本发明涉及脱硫废水处理领域,公开了一种脱硫废水的处理方法和处理系统。该方法包括:(1)将脱硫废水进行软化澄清处理,(2)向软化澄清出水中加入硫酸钠并进行常温结晶;(3)向常温结晶出水中加入碳酸钠,得到硬度调控出水和碳酸钙;(4)将所述硬度调控出水进行纳滤分离处理,得到纳滤产水和纳滤浓水;(5)将纳滤产水进行电渗析‑反渗透耦合浓缩处理,得到电渗析浓水和反渗透产水;(6)将所述电渗析浓水进行蒸发结晶,得到氯化钠产品盐。本发明的方法在膜浓缩后盐浓度可提高到180g/L以上,浓水流量减量至10%左右,可减少后续蒸发系统的规模;因此,该方法操作简单,占地面积小,整体运行成本可实现大幅降低。
本发明提供的一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统,包括滚筒冷渣器、进渣管、出渣管、高盐废水储罐、第一流量调门、第二流量调门、冷却水入口、冷却水出口、进渣温度测点、出渣温度测点和冷却水回水温度测点,本发明充分利用高温底渣的余热,在不影响锅炉效率和锅炉运行的情况下处理部分高盐废水(处理量与排渣量有关),是传统零排放工艺的有益补充,具有蒸发效果好、设备利旧率高、投资和运行维护费用低等优点。
本发明涉及一种煤基乙二醇生产废水的处理方法,包含如下步骤:一,煤基乙二醇生产废水依次与汽提塔塔釜出水和汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后,进入汽提塔进行汽提处理;二,对调节完pH的汽提塔出水进行高温催化氧化处理;三,高温催化氧化处理出水进入沉淀反应器,将沉淀反应器的pH调节至6~9,进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留双氧水的分解;四,将第三步得到的沉淀混合物进入沉降分离器进行重力沉降分离;五,将重力沉降分离后得到的上清液进行A/O工艺处理。煤基乙二醇生产废水采用本发明方法处理后,COD可降至80mg/L以下,TOC可降至20mg/L以下总氮降至25mg/L以下,实现废水的达标排放。
本发明属于环保领域,涉及一种含砷废水中砷的无害化处理方法,所述方法包括如下步骤:使用pH调节剂调节含砷废水的pH至2‑7后在含砷废水中添加亚铁盐,得到预混液;向所得预混液中添加氧化剂,并通过添加pH调节剂维持预混液的pH为2‑7,得到混合液;搅拌所得混合液,固液分离后得到砷渣与除砷产水;混合所得砷渣与无机溶胶,搅拌后固液分离多余水份,滤渣经干燥后得到稳定固废,该方法铁的加入量少,所得砷渣经过处理后浸出毒性低至0.2mg/L,且含砷废水经过处理后所得除砷产水中砷的浓度低至0.2mg/L。
本发明公开了一种用于净化处理冷轧有机废水的微生物的驯化方法,包括:步骤S1:将生物接触氧化池中注满清水,开启曝气,投加菌种、营养剂;步骤S2:将所述菌种持续培养1周时间,使好氧微生物逐步繁殖至挂膜成功;步骤S3:向所述生物接触氧化池中加入冷轧有机废水,直至所述生物接触氧化池中水颜色由黄褐色转为青褐色后停止进水;步骤S4:加大曝气量,进行闷曝培养;步骤S5:逐步加大进水负荷,不断的重复步骤S3至步骤S4,直至超出设计负荷的300%,好氧微生物驯化成功。本发明通过使培养驯化后的好氧微生物发生变异后具有更强的生命力及更高的降解废水中有机物的能力,使冷轧高浓度有机废水得到治理,并使之符合排放标准,且能大大降低运行成本。
本发明提供一种烟气脱硫废水零排放系统,包括预处理单元、浓缩减量单元、末端固化单元及控制系统组成;预处理单元通过经絮凝反应去除废水中的悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子,降低化学耗氧量和氨氮,并有效调节pH值;预处理单元的预处理水,经浓缩减量单元采用直接接触式热浓缩方式进行处理,得到湿烟气进入脱硫塔处理,得到的沉淀泥浆进入末端固化单元,得到的泥浆上清浓盐水循环进入浓缩减量单元处理;末端固化单元将沉淀泥浆与粉煤灰、生石灰、硅酸盐水泥混合后,形成低品级建筑材料;控制系统通过以太网对预处理单元、浓缩减量单元、末端固化单元进行通信连接。本发明提供的烟气脱硫废水零排放系统具有重要的实际应用价值。
本发明提供一种磁催化处理有机废水的方法,所述方法包括:向所述有机废水中加入磁催化剂,然后将含有所述磁催化剂的废水置于交变磁场中进行辐照处理。进一步地,所述交变磁场的强度为0.001‑3T,频率为10‑500KHz,所述辐照处理的时间为5秒‑1小时。本发明的磁催化处理方法有利于磁生电子和空穴的分离,具有很高的有机污染物处理效率,所用磁催化剂具有良好的稳定性和生物安全性,且制备简单。因此本发明的方法是非常理想的水处理方法,高效简单、无二次污染,可广泛应用于各种水处理领域。
本发明公开了一种高含盐废水焚烧处理方法,高含盐废水利用废液喷枪,通过压缩空气雾化后喷入一燃室内。在一燃室内,通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量,使炉内温度维持在600-700℃。一燃室产生的烟气在引风机的作用下进入二燃室,在二燃室内通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量,使炉内维持在1100-1200℃,且烟气停留时间大于2秒。从二燃室出来的烟气进入余热锅炉,通过热交换,对其热量加以回收利用。从余热锅炉出来的烟气通过袋式除尘器和烟气脱酸装置进行烟气处理,分别进行除尘和脱酸后达标排放。本发明既可使高含盐废水中的盐分通过水分的蒸发而析出而不结焦,又可将烟气中的有害有机物充分焚毁。
本发明提供了一种电絮凝-化学沉淀处理重金属废水的方法,所述方法包括以下步骤:调节废水的pH值,在电絮凝反应器中进行电絮凝处理30~60min,然后加入助沉剂沉降10~30min后出水。本发明对含有微量重金属离子的重金属废水先进行电絮凝,电解产生的离子水解产生大量的多羟基化合物与微量的重金属离子发生反应、吸附和螯合等作用以富集大部分的重金属离子,然后通过加入助沉剂,进一步富集重金属离子,与电絮凝协同作用;同时所得的絮凝体开始沉淀,最终使所得出水满足排放标准。
本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法,该方法在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙烯酸钠及聚铝联合破乳,在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效果,COD去除率达95%以上;经破乳处理后的废水再经过芬顿试剂氧化后直接静沉后排泥,减少污泥产量,然后调整清液PH值到6~9后静止沉淀,去除水中的Fe3+,出水可达到《国家污水综合排放标准》中的三级标准,出水再经过序批式活性污泥法处理后可达《国家污水综合排放标准》中的一级标准。
本申请涉及一种全流程尼龙66盐废水生产废水处理方法,包括以下步骤:经全流程尼龙66盐生产过程中各生产、合成装置产生废水混合后进入均制调节池,调节PH后进入生物选择器。之后顺次经过同步硝化反硝化反应器、沉淀池、混凝沉淀、前臭氧催化氧化池、吹脱池、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反应器、后臭氧催化氧化池、活性炭过滤器、保安过滤器、超滤装置和反渗透装置,最终产水用于生产或进一步处理。本申请提出的全流程尼龙66盐生产废水处理方法,工艺技术成熟、工艺灵活、出水水质有保障,产水回用,发展循环经济。同时节省了部分碳源、能源消耗。占地面积向比传统工艺小。
本发明涉及一种用于去除酸性矿山废水中重金属的装置,其中,所述装置总长60m,宽6m,总占地360m2,包括沉淀池、滤池和反冲洗装置,所述沉淀池和所述滤池均为钢筋混凝土箱型结构,采用浆砌块石基座;所述沉淀池内径长4m,宽4m,深2.2m,所述沉淀池用于将处理前废水中大量的悬浮物和泥沙进行初步沉淀,共二级,进入一级沉淀池的河水经沉淀后,利用两个池子的高差自动流入二级沉淀池,再次沉淀后通过自吸泵,将水抽至一级滤池中,直至沉淀充分;所述滤池共有七级,日处理水量为1000m3。
一种用于处理重金属废水及回收重金属的装置及方法, 该装置包括曝气絮凝-吸附罐、沉淀池、过滤池、螯合反应装置、电解池。通过有机絮凝及无机吸附作用后,对含有重金属废水进行处理,使处理后的废水再生利用,且有效回收重金属,整个装置中循环利用率高,达到生态效益与经济效益相结合的废水处理方法。?
本发明公开了一种用于处理废固和废水的气化装置,气化装置壳体内设置有分程隔板,分程隔板上开设有通孔,水冷壁底部的出口及下降管顶部的出口均与所述通孔相连通,下降管的下端插入于渣池内,组合式开工‑废水烧嘴自气化装置壳体的顶部插入于气化装置壳体后插入于水冷壁内,各废固烧嘴穿过气化装置壳体的侧壁后插入于水冷壁内;水冷壁的顶部设置有循环冷却水入口,水冷壁的底部设置有循环冷却水出口,气化装置壳体的顶部设置有氮气入口;下降管的内壁上设置有若干激冷喷嘴,其中,各激冷喷嘴的入口与激冷水输入管道相连通,气化装置壳体的侧壁上设置有合成气出口,该装置能够有效的处理废固及废水,同时能够有效的降温除灰。
一种催化氧化处理废水的方法,包括:使待处理的废水进入氧化反应器中,控制废水的pH值小于7,加入氧化剂、催化剂以及络合剂进行催化氧化反应,分离反应完毕后的废水和废渣,所说络合剂是有机酸金属络合剂。本发明中络合剂的加入可以使铁离子和络合剂生成络合物,减少氢氧化铁沉淀的生成,从而使更多的铁离子参与到催化氧化过程中来,提高了催化剂的利用效率,这样就可以减少催化剂的消耗量,同时可以减少废渣的产生量。
本发明公开了一种可资源回收的高含盐难降解有机废水的处理工艺及系统,其中工艺包括以下步骤:(1)调节酰基化废水的pH至碱性,获得含有氢氧化铝沉淀的悬浮液,并将所述悬浮液过滤得到氢氧化铝滤饼和滤液;(2)将所述滤液电催化氧化处理后达标排放;(3)将所述滤饼加入浓盐酸加热溶解,添加助剂后聚合得到聚合氯化铝。本发明所述可资源回收的高含盐难降解有机废水的处理工艺,以电催化氧化处理为核心,将废水中的有机污染物快速去除,铝离子提取出来生产水处理药剂聚合氯化铝,实现了变废为宝的目的,具有重要的应用价值。
本发明涉及一种处理亚甲基蓝废水的方法,本发明通过在亚甲基蓝废水中添加单宁酸和金属镁离子,经混合后再添加磁性粉末和絮凝剂,在碱性条件下形成磁性絮凝物,经磁铁对磁性絮凝物进行磁分离,达到对亚甲基蓝废水进行净化的作用。本发明的有益效果为:操作简单、脱色效果显著、能有效去除染料废水中的可溶性有机染料并降低水中的化学耗氧量;运行成本低、处理周期短、效率高,工艺简单、絮凝处理后不会产生二次污染,易于推广。
本发明提供了一种石化废水厌氧可行性的快速判定方法,该方法通过将待测石化废水水样不同时刻测得的光密度值OD600与同样条件下空白对照水样的OD600值相比较,可以测定不同浓度梯度的石化废水对微生物活性的影响,从而获得石化废水厌氧可行性的判定结果。该方法简单,操作便捷;同时,该方法判定速度快,48h内即可获得可靠的测定结果。
本发明涉及一种含苯酚丙酮废水处理方法及系统,包括:调配单元、SMBR单元和臭氧生化单元,待处理废水依次流过调配单元、SMBR单元、臭氧催化氧化单元、生化单元;调配单元按照将待处理废水和稀释液混合而达到SMBR单元进水标准的方式与SMBR单元连通;SMBR单元基于驯化活性污泥将调配单元的来水在COD值满足臭氧生化单元进水标准的前提下进行有机物降解;臭氧催化氧化单元利用臭氧作为化学强氧化剂在催化剂下将SMBR单元的产水中难降解或不可生化降解的有机物质加以氧化降解或分解为可生化性有机物;生化单元利用活性污泥中的微生物将臭氧催化氧化单元的产水中可生化有机物进行降解去除。
一种焦油回收系统中含油含酚废水的回收利用装置,包括除尘器(4)、废水收集器(11)、水箱(14),其中废水收集器(11)和水箱(14)之间连接有液面分流器(9),液面分流器(9)通过带有阀门(19)的管道依次连接有储罐(8)、泵(20)、超声波乳化器(7)和乳化油罐(15)。本实用新型用于含油含酚的紧凑高效处理,利用浅层理论,通过设置斜板组将水浴除尘后产生的含油含酚废水分离,将60ΜM以上的油滴和高含油含酚部分的废水收集后,通过乳化剂和乳化器的配合,制备乳化燃料进行乳化,燃烧供能;同时沉淀除去固体污泥;除去易燃成份和污泥的水经补水系统调节后回用于水浴除尘系统。
一种高浓度有机废水的处理系统,包括均质沉降器,均质沉降器的入口和废水出口连接,均质沉降器的出口和中和过滤装置的入口连接,中和过滤装置的出口和膜浓缩装置的入口连接,膜浓缩装置的浓缩液出口和分馏塔的入口连接,分馏塔的顶部浓缩液出口和底部浓缩液出口和有机浓缩液回用系统连接,膜浓缩装置的清液出口和分馏塔中间清液出口连通,混合后和生化处理器的入口连接,生化处理器的出口和吸附装置的入口连接,吸附装置的出口为洁净水;本发明具有工艺适用性强、处理成本低、出水水质稳定的优点,并实现废水中高浓有机物的资源化利用。
本实用新型涉及一种电厂高盐废水零排放装置,该装置包括:高密度池、V型滤池、清水池、超滤装置、纳滤装置、反渗透膜浓缩装置、烟气余热蒸发结晶装置和脱硫塔。本实用新型能够降低电厂高盐废水零排放药剂使用量和固体废水零排放废物产生量,具备工艺流程短,维护成本低,且实现了废水中可溶性盐的资源化,同时利用烟气余热对高盐水进行蒸发结晶,大幅度降低了电厂高盐废水零排放的运行成本。
本发明涉及己二酸生产工艺废水的处理方法,主要解决用双极性膜电渗析法处理己二酸生产工艺废水能耗高,电极膜性能不稳定和使用寿命短的技术问题,通过采用己二酸生产工艺废水的处理方法,包括以下几个步骤:第一步,向己二酸生产废水中加入碱,调节pH值为碱性,得到液体A;第二步,加热处理上述液体A,冷却,得到冷却液B;第三步,将上述冷却液B过滤得到滤液C;第四步,将上述滤液C通过双极性膜电渗析设备处理,得到酸液D和碱液E以及淡水F的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于己二酸生产工艺废水的处理中。
本发明公开了一种高盐废水软化和浓缩装置及方法,该装置包括:混凝池,其入口端与软化池连接,所述混凝池出口端与微滤系统的入口端连接;超滤系统,其入口端与所述微滤系统的出口端连接,所述超滤系统出口端与纳滤系统入口端连接;反渗透系统,其入口端与所述纳滤系统出口端连接,所述反渗透系统出口端与反渗透产水管道连接;电渗析系统,其入口端与所述反渗透系统连接,所述电渗析系统出口端与电渗析浓水管道连接。本发明还涉及一种基于上述高盐废水软化和浓缩的装置进行高盐废水软化和浓缩的方法。本发明的有益效果为:可以选择性地将Ca2+从废水中分离,回收过量软化药剂,降低软化剂的投加量和成本,并实现废水的高倍率浓缩。
本发明公开了一种废水处理零排放装置,包括原水收集装置及净水收集装置、污泥处理装置、过滤装置、反渗透装置、蒸发结晶装置及混盐收集装置,原水收集装置的出水口与污泥处理装置的进水口连通,过滤装置的进水口与污泥处理装置的出水口连通,过滤装置的出水口与反渗透装置的进水口连通,反渗透装置与蒸发结晶装置及净水收集装置连通,蒸发结晶装置与混盐收集装置及净水收集装置连通,从原水收集装置进入的废水经废水处理零排放装置处理后变为污泥、混盐及净水,从而实现废水零排放。本发明还涉及一种废水处理零排放方法,产水脱盐率达到95%以上,膜分离系统回收率提高到96%以上,并且该设施占地面积小,自动化程度高。
本发明涉及氢氟酸废水处理技术领域。本发明提供了一种除氟药剂、除氟药剂的制备方法以及对氢氟酸废水进行除氟的方法。该除氟药剂适于处理氢氟酸废水。该除氟药剂由铝盐、铁盐、镁盐、复合硅酸盐和改性天然有机高分子化合物构成,其中,铝盐、铁盐、镁盐、复合硅酸盐和改性天然有机高分子化合物在除氟药剂中的质量百分比分别为40‑55%、30‑40%、5‑15%、2‑10%、2‑10%。该除氟药剂包括含铁、硅、铝、镁和羟基为主的多核多羟基无机络合物和多核多羟基有机聚合物。本发明实施例的除氟药剂包括多核多羟基无机络合物和多核多羟基有机聚合物,从而提高了除氟能力,故能够达到高效的除氟效果。
本发明公开了一株高效氨化细菌,该菌株为土壤杆菌菌株(Agrobacterium?sp.LAD9),保藏号为CGMCC?No.2962。所述的氨化细菌菌株LAD9在30℃,pH值为7.0~7.5时具有较高的氨化速率。在应用所述氨化菌株处理含有机氮废水时,可以将废水中的有机氮转化为氨氮,为进一步利用自身脱除氨氮和总氮的性能创造了条件,从而最终有效地实现有机氮的彻底去除。所述的氨化细菌菌株在富营养化水体治理以及有机氮废水脱氮中具有极好的潜在应用价值。
本发明涉及一种高浓度有机废水深度净化处理系统,包括相互连接的格栅、曝气调节池、混凝池、一沉池、厌氧池、水解酸化池、好氧生物滤池、二沉池、深度氧化设备、污泥池和回用蓄水池,经过混凝和一次沉淀,消除废水中的部分有机污染和悬浮颗粒物,经过厌氧、缺氧和好氧的多级相互作用,先将大分子有机物降解成小分子有机物,在经好氧微生物分解为无机氧化物和水,剩余在水中的难以在通常条件下生物分解的有机分子经过深度氧化设备进一步氧化处理,该深度氧化设备优选带有臭氧输入的光催化氧化净化器,通过臭氧在光催化剂催化下的氧化作用,最终形成的出水的净化度高,并且没有生物污染,可以作为中水使用,本发明适宜于处理各种高浓度有机污染的废水。
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