一种超混杂复合材料制造方法包括如下步骤:提供一模具;在所述模具的模腔内壁形成超混杂复合材料,所述超混杂复合材料包括纤维增强复合塑料层及夹于所述纤维增强复合塑料层内的金属纤维。在上述超混杂复合材料制造方法中,金属纤维夹杂在纤维增强复合塑料层中,金属纤维的刚性和可拉伸性能够较好的得到体现。根据上述超混杂复合材料制造方法制造得到的超混杂复合材料具有较好的耐撞、耐磨性。因此,将上述超混杂复合材料设置于船身或是其他装置上,可以提高船体或是其他装置的耐撞性及耐磨性。
本发明提供一种低气味聚烯烃复合材料及其制备方法,所述聚烯烃复合材料的原料包括聚烯烃树脂以及添加剂,其制备方法包括如下步骤:共混所述聚烯烃树脂和所述添加剂,得混合料;将所述混合料于微波条件下熔融挤出造粒,得低气味聚烯烃复合材料。本发明将微波引入到复合材料制备中,能够确保热量渗透到聚烯烃大分子和添加剂分子的内部,避免局部过热导致不必要的过度反应,进而有效减少在生产聚烯烃复合材料时聚烯烃或添加剂分解为有气味的小分子化合物的量,明显地降低聚烯烃复合材料的气味;工艺简单、绿色环保,无需额外添加降低气味的助剂;也不会对聚烯烃复合材料的性能造成影响,可广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械和包装等材料行业。
本发明是关于一种钛酸锂复合材料及其制备方法、负极片及锂离子电池,涉及电池技术领域。主要采用的技术方案为:一种钛酸锂复合材料的制备方法,包括如下步骤:1)制备二氧化钌/二氧化钛复合物;2)以二氧化钌/二氧化钛复合物、锂源为原料,制备出钛酸锂复合材料。一种钛酸锂复合材料由上述方法制备而成。一种负极片包括上述的钛酸锂复合材料;一种锂离子电池包括上述的负极片。本发明主要用于提供一种导电性能好的钛酸锂复合材料,且该钛酸锂复合材料用于锂离子电池的负极活性材料时,能提高锂离子电池的倍率性能。
本发明提供GRC和XJ复合材料制备方法及复合井盖,包括《一种高强度GRC复合材料》的制备方法、《一种高强度橡胶复合材料》的制备方法、一种高强度GRC复合材料井盖产品、一种高强度GRC骨架橡胶复合材料井盖产品。其中两种复合材料,相比于现有技术的非金属复合材料,在应用于井盖和水箅方面,是一个重大技术突破和改革创新;其中两种井盖产品具有承载能力强、抗冲击强度高、抗老化性好、抗撕裂、耐磨耐腐蚀性高、减震效果明显、经久耐用等优良性能,并且性价比高,为解决非金属材料应用于井盖产品方面,作出了重大贡献,可规模化的大量推广应用在城市街道马路、公路等的检查井上,应用前景十分可观。
本发明实施例提供一种硅碳复合材料,包括内核和包覆在内核表面的碳层,其中,内核包括石墨骨架、填充在石墨骨架结构中的无定形碳、以及均匀分布在无定形碳中的硅材料,硅碳复合材料内部仅具有孔径小于或等于50nm的孔隙结构,不存在孔径大于50nm的孔隙结构。该硅碳复合材料内部孔隙尺寸小,可有效降低硅材料与电解液的接触面积,减少副反应的发生,延长电池使用寿命;同时硅材料均匀分散在石墨骨架周围,无团聚,使得石墨骨架能够有效地缓解硅材料的体积膨胀和收缩,提高复合材料结构稳定性和能量密度。本发明实施例还提供了该硅碳复合材料的制备方法和包含该硅碳复合材料的锂离子电池。
一种高导热、低介电复合材料的制备方法,包括:提供氮化硼纳米片分散液和聚四氟乙烯分散液;混合氮化硼纳米片分散液和聚四氟乙烯分散液,得到混合分散液;对混合分散液进行烘干处理,得到混合浆料;及对混合浆料进行热辊压处理,得到混合膜;对混合膜进行烧结处理,得到高导热、低介电复合材料,其中,所述高导热、低介电复合材料包括聚四氟乙烯和分布于聚四氟乙烯中的氮化硼纳米片,氮化硼纳米片首尾搭接,形成若干层连续导热通路。本申请还提供一种由所述高导热、低介电复合材料的制备方法制得的高导热、低介电复合材料。本申请的高导热、低介电复合材料不仅具有较高的热导率,还具有极低的介电常数和介电损耗,以及优异的可加工性和力学性能。
本发明涉及一种亚氧化钛复合材料及其应用。该亚氧化钛复合材料包括:亚氧化钛黑色颜料0.1~50份;树脂30~80份;固化剂2~35份;该亚氧化钛黑色颜料由亚氧化钛核体、包覆在亚氧化钛核体的外表面的第一包覆层,以及包覆在第一包覆层的外表面的第二包覆层组成;包覆层选自Al2O3膜或SiO2膜,且第一包覆层和第二包覆层不同时为SiO2膜或不同时为Al2O3膜。两层致密的包覆层可以显著增加包覆覆盖率和体积电阻率,提高亚氧化钛黑色颜料的绝缘性,以及有效阻隔亚氧化钛核体与有机物的接触,协同提高材料的光稳定性,延长使用寿命。将亚氧化钛黑色颜料与树脂、固化剂配合使用,制备得到的亚氧化钛复合材料具有绝缘性好、光稳定性好、使用寿命长的优点。
本发明提出了一种介孔二氧化硅‑碳复合材料的制备方法,包括:(1)将介孔二氧化硅/表面活性剂复合材料分散于稀硫酸中,得混合体系;(2)烘干所述混合体系,即得介孔二氧化硅‑表面活性剂‑硫酸复合材料;预碳化即得介孔二氧化硅‑低聚碳复合材料;(3)焙烧,得到介孔二氧化硅‑碳复合材料。本发明采用了硫酸碳化表面活性剂的反应体系,由于硫酸具有碳化有机分子的效果,所得介孔二氧化硅‑碳复合材料的碳含量很高,最高可达25wt%。同时,通过改变硫酸碳化的参数,可以实现碳含量的调控,实现其在5~25wt%之间的自由调控。
一种热压夹芯结构木塑复合材料,本发明涉及木塑复合材料,具体涉及一种夹芯结构木塑复合材料,本发明要解决现有以热塑性聚合物为基体的木塑复合材料作为板材使用时,无法同时进行增强增韧、综合力学性能差,且材料密度大成本高,以及回收的废旧塑料难以再利用的问题。本发明包括热塑性聚合物塑料芯层材料、上表层木塑材料及下表层木塑材料,采用分层叠压的方式热压获得具有夹芯结构的木塑复合板材;本发明解决了热塑性聚合物基木塑复合材料综合力学性能差、密度高、成本高的问题。本发明还提供了一种夹芯结构木塑复合材料的制备方法。
本发明提供一种PVC复合材料保温板及其制备方法,其中,一种PVC复合材料保温板,包括依次连接的隔热层、透光层和PVC吸热层;隔热层用于隔绝外界温度;透光层用于接收光线,并将接收到的光线传导至PVC吸热层表面;PVC吸热层用于将光能转化为热能。本发明提供的PVC复合材料保温板通过透光层将外界光线导入,导光均匀;通过透光层折射的光线被PVC吸热层吸收;PVC吸热层将吸收到的光能转化为热能,为室内提供热能,从而使PVC复合材料保温板具有优异的保温性能。本发明另外提供的PVC复合材料保温板的制备方法,制备出的PVC复合材料保温板具有良好的保温性能、热稳定性和抗静电性能。
本发明提供了一种抗氧化的杂化颗粒及其聚合物基复合材料。以该抗氧化的杂化颗粒的总重量为100重量份计,该抗氧化的杂化颗粒包括20重量份-90重量份的铁电陶瓷颗粒、10重量份-80重量份的贱金属颗粒和0.15重量份-0.5重量份的抗氧化层;金属颗粒的尺寸小于铁电陶瓷颗粒的尺寸;贱金属颗粒沉积在铁电陶瓷颗粒表面,形成铁电陶瓷-金属杂化颗粒,抗氧化层包覆在所述铁电陶瓷-金属杂化颗粒表面,形成抗氧化的杂化颗粒。本发明提供的聚合物基复合材料包括20wt%-80wt%的聚合物和20wt%-80wt%的上述抗氧化的杂化颗粒。本发明的抗氧化的杂化颗粒和聚合物基复合材料具有高介电常数、低损耗因子、良好的抗氧化性和机械性能。
本发明公开了一种阻燃PC/HIPS复合材料及其制备方法,复合材料由以下原料制成:聚碳酸酯、聚苯乙烯、阻燃剂、阻燃增效剂、增韧剂、相容剂、抗氧剂、其它助剂。其制备方法为:a、将聚碳酸酯、聚苯乙烯分别于100~130℃和70~90℃鼓风干燥4~8小时;b、制备高抗冲聚苯乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯相容剂;c、称取干燥好的碳酸酯、聚苯乙烯、阻燃剂、阻燃增效剂、增韧剂、相容剂、抗氧剂及其它助剂;d、将步骤c的原料投入到高速混合器中干混3~5min;e、混合好的原料投入到双螺杆挤出机,经熔融挤出,造粒。本发明的复合材料具有突出韧性和优异的阻燃性,并且制备方法简单、操作方便、成本低。
本发明涉及一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其矿物填充剂的制备方法,所述复合材料按重量百分比计,包括以下组份:聚对苯二甲酸丁二醇酯65~85%,矿物填充剂10~30%,增韧剂3~8%,抗氧剂0.3~0.5%,润滑剂0.8~2%。其中矿物填充剂按重量百分比计,包括以下组份:硅酸盐类复合增强纤维晶须30~50%,硅石粉10~40%,硫酸钡18~40%,硅烷类偶联剂0.5~0.8%。与同类电镀聚对苯二甲酸丁二醇酯材料产品相比,本发明所制备的聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料耐高温可以超过180℃,且电镀性能优异,尺寸稳定性佳,抗翘曲能力强。
本发明公开了一种层状结构的复合材料吸附去除水中硫酸根离子的方法。用共沉淀法制备L-谷氨酸锌铝水滑石/硝酸根锌铝水滑石复合材料吸附处理水中的硫酸根离子。实验表明,该材料吸附水中硫酸根离子具有吸附时间短,吸附能力强,适用性强,可回收利用的特点。此外,本发明中的复合材料具有成本低,无污染,易于分离的优点,具有广阔的开发和应用前景。
本发明提供一种CuGaX2/多层纳米石墨片复合材料的制备方法,包括以下步骤:将纯相的铜基化合物CuGaX2研磨成粉末,其中CuGaX2为CuGaSySezTe2?y?z,其中0≤y≤2,0≤z≤2,0≤y+z≤2;将多层纳米石墨片配制成浓度为0.01?0.5g/L有机溶剂悬混液;称量预定量的CuGaX2粉末加入到步骤所述悬混液中,并在50?80℃条件下加热搅拌蒸干;将加热蒸干的复合材料粉末在300?500℃温度,100?500MPa压力条件下热压烧结成型。本发明的制备方法降低了复合材料的带隙宽度,增大了载流子迁移的效率,提高了电导率,特别是室温附近的热导率,使复合材料的热电势在室温至600℃的温度区间内都得到了提升,最终提升了复合材料的热电性能。上述制备方法反应条件温和,温度易于控制,复合材料物相均匀,易于实现,便于大规模生产。
本发明属于复合材料薄膜领域,公开了一种氧化石墨烯‑纳米微晶纤维素复合材料薄膜及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:(1)将石墨粉氧化剥离,然后加入纸浆迅速进行水解,继而终止反应,洗涤,过滤至滤饼pH呈中性;(2)滤饼再分散在水中,透析,超滤得氧化石墨烯‑纳米微晶纤维素复合材料薄膜。本发明所述的制备方法操作简单安全,工艺流程短,产品物理性能好,为高物理性能复合材料薄膜的制备提供了简单快捷的新方法。本发明制得的氧化石墨烯‑纳米微晶纤维素复合材料薄膜具有纳米微晶纤维素组分取向规则,排列整齐,薄膜拉伸强度和弹性模量大等优点,在复合材料领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种环氧树脂复合材料,其包括环氧树脂、酸基封端的二聚酸改性聚酯及钛酸钡。所述钛酸钡在所述环氧树脂复合材料中所占的质量百分比为18.252%至22.308%。环氧树脂复合材料的介电常数变化区间为22至27.5之间。所述环氧树脂复合材料的粘度为50000厘泊至100000厘泊。本发明提供的环氧树脂复合材料具有较高介电常数及良好的柔软性,可以作为柔性电路板的柔性的高介电常数的胶片来使用。本发明还涉及一种由所述环氧树脂复合材料制成的胶片及用该胶片的电路基板。
本发明公开了一种尼龙复合材料及其制备方法。该尼龙复合材料,包括如下质量比例的配方组分:尼龙15~93.8%、支化功能高分子材料0.5~15%、接枝剂0.5~5%、玻璃纤维5~50%、增韧剂0~10%、助剂0.2~5%。本发明尼龙复合材料以尼龙为主料,通过与支化功能高分子、接枝剂、玻璃纤维、增韧剂和助剂发生协同作用,从而赋予了该尼龙复合材料同时具有强化的刚性和硬度、耐热性、尺寸稳定性、抗低温性、耐老化、并适宜于吹塑成型的尼龙复合材料,有效克服了现有尼龙材料的吸水率高、尺寸稳定性差、耐热和耐低温性差的不足。由此使得该尼龙复合材料能满足各种汽车、仪器仪表、电子电气等结构部件对更高性能的要求。
一种碳包裹的石墨/硅氧化物复合材料的制备方法,其中,该方法包括将石墨与硅酸盐和/或硅酸酯的溶液的均匀混合物与酸性物质接触,使所述均匀混合物形成浆料,干燥得到的浆料,将干燥得到的产物与碳前驱体溶液混合,干燥,并在惰性气体保护下焙烧干燥后的固体。本发明提供方法制备的含碳包覆的石墨/硅复合材料具有优越的综合电化学性能,比容量、首次充放电效率和20次循环后的容量保持率均比现有技术制备的复合材料有明显的提高。
本发明公开了一种椰衣与热塑性塑料复合材料的制备方法,该法将椰衣粉碎成30~120目的椰衣粉后,干燥至含水量≤3%;在80~110℃温度下向椰衣粉喷洒偶联剂溶液,制得改性椰衣粉;将改性椰衣粉与热塑性塑料树脂、相容剂、润滑剂、稳定剂、填料、阻燃剂等混合均匀,制得椰塑混合物料;将上述混合物料加入挤出机中挤出,即得椰塑复合材料。本发明解决了椰衣纤维与热塑性塑料的相容性及原料表面处理技术等问题,实现了椰子果实的综合利用,可代替资源短缺的木材使用,也增加了椰树果实的附加值,解决了椰衣废弃物的利用问题。本发明制备的复合材料兼有木材和塑料的优点,不仅可以有美观的外形,而且可防腐、防潮、防虫蛀、防火。
本申请涉及复合材料技术领域,提供了一种石墨烯铜基复合材料及其制备方法与应用,其中,制备方法包括如下步骤:利用机器学习和高通量筛选技术建立石墨烯铜基复合材料模型;将石墨烯、络合剂和有机溶剂进行第一混合处理得到混合产物,将混合产物在不同离心转速区间进行分离处理,再进行筛选,得到络合剂修饰的石墨烯产物;根据石墨烯铜基复合材料模型,将可溶性铜盐、络合剂修饰的石墨烯产物和有机溶剂进行第二混合处理,得到石墨烯‑络合剂‑铜络合物分散液;提供还原剂,将所述石墨烯‑络合剂‑铜络合物分散液与还原剂进行还原反应,得到石墨烯铜基复合材料。确保石墨烯在铜基体中分散效果好,界面复合效果佳,有利于复合材料广泛应用。
本发明涉及一种氮掺杂磁性多孔碳复合材料,包括氮掺杂多孔碳复合材料和镶嵌在所述氮掺杂多孔碳复合材料内部的含铁纳米颗粒,其中,氮掺杂多孔碳复合材料以D314型大孔弱碱性阴离子交换树脂为碳源,以K3Fe(CN)6为氮源和磁性来源。本申请以阴离子交换树脂为碳源,以铁氰化钾提供氮源及磁性来源,以氢氧化钾为活化剂。该材料的制备的原料易得,碳源价格低廉。该材料通过一步交换法和煅烧法制得,其制备方法操作简单、便捷,制得的氮掺杂磁性多孔碳复合材料表面具有大量孔洞及裂痕,为四环素吸附至材料表面提供了大量的位点。本申请制得的氮掺杂磁性多孔碳复合材料的亲水性好,稳定性高,适用范围广,能够通过化学吸附和物理吸附相结合的方式吸附水体中的四环素。
本发明公开了一种蒙脱石复合材料及其吸附重金属的应用。这种蒙脱石复合材料包括蒙脱石和水铁矿;水铁矿分散于蒙脱石的外表面。本发明的蒙脱石复合材料具有较大的BET比表面积,以及多级孔隙结构特征,既保留了蒙脱石的孔结构特点,又具有水铁矿的孔结构特征;带正电荷的水铁矿颗粒与层面带负电荷的蒙脱石颗粒牢固结合,形成稳定的蒙脱石复合材料;该复合材料具有典型的层状结构硅酸盐矿物和水铁矿的结构特征,水铁矿纳米颗粒呈现球形颗粒结构,被蒙脱石片层所包裹。将本发明的蒙脱石复合材料应用到多种重金属的水体或场地土壤环境中,能够有效对环境中的重金属进行有效去除。
本发明提供一种无机/高分子复合材料的制备方法,包括以下步骤,将聚合单体和无机半导体混合,密封,在紫外光源的照射下进行本体聚合,所述聚合物单体与无机半导体的质量之比为7:3~999:1。所述聚合单体为丙烯酰胺、N,N‑二甲基丙烯酰胺、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N‑异丙基丙烯酰胺、丙烯酰吗啉或1,3,5‑三丙烯酰基六氢均三嗪中的一种或几种;所述无机半导体为纳米TiO2、纳米ZnO、纳米Fe3O4、纳米Fe2O3、纳米CdS中的一种或几种;所述紫外光源的光强为30~50mW/cm2。本发明还提供由该制备方法制备得到的无机/高分子复合材料,本发明所制备的无机/高分子复合材料中的无机半导体粒子分布均匀。
本发明属于气凝胶材料制备技术领域,公开了一种多孔载体支撑金属气凝胶复合材料的制备方法,用多孔载体作为支撑体,将制备的高浓度金属纳米粒子胶体溶液填充到多孔载体的孔隙或覆盖其表面上,得到多孔载体与胶体溶液复合材料并封装于二甲基硅油中,放入烘箱加热,使高浓度金属纳米粒子胶体溶液在多孔载体的孔隙或表面凝胶化,获得多孔载体支撑金属水凝胶复合材料;然后用石油醚清洗并用丙酮或乙醇进行溶剂交换,通过超临界CO2干燥获得多孔载体支撑金属气凝胶复合材料。本发明用于制备多孔载体支撑金属气凝胶复合材料,制备的多孔载体支撑金属气凝胶复合材料具有高机械稳定性能,且完整保留了金属气凝胶的三维多级孔结构和连续的导电网络。
本申请属于碳纤维复合材料技术领域。本申请提供了一种MXene/多孔碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。利用静电纺丝可以将MXene材料很好地嵌入碳纤维中,大大增加了复合材料的导电性,再利用碳纳米材料和高聚物材料分解温度的差异,在碳化过程中碳纳米材料会优先分解,在碳纤维形成孔洞结构,并将MXene材料锚定在具有孔洞结构的碳纤维中,能够有效抑制MXene片层间的堆积,增加复合材料的比表面积,加速离子与电子的传输速度,抑制MXene在多次反应之后的结构坍塌,同时还具有一定柔性,可以提高复合材料的电化学性能。本申请的制备方法产出率高、形貌可控,可适用于大批量生产。本申请的MXene/多孔碳纳米纤维复合材料可应用于超级电容器材料或吸波材料。
本发明涉及一种环糊精功能化的石墨烯复合材料修饰电极,包括基电极、以及包裹该基电极的环糊精功能化的石墨烯复合材料涂层,所述环糊精功能化的石墨烯复合材料是由烯丙基‑β‑环糊精与巯基石墨烯反应得到的复合材料。本发明还涉及所述的环糊精功能化的石墨烯复合材料修饰电极的制备方法和应用。本发明所述的环糊精功能化的石墨烯复合材料修饰电极具有比表面积大、电子转移速率快的优点,同时也具有超分子识别能力和生物相容性好的特点,其制备方法简单易行且成本低廉,基于该电极的电化学检测方法操作简单、可实现实时检测和灵敏度高的优点,有望在水中有机污染物检测和环境监测等领域得到广泛的应用。
本发明提供了一种3D打印用导电ABS/PC复合材料,所述复合材料包括如下按重量百分数计的原料制成:本体法ABS?15~30;乳液法ABS??15~30;石墨烯微片1~5;苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物2~20;聚碳酸酯?30~55;多壁碳纳米管0.5~5。本发明根据不同粒径分布的ABS形成了相容性良好的ABS复合基底,并采用较少含量的多壁碳纳米管的基础上,合成得到了导电性能较好的复合材料,所述材料层间粘结性能好,表面分层现象得到极大缓解,制品表面能够较好的保持原有的尺寸精度。
本发明涉及树脂组合物制备技术领域,尤其涉及一种可红外穿透的透明阻燃复合材料及其制备方法,所述复合材料包括以下重量份的原料组份:MABS树脂70-83份、溴代三嗪10-20份、低聚芳基磷酸酯1-5份、增韧剂3-8份、激光雕刻助剂0.1-0.5份、抗氧剂0.2-0.5份、聚酰胺蜡0.9-2份、色粉0-2.0份。本发明制得的ABS复合材料,不仅符合环保要求,还具有优异的激光雕刻功能、红外线穿透效果、高透明度和阻燃性能和优异的注塑加工性能;在遥控电器领域拥有广泛的用途,可替代市场上通用的红外穿透聚碳酸酯材料。
本发明提供一种3D打印用金属基复合材料及其制备方法,3D打印用金属基复合材料,包括如下组分:铁粉30?80重量份;辅助粉10?30重量份;单晶蓝宝石晶须1~30重量份;润滑剂5~15重量份;所述辅助粉为Cr、Ni、Cu、Mn、Si、Mo、Nb?和C粉末的混合物。本发明的一种3D打印用金属基复合材料具有高强度、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等多种性能,适用于功能性原型件和系列零件(涡轮发动机燃烧室,薄壁、复杂零部件),被广泛应用于工业和航空航天领域。
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