比为1~2:1,洗液返回浸出。
本发明提供一种从尾矿中回收铅锌铜的方法。该从尾矿中回收铅锌铜的方法包括:控制破碎机对尾矿进行破碎,控制球磨机对尾矿进行研磨,并在浇料口加入硫酸锌1950~2050克/吨;在尾矿中加入乙酸碳490~510克/吨、二号油25~35克/吨、石灰4900~5100克/吨,搅拌对所述尾矿进行粗选,得到锌精矿和铜铅混合精矿;在铜铅混合精矿中加入乙酸碳490~510克/吨、石灰4900~5100克/吨、亚硫酸钠900~1100克/吨,搅拌对铜铅混合精矿进行精选,得到铜精矿和铅精矿。本发明通过加入硫酸锌的设计,起到活化剂的效果,通过加入乙硫碳的设计,起到捕收剂的作用,通过加入二号油的设计,以起到起泡剂的作用,且通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计,以起到抑制剂的效果,提高了铜精矿和铅精矿的分离效果。
本实用新型提供一种槽式给矿机。所述槽式给矿机包括给矿机壳体、给矿机入口、给矿车轮、给矿电机、给矿皮带轮、从动转轮及给矿机出口,所述给矿机入口设于所述给矿机壳体侧部上端,所述给矿车轮设于所述给矿机壳体相对下端,所述给矿电机设于所述给矿机壳体上,所述给矿皮带轮一端与所述给矿电机连接,所述给矿皮带轮另一端与所述从动转轮连接,所述从动转轮设于所述给矿机出口处,所述给矿机出口设于所述给矿机壳体相对下端。本实用新型提供的一种槽式给矿机应用于将矿仓的矿石给矿到破碎机中,可以有效控制矿石物料的给矿量,使破碎岗位工人操作简易安全。
本发明提供一种稀有金属提炼、矿用废渣回收方法,涉及稀有金属回收技术领域。该稀有金属提炼、矿用废渣回收方法,包括以下步骤:S1、预处理:准备矿用废渣,将得到的矿用废渣进行破碎处理;S2、酸浸出:将破碎之后的矿用废渣中加入浓硫酸溶液,搅拌均匀后,浸出处理,然后进行固液分离,得到浸出液以及浸出渣。本发明,首先利用金属活泼性的不同,回收铜单质,然后再利用金属活性的强弱对矿用废渣的银与金进行提纯以及回收,有效的除去了银合金中的其它杂质,保证了银合金的纯度,从而也让稀有金属的回收率得到提升,通过对矿用废渣进行回收处理,一方面减少了矿用废渣对环境的污染,另一方面也大大减少了稀有金属资源的浪费。
本实用新型公开了一种稀有金属提炼用矿渣回收装置,包括车架,所述车架的上表面固定连接有回收箱,所述回收箱的内部固定连接有分隔板,所分隔板将回收箱分为回收腔和粉碎腔,所述回收箱的外侧壁固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内侧壁固定连接有第二电机,且驱动箱的内侧壁转动连接有转动杆,所述第二电机的驱动端固定套接有主动齿轮,所述转动杆的上表面固定连接有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接,所述第二电机的驱动端贯穿回收箱的侧壁延伸至粉碎腔的内部且与粉碎腔的内侧壁转动连接。本实用新型回收装置便于在回收移动的过程中对矿渣进行初步的粉碎,以方便后期的统一处理,并便于矿渣的自动出料。
本实用新型公开了一种移动式破碎机车的车架平台,包括支撑框架,所述支撑框架上靠近中部的下表面转动连接有车轮,所述支撑框架的下表面交替设有固定支腿和活动支腿,所述固定支腿的下表面固定连接有平衡机构,所述平衡机构包括壳体,所述壳体的上表面与固定支腿的底部固定连接,所述壳体上靠近底部的两侧均开设有通孔并通过通孔转动连接有转轴。本实用新型,通过上述结构之间的配合使用,解决了在实际使用中,破碎机常应用于矿山和建筑工地上,底面崎岖不平,容易导致车架平台在使用过程中出现晃动,而垫块难以根据地面情况进行准确的适配,长期处于晃动工作状态下,容易加剧设备的磨损,缩短设备的使用寿命的问题。
一种铅锌原矿预选工艺,包括如下步骤:1)将铅锌原矿粉碎后得到碎矿;2)碎矿通过XRT射线智能选矿机进行分选,XRT射线智能选矿机包括控制单元以及与控制单元电连接的输送单元、探测单元、执行单元,其中碎矿通过给料装置进入输送单元,输送单元使碎矿经过探测单元,探测单元包括X射线探测器,X射线探测器获取矿石的特征值数据并将数据传递至控制单元,控制单元将所述数据与设定的矿石特征数据以及废石特征数据进行对比,综合判断被检测的矿石是矿石或废石,然后控制单元控制执行单元,使矿石与废石分离。本发明可有效提前将占矿石总量的10%至15%的废石从原矿中提前选出,同时减少后续生产过程中的原矿入磨量及其尾砂量,可大大降低选矿生产成本。
一种急倾斜松散破碎介质多功能试验装置,它包括箱体,箱体可装配成60°、75°、90°三个倾斜角度。箱体四周设有上下两排用来观察的视窗,箱体上盘设有上下两排监测仪器。箱体下盘设有液压支撑装置。箱体顶端设有可以连接喷淋雾化布液、回形喷淋管布液及预埋管布液的接口。并设有压力指示,流量控制与计量设备安装口,固定在箱体的加强肋板上。箱体嵌入底座上,底座上端设有一块收集板,收集板分为方格和同心圆状两类,每格有独立的出水口,出口处上端设有过滤层。既可用于急倾斜松散破碎介质的溶液渗流分布及不同倾角下矿石浸出效果试验,也可为固体废物、有害金属污染土壤浸出处理提供一种测定倾角、布液方法等多种参数影响的方法。
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