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本实用新型属于工业废水处理领域，尤其涉及一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩设备。系统包括：烟气热源换热器、蒸汽热源换热器、气液分离器、蒸汽压缩器、废水预热器、多效蒸发设备、引风机、除雾器、各水箱和配套泵管阀门等。本实用新型的设备，利用烟气余热的同时，增加了设备使用热源的选择性，在机组低负荷和深度调峰工况下，可保证浓缩设备持续稳定出力运行，减量回收的淡水充分满足厂内工艺水使用水质要求，可充分减少固化段浓缩液处理水量。
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一种去除含锰废水中锰离子的方法，涉及对含锰废水处理的领域，包括以下步骤：步骤1、在含锰的废水中加入氧化剂并搅拌均匀；步骤2、在步骤1之后，加入沉淀剂调节溶液的pH为8.5～12进行反应，然后过滤收集沉淀，采用该方法回收的锰元素在所有元素中的含量可以达到45％～75％，纯度高而且步骤简单，反应时间短，成本低，具有很好的工业应用前景。
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本实用新型属于废水处理技术领域，公开了一种多功能连续式含铬废水处理装置，设置有铬沉淀器，铬沉淀器的上端连通预处理器，预处理器还通过水管道连通离子交换器；铬沉淀器的输出端与离子交换器相连通；离子交换器的输出端连通金属还原装置，金属还原装置的输出端连通水初步净化装置，水初步净化装置的输出端安装有放水管。该多功能连续式含铬废水处理装置可解决工业上铬的废水处理器，通过金属还原装置可还原可回收金属，废物利用，使含铬的废水处理更彻底，对环境起到保护作用，减少环境的污染。
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本实用新型公开了一种高氨氮废水处理及回收氨水装置，包括与高氨氮废水管道相连的加碱装置、混合器、预过滤器、废水泵；其特征在于：还包括一真空脱氨膜组件、冷凝器、真空泵，所述的废水泵连接真空脱氨膜组件的料液进口；真空脱氨膜组件的料液出口通过管道连接换热器加热侧进口、加热侧出口、低氨氮废水处理工段；真空脱氨膜组件的真空侧通过管道连接真空泵、冷凝器冷凝侧进口，冷凝器冷凝侧出口通过管道连接泵和氨水回用工段。本实用新型所述的高氨氮废水处理及回收氨水装置，用于高氨氮废水处理，具有的有益效果为：能够有效处理高氨氮废水，并且可以有效回收氨水，氨水因可回用到工业上而显示经济价值。
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一种由磷酸盐废水制备磷酸和碱的工艺，包括如下步骤：步骤1：磷酸盐废水调节pH至5‑7；步骤2：磷酸盐废水进入陶瓷膜系统中处理，得陶瓷膜透析液；步骤3：陶瓷膜透析液进入树脂软化系统中进行软化；步骤4：软化后的陶瓷膜透析液进入低压反渗透膜系统，得低压反渗透浓缩液；步骤5：低压反渗透浓缩液进入螯合树脂中除钙镁铁；步骤6：除钙镁铁之后的低压反渗透浓缩液进入高压反渗透膜系统浓缩，得高压反渗透浓缩液；步骤7：高压反渗透膜浓缩液进入螯合树脂除钙镁铁；步骤8：除钙镁铁之后的高压反渗透浓缩液进入双击膜电渗析系统中处理，得磷酸和碱。本发明工艺利用双极膜电渗析法与传统膜工艺结合达到对工业中产生磷酸盐废水零排放处理。
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本发明公开了一种室温高效脱除空气或废水中甲醛的催化剂及其制备方法，所述催化剂以痕量贵金属为活性组分，以锰基复合氧化物为载体，其通式可表述为M/M1Ox‑MnO2，式中M代表贵金属Ru、Rh、Pt或Pd中的一种，M1为Fe、Co、Ni、Cu或Ce中的一种，x≤2；按重量比，贵金属M的含量为0.01％～1％，优选为0.05％～0.8％，余量为复合氧化物载体，其中M1和Mn的摩尔比为0：1～1：1；所述催化剂可采用氧化还原‑水热一步法制备。所制备的催化剂在室温下能高效地将甲醛转化为二氧化碳和水，选择性高，具有节能环保的优点。本发明制备催化剂的方法还具有成本低、简单易行，条件温和、易于控制以及适合工业化生产等优点。
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本实用新型公开一种电厂脱硫废水零排放处理及回用的装置，包括电絮凝反应装置、超滤膜组、淡化减量RO膜组、浓水蒸发结晶器.脱硫废水预处理装置前端连接脱硫废水箱，该预处理装置包括依次连接的多介质过滤器和超滤保安过滤器，并经过超滤膜组连接到淡化减量RO膜组，淡化减量RO膜组产生的淡水形成工业用水，浓水进入浓水蒸发结晶器,浓水蒸发结晶器是将淡化减量RO膜组产生的浓水通过高温蒸发，去除废水中的SS、重金属离子、氯离子及钠离子等杂质，真正达到国家或行业内要求的“零排放”。
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一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法，涉及工业废水处理及资源循环利用。在五氧化二钒废水中调节pH，加入还原剂后还原为三价铬；在五氧化二钒废水中加入沉淀剂，反应后分离为污泥和上清液；上清液经过滤，将过滤所得的废水经吸附得净化废水，再泵入低压反渗透系统脱盐得透析液1和浓缩液1；将浓缩液1泵入高压反渗透系统进行高压反渗透脱盐得透析液2和浓缩液2，透析液2与透析液1合并得再生水，并作为生产中浸提工段的浸钒用水，浓缩液2进入电渗析系统；浓缩液2通过水泵进入电渗析系统浓缩，产生的渗析液3进入高压反渗透系统中，继续循环处理，浓缩液3排入到五氧化二钒生产中的加盐制球工段盐水池中，作为盐水使用。
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本实用新型公开一种基于锰基光电催化PMS降解抗生素废水的处理装置，包括水槽本体，水槽本体上设有用于输入抗生素废水的进水口和用于排出净化水的出水口，水槽本体内设有电极组，电极组由若干对电极组成，每对电极由一阳极板和一阴极板间隔设置组成，且每对电极的阳极板的内侧上均涂覆有锰基催化剂，电极组的下方设置有喷淋主管道，且在喷淋主管道上设有若干个喷头，各喷头相应地伸入到各对电极之间的间隙中去，使经PMS输入泵输入到喷淋主管道内的PMS溶液能被喷到电极上并与锰基催化剂充分接触并反应。本实用新型其结构及处理工艺较为简单，废水处理成本低廉，抗生素降解效果好，处理后的水质可生化性良好，处理后可达工业废水排放标准。
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酚醛树脂生产废水处理中一种废渣的利用方法，涉及工业废水处理。将酚醛树脂生产废水处理中的废渣多元共缩聚物经过滤收集后，加入反应锅，与热塑性酚醛树脂一起脱水，物料脱水达到软化点88～90℃后，出料于轮式托盘中，冷却后，得改性酚醛树脂；将改性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂、固化剂、固化促进剂、有机填料、无机填料、润滑剂、色料和阻燃剂各原料粉碎后混合，加热，加压混炼成胶后出胶冷却，再粉碎筛分，得酚醛模塑料。针对多元共缩聚物的回收利用难题，制造出质量稳定的酚醛模塑料产品，达到全部消化利用废水处理中形成的多元共缩聚物的目的。变废为宝，以资源化方式回收利用固体废渣，不产生环境污染。
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本实用新型涉及一种钨废水回收处理装置，包括废水储罐，所述废水储罐的出水端连接第一离子交换设备；所述第一离子交换设备内填充丙烯酸树脂，所述第一离子交换设备的出口连接第一交换液储槽；还包括过滤柱，所述过滤柱内填充煤炭颗粒，所述过滤柱的出口连接过滤液储槽；以及第二离子交换设备，所述第二离子交换设备内填充芳香族吸附树脂，所述第二离子交换设备的出口连接第二交换液储槽；所述第二交换液储槽连接石灰加料装置和pH检测装置，所述第二交换液储槽的出口连接过滤装置。上述装置可以回收处理COD含量较高、酸性较强的钨废水，使得钨废水满足排放要求，并且可以回收钨，获得石膏副产品，具有工业推广运用前景。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，且公开了一种黄金精炼使用的废水处理装置，包括清洗设备、废水收集箱、沉淀吸附箱和预处理调节pH值箱，底板顶部的一侧固定连接有废水收集箱，废水收集箱顶部的一侧固定连接有进水槽，废水收集箱的顶部固定连接有顶盖，顶盖的顶部固定连接有第一机箱，第一机箱的下方位于废水收集箱的内部设置有清理设备。本实用新型通过清理设备的设置，由于清理设备包括第二电机、清洗板和清洗海绵，可通过第二电机的带动，将清洗板和清洗海绵围绕转轴进行旋转，再加之清理设备在废水收集箱的内部设置，可以对箱体内壁上粘贴的残渣进行清洗，加强了装置的整洁性能。
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本实用新型公开一种FGD废水处理装置，包括脱硫废水预处理装置、超滤膜组、海水淡化膜组、蒸发结晶器、电除尘及吸收塔，脱硫废水预处理装置前端连接脱硫废水箱，该预处理装置包括依次连接的多介质过滤器和超滤保安过滤器，并经过超滤膜组连接到海水淡化膜组，海水淡化膜组产生的淡水形成工业用水，淡化膜组产生的浓水经过蒸发结晶器与锅炉烟气混合进入电除尘器中，电除尘器出口通过引风机连接到吸收塔。本实用新型通过预处理及膜法处理、蒸发结晶、电除尘等，去除废水中的SS、重金属离子、氯离子及钠离子等杂质，真正达到国家或行业内要求的“零排放”。
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本发明公开一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺，脱硫废水在调节池中调节水量和水质后在1号反应池内与石灰反应，以混凝液状态进入2号反应池内与纯碱反应后以混凝液状态进入浓缩水箱；浓缩水箱里的废水提升到UF膜组件，过滤后的产水进入中和池，并用工业级盐酸调节酸碱度，浓水回流至浓缩水箱；在中和池调好酸碱度的超滤产水由泵打入一级RO膜组件进行浓缩，得到的浓水由泵打入二级RO膜组件再浓缩后的浓水进入蒸发器，二级RO膜组件产水回流至一级RO膜组件处理，一级RO膜组件产水和蒸发器冷凝水回用于生产工艺药剂调浆。本发明公开一种电厂脱硫废水膜法浓缩设备。本发明可以提高脱硫废水浓缩效果，降低化学药剂和运行费用，达到零排放要求。
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本发明公开了一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法。本发明按照不同废水中丙烯酸的含量对废水进行分类，并分别制取丙烯酸钠浓缩液和丙烯酸浓缩液，再加入天然添加物和引发剂进行聚合反应后，烘干生成吸水树脂。本发明利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂，充分利用了其中的丙烯酸和丙烯酸钠资源，避免了浪费，增加了生产TMPTA的附加价值；工艺流程简单，设备投入低，适合工业化生产；废水的充分利用避免了对环境的污染；浓缩的能耗大为降低，进一步降低了生产TMPTA的成本。
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本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统及工艺，该系统包括电除尘器，所述电除尘器后依次连接烟气浓缩塔，脱硫塔和烟囱，电除尘器和脱硫塔之间通过主烟道连通，所述烟气浓缩塔的烟气入口及出口分别通过两个分支管道与主烟道连通；所述脱硫塔底部连接脱水系统，脱水系统液体出口连接至脱硫废水储液箱，脱硫废水储液箱连接至烟气浓缩塔的浓缩液中；所述烟气浓缩塔连接至浓水箱，所述浓水箱连接至混合搅拌机进料口，所述混合搅拌机的浆体混合物进入成型设备中，成型设备后接养护室。该工艺适用于上述系统，本发明利用低温烟气浓缩减量，固化体性能稳定，脱硫废水中污染物得以固化，有效减少了脱硫废水二次污染，真正实现了脱硫废水的零排放。
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本发明属于工业废水治理领域，一种脱硫废水资源化回用的工艺，包括将脱硫塔排出的脱硫废水进行预处理，将预处理后的脱硫废水与强酸混合，进行气液传质过程处理，收集气液传质过程处理中产生的气体，气液传质过程处理后的脱氯废水投加石灰乳调pH为某定值，此时废水达到作为脱硫工艺水补水的条件，重新打回脱硫塔中使用。一种脱硫废水资源化回用的实现装置，包括气液传质装置，废水调pH装置，其中预处理池、调酸池和气液传质装置依次连接，第一喷淋塔和第二喷淋塔分别连接尾气收集装置和废水调pH装置。工艺的工程设计，受脱硫废水波动性影响小、投资与运行成本同类工艺中较低、无二次污染固废等生成、工程易于自动化运行等实际效果。
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基于膜技术的碱废水的纯化回收方法,涉及一种废水的处理方法,特别是一种碱废水的处理方法。提供一种基于膜技术的废碱水处理方法,该方法将基于需要的纯化回收的废碱经过膜过滤,以实现废物利用,将废碱液转化为可供生产使用的碱溶液。废碱水前处理:将废水储罐中的废碱水先通过预过滤器或自清洗过滤器,去除其中的悬浮物,得滤液。膜过滤分离:将滤液泵入膜过滤分离系统进行膜分离,得膜透析液和浓缩液,膜透析液直接回用到生产过程,浓缩液进行常规的中和处理。既克服了常规的废碱水处理方法成本高的致命缺陷,又可将废碱液中的碱回收再用,节约了生产的消耗和保护了环境。
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一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用装置，涉及一种工业废水处理及资源循环利用。提供一种将反渗透技术和电渗析技术相结合的五氧化二钒生产废水的治理和再生循环利用装置，不仅从根本上解决五氧化二钒废水的污染问题，而且通过废水的再生资源化利用，节约自来水用水量，减少单位产品的水耗，并通过回收高浓度钠盐废水，从而减少五氧化二钒生产原料氯化钠的消耗，最终实现废水污染物零排放。设有调节池、还原反应池、中和反应池、沉淀池、过滤装置、活性炭吸附装置、中间池、低压反渗透系统、高压反渗透系统、电渗析系统、污泥池和污泥脱水装置。
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本发明公开了一种零排放废水的RO滤芯，包括壳体和设置壳体内部的滤芯，壳体内部还设置有罩住滤芯上半部的水道盖，所述水道盖内腔与滤芯间形成一容水腔，所述水道盖外周设置有用于流通浓水的环形凹槽，所述环形凹槽内填充有树脂颗粒，所述水道盖上设置第一出水口和第一进水口，所述第一出水口与第一进水口间联接有用于连通容水腔和环形凹槽的管道，所述管道上设置有第一滤棉，所述管道出水端与容水腔间设置有单向阀，该RO滤芯有效解决现有滤芯使用时排出大量废水难题，节约水资源，减少现有客户的抱怨及投诉，同时也达到了节能环保的要求。
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本实用新型公开了一种用于洗车废水处理的过滤吸附柱，其包括壳体、进水管和出水管，进水管连接在壳体的上端，出水管从壳体的右端连接到设置在壳体内的中心导流管，壳体的下端设有堵块，中心导流管放置在堵块的上端，壳体内部设有一级石英砂过滤吸附填料和二级活性炭过滤吸附填料。本实用新型具有以下优点：采用两级过滤吸附，一级为石英砂过滤吸附，二级为活性炭过滤吸附，处理效果好且稳定；底部堵板通过螺纹连接到底部壳体上，可通过旋转把手装卸，以便于更换内部填料，简单方便；采用中心导水管出水，中心导水管底部设有过水孔，使得污水在过滤吸附柱中有足够的反应时间。
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本实用新型具体涉及一种多级膜结晶综合处理含盐废水的系统，具体包括预处理系统、初级膜蒸馏器、初级结晶釜、膜过滤反应器、二级膜蒸馏器、二级结晶釜、N级结晶釜、热交换系统、潜热换热系统及连接上述设备之间的管道和附属设备。本实用新型采用多级膜结晶综合处理含盐废水的系统，其中，多级膜蒸馏器浓缩含盐废水，产水水质好，产水导电率≤100 μS/cm，可作为工业用水继续回用，多级结晶釜分级精分结晶产品，结晶盐纯度高于工业二级标准，实现了矿物资源回收，从而实现含盐废水零排放。
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基于猪场养殖废水处理的好氧颗粒污泥系统启动方法，本发明涉及一种用于处理猪场养殖废水的好氧颗粒污泥系统启动方法。此方法适用于强化净化猪场养殖废水厌氧处理后水质的好氧颗粒污泥系统培养启动，它解决现有絮状活性污泥系统处理养殖废水过程中存在稳定性差、污泥量低、不易实现单一反应器内同步硝化反硝化实现的问题。方法：一、活性污泥预处理；二、通过控制沉降时间，根据颗粒化及SVI30情况进行多个阶段的培养，即完成好氧颗粒污泥系统的启动。本发明得到的好氧颗粒污泥系统稳定性好、颗粒污泥的粒径适中，对COD和氨氮具有高效的生物降解能力，并可实现同步硝化反硝化，培养时间短。本发明制备工艺简单、成本低廉，可大规模的工业化生产。
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一种发制品废水循环利用装置及其处理方法,涉及一种废水的再生循环利用。装置设有格栅井、集水井、水泵、曝气调节池、毛发过滤器、混凝池、絮凝池、初沉池、电解机、水解酸化池、缺氧池、好氧池、硝化池、二沉池、污泥池、污泥脱水装置、过滤装置以及脱盐装置。通过上述各装置的相互配合能使废水达到工业用水标准。处理方法包括以下步骤:絮凝沉淀、电解、厌氧处理、好氧处理、沉淀、过滤和脱盐。通过上述处理方法可使再生水达到工业生产的工业用水要求,减少废水排放,化学药剂消耗量低,运行成本低,废水利用率高。
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一种制备超滤膜生产中产生的废水的处理方法，涉及有机废水的处理。1）先采用铁炭微电解技术处理制膜废水；2）在步骤1）处理后的制膜废水中加入双氧水和硫酸亚铁反应，通过超声常压等离子处理；3）在步骤2）处理后的制膜废水中加入氢氧化钙进行混凝沉淀，将混凝沉淀后的上清液使用微泡等离子机进行处理，再加入氢氧化钙调节pH值至中性，达标后排放。针对制膜废水提出一套高效处理的工艺流程，采用高级氧化技术来处理有机物废水，没有环境的二次污染；处理的效果好，能够达到污水综合排放标准一级A标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；处理的费用低。
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本发明公开的一种电镀废水及重金属双回收方法，先用反渗透膜分离技术 将电镀漂洗水中的金属离子和光亮剂等有机物截留，再用化学沉淀剂将金属离 子沉淀，后用酸使之反应生成相应金属盐，过滤；滤液中金属离子被“富集”， 浓度提高近300倍，沉淀物作无害化处理；滤液用强氧化剂在温度80±5℃条件 下分解其中有机物，使其成为具有使用价值的金属盐化合物，实现金属资源的 回收；过膜的透析液通过对压力和流通量的控制，使其中金属盐离子符合国家 排放标准冷却后回漂洗槽使用，实现了废水零排放；本发明经工业化应用，经 济效益与社会效益显著。
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钨冶炼中的含钨废水处理方法,涉及一种工业废水处理方法。提供一种工艺简单、成本低、金属回收率高的钨冶炼中的含钨废水处理方法。将经过离子交换后的钨冶炼中的含钨废水进行预处理;将经预处理的钨冶炼中的含钨废水进行化学沉淀;利用化学沉淀法使含钨废水中的钨被沉淀回收,优化了工艺过程,工艺流程短,所消耗的辅助材料量少,既提高了流程的WO3回收率,又降低了对环境的污染,易监控及控制各项指标,实现清洁生产工艺。
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本发明公开了一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的分离装置，包括络合反应罐、多级纳滤系统、解络反应罐、离心装置、纳滤系统。该发明通过络合、纳滤、解络和离心处理，实现氯化钠和甘油的分离，使得含甘油的有机相中不含无机盐，保证后续蒸发浓缩处理以及分馏处理的可行性，为氯化钠及甘油的后续处理和回收利用建立基础。
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本发明公开了一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的分离方法，包括络合、纳滤脱盐、解络、氢氧化铜或其它金属氢氧化物与甘油的分离以及纳滤分离甘油。该发明通过络合、纳滤和离心处理，实现氯化钠和甘油的分离，使得含甘油的有机相中不含无机盐，保证后续蒸发浓缩处理以及分馏处理的可行性，为氯化钠及甘油的后续处理和回收利用建立基础。
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2025年03月25日 ~ 27日 
