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一种变节距阶梯格栅除污机,属水处理技术领域,包括机架、安装在机架上部位置处的驱动机构和呈交叉式设置的阶梯形静、动栅条,与驱动机构联结的主轴通过两根钢丝绳与两根动栅条曲轴相连,动、静栅条的阶梯节距设计为变距的,阶梯节距由水下向水上逐级递加,解决了阶梯式格栅除污机动、静栅条没有变化,造成不能适应污水污物变化,使拦截效果降低的弊病,栅条的变节距设计,不但使载污量增加,而且能适应水中固废污物大量增加的环境,清污效果好,其结构简单,提高了设备的工作效率。
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本实用新型公开了一种焚烧炉的空气换热器，在换热器壳体的顶部设置烟气进口，下部设置有烟气出口，在壳体的内部腔体内设置有数列膜式空气管壁，将腔体分隔为多个冷却室。本实用新型采用膜式空气管壁结构，其刚性和密封性非常好，换热器的隔墙与保温只需做轻型保温结构即可，充分减轻了换热器设备的重量。本实用新型壳体内为空腔结构，烟气只与膜式空气壁接触，并通过多个冷却室进行固气分离，管壁上不易挂灰，排放的烟气洁净；冷却室为立式结构，灰渣容易沉降，直落下部灰斗；冷却室空间大，维护人员可以进出，检修维护方便。本实用新型特别适合于处理高含盐固废及液废的焚烧后的换热，换热效果显著，易于清洁维护，基本不会发生堵塞与腐蚀事故。
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本实用新型公开了一种可降解的潜水种植床，包括种植床，种植床包括至少一个培育模块，利用芦苇编制成型或者芦苇为原材料压制成型制得拼装成矩形方阵状的若干个种植格或具有凹陷的种植槽或种植杯为培育模块，种植床的四周连接有升降机构。本实用新型可根据湖泊的水体透明度和水体悬浮颗粒物含量情况，利用升降机构调节种植床在水体中的位置，最大深度的恢复沉水植物的水体生态环境，逐步提高水体透明度后、种植床最终降解后与湖床融为一体，无需将种植床提出水面后再进行沉水植物的种植，大大减少了湖泊治理的成本，且利用一年生植物的芦苇为原材料，实现芦苇的固废再利用，原材料来源广泛，降解所需时间短。
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本实用新型涉及用于磷酸酯制备设备的洗气装置，包括第一吸收塔、第一吸收塔的液相出口连接第一循环罐的液相入口，第一循环罐的液相出口与第一泵的入口连接，第一泵的出口与第一吸收塔的液相入口连接；第一吸收塔的气相与冷凝器的气相入口连接，冷凝器的液相出口也与第一循环罐的液相入口连接；冷凝器的气相出口通过缓冲罐与第二循环罐的气相入口连通，第二循环罐的液相入口与第二吸收塔的液相出口连接。利用本实用新型可以将未反应的多元醇回收与氧磷反应形成磷酸酯，氯化氢通过冷凝器冷凝、其液相经过缓冲罐，并通过循环罐及稀酸后使水吸收挥发的氯化氢，不仅提高了氯化氢的纯度，还减少了对原料的浪费，降低了废气、废水和固废的产量。
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本发明提供了一种氨纶废液再生利用方法。本发明将清洗第一反应器、第二反应器、原液过滤器的废液回收，经过一定的方法处理综合加工后，再回到装置中，最终经纺丝生产出合格的氨纶纤维。本发明经济效果显著，同时社会效益明显，通过对氨纶生产过程中所有废料的全回收，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省可观费用。
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本发明公开了一种径向交错挤压分散的污泥均化装置，涉及有机固废处理领域，能够在污泥传输过程中进行破碎和均化，同时分离铁磁性废料和粉尘。本发明包括：铁磁性杂质排出口、除尘引风口、拖动电机、低速转子、差分传动箱、红外传感器、挤压牙条、箱体、板式防护栅、高速转子。本发明将不同种类和含水率的污泥进行挤压破碎和均化，再把含有的铁质磁性杂质被分离出来，分散后的污泥被均匀的抛洒至下一道流程中。本发明的组合使用能在污泥传输过程中进行多次分散均化，并在分散均化过程中添加不同污泥处理助剂，节省了后续污泥预处理的设备和场地投资，降低污泥处理助剂的消耗量，提高了污泥预处理效率。
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本发明涉及一种含氟和含氯污水处理工艺，属于污水处理技术领域。其通过中和工序、一级蒸发工序、一级分离工序、除氟工序和二级蒸发工序进行处理。本发明主要针对含氟、含氯污水，将氟化物、氯化物转变成有价值的氟化钠、氯化钠，并将氟化钠和氯化钠从水中分离出来，分离出的氟化钠满足有色金属行业氟化钠标准，氯化钠含杂质较少，在一定程度上将固废转变成有利用价值的物料，增加企业效益，减轻环境的负担，实现资源的再利用。
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本发明涉及一种阳离子可染涤纶短纤维直接纺生产方法，所述方法包括以下步骤：首先将所需原料投入聚酯装置内，经聚酯装置熔融的阳离子可染聚酯熔体从聚酯装置出料口被送入主熔体管路，依次经熔体过滤器滤除杂质，前熔体冷却器对熔体进行降温，增压泵组件控制熔体输送压力稳定，后熔体冷却器对熔体温度做进一步调控，然后通过熔体分配系统进入涤纶短纤维纺丝机组进行纺丝；纺丝过程中产生的废料经处理后形成废料熔体注入主熔体管路，废料熔体与主熔体管路内熔体混合后共同参与纺丝。本发明通过在聚合后直接纺丝的方法生产阳离子可染涤纶短纤维，在减少固废处理负担的同时变废为宝，实现废料在线回用，降低了生产成本。
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本发明公开了一种电解锰渣无害化及资源化处置系统，涉及固废治理技术领域，包括料斗、传送带、破碎机、化浆池、浓密机、搅拌浸出槽、压滤机、清水罐以及加药桶，浓密机设有n个，且n≥3，每相邻两个浓密机之间均设有一个搅拌浸出槽；第n个浓密机的底部出料口通过污泥泵连接至压滤机；清水罐的出水口通过离心泵连接第n‑1个搅拌浸出槽的进料口，所述第3至第n个浓密机的顶部溢流出水口通过离心泵分别一一对应连接第1至第n‑2个搅拌浸出槽的进料口，第2个浓密机的顶部溢流出水口通过离心泵连接化浆池。本发明结构合理，操作简单，效果优良，有效减小企业投资成本。
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本发明公开了一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置，包括导流筒、混凝旋流装置/搅拌器、泄流减速装置、反射布水装置和反射盘除泥装置；药液快速混凝及导流反射布水装置为澄清槽的一部分，澄清槽还包括刮泥装置、支柱、澄清槽体、斜板装置、桁架，澄清槽采用药液快速混凝及导流反射布水装置，使药剂和含固废水快速充分混凝反应，避免药液混合不均和进水扰动导致澄清效率低的问题；并且解决药液混凝反应进入澄清区后反应、布置不均、流速快和紊流问题；取消了外置混凝槽及管道混合器，节约投资和减少二次能耗。
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本发明涉及一种DTRO垃圾渗滤液浓液近零排放处理系统及其实现方法，处理对象为DTRO处理垃圾渗滤液所产生的浓液。包括一级反渗透机构、排水反渗透机构、二级反渗透机构、晶种结晶装置、纳滤机构、水力旋流分离机构、压滤机构、脱水机构，一级反渗透机构的清水出口连接排水反渗透机构、浓水出口连接二级反渗透机构，二级反渗透机构的浓水出口连接晶种结晶装置，晶种结晶装置的清水出口连接纳滤机构、底部沉淀物出口连接脱水机构，纳滤机构的浓水出口连接水力旋流分离机构，水力旋流分离机构的浓水出口连接压滤机构。系统的浓缩倍数为50倍，产水率达到98％。最终，浓缩液的2％的残余物固化后填埋处理，结晶固废作为工业盐危化物，98％的清洁排水。
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本发明公开了一种油泥废液处理成套装置及其处理方法，属于固废处理技术领域。一种油泥废液处理成套装置，包括混合反应槽、浓缩脱水区、溶药箱、油泥废液贮存池、搅拌系统，所述溶药箱的出液口连接有药液投加泵，所述药液投加泵的输出端与混合反应槽的药剂进液口相连；本发明将油泥废液泵入混合反应槽内，经搅拌系统搅拌，使油泥中的油滴、有机物及悬浮物形成絮状物质，进而导入絮凝浓缩区进行浓缩处理，在蝶式定环与游动环圆的相互作用下，油泥中的水分受挤压而排出，从而实现快速而高效的油泥脱水的过程，最后经泥水分离后的泥渣由泥渣收集系统统一收集。本发明具有工艺简单、操作简便、自动化程度高、不产生二次污染的特点。
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一种贵金属回收电弧炉，应用直流电弧炉技术的金属熔炼炉，用于回收富集硅铝载体失活贵金属催化剂、含贵金属的尾矿和矿渣中的贵金属。炉体顶端设置有可开闭式的弧形抽风罩，弧形抽风罩由两边对称的左右部构成，左右部相向旋转拼接密封，所述炉体上方设置有螺旋输送机，螺旋输送机出料口正对炉体顶端，弧形抽风罩的左右部开闭处上方设置有抽风管，抽风管依次连接干式急冷塔、袋式收尘器、风机以及排放烟囱。通过物料的预处理和配料，提高金属的捕捉率，以及炉渣硅酸盐玻璃体的品质，使之能够达到硅酸盐水泥、矿渣棉的原材料标准，综合回收贵金属和载体，处理危险固废。
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本发明涉及一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法，属于冶金固废资源循环利用技术领域。技术方案是：将转炉除尘灰氧化还原压块替代废钢进行炼钢生产，所述转炉除尘灰氧化还原压块通过配料、成型和还原工序制备；将转炉除尘灰及配料压块成型，然后对成型的压块进行氧化还原，提高成型的压块强度、含铁率及金属化率，充分还原反应后制成的转炉除尘灰氧化还原压块，直接代替部分废钢，用于转炉炼钢生产。本发明提高了球团的强度、含铁率及金属化率，直接代替废钢应用于转炉炼钢生产，减少了生产工序，降低了运营成本。
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本发明公开了一种废水处理方法及废水处理系统，在重金属物质溶于水的情况下，不采用传统的化学法添加化学物质使之沉淀析出，而是全程采用物理处理法，先将水中不溶于水的物质全部除去，再通过蒸发、烤干步骤提炼出重金属物质，烤干粉系统最终得到的固废是纯度很高的含铬盐、镍盐或其他金属盐的化合物，这些物质是可以直接重复再利用，而无需进行填埋或丢弃处理，因此不会产生额外的环境污染；本发明采用物理处理方式，不进行化学处理，省去化学处理步骤既可以节约大量化学试剂的使用，生产成本显著降低；而且减少生产过程中化学试剂的二次污染，更加环保；更可以直接回收利用重金属，经济价值很高。
本发明公开了一种利用硝酸1‑羟基‑3‑巯基丙烷‑2‑胺去除秸秆中木质素的方法，属于固废资源化利用技术领域。所述方法是以硝酸1‑羟基‑3‑巯基丙烷‑2‑胺水溶液为处理试剂，在50‑100℃下对含有木质纤维素的物质进行处理。本发明通过采用硝酸1‑羟基‑3‑巯基丙烷‑2‑胺水溶液在高温条件下处理秸秆，以最大程度去除秸秆中的木质素，提高后续秸秆利用率和产品品质。本发明最高的木质素去除率达到96.3％，可获得纯度90％的纤维素。
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本发明涉及一种控制冶金行业碳排放的方法，属于冶金环保技术领域。技术方案是：将CO2浸入碱性溶液中，与可溶性的碱性物质进行酸性中和反应，从而产生高附加值酸性沉淀物；中和反应条件是反应产生的酸性沉淀物小于CO2溶于反应液中而产生H2CO3的酸性。本发明的有益效果：将CO2变废为宝，在消除其排放的同时，亦可产生高附加值产品SiO2白炭黑，特别是利用冶金企业固废熔融与固相还原而产生的大量热能与释放而出的CO2气体进行SiO2白炭灰黑生产，既解决冶金企业CO2排放的问题，又可以生产高附加值副产品，绿色环保，高效节能，优势互补。
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本发明公开了一种脱脂废水零排放处理工艺，包括步骤：1)物化处理：将脱脂废水池中的废水输送至废水反应槽中，向槽内投加药剂进行化学反应，经斜管沉淀池将部分污染物、反应物去除，再经反应气浮池去除废水中的悬浮物；2)生化处理：将物化处理后的废水依次经过生物接触氧化池和MBR池，通过微生物分解法使废水中的污染物进一步降低；3)RO系统处理：将生化处理后的废水经过二级RO系统，RO纯水进行排放或回用，RO浓水进行蒸发浓缩，得到的浓缩物作固废处理，蒸发液回至脱脂废水池或回用。上述脱脂废水零排放处理工艺采用先物化后生化的处理方法，将废水中污染物分离，并配合RO系统处理进一步净化废水，最终达到回用水指标，实现了零排放。
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本发明涉及一种磷酸酯制备设备及其制备方法，本发明设备包括多级酯化反应单元、脱醇装置、用于回收氯化氢与一元醇的洗气装置，多级酯化反应单元由按序布置多个酯化反应单元互相串联；其中位于首部的一个酯化反应单元的原料输入口与洗气装置的原料送出口连接，洗气装置的混合物输入口用于与各酯化反应单元及脱醇装置的混合物输出口并联；脱醇装置的原料输入口与位于尾部的一个酯化反应单元连接。本发明利用洗气装置回收氯化氢挥发时夹带的未反应一元醇，工业盐酸水吸收氯化氢挥发时夹带吸收液中的三氯氧磷，然后利用工业水吸收挥发的氯化氢，从而能制备工业级合格副产盐酸，不仅减少了对原料的浪费，还降低了废气、废水和固废的产量。
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本发明提供一种处理高浓度有机工业废水的方法,涉及工业废水治理领域,具体是指在环境温度、压力(35℃
标签：
固废
江苏 - 无锡
来源：中冶有色技术网
2023-03-19
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本发明公开了一种含油废水综合处理系统，包括预处理系统、膜过滤系统、浓缩液处理系统，预处理系统用于初步过滤含油废水，除渣除油并将过滤出的废液输送至膜过滤系统；膜过滤系统用于多次过滤输入的废液，一次过滤后继续进行过滤处理产生的浓缩液输送至浓缩液处理系统，多次过滤最终产生的清液一部分纳管达标排放、另一部分提纯回用；浓缩液处理系统用于对输入的浓缩液进行热分解，反应后产生的无害气体与/或不可挥发物分别排出处理。本发明的系统占地面积小，运行成本低，核心净化过滤组件使用寿命长，维护管理成本低，利用物理过滤特性保证了出水水质的稳定，污泥固废率在2‰左右。
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本发明公开了一种可降解的潜水种植床及其应用方法，该潜水种植床包括种植床，种植床包括至少一个培育模块，利用芦苇编制成型或者芦苇为原材料压制成型制得拼装成矩形方阵状的若干个种植格或具有凹陷的种植槽或种植杯为培育模块，种植床的四周连接有升降机构；该应用方法简单，根据湖泊的水体透明度和水体悬浮颗粒物含量情况，利用升降机构调节种植床在水体中的位置，最大深度的恢复沉水植物的水体生态环境，逐步提高水体透明度后、种植床最终降解后与湖床融为一体，无需将种植床提出水面后再进行沉水植物的种植，大大减少了湖泊治理的成本。本发明利用一年生植物的芦苇为原材料，实现芦苇的固废再利用，原材料来源广泛，降解所需时间短。
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本发明提供了应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，属于污水处理及固废或危废处置领域。该方法的步骤为：高浓难降解废水控制一定pH进入活性炭吸附裂解一体炉，活性炭吸附出水，大幅降低废水有机负荷以及提高废水B/C，排至污水站进行简单生化处理即可达标排放；活性炭再生系统主要包括蒸汽发生阶段、蒸汽再加热阶段、活性炭高温裂解阶段、过热蒸汽骤冷阶段、尾气等离子氧化阶段、尾气碳纤维吸附阶段等。本发明针对高浓难降解废水的处理及活性炭吸附再生进行工艺设计，能够实现活性炭原位脱附再生，既能保证良好的脱附再生效果，又能实现吸附与脱附过程的循环。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效污水处理系统，包括夹具座和三通管件，包括预处理系统和固液分离系统，待净化的污水原液经所述预处理系统预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统进行固液分离后得到洁净水；所述预处理系统包括加药装置、进液装置、U型管道搅拌装置和絮凝装置；所述进液装置和所述加药装置分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置内形成悬浮杂质；所述固液分离系统包括动态固液分离仓、曝气装置、静态固液分离仓、刮板装置、固废收集仓和净水仓；形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓内经所述曝气装置进行曝气，解决了现有技术中常见的处理设备大多存在占地面积大、工程造价高和需大量的劳动力的设施组的问题，同时提高了对污水中浮渣的固液分离效果。
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本发明提供一种焚烧炉渣及飞灰的资源化处置方法，其可以用较低的成本对焚烧炉渣及飞灰进行处理，同时还可提高收益，有助于环保处置企业的可持续发展。本专利技术方案中，将待处理的焚烧炉渣飞灰与混合原料进行配比后，送入高温熔炼装置，焚烧炉渣、飞灰与混合原料被高温熔融冶炼后，形成玻璃体炉渣排出，该玻璃体炉渣为一般固废，可用于制砖、筑路、喷砂除锈等用途；基于高温熔炼装置，通过高温熔炼方式促使烟气中的氯与重金属结合进入气相，随熔炼烟气进入后续处理工序；熔炼烟气经过余热回收工序、急冷降温工序、除尘工序冷却固化为金属氯化物产品，作为金属回收行业的原料产品资源化利用。
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本发明公开了一种高浓废液零排放方法及系统，是通过余热蒸汽循环利用的热泵蒸发技术形成的利于环保的高浓废液零排放设备。通过余热蒸汽循环利用的热泵蒸发技术回收污水蒸发过程中排出的废气热量，并用以再加热污水，实现能量的循环利用。同时这项技术可以回收利用高浓废液中的水，使废液中的盐类结晶、有价值重金属以及有机物实现回收再用，并使其他废物成为固废，达到处理或填埋标准，从而实现污水的零排放。
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本发明公开了一种工业废水处理系统，包含有废水收集池，所述废水收集池连接有框板式压滤机和蒸馏器，所述框板式压路机连接有固废库和原水池，所述原水池连接有清水箱，所述清水箱上连接有超滤水箱，且所述清水箱也与所述废水收集池连通，所述超滤水箱连接有反渗透纯水箱，所述超滤水箱也与所述废水收集池连通，所述反渗透纯水箱连接有循环水池和热交换蒸发处理器；通过将这个废水处理系统经过废水收集池、原水池、清水箱、循环水池，实现工业废水处理和使用的连贯性，并通过框板式压滤机来实现废水中的污泥等杂物进行处理，利用超滤水箱和反渗透纯水箱对工业废水进行检测并做相应处理，达到提高工业废水的回收利用率的目的。
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本发明在充分了解色酚AS水质特征的基础上，通过对生产废水的分类收集、分质物化预处理，混合后再进行两级生化处理，两级生化处理间引入电絮凝除磷等三方面的进行改进，本方法固废产生量少，磷去除率高，无需稀释，处理效果稳定、工艺技术可靠。
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本发明公开了一种利用甘氨酸与乙酸去除秸秆中木质素的方法，属于固废资源化利用技术领域。所述方法是以氨基酸乙酸混合物为处理试剂，在80‑110℃下对含有木质纤维素的物质进行处理。本发明通过采用氨基酸乙酸混合物和高温高压联合处理秸秆，以最大程度去除秸秆中的木质素，提高后续秸秆利用率和产品品质。本发明最高的木质素去除率达到96.6％，可获得纯度90％的纤维素。
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