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本发明涉及一种烷基铝生产过程中危险废弃物的回收处理方法；采用氮气置换反应釜后，将含有烷基铝及铝粉的溶剂加入反应釜中，启动搅拌；通入1～40分钟二氧化碳；通入速度控制5升/分钟；待温度低于40℃，系统压力维持常压～0.1Mpa，停止通二氧化碳；添加基于溶剂体积的50～300体积％的水，同时控制反应温度10～60℃和反应过程中的压力0.01～0.1MPa，充分搅拌混合；反应结束后的混合物溶液经过滤，收集分离出的油水混合物，再经过静置分层后的上层清液即为回收的溶剂；本发明适合于回收处理含不同量烷基铝及铝粉的废弃物溶剂，溶剂中烷基铝含量为≤15％(重量比)，铝粉含量≤10％(重量比)时均能有效处理。
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本实用新型涉及处理持久性有机危废的系统，其包括热解干馏炉和出料机，热解干馏炉包括炉体、布料板和燃气加热器，炉体为封闭的腔体，布料板安装在炉体的炉底上，并且所述布料板和所述炉底被构造成可同步旋转，燃气加热器设置在布料板上方和/或下方，炉体上设有进料口、热解气出口、固体产物出口；燃气加热器包括热解气入口、加热空气入口和烟气出口；出料机包括固体产物入口、空气入口、加热空气出口和冷却固体产物出口，空气入口和加热空气出口分别设置在出料机的两侧；热解气出口连接热解气入口，加热空气入口连接加热空气出口，固体产物出口连接固体产物入口。上述系统可长期平稳操作，设备故障率极低。
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本实用新型涉及危废焚烧转窑窑头防掉渣装置，涉及回转窑的技术领域，为解决灰渣容易进入到窑体与窑头罩连接处，影响回转窑工作的技术问题；其包括窑头罩，所述窑头罩上开设有一进料口，进料口朝向窑体内部的一端为倾斜向下设置，进料口内设置送料斗，送料斗的一端伸入进窑体内，送料斗伸入进窑体的一端为开口设置，送料斗与进料口的下侧壁相互贴靠，送料斗与进料口之间还设置有用于固定送料斗的固定组件。本实用新型具有减少灰渣堵塞窑头罩连接处的效果。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧烟气的湿法脱酸及换热系统，包括烟气－烟气换热器、预冷器、酸洗塔以及中和塔，烟气－烟气换热器的顶部设有供未处理高温烟气进入的第一进口以及供净化低温烟气排出的第二出口，其底部设有供未处理高温烟气排出的第一出口以及供净化低温烟气进入的第二入口，预冷器、酸洗塔、中和塔依次连通，中和塔的烟气出口与第二入口连通，本实用新型根据供未处理高温烟气中的HCl、SO2等污染物含量变化，碱液喷淋口喷淋适量的碱液，对未处理高温烟气进行净化处理，自动化程度高，降低人工劳动强度，同时，经中和塔处理后的净化低温烟气与未处理高温烟气在烟气－烟气换热器中对流换热后升温排放，节约能源，达到烟气消白效果。
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本实用新型涉及一种用于危险废物焚烧系统的急冷塔，包括塔本体，塔本体的上下两侧分别设置有烟气入口和烟气出口，塔本体内设置有冷却装置，冷却装置包括水箱，水箱的一侧连通有水冷泵，水冷泵连通有水路总管，水路总管上设置有第一电磁阀，水路总管内安装有流量计，主管连通有若干支管，支管与塔本体内部相互连通，支管深入塔本体的内部连通有喷枪，喷枪上设置有第二电磁阀；烟气出口设置有温度传感器，塔本体上设置有PID控制系统，PID控制系统与第一电磁阀、流量计、第二电磁阀、温度传感器相连。本实用新型的优点是：可自动控制各个焚烧阶段的喷入水量，有效的保证了急冷塔出口温度的稳定以及喷枪雾化效果，减少了急冷塔滴水的情况。
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本发明公开了一种高危废盐的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：废盐的炭化热解：废盐通过螺旋送料装置，送至回转热解炉进行炭化热解，热解炉热解过程的温度为600‑700℃缺氧条件下，得到含炭无机盐；步骤二：含炭盐渣的溶解过滤：将炭化热解过程得到的含炭无机盐溶于热的蒸馏水中，并通过浸没式超滤工艺滤除炭渣后，得到浓盐水；步骤三：蒸发分盐：浓盐水进入蒸发系统，通过蒸发浓缩、分步结晶及干燥形成产品盐。有益效果：废盐I经中温热解炭化、溶解过滤、分别进入不同的蒸发分盐工序，最终得到纯度较高的产品盐，适用于工业生产过程中产生的氯化钠、硫酸钠单体废盐以及其中两种或三种混合废盐的资源化处理。
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一种危废领域的金属组合防尘圈，包括金属壳体，金属壳体的凹槽粘结弹性唇体和金属骨架，弹性唇体呈直角梯形，其倾斜边呈弧形，包括安装部和密封部，安装部位于金属壳体的凹槽的一侧部，密封部伸出金属壳体的凹槽，金属骨架安装在凹槽的另一侧部的底部并与安装部的长边侧壁接触，在金属骨架的内凸上粘结有金属唇体，其包括安装头和密封头，安装头位于凹槽中，密封头伸出凹槽，密封头呈等腰三角形，弹性唇体的长边侧壁、金属骨架的凸起一侧及金属唇体的一侧所形成的槽上设第一密封填料，金属唇体的另一侧、金属骨架的凸起另一侧及金属壳体的一内侧壁所形成的槽上设第二密封填料，密封填料未伸出金属壳体的凹槽。
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一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖，属于耐火材料技术领域。刚玉莫来石砖按重量百分比各组份为：粒径≤5mm的电熔白刚玉，质量百分比为65～80％；粒径≤4mm的红柱石，质量百分比为10～20％；粒径≤0.004mm氧化铝微粉，质量百分比为5～15％；结合剂：质量百分比为1～5％。烧成温度1450～1650℃，在温度最高点恒温4～10小时，总的烧成时间在60～120小时。优点在于，适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑，抗侵蚀、抗渗透、热震稳定性好、高温耐磨性优良，使用寿命可达到6个月以上，烧制成的高致密刚玉莫来石砖工艺简单性能优良。
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本发明公开了一种危险废弃物焚烧尾气的低温处理系统，包括：通过管路串联为一体的冷却塔、洗涤设备、旋风除雾器、布袋除尘器和烟道；尾气依次经过冷却塔、洗涤设备、旋风除雾器和布袋除尘器处理后，从烟道排出；其中，冷却塔用于对尾气进行冷却，并控制冷却温度在400℃±100℃；洗涤设备用于除酸，去除尾气中固体的前体物、将其强制转化为固体，以及在低温下强制去除尾气中的二恶英；旋风除雾器对洗涤设备洗涤后的携带水蒸气的尾气进行除湿；布袋除尘器中添加有活性炭，活性炭用于吸附尾气中的细颗粒，并促进尾气中的气态污染物发生相转变及超细颗粒物凝结团聚，布袋除尘器用于过滤尾气中的颗粒物；其中，所述低温为40～80℃。
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本实用新型涉及一种液态危险废物焚烧系统，包括焚烧单元、烟气净化单元和烟气排放单元。焚烧单元包括缓冲罐组、焚烧炉、余热锅炉和排污罐，烟气净化单元包括急冷塔、干式反应塔和袋滤机I，烟气排放单元包括脱硝反应器和烟囱。本实用新型采用焚烧单元、烟气净化单元和烟气排放单元的组合，并且利用余热锅炉收集焚烧废液产生的热量供给系统内其他辅助设备，同时利用白烟加热器将烟气加热至露点，减少对系统设备的腐蚀，不仅可有效的净化废液危险物，还有节约能源，提高企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种危险废弃物渗沥液处理系统，所述系统依次设有综合调节池、均和池、混凝沉淀池、浸没燃烧蒸发系统、生化池、超滤膜车间；所述污泥处理装置设有危险废弃物渗沥液输入口，所述混凝沉淀池还连接有污泥处理装置，所述浸没燃烧蒸发系统设有盐泥出口；所述生化池也还连接有污泥处理装置；本实用新型的优点在于：降低了原水中的盐分浓度，去除渗沥液中的大部分难降解大分子有机物和含盐量，降低毒性、腐蚀性等，实现了垃圾渗沥液处理的无害化减量化处理目标，满足了后续生化处理工艺进水水质要求。
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本实用新型涉及一种高含油油基危废热脱附处理装置。主要解决现有的热解处理装置运行成本低、外部冷空气进入反应釜内部可能引起爆炸的问题。其特征在于：所述热解反应釜（3）为三个，由上至下依次串联固定在撬装集装箱（5）内部，热解反应釜（3）外部边缘处设有电磁加热带（2），热解反应釜（3）内部设有传动装置（4）；底部的热解反应釜上连接有出渣管（8），且出渣管（8）上设有密封装置（6）。该高含油油基危废热脱附处理装置密封性好，外部冷空气不会进入反应釜内部，运行成本低，运行安全。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物的高转速细破碎机，包括外壳和底座，所述外壳内设置有破碎齿轮组和挤压齿轮组，其上端设置有吸尘装置，下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料装置。本实用新型通过设置两级破碎装置，改变了现有的离心式的破碎方式，能够有效的将危险废弃物破碎成粉末，达到再次利用的要求，并且不会造成危险物四处飞溅。本实用新型具有结构简单，稳定性较强和使用寿命较长的优点。
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本实用新型公开了一种回收铝基危废中氧化铝的反应系统，一定配比的铝基固体废弃物、碱性添加剂和钙质添加剂在混合搅拌仓混合均匀，混合搅拌仓、干法成型机和高温反应器依次顺序连通，高温反应器连通烟气冷却器与溶出器，溶出器连通固液分离器，固液分离器分别连通铝酸钠储槽与高硅高钙固体料储仓。反应系统采用干法三元焙烧处理二次铝灰的原理，以将二次铝灰中氮化铝、可溶氟化盐和氯化盐等有毒组分的绿色高效处置与二次铝灰中有价铝元素的高效提取过程相结合，采用三元干法成型焙烧，将铝灰中的含铝组分(氧化铝、氮化铝、金属铝、镁铝尖晶石等)全部与碱性添加剂反应生成可溶的铝酸钠熟料。氧化铝和氧化钠的回收率95％以上，焙烧能耗降低40％以上。
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本申请涉及一种危险废料焚烧处理设备及其工艺，涉及废料焚烧处理的领域，焚烧处理设备包括回转窑本体、设置在回转窑本体一侧的进料管道、设置在进料管道内部且远离回转窑本体一侧的过滤网、设置在过滤网与进料管道之间用于将过滤网上的大块废料进行清除的清理机构、设置在过滤网下方的密封门、以及设置在密封门和进料管道之间用于不依靠电力自动实现密封门的打开或者关闭的启闭机构。本申请具有不易阻塞回转窑的进料管道，同时降低电力资源的浪费的效果。
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本发明涉及危废处理技术领域，提出了一种天然气危废处理系统，包括熔融炉、以及与熔融炉连接的后续处理设备，关键在于：所述处理系统还包括称重装置、混料装置和造球装置，称重装置的出口与混料装置的进口连接，混料装置的出口与造球装置的进口连接，造球装置的出口与熔融炉的进料口连接。飞灰得到二次利用，可以避免产生二次污染。飞灰在进入熔融炉之前经过上述处理后，可以使熔融炉的熔点由原来的1560‑1600℃降为1280‑1350℃，可以节约大量的能耗。
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一种危废回转窑用铬刚玉浇注料，属于危险废物焚烧回转窑处理系统用耐火浇注料技术领域。包括刚玉、电熔三氧化二铬、三氧化二铬微粉、三氧化二铝微粉、二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥及外加剂等，各原料粒度及质量百分比如下：粒度≤8mm的刚玉为60～80％，粒度≤1mm的电熔三氧化二铬为0～10％，粒度≤5μm的三氧化二铬微粉为0～10％，二氧化硅微粉1～10％，三氧化二铝微粉1～10％，纯铝酸钙水泥2～10％；浇注料还包括所有上述成分质量百分比0.02～0.5％的外加剂，外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠或聚羧酸类中的一种或几种。优点在于，强度高、耐磨性好、抗侵蚀和抗渗透好等。
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本发明涉及危险废物流变特性测试技术领域，特别涉及一种管道输送危险废物流变特性测试系统及检测方法。其包括固体泵、回转窑和连通所述固体泵、所述回转窑的输送管道；所述输送管道上设有多个第一压力传感器，多个所述第一压力传感器沿所述输送管道长度方向间隔布置；所述固体泵出口设有第二压力传感器，所述固体泵的主油缸内设有位移传感器；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述位移传感器均与控制器连接。本发明以计算得出的多个所述第一压力传感器出所述输送管道内壁处的剪切速率为横坐标，以剪切力τw为纵坐标，建立关系曲线，从而判定流体的流变类型；通过选择适当的流变方程，确定流变参数，为物料配比与优化泵送提供数据支持。
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本实用新型公开了一种用于制备浆渣的危废固液混合装置，包括混合仓以及固定在混合仓顶部的破袋仓；还包括翻转机构、开盖机构和振动机构；破袋仓包括铁板围合的腔体以及位于腔体上方的仓盖，破袋仓底部为格栅结构，格栅结构上固定有破袋刺刀；格栅结构通过转动轴与其中一块铁板固定连接，振动机构也固定在该铁板上；翻转机构包括翻转油缸，翻转油缸的缸筒固定在破袋仓侧壁上，翻转油缸的活塞杆通过转动轴推动格栅结构相对腔体沿弧线转动。本实用新型装置为密封式结构，可实现粉尘类危险废物在密封条件下，进行破袋和混合，可有效减少粉尘飘散，减轻火灾发生的风险，并降低工人职业健康风险；本实用新型装置结构简单，实用性强。
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一种用于危废物处理的立式焚烧炉，该立式焚烧炉从上至下分为进料段、裂解段、焚烧段和出渣段，其中进料段设置有进料口和烟气出口，裂解段与焚烧段之间设置有对辊式破碎机炉排，出渣段设置有进风口和出渣口。待焚烧物料先在裂解段裂解气化形成固体物和裂解气，固体物进入焚烧段焚烧，焚烧段生成的烟气与裂解段生成的裂解气一同从烟气出口排出至下一级燃烧装置。采用本实用新型立式燃烧炉的危废物焚烧系统，可以先对待焚烧物进行裂解气化，再对固定碳和裂解气进行分区燃烧，从而能够对待焚烧物进行充分彻底地焚烧处理；并采用炉渣风冷模式，大大提高生产效率和能源利用率。
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本实用新型公开了一种富氧高温处理危废的装置，包括固废仓和用于储集氧气的储气罐，所述固废仓的出口连接回转窑初燃室的固体入口，废液罐的第一通路出口连接回转窑初燃室的液体入口，固废仓内的固废、废液罐内的废液以及储气罐的部分氧气均送入回转窑初燃室内进行燃烧，所述回转窑初燃室的出口连接次级燃烧室低温侧入口；高温熔融室设置飞灰和底渣入口，可以对飞灰进行二次处理。本实用新型特别适合应用在已有空分系统的化工厂。采用富氧或纯氧燃烧，能够提高系统经济性及废渣固化的比率。
本发明公开了一种粉芯线材、焚烧危废发电余热锅炉受热面耐高温腐蚀合金涂层及其制备方法。粉芯线材包括外皮和包裹于外皮内的芯部，芯部为合金粉末填充；在芯部的合金粉末中，各元素的重量百分比含量为：铬35％‑40％，钼35％‑40％，铝1.5％‑2.5％，硼3％‑4％，硅7％‑12％，稀土0.4％‑0.6％，碳3％‑4.5％，余量为铁和不可避免的杂质；合金粉末的填充率为36％‑45％。该粉芯线材制备的涂层含有大量FeCrMo合金、硼化物、碳化物，具有耐高温氧化、高温氯腐蚀性能和耐磨特性，广泛适用于焚烧危废发电余热锅炉受热面高温氯腐蚀防护领域及其他电站煤锅炉受热面≤650℃的受热面高温腐蚀及冲蚀磨损防护。
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本发明属于废物焚烧技术领域，特别涉及一种液态危险废物焚烧系统，包括焚烧单元、烟气净化单元和烟气排放单元。焚烧单元包括缓冲罐组、焚烧炉、余热锅炉和排污罐，烟气净化单元包括急冷塔、干式反应塔和袋滤机I，烟气排放单元包括脱销反应器和烟囱；还涉及一种液态危险废物焚烧工艺，包括一下步骤焚烧阶段、余热降温阶段、烟气净化阶段和烟气排放阶段。本发明采用立式焚烧炉将废液加热至高温汽化，再经过余热锅炉收集烟气中的热量循环使用，然后经过烟气净化单元中的急冷塔、干式反应塔、袋滤机等设备一次一次地逐步对烟气进行系统的净化工艺，能有效的去除烟气中的有害物质，最后经烟囱排出的烟气达到国家标准，环保节能，应用前景更广。
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一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，属于危险废物臭气处置技术领域。包括臭气收集系统、分流系统、除臭净化系统。臭气通过臭气收集管道收集汇总到主管道，引至后续臭气处理设备，通过设置防火阀在异常升温的情况自动关闭，防止火情顺管道蔓延，通过风阀调节各收集点气量，保证收集效果，然后通过三通管道上的风量调节阀，将臭气进行分流处置，部分臭气通过焚烧系统风管和焚烧系统风机引至焚烧系统作为助燃空气进行焚烧处置；剩余臭气引至臭气处理设备进行处置。臭气经过处理后可达标排放。
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本申请涉及一种液态危险废物储存罐，属于储存装置领域，包括顶端开口的外罐以及套装在外罐内部的内罐，所述内罐包括位于外罐内部的主罐体以及自外罐的顶端开口伸出的进料口，所述进料口上设置有用于将进料口封闭的封帽；所述外罐的内部设置有环形的充气膨胀的膨胀体，所述膨胀体将所述内罐的主罐体围在内孔中，所述膨胀体膨胀时将所述主罐体抱紧，所述膨胀体上设置有用于向膨胀体内部充气的单向进气结构以及用于将膨胀体内部的气体排出的排气结构，所述进气结构和排气结构均穿过外罐露出。本申请能够在运输的过程中不易因震动而出现破损，从而降低液态危险废物泄漏的情况。
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本实用新型提供了一种降低成本，运行稳定的危险废物焚烧用供风系统，包括控制器，与控制器相连的氧气传感器和变频器；所述氧气传感器位于燃烧室内，用于测量燃烧室内的氧气含量；所述变频器分别连接供风机和电机，用于调节供风机的功率。本实用新型的一种危险废物焚烧用供风系统，降低了成本；直接降低了天然气消耗成本，间接降低了尾气净化处理成本、尾气排放检测成本、尾气设备设施维修成本、尾气处理人员成本、系统引风机和供风风机耗电成本等。
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本实用新型公开了一种危险废物车间用应急冲淋装置，其包括供水管、淋浴喷头和洗眼器，还包括：底座；常通管道，其包括第一支管，以及第二支管；第一支管上设有第一控制阀，第二支管上设有第二控制阀；应急管道，其将所述供水管与所述淋浴喷头和所述洗眼器均连通，应急管道上设有第三控制阀，第三控制阀由设于底座上的脚踏机构控制。本实用新型通过设置应急管道，可在紧急情况下通过脚踏踏脚板打开第三控制阀，进而将供水管与淋浴喷头和洗眼器连通，能够保证危废处置人员在第一时间进行冲水，将人员伤害降低至最小。
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本实用新型公开一种用于非危废污染建筑物的修复系统，属于污染场地修复技术领域，本实用新型修复系统按顺序包括如下模块：破碎模块，用于破碎处理拆除的污染建筑物；进料模块，包括用于进料的并设有高压喷淋系统的振动筛，和物料输送带，所述振动筛用于筛分经破碎模块处理过的的污染建筑物，所述物料输送带具有波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器结构；滚筒制泥模块，包括设有高压喷淋系统的滚筒制泥机；多级筛分模块，用于筛分滚筒制泥模块出料的泥浆化物料；泥浆脱水及泥饼稳定化模块，包括稳定一体化设备和板框压滤机以实现泥水的分离；淋洗废水处理及循环使用模块。本实用新型修复系统可实现污染建筑物修复工程化。
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一种危废料仓专用的轴向往复运动密封装置，包括料仓及位于该料仓底部外侧的驱动装置；该料仓底部内侧设有推料装置；该驱动装置包括安装座和油缸；该安装座一端与该料仓侧壁焊接，另一端与该油缸固定连接；该安装座内设有水平的活塞杆和密封装置，该密封装置套设于该活塞杆上；该密封装置包括依次设置的密封套压盖，密封套和焊接法兰；该焊接法兰与该端板焊接；本实用新型危废料仓专用的轴向往复运动密封装置，其密封性能好，密封结构强度大，可以避免漏料和刮伤活塞杆的情况。
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