本实用新型公开了一种锂母液加工用硫酸锂砖块浸出过滤装置,具体涉及锂电池领域,包括加工池和硫酸锂砖块存放盒,硫酸锂砖块存放盒位于加工池的内部;加工池的内部活动开设有过滤网,加工池的内侧开设有对称分布的第一滑槽,两个第一滑槽的内部活动开设有滑块,两个滑块靠近硫酸锂砖块存放盒的一侧分别过滤网的两端固定连接,两个滑块靠近加工池开口处的一侧均转动插接有连接杆,两个连接杆的外表面固定设有限位杆,加工池的开口处开设有对称分布的限位槽,两个限位槽分别与两个第一滑槽连通,两个限位杆分别与两个限位槽配合使用。本实用新型中通过设有转把,这样就可以方便转动连接杆,从而达到提高操作效率的目的。
本发明公开了一种从锂云母提取硫酸锂的方法,是以锂云母为原料,采用焙烧方法,包括破碎、混料、烘干、添加焙烧稳定剂等,采用将原料和辅料混合后于回转窑装置中进行焙烧的方法进行提取硫酸锂盐,在对锂云母焙烧的过程中,通过加入回收副产品的盐替代硫酸钾的添加,同时在焙烧时加入焙烧添加剂,氧化铁粉,使其和锂云母原料中的氧化硅反应结合,起稳定剂作用从而不会发生生料及结窑的现象,从而提高了锂云母的提取锂及锂盐如硫酸锂的利用率。且生产工艺简单。
本申请提供了一种还原焙烧三元锂电池正极废料提取锂盐的方法,将报废的锂电池经拆解得到三元正极片,将三元正极片破碎筛分得到三元正极粉料;将三元正极粉料放入还原气氛焙烧炉进行还原焙烧,得焙烧三元料;将焙烧三元料放入球磨机进行浆化球磨,得到球磨三元料;将球磨三元料转入反应釜加水浸出,经固液分离得到富锂溶液和残渣将富锂溶液精制除杂,得精制富锂溶液;向精制富锂溶液通入二氧化碳,得到碳酸锂沉淀;将碳酸锂沉淀经浆化洗涤、离心脱水、烘干工序得到电池级碳酸锂。本申请具有成本低、工艺简单、产品纯度高、产品回收率高的特点。
本发明公开了一种锂云母制备碳酸锂提高品质的工艺,涉及碳酸锂制备领域,包括混料、焙烧、浸取、中和除杂、蒸发浓缩、沉锂和烘干粉碎,且其制备过程包括以下步骤:步骤一:混料,将锂云母加入至混合机内部与硫酸盐辅料进行混合,步骤二:焙烧,将混合料通过皮带输入回转窑进行高温焙烧;步骤三:浸取,将步骤二获得的焙烧料加水球磨后将锂浸出至母液中。本发明通过在反应期间控制硫酸锂混合溶液的加料速度,采用螺旋喷雾的进料方式,物料均匀喷洒在液面,保证碳酸锂的晶型成核效果,同时通过改变硫酸锂母液与饱和碳酸锂溶液的反应时间、搅拌速度等,提高反应生成的碳酸锂的纯度,降低碳酸锂产品中钾、钠、硫酸根的杂质含量,提高碳酸锂的品质。
发明公开了一种利用锂矿压榨尾泥磁选富集锂云母的方法,本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选,所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20%;步骤S2、收集铁锂尾泥,步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥,收集所述铁锂尾泥;步骤S3、化桨;步骤S4、超导磁选;步骤S5、压滤,对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理;压滤后得到的分散剂、水,作为步骤S3中分散剂、水,以做到重复利用;其中,所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料,实现废物利用,并产生巨大的经济效益。
本发明提供一种锂辉石制备电池级碳酸锂的方法,所述方法是将锂辉石、钠质盐和钙质盐经过混合、焙烧、中性浸出、净化除杂、沉锂工序制备得到电池级碳酸锂,上述原料及配料配比合理,尤其采用高压浸出,提高浸出效率,缩短浸出时间,并同时采用程序降温方式,分二个阶段逐步降温,进而控制杂质晶体的析出,提高了净化效果,使得难除性杂质也能得到净化,最终制备得到的电池级碳酸锂纯度高,锂转化率达到86‑92%,浸出渣含锂低于0.18%,锂的收率达到88‑90%。并且制备过程中不含硫酸化焙烧,同时锂辉石也不经过高温转型焙烧。与现有技术相比,制备工序简单,环境友好,高效节能。
本实用新型公开了一种锂电池生产用锂金属切割装置,属于锂电池技术领域,包括切割仓,所述切割仓一侧固定安装有支撑台,所述支撑台顶端间隙连接有滚筒电机A,所述滚筒电机A外侧滑动连接有传送带,所述传送带远离滚筒电机A的一端套接在滚筒电机B外侧,所述传送带一侧间隙连接有切割台,所述切割台固定安装在切割仓内部,所述切割仓内部顶端过盈连接有滑轨,所述滑轨底端插接有激光切割装置,所述激光切割装置四周有连接柱插接在切割仓顶端,所述连接柱底端插接在凹槽板四周。本实用新型通过安装的激光切割装置,能够在一定程度上使得锂金属切割表面更加平整光滑,从而更加有益于锂电池生产,使得锂电池生产过程更加方便快捷。
本发明提供一种处理锂云母矿的新方法,包括锂云母矿脱氟焙烧后的焙砂,经机械活化处理后,再与石灰和碱金属硫酸盐或碱金属氯化物,混合后进行压煮浸出,其是控制脱氟焙烧后的焙砂中氟含量降低40Wt%以上,然后经机械活化处理至物料的平均粒度≤20μm。其通过控制脱氟焙烧的时间及对焙砂的机械活化度,使锂云母矿中的金属元素能够极大限度分离提取,并且使锂云母矿中氟去除干净,大幅度提高锂云母矿的利用率和经济效益。
本发明涉及一种锂云母超高效提锂的工艺方法,属于化工冶炼领域,包括如下步骤:1)将锂云母和辅料按一定比例进行混合,得到混料;2)将所得混料进行充分研磨,得到细磨混料;3)将细磨混料放入高温炉进行高温焙烧,得到熟料;4)将所得熟料和水按一定比例进行浸出,得到含锂卤水;5)将所得浸出液进行除杂净化,得到净化液;6)将所得净化液进行蒸发浓缩,得净化浓缩液;7)净化浓缩液与纯碱、氢氧化钠或氯化钙按一定比例进行沉锂,得到锂盐产品。本发明可以实现超高效提取锂云母中锂,转化率高达98%,彻底充分利用锂资源,避免锂资源的浪费,且工序简洁,易于操作,成本低廉,产品品质稳定。
本发明属于碳酸锂生产术领域,具体涉及一种隧道窑焙烧提锂制备电池级碳酸锂的方法,包括以下具体步骤:配料混合、隧道窑焙烧、磨粉、浸出、除氟、除杂、沉锂、洗锂、烘干、粉碎、包装得到电池级碳酸锂。本发明通过合理配置锂云母、硫酸盐、钙盐和硫酸铵的比例和粒径,可提高锂的转化率;使用自动化的隧道窑系统进行焙烧,自动化程度高,不会结窑,节能环保;再经过后续磨粉、洗涤、浸出、除杂、沉锂等工序,最终获得电池级碳酸锂回收率高,成本低,适用于工业化生产。
本发明公开了一种从锂云母原料中提锂盐除钾的方法, 采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸除氟、分离、排渣、排渣后的混合溶液进行冷冻析钾、沉锂除钾的工艺步骤,其冷冻析钾过程中控制混合溶液中Al3+浓度处于饱和/或过饱和状态。锂云母原料中的钾离子去除率高,能源消耗小,提高了提锂盐的得率和钾回收利用率高,因而大幅降低了其生产成本。
本发明提供了一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法,包括:步骤1,苛化反应,苛化反应后进行固液分离,得到氢氧化锂初液;步骤2,除杂净化;步骤3,一次蒸发浓缩;步骤4,一次冷却结晶,得氢氧化锂粗品;步骤5,重溶过滤;步骤6,二次蒸发浓缩;步骤7,重结晶;步骤8,一次干燥,使用盘式干燥机脱去氢氧化锂精品中的游离水;步骤9,除磁;步骤10,二次脱水,使用盘式干燥机对除磁后的产品进行结晶水脱水;步骤11,粉碎,将脱水后的氢氧化锂颗粒进行粉碎,得到电池级无水氢氧化锂;步骤12,包装。本发明能够解决现有技术脱水一致性差、无法实现连续规模化生产、脱水后的无水产品易碳化吸潮和团聚结块的问题。
本实用新型公开了一种磷酸铁锂粉制备碳酸锂用的除杂装置,涉及磷酸铁锂粉技术领域,包括反应釜,所述反应釜的底部连接有底座,且底座的底部焊接有支撑架,所述支撑架的内侧安装有搅拌电机,且搅拌电机的的顶部连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外侧安装有搅拌叶,所述底座的顶部安装有竖板,且竖板的内侧安装有转轮,所述底座的顶部安装有收纳装置,所述反应釜的顶部连接有顶板,且顶板的顶部安装有牵引绳,所述顶板的底部焊接有顶柱。本实用新型中,将磷酸铁锂粉料与水一同添加进反应釜内部后,启动搅拌电机,使得搅拌电机带动搅拌轴进行旋转,搅拌轴外侧的搅拌叶即可搅动磷酸铁锂粉料,使得磷酸铁锂粉料内部含有的铁屑粉末吸附在磁块上。
本实用新型涉及碳酸锂领域,具体为一种电池级碳酸锂沉锂母液回收装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有支撑腿,所述搅拌箱的顶部固定连接有斜板,所述搅拌箱的顶部固定连接有加热外箱,所述加热外箱的顶部固定连接有进液管。该电池级碳酸锂沉锂母液回收装置,通过搅拌箱、加热外箱、进液管、加热内箱、加热网、出液管、第一通孔、第二通孔、电机、转轴、轴承主体、连接杆和吸附板,加热网可以有效的对沉锂母液进行加热工作,同时吸附板对其进行有效的吸附,可以对沉锂母液中的杂质进行有效的吸附,使人们后续使用起来更加的便捷和省心,进一步的满足了人们的使用需求,给人们的工作带来了便利。
本发明属于矿石提取技术领域,具体公开了一种铁锂云母提取碳酸锂工艺。该工艺包括:低温焙烧,加辅料高温焙烧,研磨、一次浸出,研磨、二次浸出,净化除杂,沉淀等工序。本发明工艺采用二级焙烧法:低温焙烧可使铁锂云母内的锂、铷、铯碱金属晶体初步解离,加辅料后进行高温焙烧,不但降低了焙烧温度,还提高了锂的转化率;后续对焙烧料进行二次研磨和二次浸出,有效提高硫酸锂的浸出效率,从而进一步提高了锂的提取率;且本工艺后续处理工序简单、易操作。综合来讲,本发明工艺具有工序简单、焙烧温度低、物料流通量小,能耗低、锂提取率高等优点。
本发明公开一种工业级碳酸锂制备氟化锂的工艺方法,工业级碳酸锂制备氟化锂的工艺方法包括将工业级碳酸锂和水混合后碳化;将碳酸氢锂溶液经至少两次过滤后得到滤液;将滤液通入树脂以进行除杂;将滤液热解一段时间后,得到碳酸锂和热解液,将碳酸锂与水按一定比例搅拌洗涤得到高纯度碳酸锂;将高纯度碳酸锂与水按一定比例调浆后,在一定温度一定压力环境下通入二氧化碳反应得到精制碳酸氢锂溶液;持续搅拌精制碳酸氢锂溶液并逐滴滴入氢氟酸反应后形成固液混合物;将固液混合物进行过滤,将滤物洗涤并进行真空干燥后得到电池级氟化锂。该方法可以制备出合格的氟化锂产品,过程中锂氟化锂收率接近90%,工艺整体简单易操作,产品品质稳定。
本实用新型公开了一种锂云母制备高纯度碳酸锂用混合装置,包括电机、搅拌桶、机体和机门,所述电机下方与旋转轴相连接,所述液体槽外侧设置有液体注入口,所述机体内部中间安装有旋转杆,所述旋转杆上安装有搅拌板,所述搅拌板内的管道与液体槽相连接,所述搅拌桶底部安装有卸料阀,所述机体与搅拌桶之间设有填充层,所述机体右侧安装有取样口,所述机门上安装有把手,所述机门下方安装有观察窗。该锂云母制备高纯度碳酸锂在搅拌杆和搅拌板内安装有管道,而且管道与液体注入口通过液体槽相连接,添加剂和水均可以从上方的搅拌板通过喷口对下方的搅拌板上的混合物进行冲刷,使得方便清洗,也避免了造成物料混乱,产生反应的情况。
本实用公开了一种提高碳酸锂品质的沉锂反应釜,包括支座、下封头、筒体、上封头、料液进口、联轴器、减速器、电机、搅拌轴和出料口,所述支座设置在下封头的底部,所述料液进口设置在上封头上,所述搅拌轴与电机传动连接,所述搅拌轴上安装有搅拌叶,所述沉锂腔的底部设有安装横架,所述搅拌轴的下部通过中间轴承安装在安装横架上,所述筒体的内侧壁设有四块竖直向下的挡流板;所述料液进口上安装有螺旋喷嘴;通过螺旋喷嘴对硫酸锂液体进行雾化进料,再通过搅拌叶搅拌混和均匀,并通过挡流板对筒体内部靠外侧的液体进行阻挡,抑制其产生涡流,从而使得沉锂反应的搅拌效果更佳,生成的碳酸锂晶体更细、更均匀,达到提高碳酸锂品质的效果。
本发明公开了一种基于锂云母矿的碳酸锂提取工艺,步骤如下:将锂云母矿粉碎,过筛,获得锂云母矿粉;将锂云母矿粉通入水蒸气,焙烧处理,冷却至常温,在加压状态下浸泡在硫酸溶液中,过滤,获得第一滤液和第一滤渣;将第一滤渣投入至回转炉中,烘焙,粉碎处理,过筛,加入硫酸溶液,球磨混合,再微波处理,将微波处理后的物料与第一滤液混合,加入纯净水,搅拌,过滤,冷冻,分离,浓缩,沉锂,获得碳酸锂。该基于锂云母矿的碳酸锂提取工艺对锂云母矿进行处理,碳酸锂的得率高,不会造成原料的浪费,具有重要的市场价值和社会价值。
本发明就是要提供一种锂云母焙烧制备硫酸锂溶液的方法,是以锂云母为原料,锂云母及辅料进入回转窑之前增加一台平式球磨机,锂云母及辅料在干式球磨机内充分混匀,采用锂云母和硫酸盐和/或工业废物混合料混合焙烧,并采用低、中、高温的多次焙烧方法,再进行浸出,降低了能源消耗,提高了锂云母提取硫酸锂的经济效益。
本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备电池级碳酸锂的方法,其特征是将锂云母粉粉碎至100~200目左右,和浓度为30%~70%硫酸溶液按固液质量比1∶2~8比例投入反应装置,于60~200℃进行反应3~10小时除氟,得含Li+的硫酸溶液,分离除去含氟溶液;将含Li+的硫酸溶液进行过滤分离,滤渣用水充分洗涤,去除滤渣得滤液,为母液1;将母液1在搅拌下,变温至10~100℃,分离出固体铷、铯、明矾后,过滤分离,洗涤滤渣,滤液回收为母液2;在母液2中加入氢氧化钙,控制溶液pH为2~7,得中和反应的固、液混合溶液;将固、液混合溶液,过滤分离,对滤渣进行洗涤过滤,回收滤液得母液3;将母液3进行蒸发浓缩,控制溶液中Li+浓度在40~65g/l,过滤得滤液母液4;在2个大气压下对母液4中于温度95~105℃下吹入二氧化碳沉锂反应40~100分钟,然后过滤、机械分离得碳酸锂,再用水冲洗,烘干即制备得到电池级的碳酸锂产品。
本发明涉及一种利用锂云母制备氯化锂及其副产品的方法,具体包括酸解浸提、真空除氟、分离1、冷却分离、除铁除铝、中和、脱色浓缩、沉锂和氯化步骤。本发明利用宜春钽铌尾矿锂云母制备氯化锂及其副产品,是采用化工浸提热力学方法和技术,对不同化合物理化性质的差异、选择不同的分离方法。在制备氯化锂的同时,还可得到铷、铯、钾、铝、氟、钙、硅等化合物。大幅度降低了利用锂云母制备氯化锂的生产成本,提高资源利用率,较现有的石灰烧结法,高温焙烧法具有节能环保、条件温和,操作稳定、废水可回收,废渣可利用、生产成本低的效果。
本发明涉及锂云母处理设备技术领域,且公开了一种应用于锂云母制碳酸锂加工装置,解决了锂云母在和水混合的过程中,锂云母容易堆积在混合箱的底部,导致搅拌混合的时间较长,影响锂云母和水混合效率的问题,其包括溶液搅拌箱和底座,溶液搅拌箱为底端开口的空腔结构,溶液搅拌箱和底座之间设有旋转环,旋转环和溶液搅拌箱通过第一转动件连接,旋转环和底座通过第二转动件连接,溶液搅拌箱和底座通过若干第一连接架连接,底座的底部固定连接有若干支撑腿;当刮板刮起位于底座上的锂云母时,旋转的扇叶对刮起的锂云母施加升力,减少锂云母堆积在底座上的可能,使得锂云母和水混合的更加均匀,提高了混合效率。
本发明公开了一种高铅锌锂原料制备电池级氢氧化锂的方法,具体步骤为:用硫酸把高铅锌粗制碳酸锂溶解,再向溶液中加入液碱,把PH值调到11‑12初步除杂,过滤得到初步除杂后硫酸锂溶液;再向初步除杂硫酸锂溶液中加入适量硫化钡,除去溶液中铅锌等杂质,经精密过滤得除杂后液;再向除杂后液中加入液碱进行苛化,得到苛化后硫酸锂溶液;苛化后硫酸锂溶液经三段冷冻结晶除硫酸钠盐,得到初步净化后氢氧化锂溶液;初步净化后氢氧化锂溶液,经一次蒸发浓缩冷却结晶,再离心分离,得到一次母液和一次粗品氢氧化锂;一次粗品氢氧化锂用去离子水进行返溶,返溶后氢氧化锂溶液经精密过滤后得到精制氢氧化锂溶液;精制氢氧化锂溶液再次蒸发浓缩冷却结晶,离心分离得到二次母液和精品氢氧化锂固体(电池级氢氧化锂);精品氢氧化锂经烘干、包装为成品电池级一水氢氧化锂(含LiOH•H2O≥95%)。
本发明公开了一种盐酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法。具体步骤为:用盐酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸锂,直至溶液不再反应为止;过滤得氯化锂、硫酸锂混合溶液,对氯化锂、硫酸锂混合溶液除杂,除杂后液再经过滤得到净化后氯化锂和硫酸锂混合溶液,加热到70℃‑90℃,缓慢加入净化后纯碱溶液沉碳酸锂,过滤得碳酸锂和反应后液,碳酸锂经热水洗涤,洗去可溶性钠盐,再经离心脱水、烘干得到电池级碳酸锂。本发明提纯制备电池级碳酸锂的方法通过控制氯离子和硫酸根离子配比,能有效去除湿碳酸锂中较难洗涤去除的阴离子:硫酸根和氯离子,并且有效减少碳酸锂洗盐过程洗涤次数和洗涤用水量,单次锂回收率高,大大简化洗涤除盐工序,极大提了升生产效率,也大大降低了电池级碳酸锂生产成本。
本发明就是要提供一种锂电池正极材料镍钴锰酸锂的制备方法,以可溶性镍、钴、锰盐为原料,其特征是其具体工艺步骤如下,1)共沉反应制镍钴锰前驱体,以可溶性镍、钴硫酸盐和氯化锰为原料,加水分别制成镍、钴、锰盐的混合水溶液,加入氢氧化钠水溶液作沉淀剂,以氨水作络合剂,在加热及碱存在条件下进行共沉反应,过滤得滤液及滤渣,滤渣清洗,为制得镍钴锰前驱体;2)混合制镍钴锰酸锂产品,将制备的镍钴锰前驱体经烘干干燥,粉碎后和锂盐搅拌充分混合、装钵,煅烧烧结,破碎筛分干燥包装为正极材料镍钴锰酸锂;控制煅烧烧结时间、烧结温度。生产工艺过程,采用全自动控制生产,生产操作方便,反应条件温和,且制备的三元正极材料的镍钴锰酸锂的性能优异。
本实用新型提供一种工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的防护装置。所述工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的防护装置,包括:主体;支撑底座,所述支撑底座套接于所述主体的外部,所述支撑底座的顶部开设有活动槽。本实用新型提供一种工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的防护装置,通过设置该升降结构,用于对主体的高度进行调节,在不使用时,通过启动驱动电机,最终使得主体收缩至活动槽内部,使其保持较低的高度,进而降低其重心,在受到外部碰撞时,能够保持稳定状态,再配合支撑底座的稳定效果,进一步增加主体的稳定性,对主体起到有效的防护作用,使得内部的碳酸锂能够保持稳定状态,避免其因外部碰撞而出现泄漏等情况。
本发明公开了一种锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备,包括第一釜体和第一出液管,所述第一釜体的上端设置有入液口,所述过滤板框的下端设置有第一过滤网,所述第一出液管位于第一釜体的右侧表面,所述第一出液管贯穿第二釜体连接有第一下料管,所述第二釜体的固定上端设置有试剂筒,所述连接杆的内部中间预留设置有流道,所述出液盘的下端设置有反应槽,所述反应槽的左端贯穿第二釜体连接有第一电机,所述第二釜体的右端外侧连接有第二出液管。该锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备,能够控制碳酸钠的加入量,且能够保证反应的稳定性,不需要单独进行搅洗,占用面积小,成本低,离心过滤的效果较好。
本发明公开了一种锂支母制备高纯度碳酸锂用混合装置,包括电机、搅拌桶、机体和机门,所述电机下方与旋转轴相连接,所述液体槽外侧设置有液体注入口,所述机体内部中间安装有旋转杆,所述旋转杆上安装有搅拌板,所述搅拌板内的管道与液体槽相连接,所述搅拌桶底部安装有卸料阀,所述机体与搅拌桶之间设有填充层,所述机体右侧安装有取样口,所述机门上安装有把手,所述机门下方安装有观察窗。该锂支母制备高纯度碳酸锂在搅拌杆和搅拌板内安装有管道,而且管道与液体注入口通过液体槽相连接,添加剂和水均可以从上方的搅拌板通过喷口对下方的搅拌板上的混合物进行冲刷,使得方便清洗,也避免了造成物料混乱,产生反应的情况。
本发明公开了一种高温水热处理锂云母生产氢氧化锂的方法,具体步骤如下:步骤一,机械活化;步骤二,配料;步骤三,预热反应;步骤四,水热反应;步骤五,浸出浓缩;步骤六,脱盐:将浓缩液在20‑30摄氏度进行冷却并且搅拌60‑90分钟,结晶得到粗制氢氧化锂。本发明是一种能耗低、清洁环保、成本低廉、浸出率高的锂云母固氟、有价金属浸出的新方法,采用高温水热反应,改善物料焙烧性能,避免锂云母高温转化物料熔融及HF气体产生的难题,此外协同配合所述温度和时间,大幅提高锂的转化率,工艺更简单,生产过程物料流通量小,锂及碱金属元素回收率高,使有价金属得以充分利用。 1
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