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一种高有害有机物高氨氮废水的处理方法，属于废水处理技术领域，可解决现有高氨氮废水的处理方法存在的增加废水处理负荷、占地大、投资大等问题，本发明以无烟煤或焦炭为造气炉原料的化肥企业中的煤气间接冷却水工艺中生产的废水进行除碳酸盐、蒸氨、双氧水高级氧化处理，达到处理过程中脱除氨氮、不增加盐含量、最终降低COD的要求且出水可直接作为循环冷却水使用。该方法通过加入氢氧化钙去除碳酸盐，加入氢氧化钠作为蒸氨碱源，进行蒸氨处理后进行双氧水高级氧化处理，处理过程操作简单，流程少，成本低，节能环保，实现高氨氮废水零排放。
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本发明涉及一种费托合成反应废水的处理方法,该方法包括对费托合成反应废水进行曝气、氧化、中和、过滤、生化、软化、离子交换和/或膜分离处理等,其特征在于采用下述方法除去费托合成反应废水中的含氧化合物:在费托合成反应废水中加入氧化剂,并任选的加入助氧化剂,将废水中的有机含氧化合物氧化为相应的酸;再用氧化钙或氢氧化钙中和所述的酸,形成钙盐沉淀物,然后过滤除去所述的沉淀物。本发明的方法可有效地脱除费托合成反应废水中的含氧化合物,总脱除率达到98%以上,经处理后的费托反应废水可满足冷却水或锅炉用水的质量标准。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水直排处理系统；所要解决的问题是提供一种焦化废水深度处理工艺，经处理后的出水可以达到国家直排标准和回用标准，作为循环冷却水补水，从而实现废水的综合利用；所采用的技术方案为：焦化废水先经过隔油、气浮，调节预处理后提升进入分项循环强化生物脱氮系统，依次进行水解酸化、反硝化脱氮、硝化降解氨氮，处理后的出水通过沉淀池泥水分离后，一部分水进行分项回流，其余水进入深度处理系统，依次进行混凝沉淀反应、臭氧氧化和生物流化床反应，生物流化床处理后的废水经第二沉淀池泥水分离，沉淀产生的污泥与生物流化床产生的污泥进行离心脱水处理。
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一种用于高浓度酚氨废水的光电催化回收处理装置，包括陶瓷膜、阳极、双极膜隔膜、氨吸收装置、苯酚萃取装置、苯酚蒸馏装置构成的高浓度酚氨回收装置与阳极室、阳极、双极膜隔膜、气体扩散阴极、阴极室构成的低浓度酚氨逐级光电催化氧化处理装置。本发明对高浓度酚氨废水进行逐级处理，酚氨废水回收处理率高达99 %以上，排放氨氮的浓度低于15 mg/L，酚的浓度低于0.5 mg/L，达到了国家一级排放标准；而且具有工艺先进投资低，在废水净化的同时回收了副产物酚和氨，实现了废物的循环利用。
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本发明公开了一种处理煤化工/焦化废水的集成化处理设备，涉及焦化废水处理技术领域。包括混凝沉淀区、高级氧化超磁分离区、脱氨区、过滤区及控制区；部分设备撬装在集装箱内，实现集成化和便捷移动。本发明针对焦化/煤气化等重污染企业逐步退出产能的政策下，剩余焦化/煤气化废水不能得到有效处理的问题，采用集成化设备处理焦化/煤气化废水具有反应速率快、设备高度集成、有效降低废水中难生物降解有机物、氨氮、石油类、氰化物、总磷、悬浮物和色度，降低了焦化/煤气化废水对周围生态环境的影响。
本实用新型属于处理硝基苯废水处理的技术领域，具体是一种超声波/铁碳微电解?Fenton氧化法处理硝基苯废水的装置，解决了现有技术中单一超声波处理废水中的有机污染物时效率低以及传统的铁碳微电解?Fenton法直接处理废水，随着处理时间的延长，铁碳微电解因填料钝化而使处理效率大幅度降低、阳极反应削弱的问题。包括铁碳微电解床，铁碳微电解床的进液口连接硝基苯废水储液槽；铁碳微电解床底部装有超声波振板；铁碳微电解床被夹套所包裹，夹套与储水槽相连；铁碳微电解床的出液口与搅拌反应池相连，搅拌反应池与H2O2储液槽相连。本实用新型使铁碳微电解的反应速率在整体上提高了6~10倍，同时使得废水中游离Fe2+浓度提高了5~8倍，大幅度减少了后续Fenton氧化法所需的H2O2。
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本发明涉及一种用于处理脱硫废水的高温旁路蒸发装置，属于脱硫废水技术领域，解决了滤液回流导致三效闪蒸系统效率低、能耗增加、设备腐蚀等技术问题。解决方案为：一种用于处理脱硫废水的高温旁路蒸发装置，包括蒸发塔、废水雾化装置、若干组贴壁风装置、若干组振打除灰装置组、温度监测系统和控制系统；蒸发塔的塔壁上从上至下依次设置有废水雾化装置、贴壁风装置和振打除灰装置组，控制系统分别与废水雾化装置、贴壁风装置、振打除灰装置组和温度监测系统之间电气连接。本发明在SCR脱硝装置和除尘器之间引出一个旁路进行废水的处理，利用原有的高温烟气，无需另外单独处理，节省空间，提高了效率，节省了成本。
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本发明公开了一种有机废水处理技术及工艺，该技术以过热近临界水作为介质，以氧气（或双氧水等其他氧化剂）作为氧化剂，使有机物和氧化剂在其中发生氧化反应；所利用的过热近临界水温度在400℃~600℃，压力在10MPa~21Mpa范围内，在反应中过氧系数为1.1~1.5，反应时间为5s~60s，系统运行方式可选用间歇式或连续式；采用连续式时为加快废水在反应器中的升温的速度，可对废水进行提前预热，预热温度范围可在150℃~450℃之间；预热器和反应器为联通系统，其内系统压力相同。本发明对有机废水的适用范围很广，几乎所有有机废水都可使用，净化效率最高可达99%以上；反应速度快，处理时间较；反应彻底，处理效果很好，无二次污染。
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本发明公开了一种甲基紫染料废水的处理方法，涉及染料污水处理技术领域；具体是将焦炭在60‑80℃水浴中加热60‑80min，干燥后研磨至100‑140目；调整甲基紫染料废水的pH为5.5‑6.5；向调整pH后的甲基紫染料废水中加入吸附剂，振荡30‑40min后，静置70‑100min；甲基紫染料废水的浓度为2‑4 mg∕L；本发明在常温常压下，采用温和的水浴方式对焦炭进行微活化处理，方法简单易行，且成本低；将处理后的焦炭进行作为吸附剂，可有效地去除水中的甲基紫，经过本方法，废水中甲基紫浓度小于1μg/L，可见紫外分光广度计检测不出；对于处理染料废水具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种基于磁载纳米功能颗粒的火炸药废水光催化降解的方法，解决了现有降解火炸药废水方法存在的降解效果不理想、操作复杂、成本较高、不易回收、易二次污染等问题。本发明方法是首先制备得到磁载纳米功能颗粒TiO2/SiO2/C/Fe3O4颗粒，然后将TiO2/SiO2/C/Fe3O4颗粒按比例加入到火炸药废水中，在紫外光的照射下对火炸药废水进行光催化降解。本发明中利用高分散TiO2/SiO2/C/Fe3O4磁载纳米功能颗粒，实现磁控可回收的光催化降解火炸药废水的技术，在紫外光的照射下，对火炸药废水的降解率可达63.24%，且功能颗粒可进行磁控回收重复利用，避免了二次污染的出现。
本发明涉及一种废水处理方法及装置,具体为一种磁稳流化床光催化反应器及其处理难降解有机废水的方法,解决现有光催化法存在光催化量子率低、活性低以及活性组分易流失问题,有机废水经泵、液体进口送至反应器,磁载光催化剂由催化剂加料口加入反应器内,开启风机经过流量缓冲器后,气体进入气体分布器内,使磁载光催化剂处于悬浮状态;打开亥姆霍兹线圈,线圈产生磁场,磁载光催化剂处于静止悬浮状态,打开紫外光灯,对有机废水进行降解,处理后的有机废水排至第二贮液槽。可提高光能量的利用率,磁载光催化剂处于稳定悬浮状态可以减少相互摩擦使活性组分流失,该装置结构紧凑、条件温和、光能量利用率高、既可间歇操作,也可连续运行。?
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本发明公开了一种基于水力空化的废水处理方法，是先在废水中加入混凝剂，沉淀出其中的悬浮颗粒物，再在向废水中添加氧化剂的同时，将废水顺次进行射流水力空化处理、旋流水力空化处理和多孔板水力空化处理的循环处理，本发明废水处理方法通过一级射流、二级旋流、三级限流的三级空化效应，产生瞬时高温高压直接降解有机物，使常规难以降解的有机污染物实现无害化降解，适合于任何场合水量小、浓度高、难降解有机废水的处理。
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本发明属于环境保护废水处理领域，具体为涉及焦化废水的生物处理工艺。经过预处理的焦化废水首先进入进水池1，然后依次进入一级A/O反应器2，二级A/O反应器3；三级A/O反应器4；每级反应器容积相等，出水均设调节水池5，最后处理后焦化废水由出水池6流出；系统采用分段进水方式，其中一级A/O反应器2的进水是50-60%的总进水；二级A/O反应器的进水是25-30%的总进水和反应器2的出水；三级A/O反应器的进水是10-20%的总进水和反应器3的出水。本发明设计合理，焦化废水包括其他高浓度的有机含氮废水的处理经过本方法处理后，完全符合国家排放标准要求。
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本发明属于煤炭废水处理技术领域，具体涉及一种煤基颗粒及其制备方法和在过滤煤炭废水中的用途，煤基颗粒由以下原料制成：煤颗粒，浓度为0.1‑1mol/L的HCl溶液或H2SO4溶液，浓度为0.5‑1mol/L的AlCl3溶液。制备方法包括以下步骤：S1：筛选出密度＜1.4g/cm3且粒为0.074‑0.125mm的煤颗粒；S2：将煤颗粒置于浓度为0.1‑1mol/L的HCl溶液或H2SO4溶液中震荡2‑4h；S3：将煤颗粒置于浓度为0.5‑1mol/L的AlCl3溶液中震荡20‑28h得到煤基颗粒。其用途包括以下步骤：S1：调节煤炭废水的pH值至5‑9；S2：向煤炭废水中加入煤基颗粒搅拌10‑20min；S3加入阴离子聚丙烯酰胺溶液并静置；S4：当液体澄清后，滤出沉淀并脱水。本煤基颗粒制备简单且固液分离效果好。
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一种超临界水氧化技术处理难降解废水的方法是将预热后的废水流入盐分离器进行超临界脱盐，氧化剂经换热器进行预热后进入加热器加热到所需的温度，加热后的氧化剂与脱盐后的废水分别从反应器两端流入超临界水氧化反应器，系统压力由背压阀控制，发生超临界水氧化反应，废水中的污染物降解为CO2、N2和H2O等无毒害物质；反应后清洁的高温高压流体进入换热器与废水和氧化剂分别进行热交换，之后降温、分离，过量的氧化剂返回超临界水氧化反应器，液体进入常压气液分离器，CO2、N2等气体由常压气液分离器顶部排出，处理后的清洁水由常压气液分离器底部排出。本发明具有废水处理效率高，无二次污染,适于处理不同浓度的难降解废水的优点。
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本发明公开了一种焦化废水尾水的深度处理方法，是将添加有过硫酸钠的焦化废水尾水通过一个装填有活性炭的滤池内，以活性炭激活过硫酸盐氧化处理焦化废水尾水，实现对所述焦化废水尾水的深度处理。以本发明方法处理焦化废水尾水（COD 150～225mg/L，色度250～300倍），可以不调节焦化废水尾水的pH值，处理效果稳定，出水COD小于50mg/L，色度小于30倍。
本发明属含高浓度硝基苯废水处理的技术领域，为解决单独Fenton法存在处理成本高，易生成有毒的中间产物，造成二次污染等问题，单独微电解法不能将硝基苯污染物彻底矿化为无机小分子物质等问题，提供一种吹脱-微电解-Fenton氧化法处理含高浓度硝基苯废水的方法及装置。高浓度硝基苯废水与空气在超重力设备中完成吹脱传质，吹脱完成后，废水通入带有搅拌装置的铁炭微电解槽内进行微电解还原反应，在微电解槽中加入过氧化氢，废水中的Fe2+与过氧化氢构成Fenton试剂，产生强氧化性的羟基自由基氧化降解废水中有机物。流程简单，使各个技术发挥最大作用，达到以废治废的目的，最大限度地降低了处理成本。处理效率提高20%，反应时间缩短25%，大大的减少了处理成本。
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本实用新型提供一种工程施工用的废水净化装置，包括：废水处理箱和废水净化箱，废水处理箱的第一出液口与废水净化箱的第二进液口连通；废水处理箱包括处理箱体、过滤网和至少两个粉碎轴，至少两个粉碎轴位于同一水平面上且相互平行安装在处理箱体内；自第一进液口进入处理箱体内的废水能够由过滤网过滤，通过至少两个粉碎轴的旋转挤压能够粉碎过滤后的废水中的废弃大颗粒，粉碎后的废弃大颗粒与过滤后的废水一起经第一出液口和第二进液口流入到废水净化箱内与废水净化箱内的净化剂混合形成净化水后自第二出液口排出。该废水净化装置，通过废水处理箱内安装的两个粉碎轴能够将废水中的废弃大颗粒粉碎成更易处理的小颗粒，从而改善废水的净化效果。
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本发明公开了一种焦化废水生物处理出水的深度处理方法，是采用连续或间歇处理的方式，在焦化废水生物处理出水中加入硫酸亚铁和过硫酸钠，不调节废水pH值进行机械搅拌反应，反应混合液沉淀后产生的上清液经活性炭过滤，得到达到膜分离工艺进水要求的预处理水。以本发明方法处理焦化废水生物处理出水（COD150～240mg/L左右，色度300～700倍），可以提高焦化废水深度处理预处理系统的稳定性，出水COD小于50mg/L，色度小于30倍，达到膜分离工艺的要求。
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本发明属于原煤深加工(洗精煤)技术领域,具体涉及一种含铝离子选煤废水的处理方法,其特征是在铝离子含量超过0.24克/升的洗煤废水中填加氢氧化钙,填加量为相对铝土污染后的原煤入洗量(质量比)的0.3—0.8%。本发明所解决的是铝土污染后的洗煤废水,与现有技术相比具有沉淀速度快,处理效果好。精煤回收率高,经济效益显著等优点。
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本发明公开了一种微生物絮凝剂与表面活性剂混凝处理矿业废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：首先制备硅酸盐细菌絮凝剂，将表面活性剂添加到废水中搅拌，再将硅酸盐细菌絮凝剂加入废水中，并调节pH，使废水中的微细固体颗粒絮凝沉降。本发明能够有效沉淀废水中的悬浮物，提高微生物絮凝效率，缩短微生物絮凝剂的絮凝时间，此方法对选煤厂煤泥水及洗煤废水、含粘土矿物的悬浮液均具有良好的处理效果，且产微生物絮凝剂的硅酸盐细菌培养条件粗放、环境友好，表面活性剂可降解性强、无二次污染。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种低阶煤热解废水脱油除尘的方法。所述方法为：将热解废水通过负压闪蒸脱气装置脱除部分酸性气、氨氮，废水经溶气泵提升送入加压溶气装置降低pH值，闪蒸汽送入后续装置。溶气装置产生的浮油与重油经收集刮除后，废水送入聚结分离器，排出水相与除油剂反应浮选、气浮除油，气相酸性介质循环，液相经高效密闭油水分离装置脱除乳化油。其出水经双介质过滤器滤除水中悬浮物与絮体，送入均质罐，均质罐带浮油收集器，出水送入后续的酚氨回收装置。本发明通过上述方法对热解废水中的乳化油、尘进行处理，实现热解废水中乳化油、尘等污染物的高效脱除与资源化回收，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种焦化废水脱除氯离子的预处理方法，属于废水处理技术领域，涉及焦化废水处理。一种焦化废水脱除氯离子的预处理方法，步骤为：（1）在焦化废水中，加入磷酸，调节PH5.5‑6.5，搅拌均匀后进行沉淀过滤；（2）在滤液中加入硅酸盐和石灰，调节PH6.9‑7.2，搅拌均匀后沉淀过滤。本发明通过添加无机盐硅酸盐、磷酸盐和石灰沉淀处理氯离子，降低焦化废水的硬度、电导，尤其将难降解有机物沉淀后，同时降低废水COD、色度，多余磷酸盐可以作为生物法处理废水营养剂，后期不需要添加，从而有利于后续生化处理，满足循环水要求，尤其适用于氯离子含量较高浓度循环水。
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一种碎煤加压气化含酚废水的处理方法是来自碎煤加压气化的先经过去除悬浮物、焦油及部分轻油,再进行脱酸含酚废水,经过滤后从洗涤塔上部进入洗涤塔,CO2气体从洗涤塔下部进入洗涤塔,CO2气体从洗涤塔顶部进入饱和塔下部,含酚废水从洗涤塔中部出来进入饱和塔下部,酸性气体从饱和塔顶部排出,酸气饱和后的含酚废水从饱和塔底部排出后从萃取塔上部进入萃取塔内,萃取剂从萃取塔下部进入萃取塔,脱酚后的废水自萃取塔底部流出,萃取剂从萃取塔顶部流出送至萃取剂加热器进入溶剂蒸馏塔得到萃取剂和含酚混合物。含酚混合物进入酚塔使溶剂从酚中解吸出来,酚塔底部的粗酚送至罐区,不凝气体进入排气洗涤塔,从排气洗涤塔顶部出来的不凝气体返回到饱和塔。本发明具有工艺简单,投资小,运行成本低,无二次污染的优点。
本发明属高浓度硝基苯废水处理技术领域，为解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱-臭氧/超声波氧化降解含高浓度硝基苯废水的装置及其处理方法。高浓度硝基苯废水与空气在超重力设备中接触，完成吹脱传质过程；吹脱传质完成后废水超声波降解，超声波降解的废水送入超重力设备中与臭氧气体反应，含臭氧的废水返回超声储液罐中在超声波协同作用下降解硝基苯。用吹脱法使废水中的目标污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化和降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，提高氧化效率，臭氧氧化效率提高40~50%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
本发明属于处理硝基苯废水处理的技术领域，具体涉及一种超声波/铁碳微电解?Fenton氧化法处理硝基苯废水的方法及装置，解决了现有技术中单一超声波处理废水中的有机污染物时效率低以及传统的铁碳微电解?Fenton法直接处理废水，随着处理时间的延长，铁碳微电解因填料钝化而使处理效率大幅度降低、阳极反应削弱的问题。先将硝基苯废水用超声波结合铁碳微电解处理，将难降解的硝基苯还原为易降解的苯胺；微电解完成后，将废水放入搅拌反应池中，向废水中加入H2O2，与废水中的Fe2+构成Fenton试剂进一步氧化降解废水。本发明铁碳微电解的反应速率在整体上提高了6~10倍，同时使得废水中游离Fe2+浓度提高了5~8倍，大幅度减少了后续Fenton氧化法所需的H2O2。
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本实用新型公开了一种低水平放射性废水的处理装置，包括：废水处理装置，废水处理装置内部顶端设有上废水处理腔，废水处理装置内部底端设有下废水处理腔；还包括连接管，连接管的一端固定连接上废水处理腔右侧底端外壁，连接管的另一端固定连接下废水处理腔右侧底端外壁，连接管中部设有抽水机；上废水处理腔内部顶端设有等离子净化器，上废水处理腔内部底端设有超声波净化机，上废水处理腔外部底端设有活性炭过滤层；下废水处理腔内部顶端设有控制面板，下废水处理腔内部底端设有转动机，转动机顶端转动连接有搅拌器。本实用新型所提供的处理装置，对废水分别进行降解、超声净化以及过滤处理，并且不受气温和污染物成分的影响，提高了净化效率。
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本发明提出一种煤气化或焦化废水生化出水的深度处理方法，其包括如下步骤：(1)向常温常压反应器内的煤气化或焦化废水生化出水中添加过二硫酸盐或单过硫酸盐；(2)加入与过二硫酸盐或单过硫酸盐的质量比不小于1:5的零价铁并搅拌，使煤气化或焦化废水生化出水结出絮状体并沉淀。进一步的，本发明还包括步骤：(3)在所述反应器内经过硫酸根自由基氧化的煤气化或焦化废水生化出水中添加适量助凝剂并搅拌，然后输送至磁性旋流分离器内；(4)将所述磁性旋流分离器内经过分离回收的煤气化或焦化废水生化出水经过陶瓷砂过滤器进入清水池。本发明解决了煤气化或焦化废水生化出水中的含有大量难生物降解有机物的问题，减少了铁盐污泥产生量，且出水COD和色度极低。
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本发明属于含高浓度硝基苯废水处理的技术领域，为了解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的方法及装置。含高浓度硝基苯废水与新鲜空气在超重力设备中接触，完成吹脱传质过程；吹脱传质完成后废水送入储液槽与过氧化氢混合，然后在超重力设备中与臭氧气体接触反应，废水中剩余有机物在臭氧和H2O2协同作用下降解。提高臭氧氧化效率，缩短处理时间，用吹脱法使废水中的污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，臭氧氧化效率提高65~75%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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一种吸附-低温干法处理苯胺废水的方法,是将含苯胺废水通过装有此吸附-催化剂的固定床反应器,当吸附后排出的废水中的苯胺浓度等于4.9MG/L时,停止进水,排掉反应器中残余水,然后通入氧气体积浓度为4-6%的氧化性气体,空速为500-2000H-1,反应温度为100-400℃,反应1-10H,经催化氧化过程后,吸附-催化剂用于下一吸附-催化氧化循环过程。本发明具有不产生二次污染,吸附-催化剂可连续使用,成本低,能高效的脱除废水中苯胺等污染物的优点。
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