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本实用新型复合材料技术领域，提出一种纤维增强聚氨酯泡沫汽车地板。提出的一种纤维增强聚氨酯泡沫汽车地板采用由聚氨酯树脂发泡而成的硬质聚氨酯泡沫（1）为基体；所述的硬质聚氨酯泡沫（1）内具有沿基体宽度方向铺设的玻璃纤维方格布或90°单向布或缎纹布（3），且所述的玻璃纤维方格布或90°单向布或缎纹布（3）为沿基体厚度方向设置的多层；所述的硬质聚氨酯泡沫（1）内还具有沿基体长度方向设置的连续玻璃纤维直接纱（2），且所述的连续玻璃纤维直接纱（2）位于相邻两层所述玻璃纤维方格布、90°单向布、缎纹布（3）之间。本实用新型具有力学性能优异、耐腐蚀性能强、强密比高、寿命长、综合性能良好的特点。
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一种快速沉积炉电极自适应伺服升降机构，涉及C/C复合材料的生产领域，由机架、蜗轮蜗杆升降机、滑动装置、铜电极板和石墨电极靴构成，在机架的上部设有蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机的下部连接有滑动装置，调节弹簧下部设有滑动板，滑动板上设有挂钩，挂钩上设有轴套，轴套上设有连接杆，连接杆上连接有铜电极板，铜电极板上连接有石墨电极靴；本实用新型实用性强，安装和使用起来都比较简单，通过压缩自身抵消发热体、电极受热膨胀时的压力与热膨胀量；调整电极在各个方向上的偏心，使石墨电极靴下平面自动与发热体上平面平行且良好接触；丝杠受力均匀，提升快捷、轻便。
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本实用新型属于起重设备技术领域。提出的汽车起重机助力臂为伸缩结构,其上端与汽车起重机的起重臂连接,下端通过支盘与地面支撑。本实用新型是利用力学原理,其上端连接在起重机起重臂上,下端支撑于大地。起重机作业时,使起重臂、助力臂、地面构成一个大三角形,从而把40%左右的负荷经助力臂直接传入地下,大大提高了起重机作业时的安全可靠性,增加了起重机中、远幅度的起重量,减轻了起重机各部件的磨损,延长了使用寿命,并增加正前方可起重作业的功能,可使原车最佳位置达到额定起重量的设计增至后位、侧位都能达到额定起重量。其材质采用的是质量轻、强度高、承压大的新型复合材料,与原车协调一致,装卸、使用灵活方法,便于运输。
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本实用新型涉及一种禽蛋保护装置。它含有托模体,在该托模体上表面或/和下表面上设有与禽蛋形状相匹配的半蛋孔,其中在所述托模体上设有定位机构,使上、下相邻托模体之间相对固定,防止其发生前后左右移动,并且在托模体上设有紧固机构,防止上、下托模体之间发生上下移动。本实用新型在托模体上设有定位机构和紧固机构,防止上、下相邻托模体发生上下左右移动,其定位稳固性效果好,因此禽蛋几乎无损耗。另外在半蛋孔内壁上设有一层弹性材料层,防震效果好,同时不需要外包装,成本较低,材料可以使用复合材料,便于浸水消毒。本实用新型适用于各种禽蛋的运输和搬运,推广后具有较好的社会和经济效益。
本发明属于永磁材料技术领域，具体涉及一种高矫顽力SmCo5/FeCo纳米复合永磁材料及其制备方法。本发明的SmCo5/FeCo纳米复合永磁材料由SmCo5、α‑Fe以及SmCo5硬磁相稳定成分混合后经热变形处理制得，所述SmCo5硬磁相稳定成分为SmNi合金和/或SmZn合金；所述α‑Fe的质量为SmCo5以及α‑Fe质量总和的20～50％。SmCo5硬磁相稳定成分能够稳定SmCo5的结构，因此本发明的SmCo5/FeCo纳米复合永磁材料具有较高的矫顽力，是同等条件下制备的不含SmNi或SmZn合金复合材料的矫顽力的4～6倍。
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本发明涉及一种氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，属于铜基复合材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：①将偏钨酸铵、可溶性铜盐、可溶性铝盐和水混合，调节pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②将混合溶液在120～200℃下进行水热反应，将水热反应的产物干燥、煅烧，得到CuO‑WO3‑Al2O3复合粉；③将CuO‑WO3‑Al2O3复合粉还原，得到Cu‑W‑Al2O3复合粉；④将Cu‑W‑Al2O3复合粉压制成毛坯，再进行烧结、热挤压。本发明的氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，制得的铜合金中的合金组织分布均匀，具有优异的抗拉强度和硬度，易于挤压成型。
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本发明属于连铸用功能耐火材料技术，主要是一种提高连铸用整体塞棒寿命的方法。一种提高连铸用整体塞棒寿命的方法，其特征在于：在中间包内设置耐高温、耐钢水侵蚀的导电材料作为阳极，并与整体塞棒用导线连接；整体塞棒作为阴极，施加5‑100A的直流电流，在反应界面处减少FeO向氧化物‑石墨复合材料的迁移，进而改善材料的抗侵蚀性，提高整体塞棒的使用寿命。本发明提出的提高连铸用整体塞棒寿命的方法与现有技术相比具有通用性较强的特点，并且可以在现有技术基础上进一步提高寿命的优点。
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本发明涉及一种镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，锂离子电池。该镍钴锰酸锂正极材料包括单晶镍钴锰酸锂和包覆在单晶镍钴锰酸锂表面的包覆层，所述包覆层由磷酸钒锂和碳材料组成。与现有技术相比，本发明通过在单晶镍钴锰酸锂表面包覆磷酸钒锂与碳组成复合材料，将磷酸钒锂良好的离子传输性能与碳较好的电子传输性能相结合，提高单晶材料的电化学活性，极大程度改善单晶镍钴锰酸锂正极材料的克容量及倍率性能。
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本发明提供了一种表面改性的空心微球及其制备方法和应用，采用二元醛(例如戊二醛)与带端氨基的硅烷偶联剂协同处理在空心微球表面引入了醛基，这样不仅降低了空心微球的表面能，缓解了颗粒之间的团聚，有利于颗粒的分散均匀性，而且在填充酚醛树脂时微球表面的醛基官能团参与到酚醛的固化反应中改善微球与基体间的界面性能，在轻质化的同时也保证了力学性能。本发明可以广泛地应用于诸如防热隔热材料的酚醛树脂基复合材料领域中。
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本发明提供了本发明提供了一种增韧型氰酸酯及其制备方法。该增韧型氰酸酯的制备方法包括：将端基官能团纳米橡胶、环氧树脂和偶联剂共混，得到共混物；及使共混物与氰酸酯熔融液进行聚合反应，得到增韧型氰酸酯。采用上述方法制得的增韧性氰酸酯具有较好的韧性、加工性能和较低的成本；同时预聚体有较好的预浸料/复合材料加工工艺，满足预浸料使用保质期要求，并大大提高其断裂伸长率。
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本发明提供一种复合刮板及制备方法，所述复合刮板包括芯板和刮板体，所述芯板设置在所述刮板体的内部，所述芯板的制备原料包括纤维增强树脂基复合材料；所述刮板体的制备原料为耐磨树脂。与现有技术相比，本发明所述的一种复合刮板，一方面，比金属刮板组件减少了20‑25kg，可以达到减重57‑71％的效果；另一方面，制备的复合刮板具有较好的强度，其弯曲载荷可达到129.29‑172.09kN；强度效果最好时，最高的弯曲载荷达到甚至超过了芯板为金属材料、刮板体为非金属材料制备的刮板；此外，还可减少自身以及刮板运输机上与其相连部位的磨损，为使用者节省能耗达60％，提高生产效率80％。
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本发明提供了一种吸波胶膜、吸波预浸料及二者的制备方法。该吸波胶膜包括树脂和磁介质型吸收剂的重量比为15～35:30～70，其中磁介质型吸收剂的粒径小于或等于15μm，磁介质型吸收剂包括磁介质吸收剂本体和表面改性层，表面改性层为二氧化硅包覆层或者氧化磷包覆层，树脂在60～80℃时的粘度小于或等于10000cps。本申请对吸波胶膜在树脂材料和磁介质型吸收剂均进行了针对性设计，在磁性介质材料含量较高，甚至作为复合材料主体的情况下，依然保证了其在树脂材料中的均匀分散，确保最终形成的吸波预浸料电磁参数、面密度及厚度的稳定可控。
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本发明提供了一种制备吸波材料的方法，包括：通过原位聚合法制备钛酸钡‑聚苯胺(BT‑PANI)；使钛酸钡‑聚苯胺与石墨烯、聚氨酯混合均匀，得到混合物；以及将混合物转入模具发泡，制得钛酸钡‑聚苯胺/石墨烯/聚氨酯泡沫吸波材料。本发明还提供了一种吸波材料。本发明利用核壳结构的吸波材料与具有良好导电性能的石墨烯协同作用，将其加入到聚氨酯泡沫材料中，制得具有三维导电网络的轻质、吸收强、频带宽、导电性好的泡沫吸波复合材料，操作简单，易于控制。制得的BT‑PANI/石墨烯/聚氨酯泡沫吸波材料可广泛应用于军事、航空、建筑等各个领域。
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一种可重复利用的隐身轰炸导弹，包括导弹本体，导弹本体包括弹头部分、武器部分、弹体部分和推进部分，弹头部分内设有制导系统，弹体部分为正六边形棱柱结构，导弹本体上还设有一层吸波高分子复合材料层，武器部分内部设有可盛放多个弹头的弹仓；弹体部分的外圆周上设有机翼组件，该机翼组件由主翼、折叠翼和尾翼组成，且弹体部分两侧对称设有机翼回收仓，机翼回收仓上设有舱门；弹本体底部还设有折叠起落架，导弹本体上设有用于容纳折叠起落架的放置仓；本发明可重复使用，携带多弹头一次对多个目标逐个进行打击，隐身性好，可以高空飞抵目标处不被雷达发现，巡航速度高，不易被战斗机拦截。
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一种载自然铜/骨碎补复方透钙磷石的制备方法，具体方法如下：按照摩尔比1.1:1称取β‑磷酸钙粉末和一水磷酸钙粉末，研磨得混合粉体A1，加入负载有3wt%骨碎补提取物的海藻酸钙微球，研磨得混合粉体A2，按比例1:2称取醋煅自然铜和三蒸水，文火熬至比例为11:1，过滤得滤液B；按比例为2.5:1将滤液B加入到混合粉体A2中，调拌得均匀膏体，将该膏体填入模具中，固化后取出得复合材料。本发明相比负载生长因子等药物，价格更低廉，所用原料简单易得，药效稳定，适合大规模生产，利用了透钙磷石合成环境为酸性，而海藻酸钙微球在酸性条件下不膨胀的特点，使复合微球的材料体系更加稳定。
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本发明公开了一种纳米W‑xCu合金的制备方法、纳米W‑xCu合金，属于粉末冶金制备复合材料技术领域。该方法是将钨酸铜和一定量的氧化铜放入高压水热釜中进行水热反应，然后将得到的水热产物进行静置冷却、抽滤清洗，最后干燥即可得到纳米级钨铜前驱粉末，随后进行两个阶段氢气还原，得到最终产物纳米W‑xCu合金粉体。该方法利用水热反应制备钨铜合金粉体，具有高效率，低消耗，以及操作简便等优点，制得的纳米W‑xCu合金粉体呈球状，颗粒粒径达到纳米级，颗粒细小均匀，钨铜分布均匀。
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本发明提供了一种热塑性复合纱拉挤板材的生产装置和成型方法，所述热塑性复合纱拉挤板材的生产装置涉及定张力纤维纱架、导纱引纱装置、预热箱、浸渍成型模具、水冷槽、牵引装置和切割器等七个设备，在生产过程中，热塑性复合纱在定张力纱架上抽出并经导纱引纱装置后进入预热箱，然后穿过与预热箱相连的浸渍成型模具中，在牵引装置的作用下拉出模具，在水槽中进一步冷却，最后送入切割器切割成型。本发明通过热塑性复合纱直接在浸渍成型模具中成型的方法，解决了热塑性复合材料拉挤成型中复杂的浸渍工艺(高温熔融浸渍、流化床浸渍等)，以及由于热塑性树脂粘度大而导致的浸渍效果难以保证的问题，提高了浸渍质量，结构简单且具有较高的生产效率。
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本发明设计了一种长波热射线编织加热席垫电热部件及其制备，包括席垫织物，席垫织物设有内置式电热部件、阳极导电部件组、阴极导电部件组和陶瓷电阻PTC部件，电热部件呈并列状布设，再有，电热部件由CF纤维复合材料制成，阳极导电部件组和阴极导电部件组，分别呈交叉状地与电热部件实施电性接触以提供电性回路。本发明不仅能够实现低压长波热射式取暖，可进行取温的设置与调节，热效率高、安全、环保，而且可根据取热物件规格适当取材。
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本发明提供了一种复合防污剂及其制备方法，所述复合防污剂为一种具有钛氧化合物封装结构的氧化亚铜复合材料，由氧化亚铜芯材与钛氧化合物封装层组成。利用氧化物封装结构，减少环境中水、氧气等与氧化亚铜之间的接触，提升其储存稳定性；同时，借助氧化亚铜与钛氧化合物之间的能带相互作用，强化分离氧化亚铜表面产生的光生载流子，抑制其光氧化腐蚀，提升使用稳定性；通过本发明所述的复合防污剂，具有稳定性高、结构可控、制备工艺简单、适用于规模化生产等优点，可应用于海洋防污涂料，提升涂层的防污期效。
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本发明涉及了一种树脂基人工彩砂及其制备方法，属于树脂基复合材料技术领域。本发明的树脂基人工彩砂，由包括助剂和以下重量份数的原料经熔融挤出制成：热塑性树脂30～45份，经偶联剂改性处理的填料30～80份。该树脂基人工彩砂具有优异的耐水性能、耐酸碱性能以及可加工性能，生产方法简单高效，能耗小，生产成本低，同时避免了天然彩砂及传统人工彩砂需采用天然矿石作为制备原料从而导致因天然矿石的过度开采而损害生态环境的问题。
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本发明公开了一种聚双环戊二烯建筑模板材料，是由以下重量百分比的原料共混聚合而成：80～99.99％双环戊二烯，0.01～20％的玻璃纤维。本发明的聚双环戊二烯建筑模板材料，选择玻璃纤维作为增强材料与双环戊二烯共混聚合成复合材料，只需要加入少量的玻璃纤维就可以显著的提高聚双环戊二烯材料的冲击强度和拉伸强度，相比单纯的聚双环戊二烯材料其冲击强度由原来的100J/m提高到180～350J/m，拉伸强度由原来的25MPa提高到30～35MPa；本发明的材料作为建筑模板，比钢制模板轻六分之一到七分之一，且不生锈，不变形，与建筑表面不亲和，同时克服了竹木模板的易吸水、易霉变、强度低和使用寿命段的缺点。
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本发明属于连铸用功能耐火材料。提出的特钢连 铸用防堵浸入式水口具有 Al2O3－C材质的本体(1)和ZrO2 －C材质渣线(2)；具有一不含碳的防堵内衬(3)，该防堵内衬材 质为不含碳的氧化物和非氧化物复合材料，氧化物为刚玉，尖 晶石；非氧化物为氮化物，氮化物为氮化硅、氮化铝、氮化硼， 氧化物的用量为75～95wt％，非氧化物的用量为5～25wt％。 本发明提出的防堵浸入式水口降低了水口内衬和含CaO夹杂 物的反应程度，实际应用时，解决了特钢连铸过程中的水口堵 塞现象。
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本发明提供了一种吸波碳纤维预浸料、其制备方法和吸波碳纤维增强塑料。该吸波碳纤维预浸料，包括树脂基体和浸渍有树脂基体的碳纤维，树脂基体包括待固化树脂组分和吸波材料，吸波材料为多巴胺改性的磁性吸波粒子。本申请利用多巴胺对磁性吸波粒子进行表面改性，在磁性吸波粒子表面形成了聚多巴胺包覆层。该多巴胺改性的磁性吸波粒子相较于普通磁性吸波粒子，由于多巴胺活性基团的存在，使改性后的磁性吸波粒子在预浸料中有良好的分散性，不易团聚。因此，多巴胺改性的磁性吸波粒子可以充分分散在预浸料中，显著提高了材料的结构均匀性。均匀分布的磁性吸波粒子可以同时提高最终形成的碳纤维复合材料的力学性能，和碳纤维电磁性能。
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多序度负载型GO混杂的铜铬电触头材料，通过在铜铬混合金属粉末中加入负载有稀土元素氧化物纳米颗粒的氧化石墨烯进行真空热压烧结，不仅能够克服氧化石墨烯与铜基体亲和力差、界面结合力差和氧化石墨烯导电能力差的问题，通过在石墨烯/金属界面处引入纳米粒子从而达到强化的目的。而且稀土元素能够增强石墨烯的表面活性和界面粘结性，提高了复合材料的综合性能。
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本发明涉及一种轻质、高导热激光晶体热沉及制作方法，包括热沉本体，阵列安装面、定位侧面、激光晶体焊接底面、阵列安装螺纹孔及热沉安装光孔；热沉本体采用铝基复合材料，外表面镀覆的镀金层，所述镀金层用于提高热沉本身的抗腐蚀性和改善激光晶体的焊接性。本发明提供的轻质、高导热激光晶体热沉在满足散热需求的同时，相比于传统钨铜热沉可以减重80％以上，能极大程度上减轻重量，较好的满足了机载激光器高集成化、轻量化的发展需求，有广泛的推广使用价值。
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本发明涉及一种铜钨合金的制备方法及由该方法制得的铜钨合金，属于钨基复合材料技术领域。本发明提供了一种铜钨合金的制备方法，包括以下步骤：将混匀的铜氧化物、钨氧化物、铝粉和造渣剂进行铝热自蔓延反应，得到高温熔体，经金渣分离后得到合金熔体，冷却后除渣得到铜钨合金坯料；将铜钨合金坯料进行真空磁悬浮感应熔炼，冷却后除渣得到铜钨合金。该方法通过铝热自蔓延反应得到铜钨合金坯料，可使得原位生成的铜、钨熔体在高温下混合均匀，有利于铜钨合金熔体与还原渣有效分离，磁悬浮产生的足够大的洛伦兹力可以促使氧化铝等夹杂物上浮，从而有效去除夹杂物，减少了材料夹杂物缺陷，该方法操作工艺简单，生产成本低。
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本发明属于非金属复合材料加工成型技术领域，提出一种风电叶片外补强和壳体一体成型的方法及模具。提出的一种风电叶片外补强和壳体一体成型的模具包括有叶片下壳体模具（1）和叶片上壳体模具（8）；叶片下壳体模具（1）包括有下壳体模具本体（17）、后缘外补强法兰模具（5）、前缘内粘接法兰模具（3）和前缘可拆卸模具（7）；叶片上壳体模具（8）包括有上壳体模具本体（18）、前缘外补强法兰模具（10）、后缘内粘接法兰模具（12）和后缘可拆卸模具（14）；进行风电叶片制备的方法包括有叶片下壳体成型、叶片上壳体成型、叶片合模和叶片脱模。本发明提高了叶片后处理效率与质量，降低了生产成本。
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本发明涉及一种梯度复合耐磨圆锥衬板的制备工艺，先配制复合合金粉末涂料，将涂料涂覆在对应磨损部位的砂型位置上，形成复合材料涂层；然后浇注金属液形成铸件，对铸件进行淬火回火处理。本发明工艺简单，由于将耐磨合金组分梯度分布，在保证圆锥衬板整体力学性能的同时，显著提高了铸件的磨损性能。
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一种利用碳纤维预浸带制备C/SiC材料刹车盘的方法，将碳纤维预浸带裁剪为长度3‑10mm的短碳纤维带并压制成刹车盘坯体，再将坯体碳化得到碳/碳预制体，最后经渗碳处理即制得产品，所述渗碳处理是指，将碳/碳预制体置于石墨坩埚中，在真空或惰性气氛保护下，在1550‑1650℃下加热处理0.5‑2h，而后随炉降温冷却即完成渗碳处理。本发明的C/SiC复合材料在碳碳预制体的制备上具有成本较低、工艺周期短、制备过程无污染、简单可控等优点，有望于在C/SiC复合刹车盘上得到广泛的应用。
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