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一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8～40目，含有的组份及各组份的重量份数如下：磨灰70份；胶黏剂11份。该材料的制备方法包括如下步骤：S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；S02，将原料混合均匀，投入熔炼设备进行熔炼，使原料熔融并塑化；S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。其原料采用了刹车片生产过程中产生的磨灰，制成颗粒状后以一定比例掺入摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用。其中还加入了磁铁矿粉，磁铁矿粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能，特别是对制动末速下的摩擦力有较大提升，还能明显改善摩擦材料的热衰退性能，调整高温摩擦系数，减少高温衰退，高温时能起到清洁摩擦对偶，提高制动性能的作用。进而改善了刹车片的制动性能。
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本发明提供了一种利用赤泥制备水处理剂的方法，首先对赤泥进行氧化，得到氧化泥浆；然后将氧化泥浆在pH值为5.0～6.8下进行脱碱，固液分离后得到脱碱赤泥和滤液；再向脱碱赤泥中加入含镁矿粉进行配矿，获得基料；接着向基料中依次加入盐酸和硫酸，进行分阶段双酸盐化，得到双酸盐化料；最后烘干、冷却、粉碎，得到水处理剂。本发明充分利用了赤泥中的铁、铝、硅等有用成分，通过铁盐、铝盐、镁盐与二氧化硅的协同作用，可以对富营养水体进行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本发明是一种流程简短、方法简单、投资简省的固废资源化利用方法。
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本发明涉及一种高抗压强度防水砂浆及其制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明首先以硅酸盐矿物为原料，粉碎后经柠檬酸浸渍酸蚀，提高粉碎物的表面粗糙度，接着将其和硫氰化钾混合煅烧后与多巴胺以及金属盐混合浸渍，浸渍后用硼氢化钾溶液浸泡还原得到金属复合后的自制抗压填料，接着本发明以富含淀粉和纤维素的葛根为原料，将其粉碎后高温高压蒸煮，并和苯酚反应制备得到自制防水浆料，最后将自制防水浆料和自制抗压填料以及硅酸盐水泥、有机硅氧烷和其他辅料共混反应，最终制得高抗压强度防水砂浆，本发明制得的防水砂浆抗压强度高，防水性能好，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种超临界浸取和高压碳酸根络合多功能浸铀试验装置，包括CO2提供系统、携带剂提供系统、O2提供系统、混合浸取系统、分离净化再循环系统。经磨碎的铀矿石矿样放在浸取釜内腔中，放入浸取釜中；钢瓶中的CO2-净化-制冷液化-加压-混合器，在混合器里与携带剂泵提升的携带剂混合进入浸取釜；钢瓶中的O2-冷凝液化-加压-浸取釜，在浸取釜与CO2和携带剂流体混合，共同作用下浸取铀矿石。
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本发明涉及一种运用黑曲霉对铜尾砂同时进行制粒和浸出的微生物浸矿方法。采用黑曲霉与铜尾砂共同培养，使黑曲霉菌丝包裹铜尾砂进行制粒，与此同时浸出铜尾砂中的铜。该发明利用黑曲霉对矿石进行制粒浸出的方法，提供了浸出的微环境，铜尾砂-黑曲霉球形颗粒内部形成了一个小的封闭空间，使颗粒内的菌丝与铜尾砂能充分接触，加剧了铜尾砂的机械破碎，从而加速铜的浸出。解决了传统的搅拌浸出固液分离困难，以及传统制粒浸出存在的黏结剂阻碍浸出剂和矿石接触、酸耗大、能源和材料消耗大、环境危害大等问题，降低了制粒的成本，缩短了工艺周期，本方法同时也适用于含铀、金、钴、镍、铅、锌、稀土元素等制粒浸出。
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本发明提供了一种土壤改良剂的制备方法，涉及土壤改良技术领域，其包括如下步骤：步骤一、制备煤矸石粉，将煤矸石在65摄氏度条件下干燥至含水量低于2%，然后将其粉碎至200目的粗细度；步骤二、制备发酵鸡粪/猪粪颗粒，将鸡粪/猪粪在40摄氏度的条件下发酵熟化20天，然后将其干燥至含水量3.5-4%、造粒后再将鸡粪/猪粪颗粒干燥至含水量低于2%；步骤三、将煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒混合至一起，然后加入磷矿粉和黄腐酸钾，所述煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒、磷矿粉和黄腐酸钾的重量配比为：煤矸石粉38份、发酵鸡粪/猪粪53份、磷矿粉7份、黄腐酸钾2份。
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本实用新型公开了一种能够防止物料堵塞的进渣斗，该进渣斗旨在解决现有技术下无法保证进渣斗不会堵塞，进渣斗的口子太小，如果一次性倒入太多矿渣，容易导致炉渣在进料口处堆积堵塞的技术问题。该进渣斗包括进渣斗本体、设置于所述进渣斗本体外侧用于安装的安装模块、设置于所述进渣斗本体前侧用于倾倒散落物料的倾倒模块、设置于所述进渣斗本体内侧用于防止进料口堆积堵塞的搅拌模块、设置于所述搅拌模块下侧用于储存物料的阻挡模块、设置于所述搅拌模块内侧用于防止矿渣固结的振动锤。该进渣斗安装模块可以更好地固定进渣斗本体的位置，搅拌模块可以对矿渣进行粉碎搅拌，防止进渣斗本体的进料口有太多的矿渣堆积堵塞。
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本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用下料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支脚，所述支脚的一侧固定安装有位于箱体下方的模具，所述箱体的底部内壁上固定安装有加热室，所述加热室的底部固定安装有通口。该钢化玻璃生产用下料装置，当需要进行该装置的快速下料操作时，将无机矿物投入至活动板和挡板之间，同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转盘和挡块运动，挡块带动活动板来回摆动，对经过的无机矿物进行挤压破碎操作，使大块体积的矿物体积变小，并掉落至滤板的上方，较小体积的矿物穿过滤板中心缝隙掉落至加热室内部，体积过大的矿物仍然留在滤板上。
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采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，低品位羟硅铍石中BeO为0.2～1.0%，其操作步骤如下：A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度小于200目；B、微波预处理：将浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.4~2:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热后保温；C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至80℃～100℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水与羟硅铍石质量比为2～5:1；D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水与铍矿渣质量比为1～2:1，洗液返回浸出池。
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本发明提供一种利用浮水植物修复铀污染水体的方法。该方法是以浮水蕨类植物满江红为材料,修复铀污染水体。具体步骤是:(1)按照每升含铀1.25-10MG/L废水种植2.5-7.5克满江红;(2)废水的PH控制在6-10之间;(3)在种植满江红的第9天将满江红打捞上来;(4)将打捞上来的满江红转移到其安全地方进行干燥、粉碎、焚烧,最后填埋到铀尾矿库集中处理。本发明能使1.25-10MG/L铀污染水体的含铀量下降60%-90%。操作、管理简便,修复效率高,成本低,环境风险小,具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种采用比重法分级对长石除铁的方法，括以下步骤：S1.将长石原矿经破碎、球磨、分级脱泥后进行分级，分别得到大于120目的长石矿粉和小于120目的长石矿粉；S2.分别对不同目数的长石矿粉采用高梯度磁选方法，具体如下：S21.大于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢毛和钢网，通过调整钢网的填充率对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S22.小于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢板，通过调整钢板的厚度对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S3.将步骤S2中高梯度磁选后的长石矿浆进行压滤、烘干，最终得到长石精粉。
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本发明公开了一种低浓度硫酸协同生物原地浸出采铀方法，首先通过在酸化期添加少量表面活性剂，以降低矿石的表面张力，使溶浸剂在矿石表面展开，从而增大矿石与溶浸剂的接触面积，使溶浸剂更容易和矿石发生化学反应，使矿石分崩离析成碎块，以协同促进铀的浸出速率；然后进一步通过氧化亚铁硫杆菌利用矿石中的Fe2+作为生长繁殖的能源物质，通过催化氧化产生硫酸和Fe3+，从而有选择地溶解、浸出矿体中的铀，通过采用原地浸出工艺，直接将驯化好的氧化亚铁硫杆菌加入矿层溶液中，无需单独建造生物氧化槽，同时降低了菌体死亡的几率，以提高铀的浸出率，并减少硫酸用量、缩短浸出周期、减少环境污染并降低采矿成本。
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本发明提供了一种酸化土壤改良剂的制备方法，涉及土壤改良技术领域，其包括以下步骤：步骤一、将磷矿粉碎至60目的粗细度；步骤二、将木炭粉碎至40目的粗细度；步骤三、将锯末粉在40-45摄氏度的条件下发酵熟化10天，再往其中加入乙二胺四乙酸铁钠、糖醇镁及红糖粉搅拌混合均匀并堆沤一周，得到锯末粉堆沤物，此后再将锯末粉堆沤物干燥至含水量2%以下；步骤四、将干燥后的锯末粉堆沤物与磷矿粉、40目的木炭粉、硫酸钾及黄腐酸钾搅拌混合均匀，即可得到所述酸化土壤改良剂，上述步骤中各组分的重量配比为：乙二胺四乙酸铁钠11%、发酵锯末粉29%、红糖粉4.5%、60目的磷矿粉7%，糖醇镁13%、硫酸钾4.5%、黄腐酸钾2.5%，余量为40目的木炭粉。
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本发明提供了一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法,包括以下步骤:a)提供锌窑渣尾渣,所述锌窑渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0%～30.0%的C;b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0.074mm占60%以上的粉末,得到矿浆;c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行粗选,得到第一粗银碳精矿和第一尾矿;d)将所述步骤c)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均匀后进行精选,得到银碳精矿;e)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行扫选;所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。
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本发明涉及一种石煤中钒的浸取方法，首先将石煤通过破碎‑加水磨矿的前处理工序制得石煤矿浆；再用低浓度盐酸为浸出剂优先浸出其中的钾、钙、镁、铝等杂质，获得一段精矿和一段浸液；接着将一段精矿用调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得到燃料炭和钒精矿；继而将钒精矿脱水、烘干、磨粉，制成精矿干粉；再以硫酸为黏合剂，将精矿干粉成型并于空气中熟化；然后将熟化后的球团在200～330℃条件下进行盐化，将其中的钒转变为可溶性钒硫酸盐，得到盐化球团；最后将盐化球团用水浸出，获得二段浸液和浸出渣。钒的浸出率可以达到90％～96％，产业化应用前景好。
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一种大理石超细粉的生产工艺，包括以下步骤：粗碎：将大理石进行初步破碎；冲洗：用水冲洗去除夹带的泥沙；分拣：将冲洗后的大理石送入智能型自动拣选机，所述智能型自动拣选机包括探测仪器和分配机构，所述探测仪器对大理石的表面特征、导电性、磁性、放射性、对射线的吸收和反射能力进行检测，所述分配机构根据探测仪器的检测结果，分选出不同品位的矿石；中碎：将所述不同品位的矿石分别送入中碎机中进行中碎；配矿：将不同品位的矿石按比例混合均匀；磨矿：送入磨矿机内进一步磨碎；两次分级：通过超细粉体分级机先后进行两次分级，并最终选出粒度符合要求的大理石超细粉。该生产工艺可生产出杂质含量较低的大理石超细粉，提高了资源利用率。
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一种质感圆砂的生产方法，包括以下步骤：A.洗矿：用水力或机械力擦洗白云石矿石；B.分拣：通过人工分拣选出品位达标的白云石矿石；C.粗碎：对分拣后得到的白云石矿石进行初步破碎；D.中碎：对粗碎后的白云石矿石送入中碎机进行中碎；E.磨矿：将中碎后的白云石矿石送入磨矿机内进一步磨碎；F.风力洗粉：通过除尘设备产生的风力旋涡，将磨矿产生的粉尘颗粒吸入除尘设备的底部；G.筛选：送入回旋筛筛选出适宜目数的质感圆砂；其中，所述质感圆砂的含泥量<0.2wt%。该质感圆砂具有流动性好、粒度均匀、含粉量低的优点，其含泥量低于0.5wt%，适合在工业生产中进行广泛推广。
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一种用锰矿石制备硫酸锰的方法及其制得的产品，其方法步骤如下：第一步，取原料粉碎后加硫酸浸出；第二步，除杂；第三步，提纯；即得本发明。本发明具有除杂方法简单、除杂功能强、可分离多种重金属杂质的含量；能显著降低普通硫酸锰产品所含杂质及重金属杂质的含量。
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用锰矿石制备高纯硫酸锰的方法及其制得的产品，其方法步骤如下：第一步，取原料粉碎煅烧后加硫酸浸出；第二步，除杂；第三步，提纯；即得本发明。本发明不需要添加其他化学试剂、操作简单，容易让生产工人掌握，质量容易控制，生产成本低；解决了重金属的分离问题，能显著降低普通硫酸锰产品重金属杂质的含量，可获得极低金属杂质含量的硫酸锰。
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一种用软锰矿制备高纯硫酸锰的方法及其制得的产品，其方法步骤如下：第一步，取原料粉碎煅烧后加硫酸浸出；第二步，除杂；第三步，提纯；即得本发明。本发明原料易得、设备投资少，生产方法简单；能显著降低普通硫酸锰产品所含Ca、Mg杂质及重金属杂质的含量，使Ca、Mg、重金属杂质含量低于50ppm，制成的硫酸锰产品纯度达99％以上，可满足电子行业三元材料用硫酸锰产品的需要；减少了传统工艺对环境的污染，减轻了工人的劳动强度；获得的产品纯度高、杂质少。
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一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法，包括锤柄和锤头体，所述锤头体呈扇形，且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿，所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬，所述锤头体的下端面设置有凸起，该凸起成圆弧状，所述锤柄的顶端设置有套环，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：碳：4‑8、硅：1.5‑3、锰：2.6‑3、铬：23‑30、钨：5‑12和铁40‑60，所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，从而可以更好的对外界物体进行接触，相对比方形的锤头体，将其设置为圆弧结构，降低了其正面抗压的情况，延长了其使用寿命。
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本实用新型公开了一种节能磨矿机，包括基座和基座上安装的研磨本体，所述研磨本体的一端固定连接有出料管，且出料管的中间位置固定连接有滤网，所述滤网靠近研磨本体的一端安装有第一球形阀，且滤网远离研磨本体的一侧固定连接有多个导气管，多个所述导气管的另一端连通至研磨本体的内部，且多个导气管上分别固定安装有多个第一阀门，所述出料管的下方侧壁固定连接有排料管，且排料管位于第一球形阀和滤网之间，所述排料管上安装有第二阀门。本实用新型涉及矿用机械技术领域，利用研磨本体中排料用气流，通过导气管使得气流反向冲击滤网，将滤网中上附着的碎末吹落，并通过排料管排出，可以再次加入研磨本体中研磨，避免浪费。
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本发明公开了一种从硼矿中制取硼酸的方法，包括的步骤依次为矿石粉碎、酸解、第一次过滤、第一级净化、第二次过滤、浓缩、结晶、第一次离心、浮选分离、第二次离心、冷冻干燥、制得硼酸产品，其特征在于，在第二次过滤和浓缩之间增加了第二级净化，所述第二级净化采用有机络合剂络合铁离子和铝离子，所述有机络合剂用于沉淀铁离子和铝离子，形成铁‑有机络合沉淀物和铝‑有机络合沉淀物。该方法能够有效去除铁离子，排除了铁离子对硼酸成品光泽的影响，其工艺简单、可操作性强、滤液的循环利用率高、成本低、硼酸提取率高。
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本发明提供了一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，以独居石精矿为原料，采用湿法珠磨破碎和磁选除铁、碱分解转型、磷酸三钠产品制备、碱饼加盐酸优溶、氯化稀土混合物产品制备、优溶渣加盐酸全溶、胺类萃取提取铀及铀产品制备、酸性含磷类萃取提取钍及粗制钍产品制备、废水处理等步骤，使得铀、钍、稀土等有价资源回收率大于95％。萃取钍后萃余水相返回优溶回收氯化稀土混合物，绝大部分生产工艺水直接返回循环使用，少部分废水经综合处理后返回系统利用，实现废水零排放。本发明工艺技术可靠，化工材料常见且消耗低。保障独居石资源利用绿色环保、高效清洁生产，具有明显的社会效益与经济效益。
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一种回收铅矿中有价金属的自动流水线，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、气体收集装置、气体转接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液储存罐、碱化桶、第一电机、第二电机，所述粉磨机的底部开设有输料管道，输料管道连通集料装置，集料装置的出料口外底部设有第一传送带，第一传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本发明通过PLC控制器作为核心的控制枢纽，并且通过简单的多种机构间的物理连接，以及各个电器设备之间的电连接，从而能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个环节连接在一起，实现了流水自动化操作，大大地节省了人力物力成本和提高了生产效率。
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一种自动控制的铅矿预处理设备，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、浸化桶，所述集料装置安装在粉磨机的底部，集料装置的底部设有出料口，集料装置上还设有运输螺杆，运输螺杆的一端连接有第一电机，运输螺杆与出料口底部平齐，集料装置的出料口外底部设有传送带，传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本实用新型采用PLC控制器作为整个设备的控制核心，通过将粉磨机、冶炼炉、浸化桶等设备的结构性连接以及其电动控制部件的电动连接，从而能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制，从而使人们可以集中控制这些大型设备，并及时了解其中的情况，进而节省了人力物力成本，提高了生产效率。
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