一种以大理石粉制备湿式脱硫剂的改进工艺,其特征在于:以大理石粉为原料,与碳酸钠溶液充分混合,然后微波加热、过滤、干燥和煅烧,制备钠离子、镁离子含量低的碱性脱硫剂。本发明的优点是:一种能够提供钠离子、镁离子含量低的石膏产品的大理石粉脱硫剂改进工艺,既能为锅炉烟气脱硫提供高效脱硫剂,又能为大理石粉固废寻找有效资源化途径,得到合格的石膏产品,具有显著的经济效益和环境效益。
一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法,其特征在于:以高炉烟道灰和偏钒酸铵为原料,与粘结剂和致孔剂混合搅拌,并进行溶胀,通过浸渍、蒸发、干燥、煅烧等工序,制备效率高、成本低的脱硫剂。本发明的优点是:以廉价的高炉烟道灰为原料制备高效催化剂,工艺简单,成本低廉,既解决了钢铁行业烟道灰固废的污染问题,又为燃煤烟气脱硫行业提供高效脱硫催化剂,变废为宝,具有较好的环境效益和经济效益。
本发明属于固废再利用技术领域,具体涉及一种由树脂中回收粗品MBT直接合成促进剂MBTS的方法。包括下述步骤:1)溶解;2)过滤;3)氨溶:将步骤2)得到的滤饼投入到盛有氨水的氨溶釜内;4)铵盐提纯:将溶解好的M铵盐通过管道直接输送到氧化釜内,通入双氧水氧化化,双氧水浓度为4~12%,氧化温度40‑70℃,得到澄清透明的铵盐溶液即为反应终点;5)MBTS氧化;6)MBTS成品:将MBTS浆料通过甩干机进行固液分离,甩干后的湿料MBTS进行干燥,得到合格的橡胶促进剂MBTS。总之,本发明解决了树脂带来的环境污染,同时也充分利用了废料创造了经济价值。
本发明属于钢渣微粉制备技术领域,尤其涉及一种高活性钢渣微粉制备系统,所述高活性钢渣微粉制备系统包括原料仓、行进式生物质燃烧炉、筛分装置、破碎装置、立磨粉磨装置、收尘装置、激发剂制备装置、成品仓,所述原料仓内物料通过输送装置A输送至筛分装置,所述筛分装置的不合格物料通过输送装置B输送至破碎装置,所述破碎装置的出料口连接所述输送装置A,所述筛分装置的合格物料通过入磨输送铰刀输送至立磨粉磨装置内。本发明提供一种解决现有钢渣微粉易磨性差、活性低、烘干热源受限的难题,用于降低钢渣粉磨能耗、提高钢渣微粉的活性、保证系统烘干效果,推动钢渣固废资源化的高活性钢渣微粉制备系统。
本发明为基于数值模拟的3D打印新型保温框架一体墙的制备方法,包括异型框架部分、填充在异形框架部分内的内部填充部分;其中异型框架部分分为外部围护结构与内部支撑结构,异型框架部分和内部填充部分同时通过3D打印技术打印;异型框架部分在打印前通过数值模拟软件确定符合要求的框架形状。新型保温框架一体墙解决了水泥基材料保温性能与力学性能无法兼顾的问题,可以同时将力学和保温性能得以提升,解决了施工中墙体保温性能无法满足要求的问题。工程实际中无需再次外贴保温层,解决了施工中常见墙体由砌块组成,整体性不够强,同时存在应力缺陷的问题。本发明使用固废作为基底,低碳利废。
本发明提供了一种综合处理油气开采衍生水基泥浆及建筑垃圾的方法,包括如下步骤:将水基泥浆与药剂A混合后再与药剂B混合,混合后进行反应1‑3小时,将建筑垃圾进行初步破碎,合格后将破碎后的建筑垃圾颗粒同处理和反应后的水基泥浆混合,添加激发剂和固化剂,注入模具并养护后进行脱模、干燥后投入使用,本发明将油气开采过程中产生的衍生水基泥浆和建筑垃圾难处理的固废进行协同处理,制备得到可再利用的砖类、防波堤材料等,进行了资源化再利用,且处理效率有较大提高。
本发明公开一种陈腐填埋垃圾处理系统及陈腐填埋垃圾的处理方法,涉及固废处理技术领域,以提高对陈腐填埋垃圾的分选效果,有利于实现对垃圾的资源化利用。本发明提供的陈腐填埋垃圾处理系统,包括第一筛分设备、热解气化设备、发酵降解设备、干燥设备和第二筛分设备;第一筛分设备包括筛网,筛网用于将物料筛分为筛上物和筛下物;第二筛分设备包括振动筛和旋风除尘器,第二筛分设备用于将物料分为可燃物、发酵物和惰性物;第一筛分设备的筛上物出料口与热解气化设备的进料口连通,第一筛分设备的筛下物出料口与发酵降解设备的进料口连通,发酵降解设备的出料口与干燥设备的进料口连通,干燥设备的出料口与第二筛分设备的振动筛的进料口连通。
本发明为一种全回收再生玻璃钢增强混凝土及其制备方法,按重量份数计,混凝土的组成和含量分别为:普通硅酸盐水泥14.4~17.6份;粉煤灰2.7~3.3份;硅灰0.9~1.1份;细骨料31.6~36.5份;粗骨料47.34~57.86份;再生玻璃钢2.1~4.9份;减水剂1.35~1.85份;水9~9.27份。所述再生玻璃钢包括再生纤维和玻璃钢粉末,其中玻璃钢粉末含量不高于20%,再生纤维的长度不大于10mm,玻璃钢粉末的粒径不大于1mm。该混凝土实现了再生玻璃钢的全回收利用,具有较高的工作性能,满足泵送要求,在强度满足规范要求的同时具有良好的延性。该混凝土解决了砂石料资源短缺以及玻璃钢废料资源化途径有限、利用率低的问题,有利于推动玻璃钢固废在建筑材料中的实际工程应用。
一种从废含铅玻璃中回收金属铅和制取水玻璃的方法,首先将废含铅玻璃、熔剂、还原剂和催化剂按一定配比置入高温反应炉,经过反应还原出铅,同时产生熔渣;将熔渣进行水解,分离后获得水解液和溶解渣;在水解液中加入沉淀剂沉淀出硫化铅并获得粗制水玻璃;在溶解渣中加入酸性溶剂进行中和;将获得酸溶渣用粗制水玻璃再次溶解清洗,分离回收末级粗制水玻璃并产生尾渣;在末级粗制水玻璃中加入沉淀剂、脱硫剂,制成精制水玻璃并回收沉淀出的硫化铅;尾渣清洗后再次进行酸溶处理。本发明的优点是:该方法可从废含铅玻璃中回收金属铅和制取水玻璃,工艺简单、易于实施、具无固废排放,实现含铅玻璃废弃物的全组份利用,经济效益显著。
本发明提供了一种病毒废水处理工艺,设计病毒分离领域,所述的废水处理工艺包括以下步骤:针对粪便等高固废流,采用固液分离机把生活源排污进行干湿分离,一方面固液分离机采用螺杆分离压缩,一方面可有效降低污水浓度,另一方面浓缩物压制成块可直接消杀处理。对于高毒性废水(医用、生活废水)采用耐污染的二级膜过程处理,方便且污染少。本发明的技术效果和优点:1.可对处理过程中产生的废弃物进行妥善处理。2.处理过程中采取全密封强制固液分离,排气孔和产液消杀。3.原污染流减量、不新增污染物。
本发明属于人造轻集料技术领域,特别涉及一种轻质陶粒及其制备方法。该轻质陶粒包括城市污泥10‑30wt%,煤矸石58‑85wt%、铁尾矿5‑12wt%,外掺谷壳灰1‑5wt%;该方法包括以下步骤,利用球磨机将煤矸石和铁尾矿粉磨;然后将城市污泥、煤矸石和铁尾矿混合配料后,搅拌均匀;用挤出造粒机制成生料颗粒并烘干;把烘干的陶粒生料球送入已经升温的回转窑中,然后放入谷壳灰对陶粒表面进行充分包裹,经回转窑煅烧的陶粒从窑头取出,自然冷却到常温;从而得到轻质陶粒成品。不仅无害化利用了城市污泥、铁尾矿、煤矸石等固废,同时也减少了其对环境的危害,具有较好的社会效益和环境效益。
一种以白泥制脱硫剂的改进工艺,其特征在于:以纯碱企业产生的白泥碱渣为原料,通过水溶和超声搅拌,再加入碳酸钠溶液,搅拌加热,然后过滤、干燥和煅烧,制备钠离子、镁离子和氯离子含量低的碱性脱硫剂。本发明的优点是:一种能够提供钠离子、镁离子和氯离子含量低的石膏产品的白泥脱硫剂改进工艺,既能为锅炉烟气脱硫提供高效脱硫剂,又能为纯碱行业的碱渣固废寻找有效资源化途径,得到合格的石膏产品,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种帘式中空纤维膜的封胶方法,属于水处理领域。所述封胶方法包括步骤:将中空纤维膜束一端紧固;采用封堵物质对应中空纤维膜束紧固的一端进行浸泡,取出,待其固化;将固化后的中空纤维膜束的一端对应插入MBR集水管中,并将两者粘合固定;制作中空纤维膜的另一端。所述方法包括步骤:将中空纤维膜束两端紧固;采用封堵物质对应中空纤维膜束紧固的两端进行浸泡,取出,待其固化;将固化后的中空纤维膜束的两端各对应插入MBR集水管中,并将两者粘合固定。本发明的膜丝末端无需伸入集水管,膜丝利用率高;无需切割产水端,不产生固废;封装物质能溶于水,待中空纤维帘式膜制作完成后只需用水溶出,溶出的封装物质能回收再利用。
本发明涉及一种低色度聚芳香醚的制备方法,其包括以下步骤:(1)将二卤单体和双酚单体在碱和溶剂存在下进行聚合反应,得到含聚合产物的混合物;(2)将含聚合产物的混合物进行除碱处理;(3)采用磷酸对步骤(2)除碱处理后的聚合产物溶液进行除色处理。本发明的制备方法能够高效地制备低色度的聚芳香醚,并且还具备对设备腐蚀及对产品结构破坏的风险低、固废处理简化的优点。
本发明提供了一种生物降解用微生物的筛选方法,采用在使用唯一碳源培养基的同时给以外加电场的微生物筛选方法,能对生物降解用环境微生物进行筛选,缩短微生物筛选的时间,强化目标微生物的降解活性,该方法可满足生物转化、发酵工程、污水处理、土壤修复、废气净化、固废处理等研究方向中微生物的筛选的需求,经本方法筛选得到的降解噻吩类物质的菌株对噻吩的降解效率超过90%,降解苯系物的菌株对苯酚的降解效率超过90%,对多氯联苯的降解效率超过50%,具有简单、快速、高效的特点,大大提高污染物的生物降解效率。
本发明涉及一种压裂返排液处理装置及处理工艺,加药系统分别与预混罐的进药口、离心机罐的进药口连接,预混罐的出料口与卧螺离心机连接,卧螺离心机的第一出料口与污泥干化机连接,卧螺离心机的第二出料口与离心机罐、碟片离心机依次连接,碟片离心机的第一出料口与缓冲油罐连接,缓冲油罐与收集油罐、离心机罐连接,碟片离心机的第二出料口与缓冲水罐连接,缓冲水罐与气浮分离器、预混罐、离心机罐连接,碟片离心机的第三出料口与排渣罐连接。本发明分离后的液体可达到重复配钻井液标准,处理后的固相重量达到最轻,减小后期固废处理成本。
本发明提供一种酚基精馏釜残的处理方法,所述处理方法通过将酚基精馏釜残减压深拔得到减压拔出物和减压深拔釜残,其中减压拔出物经合成转化为酚醛树脂,而减压深拔釜残经碳化得到了气相产物和活性炭或者所述减压深拔釜残经萃取和交联聚合可制备缩合多聚芳烃树脂,能够有效地将酚基精馏釜残固废转化为性能优良的工业化产品,在缓解环境压力的同时经济效益佳,具有广阔的应用前景。
本发明提供一种360度全密封防水一体化处理方法,其过程如下:(1)基层处理:对施工位置进行基面清洗;(2)缺陷修复:对存在坑洼、破损的施工位置缺陷进行填平处理;(3)搅拌防水原料;(4)铺设第一层防水层;(5)铺设第二层防水层;(6)铺设第三层防水层;(7)防水测试:待防水层完全干燥后,进行试水,试水成功后进行工程验收。使用本方法在施工过程不涉及动火作业,尤其在老旧房屋的屋面维修过程中,使用本方法对既有建筑屋面防水层进行修复时,无需对既有屋面防水层、铺装层进行拆除,可直接通过喷涂机在既有屋面的铺装层表面进行喷涂防水层即可,减少屋面防水层修复改造过程中产生的建筑废弃垃圾;“无拆低固废、安全不动火、喷涂高效率”对居民生活不产生安全方面的影响。
本发明公开了一种利用脱硫石膏制备硫酸钾的方法:盐酸送至重结晶釜,加入脱硫石膏与氯化钾,重结晶反应;得到重结晶液与底泥;重结晶液送至中和反应釜,底泥排入底泥中和槽;中和反应釜加入碳酸钾溶液,发生中和反应;中和反应液引入氨化反应釜;向氨化反应釜通入氨气,中和反应液发生氨化反应;所排氨气至氨气回收工序,所得硫酸钾晶体与氨化反应液输送至硫酸钾离心机;通过硫酸钾离心机分离后,分离出的液体至氨水回收工序,所得硫酸钾晶体收集后送干燥工序干燥。本发明充分利用脱硫石膏的附加价值,将脱硫石膏转化为硫酸钾,拓宽脱硫石膏应用方向,利用固废生产有价值产品,适用于有热电装置与合成氨装置的化工企业。
本发明公开了一种垃圾清运车的调度优化方法:包括参数准备、参数验证及处理、产生种群、计算适应度、优质基因可视化、优质基因变异、迭代计算、结果可视化。本发明能够克服现有垃圾收运模式耗时长、效率低、收运路线依靠工人经验确定等问题,可适用于某特大型城市固废垃圾清运车的调度优化。
本发明涉及一种烧结烟气协同处理系统和烧结烟气处理方法,所述协同处理系统包括烟气输送管道和按照烟气输送方向依次串联的内热式反应器、旋风除尘器、快速降温器、脱硫塔、除尘器、引风机和气体外排装置。本发明可实现多种污染物的协同处置,内热式反应器有效控制了一氧化碳的排放量,同时减少二噁英的污染;而一氧化碳和二噁英燃烧释放的热量又进一步辅助了内热式反应器对其他污染成分的处理;本发明提供的系统处置脱硝方式同时采用了直接还原脱硝和氮气还原脱硝,脱硝稳定性好、成本低且效率高;本发明提供的协同处理系统的副产物为硫酸钙等稳定成分,不产生亚硫酸钙等不稳定成分,副产物可用作水泥原料,实现了固废处理的双重环保效益。
高效降解菌株能长期保存并保持降解性状的稳定是环境污染的生物修复领域的一个重要环节。本发明采用缺氧保存的策略,将菌株用一定的包埋载体固定化后置于硅油‑水的双液相体系中来长期保存。该方法可满足污水处理、土壤修复、废气净化、固废处理等高效菌株的保存的需求,既能达到保证菌株存活,又能使菌株具有持续的降解功能特性。本方法保存的菌株能在5年甚至更长时间存活,不被污染,不需驯化,活化后的菌株具有稳定的污染物降解能力。
本发明公开了一种废塑料热解油制备清洁燃料油的方法。其制备过程如下:将废塑料热解油与一定浓度的碱性水溶液按照一定质量比例混合,在温度75~350℃下加热0.5~10小时,冷却到50~70℃温度后,静止油水两相分离后,热解油中加入负载了杂多酸或氯化铁的硅基吸附剂,在50~90℃下反应吸附0.5~5小时,然后过滤分离,得到清洁燃料油。本发明将废塑料热解油中的杂质脱除,油品质量得到了明显改善,解决了废塑料处理后热解油中杂质含量高,作为燃料燃烧严重污染大气环境的问题,能够产生显著的经济效益和社会效益具,有广泛的应用前景。本发明具有投资少,操作成本低的特点,还可以应用于其它有机固废热解油的改质处理领域。
本发明为一种混杂纤维增韧的高延性地聚物材料及其制备方法,包括以下重量份的制备原料:粉煤灰30‑40份;粒化高炉矿渣50‑60份;钢渣粉20‑30份;无水硅酸钠7‑10份;细砂35‑40份;钢纤维5‑10份;聚乙烯纤维1‑2份;水35‑40份;所述钢渣粉的平均粒径为10μm‑50μm,优选钢渣粉的平均粒径为10.1μm‑15.3μm;所述PE纤维长度为15‑18mm,直径为10‑25μm;所述钢纤维长度为20‑23mm的直径为0.1‑0.5mm。本发明利用三种固废材料混合制备高延性地聚物,具有常温制备、强度高、耐久性好的优点,制备出的地聚物材料的极限延伸率为5%以上,是普通混凝土的200倍,28d抗压强度高于60MPa,显著高于普遍纯地聚物EGC材料的抗压强度,解决了目前地聚物材料难以兼具韧性高和强度高两种力学性能的缺点。
当前大量使用化肥导致土壤肥力不断下降,盐碱化严重,与此同时在使用有机肥的过程中土壤中必需的营养成分在灌溉的过程中随水流走,造成营养短缺,从而严重影响植物与作物的生长。本专利技术发明了一种以生物质固废为原料合成的生物炭为基质的具有富集营养元素功能的缓释肥生产技术及其使用方法,利用该方法可有效调整土壤pH、改善盐碱化现状,提高土壤肥力,大幅减少化肥的施用量,从而保育耕地,实现耕地可持续利用的目的。
本发明创造提供一种采用双隔壁萃取精馏塔精制石油苯及噻吩的方法,该方法用双隔壁萃取精馏塔代替普通精馏塔对焦化粗苯进行脱轻、脱重后精制得到苯及噻吩。本发明将苯精制和噻吩精制两个过程合并在双隔壁萃取精馏塔中同时进行,大大简化了工艺流程,设备投资和能耗显著降低;本发明得到99.99%的苯产品和99.5%以上的噻吩产品,苯产品的品质达到石油苯的标准,能代替石油苯使用;处理过程不产生废固废液,无环境污染,是一种节能环保的焦化粗苯精制方法。
本发明公开了一种焚烧烟气超低排放净化处理方法,包括污泥焚烧、垃圾焚烧、固废焚烧、危废焚烧排放烟气,以及陶粒窑、水泥窑协同处置废弃物的排放烟气的处理,也适用于其他工业窑炉系统的排放烟气处理。处理装置包括有依次相连的活性炭粉喷射/混合装置、布袋除尘装置、一次碱液喷淋装置、臭氧喷射/混合器、二次碱液喷淋装置、引风机、水喷淋装置、除雾器、冷却塔及烟囱,所述焚烧排放烟气通过管道与活性炭粉喷射/混合装置连接,进入本处理装置系统,最终净化后的烟气通过烟囱排放。本发明的有益效果是:操作灵活性强,针对焚烧排放烟气中污染物不同浓度的情况,通过调整活性炭粉、臭氧、碱液等药剂的添加量,即可满足环保排放要求。
本发明涉及铁尾矿基黑色太阳能吸热陶瓷及其制备方法。该陶瓷基料的重量百分比组成为:铁尾矿70~85%、四氧化三铁5~26%、氧化铝1~3%、二氧化硅1~3%、钾长石1~3%、钠长石1~3%;铁尾矿的主要成分重量组成为:SiO2 44.12~44.90%、CaO 15.40~16.11%、MgO 14.34~14.78%、Fe2O3 7.23~7.90%、Al2O3 6.96~7.44%、TiO2 0.97~1.12%以及少量的P、MnO、Zn和Ni。该制备方法以铁尾矿、四氧化三铁、氧化铝、二氧化硅、钠长石和钾长石为主要原料,主要经过球磨、过筛、配料、干燥、混合、造粒、干压成型和烧结工艺后,即制得铁尾矿太阳能黑色吸热陶瓷材料。本发明能充分利用了铁尾矿固废资源,又以极低的成本及较简单的步骤方法实现黑色吸热陶瓷的生产。
本发明涉及一种从蔗糖‑6‑乙酯的DMF溶液中脱除醋酸的方法,先将含有DMF、醋酸、水和蔗糖‑6‑乙酯溶液送入脱水塔进行脱水。塔釜出料进入汽提塔,通入DMF蒸汽使气液在塔内逆流接触,汽提塔塔釜得到含有DMF的蔗糖‑6‑乙酯溶液,塔顶得到DMF和醋酸的混合物,使用变压精馏系统进行分离。低压塔塔顶得到脱除醋酸的DMF,一部分DMF经过加热汽化作为汽提塔的汽源。低压塔塔釜物料进入高压塔,高压塔塔顶气相作为脱水塔再沸器热源,实现热集成,冷凝后得到醋酸。低压塔塔顶DMF溶液中醋酸含量可以降到200ppm以下。该流程简单,不加入第三种介质,不产生固废,节能环保,可实现连续化操作。
本发明公开一种生活垃圾分选单元及生活垃圾综合处理系统,固废处理技术领域,以改善现有技术中用于生活垃圾处理的系统无法实现生活垃圾的有效分选和对分选出的资源回收利用,二次污染较严重的技术问题。本发明提供一种生活垃圾分选单元,包括依次设置的破碎装置、金属分选装置、筛选装置和塑料分选装置;破碎装置用于使物料破碎和均质化,金属分选装置用于分选出金属资源,筛选装置用于分选出可燃物和有机质,塑料分选装置用于分选出塑料资源;破碎装置与金属分选装置之间、金属分选装置与筛选装置之间、筛选装置与塑料分选装置之间均设置有物料通道。本发明主要应用于生活垃圾分选单元及生活垃圾综合处理系统的构建中。
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