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本发明涉及一种催化氧化法去除废水中甲醛的方法，属于废水处理技术领域。以过渡金属氧化物为催化剂，以过氧化氢溶液为氧化试剂，于25‑45℃下搅拌反应15‑60min，将甲醛催化氧化为二氧化碳和水。其中，过渡金属氧化物选自Fe2O3、Co2O3、NiO、CuO和ZnO中的任一种。以该方法能够有效去除废水中的甲醛，催化剂易回收且可重复使用，过量的过氧化氢会分解为水和氧气，对环境友好、安全无毒。
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本发明实施例公开了一种利用粉煤灰处理高含氟废水的方法，涉及污水处理技术领域，所述方法包括如下步骤：a.粉煤灰的改性；b.向所需处理的高含氟废水中先添加盐酸溶液使其pH值调整至5.5‑6.5，再添加步骤a得到的改性粉煤灰，然后在温度为15‑20℃下混合搅拌反应2小时；c.步骤b的反应结束后静置陈化1～2h，使渣水分离；d.渣水分离后的废水上清液用步骤a中的碱性液调节至中性后进行排放。该方法对工业固废粉煤灰进行改性，再采用改性粉煤灰处理高含氟废水，能取得较高的除氟效率，该方法具有创新性和经济性。
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本实用新型涉及油水分离技术领域，且公开了一种用于含有油废水处理的油水分离装置，包括箱体，所述箱体为密封设置，所述箱体上方开设有进水口，所述进水口处设置有用于对油废水进行初步过滤的过滤机构，所述箱体内部设置有用于对油废水进行加热的加热机构，所述箱体内部设置有用于对油废水进行分离的分离机构，所述箱体一侧连通设置有出水管，且所述箱体一侧连通设置有排油管。通过设置支撑杆，支撑杆与过滤架固定连接，通过将过滤架经进水口置于箱体内部时，支撑杆活动位于安装槽内部，从而达到使用人员便于将过滤架取下，对其进行清理的效果。
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本发明涉及一种镀镍废水的净化处理方法，是采用微生物法，先模拟配制镀镍水，培养微生物菌种嗜麦芽寡养单胞菌，并富集纯化，然后用菌株与镀镍废水混合、振荡净化处理镀镍废水中的重金属，处理净化率为98.5％，达到了国标规定的中水标准，可用于洗涤、灌溉农田，此净化方法工艺先进，快捷迅速，工艺流程短，数据翔实准确，不污染环境，镀镍水的净化率高，可进行工业化处理，是十分理想的镀镍废水的净化处理方法，也可利用此方法处理净化其它含重金属废水。
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本发明公开一种光催化降解含酚废水的装置及方法，属于化工废水处理技术领域。该装置包括转盘反应器、储液槽，其中转盘反应器包括壳体、转盘、转轴、激发光源、进液管与出液管，转盘水平设置在壳体中央，在转盘上方和下方分别设有激发光源，转盘通过转轴带动旋转，转轴与电机及变频器控制；转盘反应器和储液槽组成一个循环体系。光催化降解方法包括（1）制备负载型光催化剂；（2）光催化降解有机废水。本发明在反应器转盘和壳体内壁上同时负载催化剂，转盘上下方都安装有激发光源，增加了光催化反应时间，强化了传质效果，提高了光能利用率；克服现有光催化技术中催化剂难以分离，光能利用率低，光催化反应器结构复杂、不易工业化应用等不足。
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本实用新型公开了一种化学镀镍废水处理装置，包括基座，基座顶端的一端安装有接料箱，且接料箱两侧的基座顶端均安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有加热箱，且加热箱内部底端的中间位置处安装有落料管，落料管外侧靠近加热箱的一端安装有第一电磁阀，落料管两侧的加热箱内部底端均安装有导料板，且导料板底端的加热箱内部安装有加热板，加热箱内部顶端的中间位置处安装有搅拌机构，加热箱顶端的一端安装有进水口，且加热箱顶端远离进水口的一端安装有软管，加热箱正面的中间位置处安装有控制面板，本实用新型利用驱动电机带动转轴进行转动，随即搅拌杆对废水进行搅拌，便于废水均匀受热，加快工作效率。
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本实用新型涉及一种高悬浮物高浓度有机废水处理装置，属于工业废水处理技术领域，解决了目前对于高悬浮物高浓度有机废水的处理效果欠佳、影响系统运行等技术问题。解决方案为：一种高悬浮物高浓度有机废水处理装置，包括控制系统、依次连接的收集池、压滤机、电絮凝装置、生化处理装置、臭氧接触装置、活性炭过滤器和消毒池；所述收集池和压滤机之间设置有第一入料泵，所述生化处理装置和臭氧接触装置之间设置有第二入料泵，所述臭氧接触装置包括臭氧接触塔和臭氧发生器，所述消毒池中设置有第一反洗泵和第二反洗泵。本实用新型可有效去除高悬浮物、高浓度有机物质，对于处理水量大的高悬浮物、高浓度有机物的污废水有很大优势。
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本发明涉及一种La2CuO4催化氧化处理甲醛废水的方法，属于废水处理技术领域。以La2CuO4为催化剂，以过硫酸氢钾为氧化试剂，于25‑60℃下搅拌反应1‑60min，将废水中的甲醛催化氧化为二氧化碳和水。以该方法能够有效去除废水中的甲醛，催化剂易回收且可重复使用，过量的过硫酸氢钾分解为硫酸钾和氧气。
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本发明提供一种硝酸磷肥废水处理方法，首先在沉淀剂配料配槽中配制Mg2+盐沉淀剂，溶剂采用硝酸磷肥酸洗生产废水，在混凝配料槽在用硝酸磷肥酸洗生产废水配制Fe3+盐混凝剂。将硝酸磷肥酸洗生产废水、Mg2+盐沉淀剂、Fe3+盐混凝剂按比例加入到搅拌反应釜，启动机械搅拌，反应结晶后的溶液由泵输送到离心分离器，分离后的清液循环使用，固相物质集中收集经干燥器烘后，作为鸟粪石缓释肥材料。本发明的有益效果是：经沉淀—混凝法处理后将硝酸磷肥酸洗生产废水中细小颗粒凝集成大颗粒，彻底解决固液分离的难题；加入的Mg2+盐沉淀剂和Fe3+盐促凝剂为微量，最终全部进入鸟粪石缓释肥固相，不会在液相残留，且为价格低廉，运行成本低；沉降完沉淀后废水回用作工业处理，滤渣可以一定程度上回收利用。
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本实用新型公开了一种废水处理溶剂添加实验装置，包括底板，其特征是：所述底板的上部一侧固定连接方形套筒，所述方形套筒的内部插入L形杆的竖杆，所述L形杆的横杆上侧固定连接L形固定杆的竖杆，所述L形固定杆的横杆端部固定连接圆环一，滴管插入所述圆环一内，所述滴管的上侧固定连接存液囊。本实用新型涉及废水处理溶剂添加设备领域，具体地讲，涉及一种废水处理溶剂添加实验装置。本装置能够实现废水处理时溶剂的添加和搅拌。
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本实用新型涉及一种含油废水的隔油装置，包括相邻设置的加药隔油池体和气浮隔油池体，所述加药隔油池体和气浮隔油池体之间设有连接口，加药隔油池体的进水口与加药管道混合器相连接，加药隔油池体内设有刮油机和集油管，加药隔油池体的底部设有排泥口；气浮隔油池体内部设有曝气装置，曝气装置与空压机连接，气浮隔油池体内设有集油区和排油管。本实用新型提供的含油废水隔油装置，通过管道混合器使含油废水在进水同时进行破乳等前处理，并设置后续气浮段，可以在去除浮油的同时破乳并去除分散油，特别适合工业生产中产生的成分复杂的含油废水的处理。该装置易于制造，便于生产操作，且占地面积小，可间隙操作也可连续操作，隔油效果好。
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本发明公开了一种用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法，是将直接还原竖炉产出的直接还原铁装入熔分电炉中，渣铁分离得到熔分渣，利用熔分渣的高温显热，使用浓缩的煤化工废水对熔分渣进行水淬处理，得到作为生产水泥原料的水淬渣。本发明降低了余热冶炼直接还原铁的杂质含量，提高了直接还原铁水的纯净度，利用煤化工废水水淬处理直接还原铁熔分渣产生水淬渣用于生产水泥，将有害的废水变成了有用的资源，实现了煤化工、冶金、发电等工业生产废水的近零排放和余热利用。
电催化三维MnOx‑CeOx/PHTS填料粒子处理废水的方法，属于以PHTS介孔材料为载体，锰盐、铈盐为前驱体，通过等体积浸渍法、结合干燥、焙烧工艺制备电催化MnOx‑CeOx/PHTS纳米三维填料粒子的方法，该填料可以直接用于一级、二级电催化有机废水处理，在苯酚等生产废水处理中COD去除率达到85%以上；该填料解决了传统铁炭填料在废水处理过程中易板结、污泥产生多易造成二次污染的弊病，适用于制药、化工、染料等工业生产领域废水的处理。
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本发明涉及一种催化氧化处理甲醛废水的方法，属于废水处理技术领域。以钙钛矿型复合氧化物为催化剂，以过硫酸氢钾为氧化试剂，于25‑60℃下搅拌反应1‑60min，将废水中的甲醛催化氧化为二氧化碳和水。其中，钙钛矿型复合氧化物选自LaFeO3、LaCoO3和LaNiO3中的任一种。以该方法能够有效去除废水中的甲醛，催化剂易回收且可重复使用，过量的过硫酸氢钾分解为硫酸钾和氧气。
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一种氯丁橡胶生产废水的处理工艺，属于工业废水的处理技术领域，可解决现有氯丁橡胶生产废水的处理工艺不成熟的问题，包括如下步骤：水质调节沉淀，非限量曝气的序批式活性污泥法，混凝沉淀，过滤，臭氧氧化，活性炭过滤等。氯丁橡胶生产废水经该工艺处理后，出水CODCr<40mg/L，SS<10mg/L，氨氮<5mg/L，可达标排放。本发明工艺简单，处理效果好，处理成本低，运行稳定，管理方便，易于推广。
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本实用新型属含酚废水处理的技术领域，为解决传统吸附法处理含酚废水的吸附装置因传质阻力较大而导致的吸附速率较慢，床层阻力较大，床层利用率较低，不易脱附等问题，提供一种超重力场中吸附降解含酚废水的装置。包括与调速电机相连接的超重力旋转填料床，超重力旋转填料床上设进液口、出液口，进液口通过液泵连接储液槽，液泵与进液口之间设有液体流量计和三通阀门II；出液口通过三通阀门I连接储液槽。流程简单，装置占地面积小、成本低且操作简便，解决了传统吸附设备因传质阻力较大而导致的吸附速率较慢，床层阻力较大，不易脱附等问题，可应用于处理各种含酚类工业有机废水如染料废水、农药废水等。
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本发明涉及染料废水处理领域，具体是一种处理甲基橙废水的方法，包括如下步骤：于甲基橙废水中加入硅酸钴以及过氧化氢，通过氧化反应，实现甲基橙废水色度的去除。发明人研究发现，硅酸钴能够分解过氧化氢产生羟基自由基，因此通过沉淀法制备了硅酸钴，并将其用于催化过氧化氢氧化降解甲基橙模拟废水，结果表明硅酸钴具有优良的催化活性。硅酸钴不溶于水，属于非均相催化剂，无需调整废水的pH值，可回收重复使用，不会产生二次污染。而且过氧化氢是一种对环境友好的清洁氧化剂，过量的过氧化氢可被硅酸钴分解为水和氧气。因此，硅酸钴‑过氧化氢非均相催化氧化法可望成为一种对环境友好的废水处理方法。
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本发明提供了一种超高磁响应性纳米团簇微球的制备及废水处理方法，其中制备方法步骤包括：制作硝酸铁溶液、乙醇以及十六烷基三甲基氯化铵的混合溶液；对混合溶液超声分散；滴加环氧乙烷直至形成黑色凝胶并干燥；煅烧得到磁性纳米铁氧化物团簇微球。废水处理方法步骤包括：计算加入微球颗粒的质量；加入微球颗粒并维持一定温度；震荡条件下反应；利用外磁场回收。本发明制备方法获得的超高磁响应性纳米团簇微球具有良好的晶形结构和颗粒均匀性，饱和磁性高达93.26emu/g，具有超高磁响应能力，在废水处理时能够作为吸附剂去除废水中不同价态存在的的砷污染物，达到净化废水的目的，具有很大的工业化应用价值。
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一种处理焦化原废水的方法,属于工业污水处理技术领域,具体来讲是一种利用固定化微生物细胞(Immobilized-Microbial-cell,简称IMC)处理焦化原废水的方法。目的在于解决焦化原废水处理效果不理想的问题,首先培养及驯化硝化细菌以及厌氧酸化细菌,对硝化细菌以及厌氧酸化细菌落采用IMC技术包埋、固定化,然后将驯化成熟后的IMC颗粒与A/O工艺结合处理焦化原废水,同时脱除废水中COD和氨氮,焦化原废水在经过IMC好氧工艺前,先经IMC预处理,由厌氧池去除COD和有机物,再采用IMC好氧工艺处理焦化原废水,整个工艺过程中不外加碳源、无混合液回流及污泥回流装置,成本低;无污泥流失和固液分离困难现象、产率高、操作简便,具有很强的技术和经济优势。
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本实用新型公开了一种瓦斯电厂废水回收利用系统，属于废水回收领域；所要解决的技术问题是提供了一种可以有效的将生活污水、生产排水进行处理后进行循环利用的废水回收利用系统；解决该技术问题采用的技术方案为：一种瓦斯电厂废水回收利用系统，包括降温调节池，降温调节池的入口与微型污水处理站、瓦斯脱水系统、反冲洗水管路、余热锅炉余热排污口相连，降温调节池的出口与密闭冷却塔入口相连，密闭冷却塔排污出口与除盐水处理系统中的浓盐水管路同时与蒸发结晶系统入口相连，蒸发结晶系统出口与余热锅炉补水口相连；本实用新型可广泛应用于废水回收领域。
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本实用新型属于工业生产废水的处理的技术领域，具体涉及一种强化微电解-Fenton氧化法处理废水的装置，解决了现有方法处理工业废水存在的不足。所述装置包括撞击流-旋转填料床装置，撞击流-旋转填料床装置的进液管Ⅰ和进液管Ⅱ分别连接双氧水储槽和微电解槽，出液口连接微电解槽。本实用新型的有益效果：工艺流程简单，操作方便，把三种技术耦合，最大程度的发挥各种技术的优点，达到以废治废的目的，最大限度的减少了处理成本。
本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的上述不足，提出了一种超重力强化萃取‑O3/Fe2+法处理高浓度硝基苯废水的方法及装置。采用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使废水中硝基苯浓度降低，然后采用O3/Fe2+法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH5～9，温度25℃，液体流量为40～60L/h。效率提高了20%‑30%，时间缩短了30%‑40%，减小了水处理成本。工艺流程简单，操作方便，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。
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本实用新型公开了一种余热锅炉排污废水回收利用装置，属于废水回收利用领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，可以有效将余热锅炉排污水进行回收，节约冷却塔排污水的废水回收利用装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种余热锅炉排污废水回收利用装置，包括密闭冷却集水池和密闭降温调节池，密闭降温调节池与密闭冷却集水池通过连通管道相连，密闭降温调节池上部从左至右依次连接设置有余热锅炉排污水进口管道，冷却水补水管道，密闭降温调节池内部设置有多个隔板；本实用新型可广泛应用于废水回收利用领域。
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本发明属含酚废水处理的技术领域，为解决传统吸附法处理含酚废水的吸附装置因传质阻力较大而导致的吸附速率较慢，床层阻力较大，床层利用率较低，不易脱附等问题，提供一种超重力场中吸附降解含酚废水的方法及装置。含酚废水循环通入超重力旋转填料床与填料接触进行吸附传质，完成吸附后超重力旋转填料床转动，甩出残存的废水，完成吸附的废水进入储液槽；NaOH溶液循环通入超重力旋转填料床中与填料接触，将苯酚带出完成脱附过程。流程简单，装置占地面积小、成本低且操作简便，解决了传统吸附设备因传质阻力较大而导致的吸附速率较慢，床层阻力较大，不易脱附等问题，可应用于处理各种含酚类工业有机废水如染料废水、农药废水等。
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本发明公开了一种用于煤化工废水的处理方法，属于废水处理技术领域。该处理方法包括以下步骤：(1)提供铸膜液并将该铸膜液涂覆到载体上获得湿膜，之后将涂覆到载体上的该湿膜干燥以获得分离膜；(2)将该煤化工废水置于该分离膜的前侧，同时对该分离膜的后侧抽气以使其处于负压状态，或者使用气体吹扫以实现去除该煤化工废水中的混合物。本发明提供的用于煤化工废水的处理方法能耗低，不会造成二次污染，分离效率高，且在脱除油类的同时，能去除废水中的酚类物质；使用本发明的设备占地面积小，易于操作、适于工业实施。
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本实用新型涉及煤矿废水处理技术领域，公开了一种煤矿井下废水就地处理回用系统；解决现有井下废水处理节能减排兼顾安全生产的问题；技术方案：中央水仓通过管道与原水配水巷相连接，原水配水巷通过原水提升泵与水处理设备相连接，水处理设备的净水出口通过管路与清水巷相连接，清水巷连接有变频气压供水装置，清水巷通过溢流管与排水配水巷相连接，排水配水巷与排水泵房内的排水泵通过管路相连接，各个连接管路设置有闸门；本实用新型井巷工程量小，实现废水处理后就地回用及应急排水功能，达到节能安全生产目的。
本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的不足，提出一种超重力强化萃取‑催化臭氧化处理高浓度硝基苯废水的方法及装置。超重力环境下用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度降低，采用O3/Fenton法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000～2000mg/L，萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH5～9，温度25℃，液体流量40～60L/h。处理效率提高了25%‑30%，时间缩短了20%‑40%。工艺流程简单，操作方便，减少水处理成本，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。
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本实用新型属于工业生产废水的处理的技术领域，具体涉及一种高级氧化法处理废水的装置，解决了现有方法处理工业废水存在的不足。所述的装置包括撞击流-旋转填料床装置，其两个进液管的出口分别设有喷嘴，两个喷嘴同轴且出口相对设置，两各进液管分别连接双氧水储槽和微电解槽，出液口连接微电解槽；进气口连接臭氧发生器，出气口连接KI吸收液储槽。本实用新型的有益效果：工艺流程简单，操作方便，以废治废，最大限度的减少了处理成本。
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