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本发明提出了一种混凝土搅拌站废水零排放处理工艺，属于工业废水物理处理领域。主要解决站域内含混凝土颗粒废水排放、站内粉尘飞扬、泥浆涂地面大、洗泵车废水分散处理的问题。它以真空收集系统收集站内分散的泥浆、砂浆、雨污，集中后通过渣浆泵提升，先采用碟片筛分离粗砂砾，回收骨料，再进行离心分离，分离中细砂、泥，最后经过刚性膜过滤，即时得到清水，进入循环使用；离心分离后的浓缩泥浆就近压滤，输出泥饼。本发明解决了高浓度、大颗粒悬浮物快速输送收集问题，规避了沟、管路的淤积、结壳、堵塞，消除了泥浆外露现象，直接输出固形泥饼，可大幅度提升搅拌站资源循环利用与生态文明水平。本发明用于混凝土搅拌站废水处理。
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本实用新型属于工业用水技术领域，具体的说是一种工业用水回收再利用装置，包括第一水箱；所述第一水箱上表面的中部固定安装有微滤机，本实用新型通过设置的微滤机以及水箱，能够在纸浆模塑餐具的生产中，将真空罐吸附浆液的废水、空压机和冷干机工作的废水进行二次过滤，去除纸浆模塑餐具浆液中的残渣，滤后的水可达生产用水要求，节约了用水成本，同时解决了工业用水的污染问题，另外通过设置的恒温计量组件，利用电热棒和温控器加热第二水箱内部的水，并保持恒温状态，能够在二次生产纸浆模塑餐具浆液过程中加快原料的反应速度，增加生产效率，同时设置的流量计以及集成数据传输控制中心配合电动阀门，能够精确控制每次生产所需的水的数量。
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一种处理高浓度含氯废水的方法，包括如下步骤：经过配液后在60～70℃采用石灰中和沉锌，反应后过滤得到沉锌渣和滤液，沉锌渣洗涤后回收金属锌，滤液加入石灰中和到pH=8.5～9.0后，静置24小时以除去砷、铁、铅、镁等杂质，除杂后液进行蒸发浓缩结晶得到工业无水氯化钙产品。采用本发明能够回收高浓度含氯废水中的锌铟金属，并使废水中的氯元素转为氯化钙产品，达到含氯废水无害化处理，既解决了环保问题，又实现经济效益。
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本发明公开了一种多原料酒精废水总氮总磷去除方法。方法在多原料酒精废水清液中，依次投入5.5～6.5kg/t污水聚合硫酸铁吸附剂50～60ppm聚丙烯酰胺絮凝剂，在经过斜板沉淀器进行固液分离，固体去往板块框压滤机脱水，废液进入清液罐后进入酒精废水处理系统。废液总氮去除率为47.54％～52.84％，总磷去除率为44.08％～58.02％。本发明解决了发酵酒精工业中废液总氮总磷关键指标合格技术问题。为大量酒精厂提供了对多原料的酒精废水的处理方法，该方法投资小，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种高盐废水用于水稻粉发酵制备乙醇的方法。方法通过1)高盐水的提取、2)用全水稻粉与高盐水制备粉浆、3)液化醪的制备、4)成熟醪液的制备、5)用成熟醪液经100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液，再经78.3℃二次蒸馏得到含量99％以上的乙醇。本发明的有益效果是：1.应用本发明的制备方法进行全水稻粉发酵制备乙醇,基本上不需要再外加营养元素、营养盐等，不仅解决了淀粉糖工业废水高盐分难处理的问题,减轻了污水处理工段的运行压力；2.通过高盐水回用于全水稻粉拌料、发酵，减少了全淀粉粉浆拌料过程所需的一次水；3.建立糖醇联产清洁工业，实现节能减排。
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本实用新型涉及废水处理领域，具体说是用于钛白粉生产的废水处理系统，包括格栅池，还包括电催化设备，钛白粉生产过程产生的废水先流入所述格栅池预处理，然后流入所述电催化设备，经该电催化设备的阳极板和阴极板的电催化作用后流入渣水分离器，经该渣水分离器分离后的水再导入钛白粉生产过程循环使用。本实用新型先利用格栅池对钛白粉生产的废水进行预处理，滤去废水中的废渣，然后经电催化设备的电催化处理掉重金属等杂质，再经渣水分离滤去杂质，从而可获得符合要求的工业用水，该水可直接用于钛白粉生产，从而实现了废水的循环利用，减少了浪费，节约了成本。
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本发明提供了一种混合型铸造废砂湿法再生的废水处理方法，首先将废水破乳，再用无机絮凝剂把废水中颗粒较大的悬浮物在螺旋絮凝槽内絮凝，然后再用有机絮凝剂絮凝颗粒较小的悬浮物，经过斜管沉降池静置沉降，在底部压缩形成的絮凝层经沉降池底部污泥泵抽取，再次用有机絮凝剂絮凝，最后用带式浓缩真空压滤一体机处理，从带式浓缩真空压滤一体机滤饼出口出来的污泥含水率在40%以下；而斜管沉降池的溢流上清液和从带式浓缩真空压滤一体机清水出口的清水达到生产循环用水要求以及直接排放的标准。
本发明公开Sn/Sb‑Mn‑GAC粒子，该粒子是将Sn、Sb、Mn金属离子采用浸渍法通过负载修饰颗粒活性炭制备得到的负载型Sn/Sb‑Mn‑GAC粒子。以负载型Sn/Sb‑Mn‑GAC粒子为粒子电极，以形稳阳极DSA电极为阳极，以钛板为阴极，构建复极式三维电化学反应器，在电化学氧化作用下进行三维电化学反应，将4‑氯酚最终降解为二氧化碳和水。运用Sn/Sb‑Mn‑GAC粒子处理4‑氯酚废水，4‑氯酚的去除率可达到99％以上。同时，该粒子制备工艺简单，粒子可以重复使用，极大降低了4‑氯酚废水的处理成本，并提高了4‑氯酚废水处理效率。
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本发明公开了一种一体化城市废水处理装置及工艺,装置由钢板制成,包括内电解反应区、加药混合系统、螺旋絮凝沉降区、生物反应区,废水经内电解反应,絮凝沉降(除磷)再经好氧(硝化)生物反应和厌氧(反硝化)生物反应两段工艺处理,再加上双层滤池的物理截污功能,最终处理出水达到GB8978-1996一级排放标准,由于采用一体化处理工艺,占地面积小,设备投资少,处理效果好,很适合于城市小区、乡镇小城区、城市餐饮、食品加工屠宰等中小型企业安装使用。
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本发明提供了一种人造板废水、木业废水连续处理节能新工艺，本工艺是借助于污水处理系统完成的，其中，污水处理系统包括储存罐、压滤机、调节池、配水池、厌氧池、好氧池等，包括压滤机进行渣水和悬浮物分离、调节池进行水量和pH值调节、厌氧反应、好氧反应、混凝反应、污泥分离后上清液进入清水池，达标排放，下沉的污泥，通过污泥管自动排入污泥收集池等步骤。本发明能够实现废水的24小时连续处理和自动出水达标，具有自动化程度高，先进适用，处理效率高，耐冲击性好，稳定达标，运行成本低等优点，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
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本实用新型公开了用于处理废水样品的废水分析装置，包括容器A、容器B、容器C、容器D、容器E、容器F和废料池，容器A、容器B、容器C、容器D、容器E和容器F内部分别设置有悬浮物检测器、生物需氧量检测器、化学需氧量检测器、酸碱检测器、重金属检测器和甲醛检测器，悬浮物检测器、生物需氧量检测器、化学需氧量检测器、酸碱检测器、重金属检测器和甲醛检测器均通过数据传输管与分析检测仪连接，容器A、容器B、容器C、容器D、容器E和容器F下方均与底板固定连接，容器A、容器B、容器C、容器D、容器E和容器F上方贯穿于固定板，固定板上方边角处固定连接有螺杆，固定板上方设置有盖板；它可以实现充分对废水中各成分检测。
本发明公开了一种可用于处理含抗生素有机废水的生物炭催化剂及制备方法、含抗生素有机废水降解方法，属于水处理材料技术领域，本发明的催化剂包括载体，所述载体为生物炭载体；活性组分，所述活性组分为过渡金属；所述活性组分负载于载体上，所述催化剂比表面积不小于370m2/g，另外通过生物炭基催化剂的制备，并将其用于活化氧化剂，对含抗生素有机废水进行有效处理，同时可以进一步实现廉价生物炭质材料如何进行有效利用。
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本发明涉及一种上流式多相氧化塔处理难生化降解废水的工艺方法。技术 方案为：将芬顿试剂和待处理的废水一起用泵送入上流式多相氧化塔内进行反 应，其中芬顿试剂投加过程中H2O2与Fe2+的摩尔比为5～20∶1，双氧水投加量 与待处理水中COD质量比为2～3∶1，反应时间0.5～1h。经氧化塔处理后的 废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池：在中和池调节pH值至中性；在 脱气池鼓风脱气10～20min，脱去反应中产生的微小氧气气泡，在混凝沉淀池 的废水加聚丙烯酰胺进行混凝沉淀，上清液达标排放。经试验，废水处理后 COD、色度的去除率均大于70％。该方法操作简单，反应物易得、费用便宜、 无复杂设备、处理时间短且对污染物的去除效率高。
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本实用新型公开了一种电镀废水及PCB废水的高效预处理系统，该系统包括线路板酸性废水反应槽、第一压滤机、电镀含铬废水反应槽、浓密机、油墨废水反应槽、第二压滤机、高级氧化反应槽；线路板酸性废水反应槽、第一压滤机、电镀含铬废水反应槽、浓密机依次经输送泵相连接；油墨废水反应槽、第二压滤机、高级氧化反应槽依次经输送泵相连接；第一压滤机的液体输出端还连接有伸入高级氧化反应槽内的进料管。本实用新型在线路板酸性废水反应槽通过用铁粉置换铜得到海绵铜，提高了资源化利用水平；同时含铬废水、油墨废水通过利用酸性废水脱铜后废液中的亚铁离子进行分别除铬、高级氧化去除有机污染物，达到以废治废的目的，可减少后续的药剂添加量。
本发明提供了一种有机废水深度处理电磁增强臭氧催化氧化装置及有机废水深度处理方法，属于有机废水深度处理技术领域。本发明所述有机废水深度处理电磁增强臭氧催化氧化装置的基本原理为：装置内固定的催化剂层与臭氧和有机废水中的水发生催化反应，生成羟基自由基，再由羟基自由基氧化分解有机废水中的有机污染物。本发明通过增加电磁感应作用、改变装置结构和运行方式，增加了臭氧催化氧化的氧化效率，提高臭氧利用率，节能降耗。
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本发明公开了一种电镀废水及PCB废水的预处理方法，该方法先将电镀废水及PCB废水至少分为线路板酸性废水、电镀含锌废水、线路板油墨废水、微蚀废液四类废水；然后再将线路板酸性废水进行预处理得到线路板酸性废水预处理后液，利用线路板酸性废水预处理后液对电镀含铬废水进行预处理，同时利用线路板酸性废水预处理后液和微蚀废液对线路板油墨废水进行预处理，电镀含铬废水预处理后液、线路板油墨废水预处理后液以及剩余的线路板酸性废水汇合至线路板有机废水池。本发明方法通过使用线路板酸性废水、微蚀废液对电镀含铬废水、油墨废水进行预处理，达到以废治废的目的，可减少后续的药剂添加量，操作简单,可广泛应用于电镀及PCB行业的废水处理工艺。
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本实用新型公开了乙炔发生器电石渣废水、乙炔气净化废水回收循环利用装置。本实用新型包括循环水箱，所述循环水箱外部顶端安装有进水斗，所述循环水箱内部顶端嵌入安装有第一筛板，所述第一筛板内部均匀贯穿开设有粗滤孔，所述循环水箱内部顶端嵌入安装有第二筛板，所述第二筛板内部均匀贯穿开设有细滤孔，所述循环水箱外壁一侧对应第一筛板和第二筛板位置处贯穿安装有升降阀板，当废水由进水斗进入水箱时，通过循环水箱内部的第一筛板和第二筛板依次对废水中不同直径的固态物块进行过滤，并通过将升降阀板向上移动，由排污槽将过滤后的固态物块进行排出收集，从而保证了废水中固态物块清除的彻底性。
本发明提供了一种金属电解含酸废水浓缩分离回收工艺及装置和废水处理系统，涉及废水处理技术领域，所述浓缩分离回收工艺包括如下步骤：先在金属电解含酸废水中加入碱液混合均匀，调节pH值，使得金属电解含酸废水中的金属离子和碱液反应生成金属盐类沉淀；再将金属电解含酸废水和碱液的混合液进行静置分离，得到金属盐类沉淀和上清液；最后再将上清液进行膜分离，得到无机酸溶液，缓解了现有高含盐的金属电解含酸废水通过蒸发浓缩的方法进行分离，能耗高，浪费人力和物力的技术问题，本发明实施例提供的金属电解含酸废水浓缩分离回收工艺实现了金属离子和无机酸的分离，工艺操作简单，无需能源加热，降低了能源消耗，节约了人力和物力。
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一种双氧水工业中污水预处理的方法，该方法是对氢化塔、氢化白土床或后处理白土床吹蒸汽时排出的废水进行处理，先通过明矾净水法来将污水中悬浮的工作液以絮凝体的形式分离出来，减少污水中的油类，降低污水的COD，再使用碱性物质（优选碳酸钾）来破坏絮凝体的絮凝结构，将工作液分离出来。与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：1、经过预处理后，污水中的油类物质减少70%以上，COD大大降低，处理费用减少。2、通过大量的实际生产经验，每100m?这类污水可以产生絮凝物约2.5m?，絮凝物经处理后转化后工作液和水的比例为1：2.5左右，故每100m?污水经预处理后工作液回收量增加约0.8m?，增加了工作液回收量，减少消耗，降低生产成本。
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本发明公开了汽车涂装废水处理工艺及汽车涂装废水处理系统，涉及工业废水处理领域。本发明提供一种汽车涂装废水处理工艺，包括。预处理步骤、混凝反应步骤、沉淀去除步骤、水解酸化步骤及分子分解步骤。本发明还提供一种运用汽车涂装废水处理工艺的汽车涂装废水处理系统。本发明提供的汽车涂装废水处理工艺及汽车涂装废水处理系统结构简单、污水净化效果好。同时，其具有占地面积小、投资和运行成本低、操作管理比较方便的特点，并且具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明提供了一种复合微生物处理高浓度有机废水的方法,其菌种采用日本琉球大学的“EM”有效复合微生物,用液体培养基或固体培养基用密封容器培养3-7天,得到“EM”扩大菌种,然后将高浓度有机废水经预处理后通到生化池中,在生化池中加入扩大菌种,让废水回流静置20天-2个月,得到清水可重新作为生产用水或排放到环境中,本方法处理废水效果好,工艺设备简单,运行费用低,是消除生活污水或工业废水对环境污染的有效方法。
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本发明公开了一种海洋水产品加工废水回收利用的方法，通过母液发酵和添加生产液体水溶肥或土壤修复剂。母液发酵包括以下重量百分比的组分：海产品加工废水60‑85%，甘蔗废糖蜜10‑35%，嗜热链球菌、乳酸链球菌、保加利亚乳杆菌、植物乳杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、芦荟微球菌等一种或多种菌种0.5‑5%，氢氧化钾或氯化钾1‑5%。添加生产过程包括将上述组分加入搅拌发酵罐并调节pH至6.0‑10.0，在常温23‑35℃和60‑120r/min搅拌条件下发酵48‑120小时即得母液，母液按10‑60%重量比代替生产水生产液体水溶肥或土壤修复剂。解决海产品加工废水合理利用的技术问题，实现废水重复再利用和降低水溶肥或土壤修复剂生产成本。
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本实用新型公开了一种工业废水污泥处理用低温烘干系统，包括具有污泥出入口和滤水口的压滤机、第一和第二输送机构、中间转送机构、顶部和底部低温烘干机、控制器，第一输送机构设于污泥出口处，其包括设有主动轮组和从动轮组的机架，两个轮组之间设有两条链条，两条链条之间设有传送网带，中间转动机构设于第一输送机构另一端，其包括设有连接控制器的称重检测机构的接收板、设于接收板两端的侧板和转送板，侧板上设有连接控制器的推动机构，第二输送机构与第一输送机构并排且一端设于转送板处，其包括两侧设有导料板的传送网板，顶部和底部低温烘干机设于两个输送机构的上下方。本实用新型能够对污泥多次烘干，延长烘干时间，大大提高烘干效果。
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本实用新型公开了一种工业废水中和装置，包括一个U字形的本体，所述本体具有两个相互连通的通道，在所述本体的右侧处焊接有污水进管和污水出管，所述污水进管和所述污水出管分别连通一个所述通道，经由所述污水进管处进入的污水经过两个所述通道后经由所述污水出管排出，在所述本体的底部、位于两个所述通道之间装配有一电机，在所述电机的输出端安装有一转轴，所述转轴插入至所述本体内，所述转轴与所述本体之间配合有轴承和轴封；本产品采用敞开式设计，便于定时抽检，同时易于实现药剂与污水混合。
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本发明公开了一种工业废水处理管式膜过滤层用复合材料，其包括酸化活性炭46‑50重量份、聚四氟乙烯32‑38重量份、石墨烯8‑10重量份、三氯化铁2‑6重量份、聚合氯化铝铁1‑3重量份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷3‑5重量份等组分。本发明组分配制合理科学，形成结构稳定的复合材料，比表面积大，具有高吸附能力，较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高等特点，提高了水质净化效果，无二次污染。
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本实用新型公开了一种工业废水分类收集循环装置，包括箱体，所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有盒体，所述盒体的内腔右侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴左端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左端贯穿盒体的内腔左侧和箱体的右侧靠近顶部处，所述箱体的内腔顶部中心处固定连接有传动盒，所述蜗杆的左端贯穿传动盒的右侧中心处，并固定连接有第一锥形齿轮，所述传动盒的内腔设有传动机构，所述箱体的内腔靠近底部处固定连接有过滤板，通过电机、蜗杆、过滤板、活动板、毛刷、活动杆、传动杆、蜗轮、圆盘、连杆等机构之间的相互配合，可实现对过滤板上的杂质进行清理，防止堵塞。
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本实用新型公开了一种工业废水颗粒物过滤装置，包括一支架，在所述支架上安装有一分离颗粒物和污水用的分离罐，以及一个用于提供驱动力的电机，所述电机连接有一转轴，该转轴插入至所述分离罐的轴心处，所述转轴与所述分离罐之间装配有轴承和轴封，所述轴封密封在所述轴承的内侧，在所述分离罐的内部设置有两个弧形的定位槽，所述定位槽的内径小于所述分离罐的内径，在两个所述定位槽之间装配有一分离颗粒物用的圆筒形的过滤网；本产品专门针对颗粒物进行分离。
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本发明公开了一种化学工业废水处理用水处理药剂投放设备，其结构包括进料设备、控制面板、支架、排药器，进料设备嵌固安装在排药器的左侧外端面，控制面板镶嵌卡合安装在支架的正上方，支架通过焊接固定在排药器的正下方，排药器镶嵌固定着控制面板，当雨水顺着连通管的外轮廓向下滴落至密封装置时会随着密封装置的外轮廓向下流动，在流动的同时被吸附机构内的吸附棉条所吸附，随着吸附机构与圆弧块对水流的拦截性，使雨水在自身的重量下沉淀至吸附棉条的下方，最终顺着与渗漏口相串联的凹槽块内端空腔向外排出。
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本实用新型公开了一种工业废水智能采样器，包括主控制器、水样采集机构、混采装置、采样瓶、留样机构、自动分瓶装置、自动加药机构、低温存储装置、门禁控制系统、语音模块和端口，所述主控制器包括处理器和外围驱动电路，所述留样机构包括留样蠕动泵和液位检测装置，所述水样采集机构包括进水电动球阀和缓存水箱，所述自动加药机构包括试剂及混合装置和加药泵，所述门禁控制系统包括机械锁和刷卡模块，所述语音模块包括喇叭和语音控制模块。本实用新型中，它可以根据水样采样要求实现主动‑混合超标留样、被动‑混合超标留样、定时比例采样、定时定量采样、定量采样以及超标留样，实现远程监控和上传信息，值得大力推广。
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本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种工业废水处理高级催化氧化用投料装置，包括壳体，壳体的一侧靠顶端的位置连通有出气管，出气管的一端套设有过滤箱，过滤箱的内部设置有活性炭棒，壳体的两侧内壁靠顶端的位置均开设有滑槽，壳体的顶端活动螺接有密封盖，密封盖的顶端靠中间的位置固定安装有两组支撑柱，两组支撑柱的一侧靠顶端的位置均与固定环的外表面相固定，固定环的内侧活动安装有漏斗，漏斗的底端活动螺接有投料管，投料管的一端连通有过滤盒，过滤盒的顶端靠两侧的位置均固定安装有安装杆。通过过滤盒的设置可以解决催化氧化剂与污水反应后，剩余的杂质不易清理的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
