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本发明公开了一种锂硫电池用正极碳基膜材料的制备方法与应用。本发明提供的碳基膜材料由聚丙烯腈/碳纳米管/MXene混合溶液经过溶剂相转化、碳化过程后形成多孔碳基膜材料，并通过载硫应用于锂硫电池。该膜材料内添加的碳纳米管，使膜整体呈现多孔结构，并增进了膜材料的导电性；膜内添加的MXene有利于为多硫化物提供化学吸附和催化转化，能够有效抑制锂硫电池的穿梭效应，同时其较高的导电能力进一步促进离子传输，进而提高电池循环稳定性与库伦效率。以该碳基膜电极制备的锂硫电池具有良好的电化学性能，0.2C电流密度下循环100圈后，比容量为859.4mA h g‑1，每圈的容量损失率为0.23％，库伦效率接近100％。
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混分的太阳能补热溴化锂热泵供暖装置，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决对存储水、用户端和电厂水之间热量合理分配的问题，包括溴化锂热泵、第四热泵、混水器、第二分水器及回水补热装置；所述的溴化锂热泵包括高温换热段、低温换热段、中温换热段，所述的混水器包括第一入口、第二入口及出口，所述回水补热装置包括低温换热水管、高温换热水管及第一温度传感器，效果水通过溴化锂热泵、第四热泵完成换热，并将换热后的低温水分别返回电厂和第一分水器，使得换热后的低温水继续参与循环。
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本发明涉及一种锂硫电池用粘结剂及其应用，所述粘结剂采用明胶和淀粉作为粘结剂，水凝胶作为交联剂，制备得到具有介孔级孔道的三维空间网状结构的锂硫电池电极。本发明制备的粘结剂能够解决硫电极体积膨胀，电池在充放电过程中产生的中间产物多硫化锂(Li2Sx，4≤x≤8)易溶于有机电解液，易发生飞梭效应的问题。因此，能够解决锂硫电池循环性较差的问题。
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本发明涉及一种用于锂硫电池正极的正极材料及其制备和应用。其以过渡金属中的一种或二种以上金属元素的碳化物或氮化物为催化组分；以单质硫为活性组分；催化组分首先担载于载体上，然后活性组分再担载于负载有催化组分的载体上；催化组分的含量为正极材料总重量的2-30％，硫的含量为正极材料总重量的30-80％，余量为载体。这种正极材料用作锂硫电池正极时，对单质硫还原表现出良好的选择性；降低了硫还原所需要的反应能垒，减小了反应极化，提高了放电电压平台。该类催化剂环境友好、成本低、资源丰富。
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本发明涉及一种锂空气电池用多孔碳材料，其为金属掺杂的含氮多孔碳材料，通过一步硬模板法制备而成，其比表面积为500-2000m2.g-1，总孔容积为0.8-5㎝3.g-1，介孔容积占总孔容积比例为50-90﹪，金属原子含量为0.5-5wt.％，氮原子含量为1-10wt.％。本发明中含氮碳源和金属盐溶液中引入的氮原子和金属原子具有催化作用，在锂空气电池充放电过程中提供了更多的活性位点，有效降低了电荷转移阻抗，提高了放电平台电压。
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热电混分补热的溴化锂的热泵换热方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决为溴化锂热泵提供高温热源，且热量供需不匹配的问题，乏汽装置产生的乏汽水进入第一溴化锂热泵机组作为低温热源，蒸汽轮机产生的100℃的高温蒸汽进入第一溴化锂热泵机组作为高温热源，四级换热水进入汽‑水换热器并与蒸汽轮机产生的高温蒸汽换热，由汽‑水换热器输出100℃的热水；电厂冷凝器引入管连通溴化锂热泵的高温换热段，并对其输送高温换热水(100℃)，效果是能够解决因为严寒天气等情况下导致的热量供需不匹配问题，也能满足用户端负荷正常时的用热需求。
电厂热电联产的热泵与板式换热器混合的溴化锂热泵供暖方法,属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决热电联产装置逐级提升热量品质，以形成于适合于换热的高温水，且阶梯利用能量，极大降低能量损失的问题，由蒸汽热泵机组的冷凝器端输出30℃左右的一级换热水，一级换热水进入第一溴化锂热泵机组的中温热源并作为其进水,高温换热水管与低温换热水管换热，并连接第二输出管路以供应第二输出水(55℃)，蒸发器与冷凝器换热，效果第二溴化锂热泵机组的中温热源的出口与第三溴化锂热泵机组的中温热源的入口连通。
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本发明涉及溴化锂吸收式制冷技术领域，一种用于溴化锂吸收式机组的冷温水泵变频控制系统，包括主控器、温度检测装置、变频器、冷温水泵，主控器与温度检测装置电路连接，主控器与变频器电路连接，变频器与冷温水泵电路连接。主控器采用可编程控制器PLC，主控器读取温度检测装置检测到的温度信号并通过逻辑计算而得出冷温水泵的运转频率，主控器的输出频率信号传输至变频器；变频器安装在主控箱内，变频器接收主控器经逻辑计算得出的频率信号，经信号转换后供冷温水泵使用，实现冷温水泵的自动变频功能。本发明在溴化锂吸收式机组的不同运行条件下，根据计算出的冷温水泵运转频率通过变频器对冷温水泵控制，保证了溴化锂吸收式机组的安全、稳定运行；并能大幅节约电能，为用户节约使用成本。
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本发明涉及一种锂空气电池用复合膜及其制备，所述复合膜由大孔聚合物支撑层与微孔表层构成，微孔表层覆盖于大孔聚合物支撑层的一侧表面；其中支撑层孔径为100纳米-1微米，厚度20-200微米，孔隙率70-95%；所述微孔表层孔径为1-20纳米，厚度为5-30微米，孔隙率为70-90%。本发明的复合膜具有优异的机械性能，不仅能够传导锂离子，同时可以有效抑制和减少氧气向锂负极渗透，降低对锂负极的腐蚀，提高电池的循环稳定性。制备工艺简单、可控性强、成本低廉。
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本发明提供一种锂离子电池电极及其制备和应用,所述锂离子电池电极，按重量比计，季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、LiPF6、正极材料、导电剂的比为(54～4.5):(6～9):(8～9):(1～1.2)。所述电极中还包括过氧化苯甲酰(BPO)，所述过氧化苯甲酰与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为(1～2)：(100～102)。与现有技术相比，本发明制作电极无需粘接剂，成本低廉，电极聚合物中含有的大量锂盐，一方面使正极片的锂含量大大提高，提高了正极的比容量，另一方面与电池中电解液形成浓度差，增强了锂离子向电解液中扩散的驱动力，大大提高了锂离子在电池中的传输速率。且该工艺制作简单，组装成锂离子电池比容量高，循环性能优良。
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本发明涉及一种金属锂线及其制备方法，其中，金属锂线具有一维线状结构，金属锂线外表面包覆保护层，该方法是以导电阵列模板为沉积基体，在有机电解液体系中通过电化学沉积的方法进行制备。操作的程序至少包括：1)沉积基体的处理；2)金属锂线的电化学沉积；3)金属锂线的收集；4)金属锂线的高温钝化处理。以该方法制备的金属锂线具有一维结构，能够缓冲充放电过程中金属锂体积的膨胀收缩，表面包覆保护层能够抑制金属锂与电解液或潮湿空气反应，同时该制备方法安全、简单、可实现金属锂线制备、包覆的连续生产。
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本发明涉及二次锂电池领域，旨在提供一种锂-多硫化物二次电池及其制备方法，该锂-多硫化物二次电池的制备包括以下步骤：将硫、硫化锂、导电剂，以及粘结剂按比例加入到有机溶剂中，混合物经混合制备成正极浆料；将正极浆料涂覆于导电基材上，经真空干燥后制备成多硫化物正极；将多硫化物正极与隔膜、锂基负极组成电芯，电芯封装于外壳中，并加入电解液后得到锂-多硫化物二次电池。本发明的锂-多硫化物二次电池正极中包含高活性的固态多硫化物活性物质，其利用率高，同时电池充放电过程中高浓度的多硫化物提高电池的循环稳定性。该锂-多硫化物二次电池具有高比容量、长寿命、高倍率性能，并且制备简单、成本低，具有良好的应用前景。
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一种利用杂化电容提取卤水中锂的方法，属于能源材料与技术领域。该方法基于杂化电容原理，电容模块中一极采用锰氧化物，另一极采用带有阴离子交换膜的活性炭，控制施加在电极上的电压，实现在盐湖卤水高镁锂比的环境下提取锂离子。提取锂离子过程中，在不引入其他离子的前提下可以有效的排除卤水中镁离子的干扰。只需要控制所施加的电压便可以实现锂离子的富集与吸附剂再生，处理过程简便，实现了锂离子简单有效的提取。该方法单次吸附量可以达到3mg/g,并且避免了再生过程中强酸的使用而导致的锰的溶损，提高了吸附剂的稳定性，循环操作50次后未见明显衰减。该锂离子的提取方法具有广阔的工业应用前景。
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本发明提供一种氟化石墨烯改性钛酸锂材料及其制备方法。一种氟化石墨烯改性钛酸锂材料，由氟化石墨烯与钛酸锂复合而成；钛酸锂占整体材料的质量分数为55％‑98％，其中较优的是62％‑97％，最优的是70％‑94％。材料表面含有C‑F‑Ti键和F‑Ti键；钛酸锂占整体材料的质量分数为55％‑98％，炭元素占整体材料的质量分数为1％‑25％，氟元素占整体材料的质量分数为0.2％‑20％；较优：钛酸锂占整体材料的质量分数为62％‑97％，炭元素占整体材料的质量分数为2％‑20％，氟元素占整体材料的质量分数为0.5％‑18％；最优：钛酸锂占整体材料的质量分数为70％‑94％，炭元素占整体材料的质量分数为5％‑18％，氟元素占整体材料的质量分数为0.8％‑15％。
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本发明涉及一种带有双层界面膜的锂金属负极及其制备和应用，在锂金属表面附着有双层界面膜，内层为氟化锂无机层，外层为醚类聚合物层。将其应用于锂金属电池中，该界面膜内层致密膜能够抑制锂金属表面枝晶生长，外层柔性膜有效缓解负极体积膨胀造成的氟化锂层破裂，提高界面稳定性，抑制锂负极与电解液的持续反应与消耗，延长电池的循环寿命。此外，界面膜中有机锂盐的引入，大大加快了界面锂离子传输，改善锂沉积均匀性。
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本发明属于蓄电池技术领域，提供了一种长时间存放的退役锂电池稳定容量值标定方法。对长时间存放的退役锂电池单体进行外观检查和信息采集之后，对电池单体进行小倍率活化处理。然后进行室温容量测试。在室温容量测试过程中采集容量Q数据以及电压V数据绘制充电容量增量曲线dQ/dV‑V图。结合充电容量增量曲线图，对前后测试过程中容量增量曲线最高峰值所对应的X轴坐标数据做差，根据差值的大小确定本次测试过程中的容量值是否为退役电池容量的稳定值。该方法解决了传统电池容量标定方法对长期存放状态的退役锂电池容量标定不准确的问题，为后续退役电池安全可靠的梯次再利用奠定了使用基础。
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本发明公开了一种Mg掺杂钛酸锂负极材料的制备方法，具有如下步骤：按照Li4‑xMgxTi5O12原子比分别称取原料，锂源过量6％，并同分散剂一起放入球磨罐中，其中，Mg来自Mg化合物，x＝0.1‑0.3；将球磨罐装入球磨机，以400～600的转速，球磨1～6h；将球磨后的液体置于干燥箱中，120℃干燥12h；将干燥好的粉末集于玛瑙研钵中，研磨均匀，得到钛酸锂前驱体；将钛酸锂前驱体置于管式炉中，在600～900℃，空气气氛下，热处理4～8h后得到Mg掺杂钛酸锂负极材料。通过本发明，Mg掺杂钛酸锂负极材料在100mAhg‑1时其首次放电比容量可达到193.6mAhg‑1。
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本发明涉及一种锂空气电池用阴极电极材料,所述阴极电极材料为多孔氧化锡锑，或者由多孔氧化锡锑与金属氧化物复合的材料，其中多孔氧化锡锑的孔径尺寸为1-150nm,其中孔径为1-3nm的孔容占总孔体积的68%-20%，孔径30-60nm的孔容占总孔体积的30%-78%。锂空气电池用多孔氧化锡锑比常规的碳材料稳定性更高，具有更好的循环稳定性；同时在制备过程中使用模板法制备大孔径多孔氧化锡锑，使其适用于锂空气电池中，制备方法简单易行，易于实现和大批量生产。
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本发明属于锂硫电池技术领域，具体涉及一种锂硫电池新体系，包括电解液和与之匹配的隔膜。包括电解液、隔膜，其特征在于：所述电解液为浓度为0.1-3mol/L锂盐溶液，锂盐溶液中的锂盐溶质为氟化锂、氯化锂、溴化锂或碘化锂中的一种或两种以上混合物；溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四甲基砜、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、乙腈中的一种或两种以上的混合物；所述隔膜为孔径为0.5-10纳米的微孔膜或含有阴离子的致密膜。所采用的。微孔隔膜经表面改性和热压后，能够在小分子锂盐电解液中充分浸润，同时具有合适的尺寸使电解质离子自由通过而抑制或阻止多硫化物的迁移。锂盐价格低廉，使电池具有成本上的优势。
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本发明公开了一种多酸氧化物(POMs)——(NH4)3[H3V10O28]材料在锂硫电池正极材料中的应用。NVO团簇是二维片层堆积“玫瑰花”状材料，颗粒尺寸较小，在添加到锂硫电池正极中时能够更好地分散，同时二维片层的高比表面可以为反应提供更多的反应位点，二维片层堆积的空隙可以储存电解液，从而加快离子传输和固定多硫化物。材料中丰富的O元素可吸附多硫化锂中的锂离子，团簇中丰富的V易吸附多硫离子，这种“双吸附”作用能够有效地吸附多硫化锂，从而将多硫化锂固定于正极，抑制“飞梭效应”，显著提高锂硫电池的循环性能和寿命。综上所述，团簇NVO作为锂硫电池正极添加剂，在固定多硫化物，提高锂硫电池循环性能方面具有良好的应用前景。
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本实用新型提供一种锂硫电池制袋叠片装置，包括锂带传送单元、极耳冷轧单元、隔膜焊接单元、折叠单元和裁切单元；锂带传送单元、极耳冷轧单元和隔膜焊接单元顺次设置；隔膜焊接单元下方设置折叠单元，折叠单元包括张力控制器、摆锤和金属叉，张力控制器包括绳索和锤头；摆锤包括绳索和锤头，所述摆锤绳索一端固定在张力控制器下方，且不与张力控制器锤头相干涉，另一端与摆锤锤头固定，摆锤锤头上开置有用于穿设包裹有锂带的袋体的缝隙；金属叉与金属叉驱动装置连接；裁切单元包括切刀、牵引夹片和胶带。本实用新型锂硫电池制袋叠片方法省去了锂带模切极片工序，并且使锂片自动叠片成为了可能。
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本发明公开一种环保锂电池配件制作方法，通过以铝板为原材料，制备锂电池配件零部件，所述锂电池配件零部件包括锂电池外壳底板、锂电池外壳侧板以及锂电池外壳固定框，并将四个锂电池外壳侧板分别安装于锂电池外壳底板的四边，最后通过锂电池外壳固定框将四个锂电池外壳侧板的顶部固定，从而完成锂电池配件制的制作，锂电池配件采用拼接式设计，锂电池外壳底板、锂电池外壳侧板以及锂电池外壳固定框的尺寸均可以根据需要设计成较大的尺寸，并且单个锂电池配件零部件存在不良可以灵活更换锂电池配件零部件，不会导致整个锂电池配件的不良，制备工艺简单，在可实现大尺寸锂电池配件制备的前提下，节省了成本，提高了制作效率。
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本发明公开了一种二维锂金属制备方法及其在锂硫电池、锂空气电池等新能源电池中的应用。本发明的二维锂金属制备方法包括：在保护性气氛环境中，通过自由压缩方式制备二维金属锂；通过模具压缩方式制备二维金属锂；通过轧制方式制备二维金属锂；通过挤压方式制备二维金属锂；通过剪切方式制备二维金属锂。本发明所制备的二维金属锂可以作为锂硫电池或锂空气电池负极，使锂离子在二维锂金属表面均匀形核、长大，抑制锂离子不均匀沉积现象，解决锂硫电池或锂空气电池的锂枝晶生长问题，从而显著提高锂硫电池或锂空气电池的循环寿命。
本发明涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种圆柱锂电池的花纹极片结构以及极片花纹工装和加工方法，包括用于相互叠合的正极极片和负极极片，并通过第一冲压装置和第二冲压装置的冲压加工，使所述正极极片和所述负极极片的正面与背面分别形成有第一花纹面和第二花纹面，所述第一花纹面与第二花纹面在所述正极极片与负极极片之间相互叠合。本发明有利于电解液充分浸润锂电池的内部，增大锂电池内部卷芯与电解液的接触面积，有助于减少锂电池的注液的时间。
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跨临界二氧化碳、溴化锂复合式热泵供热系统，包括二氧化碳跨临界热泵系统，二氧化碳跨临界热泵系统上的高温水出口依次接高温水阀门Ⅰ、高温水缓冲罐、高温水循环泵、高温水阀门Ⅱ，高温水阀门Ⅱ与溴化锂吸收式热泵系统上的高温水入口相接，溴化锂吸收式热泵系统上的低温水出口与二氧化碳跨临界热泵系统上的低温水回口相接，溴化锂吸收式热泵系统上的供热循环水出口依次接供热循环水阀门Ⅰ、供热循环水缓冲罐、供热循环水泵、供热循环水阀门Ⅱ、供热末端、供热循环水回水阀门，供热循环水回水阀门与溴化锂吸收式热泵系统上的供热循环水回水入口相接，高温水缓冲罐的低位接排污阀门Ⅰ，供热循环水缓冲罐低位接排污阀门Ⅱ。可广泛应用于供热领域。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，提供一种圆柱形锂电池滚槽尺寸测量装置，包括：测量平台、上料机构及轮廓测量仪；测量平台上设有测量位；上料机构用于将滚槽工艺完成后的圆柱形锂电池移载至测量位上，位于测量位上的圆柱形锂电池的壳底与测量平台连接；轮廓测量仪设于测量平台上，轮廓测量仪的检测端用于伸入圆柱形锂电池的开口端，轮廓测量仪用于测量滚槽靠近开口端的侧壁与开口端之间的距离；本实用新型通过对滚槽的端高尺寸进行批量检测，在保证测量全面性的同时提升了测量的效率与准确性。
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本实用新型公开了一种具有低温智能加热功能的锂离子电池加热装置，该加热装置包括保温外壳、锂离子电池组、电致形状记忆加热片和电致形状记忆开关；保温外壳为柔性的无机非金属材料；电致形状记忆加热片在通电后发生弯曲变形贴合在电池表面进行加热；电致形状记忆开关在温度低于形状记忆转变温度时发生形状记忆变形，将锂离子电池组、电致形状记忆加热片相连形成闭合电路，对锂离子电池组进行低温加热。本实用新型不需要额外加热装置及温度继电器开关，完全通过形状记忆加热片及形状记忆开关控制自加热闭合电路的闭合与断开，解决锂离子电池等新能源电池低温充放电性能较差的问题。
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本实用新型属于制冷设备技术领域，特别涉及一种溴化锂吸收式制冷机组。一种温水型溴化锂吸收式制冷机组，横向盘管式热源水管路管路入口端位于再生器的侧上方，其出口端位于与热源水管路入口端同侧的壳体下方，再生器的壳体底部一侧设置有溴化锂溶液入口，其顶部同侧位置处设置有溴化锂溶液出口，再生器的壳体内左右两侧设置有竖向挡板，热源水管路盘管间隙之间设置有横向折流板，相邻两个横向折流板的固定端交替固定在左、右侧的竖向挡板上，横向折流板的自由端与竖向挡板之间留有间隙，形成蛇形的溴化锂溶液换热管路。本实用新型有利于提高热源温水与溶液之间的换热效率，同时也降低了热源温水的出水温度，可以保证废热利用率的最大化。
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本发明涉及一种抑制锂硫电池中聚硫离子飞梭的方法，于锂硫电池的阴极电解液中或正极内加入络合剂，于锂硫电池的阴极形成聚硫离子络合物，可降低聚硫离子的扩散速度，减慢其向负极扩散的速度；络合物由络合剂与聚硫离子化合而成；该络合剂可以为含氮元素的有机化合物。络合剂不会影响聚硫离子的电化学活性，也不会影响金属锂在负极的溶解沉积反应；同时可以阻碍聚硫锂与锂片发生副反应，保护金属锂的作用。
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