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本实用新型公开了一种印刷显影废水循环处理系统，包括絮凝池和铁碳电解室，所述的絮凝池底部设有斜板，所述絮凝池与绕线滤芯层连接，所述绕线滤芯层通过管道和水泵与铁碳电解室连接，所述铁碳电解室内部填充有铁碳填料，所述铁碳电解室与超滤膜连接，所述超滤膜上连接有出水管和浓水收集桶，所述浓水收集桶与刮膜蒸馏釜连接，所述刮膜蒸馏釜上连接有清水桶和固废收集箱。该种印刷显影废水循环处理系统采用进口加药系统和全自动过滤设备，降低运行维护频率，药液更换周期成倍减少，减少废液处理成本，提高工作效率，降低劳动强度。絮凝池内斜板设计去除较大絮凝物；绕线滤芯去除较小絮凝物，铁碳电解室的电解氧化实现处理废水更加高效，稳定。
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本实用新型涉及一种DTRO垃圾渗滤液浓液近零排放处理系统，处理对象为DTRO处理垃圾渗滤液所产生的浓液。包括一级反渗透机构、排水反渗透机构、二级反渗透机构、晶种结晶装置、纳滤机构、水力旋流分离机构、压滤机构、脱水机构，一级反渗透机构的清水出口连接排水反渗透机构、浓水出口连接二级反渗透机构，二级反渗透机构的浓水出口连接晶种结晶装置，晶种结晶装置的清水出口连接纳滤机构、底部沉淀物出口连接脱水机构，纳滤机构的浓水出口连接水力旋流分离机构，水力旋流分离机构的浓水出口连接压滤机构。系统的浓缩倍数为50倍，产水率达到98％。最终，浓缩液的2％的残余物固化后填埋处理，结晶固废作为工业盐危化物，98％的清洁排水。
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本实用新型涉及一种脱硫废水近零排放处理系统，该系统包括脱硫废水调节池、初级反应池、脱泥混合池、澄清池、混合结晶混合池、管式超滤膜、超滤水箱，纳滤机构、海水淡化机构、反渗透机构、浓缩结晶机构；纳滤机构的浓水出口对接初级反应池，淡水出口对接海水淡化机构；海水淡化机构的浓水出口对接反渗透机构；反渗透机构的浓水出口对接浓缩结晶机构。混合结晶混合池向脱泥混合池连接回流管，管式超滤膜向混合结晶混合池连接浓水回流管；澄清池向初级反应池连接污泥回流管，另通过污泥管路将剩余污泥送至污泥脱水机构，污泥脱水机构再通过回流管连接脱硫废水调节池，系统产物为工业盐、淡水、污泥固废，实现了脱硫废水近零排放。
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本实用新型提供一种凹凸版通用安装装置，包括安装底板和铜模版，安装底板上设置有规则均匀排布的安装孔，多个安装孔设置有若干行，各行安装孔均匀间隔分布，铜模版上设置有对应安装孔的沉孔，安装孔与对应的沉孔通过沉头螺丝固定。本实用新型由于铜模的厚度减少，且安装点灵活，减少铜版面积，且无需固定侧销，节约材料，运输成本减少；雕刻模具的加工速度会因无附带工序而明显提升；由于铜模与底座分开，铜模版的收藏存储空间节约；当模具报废时，不再产生镶嵌了多种金属材料的木板固废，而仅剩具有较高回收价格的黄铜材料，有利于降本增效。
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本实用新型涉及一种磷酸酯制备设备，本实用新型设备包括多级酯化反应单元、脱醇装置、用于回收氯化氢与一元醇的洗气装置，多级酯化反应单元由按序布置多个酯化反应单元互相串联；其中位于首部的一个酯化反应单元的原料输入口与洗气装置的原料送出口连接，洗气装置的混合物输入口用于与各酯化反应单元及脱醇装置的混合物输出口并联；脱醇装置的原料输入口与位于尾部的一个酯化反应单元连接。本实用新型利用洗气装置回收氯化氢挥发时夹带的未反应一元醇，工业盐酸水吸收氯化氢挥发时夹带吸收液中的三氯氧磷，然后利用工业水吸收挥发的氯化氢，从而能制备工业级合格副产盐酸，不仅减少了对原料的浪费，还降低了废气、废水和固废的产量。
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本实用新型公开了一种蒸发浓缩装置母液深度处理系统，包括依次连接的进液通道、废母液罐、结晶器、冷凝器与真空系统，结晶器底部与固废收集器连接，结晶器外壳为中空结构，结晶器外壳顶部与工业蒸汽管连通，结晶器外壳底部通过冷凝水管与废母液罐连通；所述进液通道设有水质检测器，水质检测器、工业蒸汽管的调节阀均与控制器连接。本实用新型根据进液通道的水质检测情况对工业蒸汽管进行蒸汽流量调节，根据需要为结晶器提供热源，避免能源浪费或者造成结晶效率低下。
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本实用新型公开了一种涂布机及其底辊结构，属于涂布技术领域。涂布机包括涂覆辊组件和底辊结构；其中，涂布机底辊结构包括机架，用于支撑底辊组件；底辊组件，包括底辊和位于底辊两端的支撑转轴，支撑转轴通过轴承座转动安装在机架上；传动机构，用于带动底辊组件转动；咬牙机构，设置在底辊上，用于涂布时将待涂布板料咬紧；压料间隙调节机构，用于调节底辊组件中底辊相对涂覆辊的径向距离，以改变底辊和涂覆辊之间径向间隙；所述涂覆辊组件相对底辊组件支撑安装在机架上，且其支撑位置不可调。本实用新型涂布机中底辊结构设计成可调节式方式，从而采用底辊可调而涂布辊无需调的结构，可简化设备结构、降低调节操作复杂性、有效避免固废产生。
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本实用新型公开了一种化工厂用小型节能焚烧炉，包括主箱体，所述主箱体的内部设有水夹套，所述水夹套的右侧设有连接仓，所述连接仓的上侧设有第一连接管，所述第一连接管的上侧设有第一冷凝箱体，所述第一冷凝箱体的上侧连接有第二连接管，所述第二连接管的上侧连接有第二冷凝箱体，所述主箱体的左侧设有固定架，所述固定架的上部固定连接有水箱，所述水箱的下侧设有排水管，所述水箱的左侧连接有进水管，所述排水管和进水管之间连接有主水管，本实用新型对焚烧炉结构进行优化，主要用于化工厂固废进行处理，采用水夹套对焚烧炉进行降温，冷却降温过程中产生的热水可以进行回用，再进行余热回收再利用，大大降低成本，节能环保。
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本实用新型涉及一种使用高比例废棉生产棉毡的生产线，包括顺序相连的开包机、混棉机及精开松机，所述精开松机之后顺序连接有气压给棉机及针刺机。本实用新型取消了现有生产线中的梳理机及交叉铺网机，克服了现有生产线不能加工短纤维的弊端，扩大了纤维使用来源和再生废棉纤维的比例，从而降低了产品成本，减少固废排放，保护环境；本实用新型减少了设备的数量，缩短了工艺流程，减少了设备投入，降低设备故障率，提高了生产率，减少了设备维护成本；并且降低了工人看台的数量，降低了工人的劳动强度。
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本实用新型属于有机固废处理及回转窑设备技术领域。特别涉及一种高气密性间接热裂解回转窑密封结构。所述回转密封装置包括回转筒体、进料端集料罩、出料端集料罩、水封填充密封圈、氮气紧急密封气室以及鱼鳞密封片。本实用新型的回转筒体密封装置是考虑到回转筒体受热后在径向、轴向发生膨胀，利用木浆棉耐高温、吸水性高、吸水膨胀的特点，达到结构简单、经济性高、自适应调节、高气密性的密封效果。当水封木浆棉填充密封室内液位降低至警戒值后，氮气紧急密封室注入氮气隔绝空气，防止空气进入解析室引起爆炸。
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本实用新型公开了一种油泥废液处理成套装置，属于固废处理技术领域。一种油泥废液处理成套装置，包括混合反应槽、浓缩脱水区、溶药箱、油泥废液贮存池、搅拌系统，所述溶药箱的出液口连接有药液投加泵，所述药液投加泵的输出端与混合反应槽的药剂进液口相连；本实用新型将油泥废液泵入混合反应槽内，经搅拌系统搅拌，使油泥中的油滴、有机物及悬浮物形成絮状物质，进而导入絮凝浓缩区进行浓缩处理，在蝶式定环与游动环圆的相互作用下，油泥中的水分受挤压而排出，从而实现快速而高效的油泥脱水的过程，最后经泥水分离后的泥渣由泥渣收集系统统一收集。本实用新型具有工艺简单、操作简便、自动化程度高、不产生二次污染的特点。
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本实用新型涉及一种阳离子可染涤纶短纤维直接纺生产系统，它包括主生产系统和废料回收系统，所述主生产系统包括聚酯装置，所述聚酯装置出料口连接设置有主熔体管路，所述主熔体管路上自前至后依次设置有熔体过滤器、前熔体冷却器、增压泵机组和后熔体冷却器，所述主熔体管路末端通过熔体分配系统连接设置有涤纶短纤维纺丝机组；所述废料回收系统包括螺杆挤压机，所述螺杆挤压机出料口连接设置有废料出料管路，所述废料出料管路末端与主熔体管路相连接。本实用新型通过在聚合后直接纺丝的方法生产阳离子可染涤纶短纤维，在减少固废处理负担的同时变废为宝，实现废料在线回用，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置，熔体池顶部封闭，熔体池顶部设有伸入熔体池内的搅拌器，熔体池外壁为夹套式结构；熔体池上设有伸入熔体池内的进气管，进气管位于熔体池外的部位上设有引风机和进气阀门；熔体池顶部设有排气孔和加料孔，排气孔处连接有排气管，排气管上设有过滤器，加料孔处连接有加料斗，加料斗底部连接有两管道，其中一管道和加料孔连接、另一管道和固废罐连接，两管道上均设有阀门；熔体池近底部处设有排液口。本实用新型中利用PET熔体可以完全溶解低聚物的特性，将生产废气收集后，通入机头料熔体中，用熔体溶解、吸收废气中的低聚物，达到去除废气中低聚物的目的。
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本实用新型公开了一种罐体在线清砂伸缩管装置，应用在有机固废和有机废水处理设备领域，解决了现有厌氧反应罐工作状态下无法清除罐壁沉砂的问题，其技术方案要点是包括机架和连接于机架的伸缩管，伸缩管连接有驱动组件和高压冲水组件；高压冲水组件包括设置在伸缩管一端的高压水泵和设置在伸缩管另一端的旋转喷头；伸缩管外侧连接有防水组件；防水组件包括与连通管密封连接的防水软管和与防水软管连接的防水套管；防水套管远离防水软管的一端与伸缩管密封连接；具有的技术效果是通过设置伸缩管和高压冲水组件，对罐体内壁的沉砂进行冲洗，通过在伸缩管的外侧设置防水组件，使罐体内的水流至伸缩管和防水组件之间，防止水流至外界。
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本实用新型提供一种焚烧炉渣及飞灰的资源化处置系统，其可以用较低的成本对焚烧炉渣及飞灰进行处理，同时还可提高收益，有助于环保处置企业的可持续发展。本专利技术方案中，将待处理的焚烧炉渣飞灰与混合原料进行配比后，送入富氧侧吹熔池熔炼炉，焚烧炉渣、飞灰与混合原料被高温熔融冶炼后，形成玻璃体炉渣排出，该玻璃体炉渣为一般固废，可用于制砖、筑路、喷砂除锈等用途；基于富氧侧吹熔池熔炼炉，通过高温熔炼方式促使烟气中的氯与重金属结合进入气相，随熔炼烟气进入后续处理工序；熔炼烟气经过余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器后冷却固化为金属氯化物产品，作为金属回收行业的原料产品资源化利用。
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本实用新型属于有机固废处理的技术领域，特别涉及一种高效节能的间接热脱附炭化装置：包括预热进料系统和物料加热系统；所述预热进料系统包括带换热夹套的螺旋进料装置和烟囱管道，所述物料加热系统包括加热炉、第一解析室和第二解析室，所述第一解析室和第二解析室均包括进料端集料罩、出料端集料罩和内衬碳化硅材质的耐热钢制圆筒；第一解析室和第二解析室的耐热钢制圆筒内部相应的设有可旋转地第一绞龙和第二绞龙。本实用新型可以解决解析室管壁宜变形、宜磨损及不耐腐蚀和不凝气没有完全燃烧等问题；并且可以去除超标固相残渣内无机炭达到进一步减量，降低间接热脱附设备的热量消耗并且减少残渣填埋的处置费用。
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一种变节距阶梯格栅除污机,属水处理技术领域,包括机架、安装在机架上部位置处的驱动机构和呈交叉式设置的阶梯形静、动栅条,与驱动机构联结的主轴通过两根钢丝绳与两根动栅条曲轴相连,动、静栅条的阶梯节距设计为变距的,阶梯节距由水下向水上逐级递加,解决了阶梯式格栅除污机动、静栅条没有变化,造成不能适应污水污物变化,使拦截效果降低的弊病,栅条的变节距设计,不但使载污量增加,而且能适应水中固废污物大量增加的环境,清污效果好,其结构简单,提高了设备的工作效率。
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本实用新型公开了一种焚烧炉的空气换热器，在换热器壳体的顶部设置烟气进口，下部设置有烟气出口，在壳体的内部腔体内设置有数列膜式空气管壁，将腔体分隔为多个冷却室。本实用新型采用膜式空气管壁结构，其刚性和密封性非常好，换热器的隔墙与保温只需做轻型保温结构即可，充分减轻了换热器设备的重量。本实用新型壳体内为空腔结构，烟气只与膜式空气壁接触，并通过多个冷却室进行固气分离，管壁上不易挂灰，排放的烟气洁净；冷却室为立式结构，灰渣容易沉降，直落下部灰斗；冷却室空间大，维护人员可以进出，检修维护方便。本实用新型特别适合于处理高含盐固废及液废的焚烧后的换热，换热效果显著，易于清洁维护，基本不会发生堵塞与腐蚀事故。
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本实用新型公开了一种可降解的潜水种植床，包括种植床，种植床包括至少一个培育模块，利用芦苇编制成型或者芦苇为原材料压制成型制得拼装成矩形方阵状的若干个种植格或具有凹陷的种植槽或种植杯为培育模块，种植床的四周连接有升降机构。本实用新型可根据湖泊的水体透明度和水体悬浮颗粒物含量情况，利用升降机构调节种植床在水体中的位置，最大深度的恢复沉水植物的水体生态环境，逐步提高水体透明度后、种植床最终降解后与湖床融为一体，无需将种植床提出水面后再进行沉水植物的种植，大大减少了湖泊治理的成本，且利用一年生植物的芦苇为原材料，实现芦苇的固废再利用，原材料来源广泛，降解所需时间短。
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本实用新型涉及用于磷酸酯制备设备的洗气装置，包括第一吸收塔、第一吸收塔的液相出口连接第一循环罐的液相入口，第一循环罐的液相出口与第一泵的入口连接，第一泵的出口与第一吸收塔的液相入口连接；第一吸收塔的气相与冷凝器的气相入口连接，冷凝器的液相出口也与第一循环罐的液相入口连接；冷凝器的气相出口通过缓冲罐与第二循环罐的气相入口连通，第二循环罐的液相入口与第二吸收塔的液相出口连接。利用本实用新型可以将未反应的多元醇回收与氧磷反应形成磷酸酯，氯化氢通过冷凝器冷凝、其液相经过缓冲罐，并通过循环罐及稀酸后使水吸收挥发的氯化氢，不仅提高了氯化氢的纯度，还减少了对原料的浪费，降低了废气、废水和固废的产量。
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本发明提供了一种氨纶废液再生利用方法。本发明将清洗第一反应器、第二反应器、原液过滤器的废液回收，经过一定的方法处理综合加工后，再回到装置中，最终经纺丝生产出合格的氨纶纤维。本发明经济效果显著，同时社会效益明显，通过对氨纶生产过程中所有废料的全回收，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省可观费用。
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本发明公开了一种径向交错挤压分散的污泥均化装置，涉及有机固废处理领域，能够在污泥传输过程中进行破碎和均化，同时分离铁磁性废料和粉尘。本发明包括：铁磁性杂质排出口、除尘引风口、拖动电机、低速转子、差分传动箱、红外传感器、挤压牙条、箱体、板式防护栅、高速转子。本发明将不同种类和含水率的污泥进行挤压破碎和均化，再把含有的铁质磁性杂质被分离出来，分散后的污泥被均匀的抛洒至下一道流程中。本发明的组合使用能在污泥传输过程中进行多次分散均化，并在分散均化过程中添加不同污泥处理助剂，节省了后续污泥预处理的设备和场地投资，降低污泥处理助剂的消耗量，提高了污泥预处理效率。
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本发明涉及一种含氟和含氯污水处理工艺，属于污水处理技术领域。其通过中和工序、一级蒸发工序、一级分离工序、除氟工序和二级蒸发工序进行处理。本发明主要针对含氟、含氯污水，将氟化物、氯化物转变成有价值的氟化钠、氯化钠，并将氟化钠和氯化钠从水中分离出来，分离出的氟化钠满足有色金属行业氟化钠标准，氯化钠含杂质较少，在一定程度上将固废转变成有利用价值的物料，增加企业效益，减轻环境的负担，实现资源的再利用。
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本发明涉及一种阳离子可染涤纶短纤维直接纺生产方法，所述方法包括以下步骤：首先将所需原料投入聚酯装置内，经聚酯装置熔融的阳离子可染聚酯熔体从聚酯装置出料口被送入主熔体管路，依次经熔体过滤器滤除杂质，前熔体冷却器对熔体进行降温，增压泵组件控制熔体输送压力稳定，后熔体冷却器对熔体温度做进一步调控，然后通过熔体分配系统进入涤纶短纤维纺丝机组进行纺丝；纺丝过程中产生的废料经处理后形成废料熔体注入主熔体管路，废料熔体与主熔体管路内熔体混合后共同参与纺丝。本发明通过在聚合后直接纺丝的方法生产阳离子可染涤纶短纤维，在减少固废处理负担的同时变废为宝，实现废料在线回用，降低了生产成本。
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本发明公开了一种电解锰渣无害化及资源化处置系统，涉及固废治理技术领域，包括料斗、传送带、破碎机、化浆池、浓密机、搅拌浸出槽、压滤机、清水罐以及加药桶，浓密机设有n个，且n≥3，每相邻两个浓密机之间均设有一个搅拌浸出槽；第n个浓密机的底部出料口通过污泥泵连接至压滤机；清水罐的出水口通过离心泵连接第n‑1个搅拌浸出槽的进料口，所述第3至第n个浓密机的顶部溢流出水口通过离心泵分别一一对应连接第1至第n‑2个搅拌浸出槽的进料口，第2个浓密机的顶部溢流出水口通过离心泵连接化浆池。本发明结构合理，操作简单，效果优良，有效减小企业投资成本。
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本发明公开了一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置，包括导流筒、混凝旋流装置/搅拌器、泄流减速装置、反射布水装置和反射盘除泥装置；药液快速混凝及导流反射布水装置为澄清槽的一部分，澄清槽还包括刮泥装置、支柱、澄清槽体、斜板装置、桁架，澄清槽采用药液快速混凝及导流反射布水装置，使药剂和含固废水快速充分混凝反应，避免药液混合不均和进水扰动导致澄清效率低的问题；并且解决药液混凝反应进入澄清区后反应、布置不均、流速快和紊流问题；取消了外置混凝槽及管道混合器，节约投资和减少二次能耗。
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本发明涉及一种DTRO垃圾渗滤液浓液近零排放处理系统及其实现方法，处理对象为DTRO处理垃圾渗滤液所产生的浓液。包括一级反渗透机构、排水反渗透机构、二级反渗透机构、晶种结晶装置、纳滤机构、水力旋流分离机构、压滤机构、脱水机构，一级反渗透机构的清水出口连接排水反渗透机构、浓水出口连接二级反渗透机构，二级反渗透机构的浓水出口连接晶种结晶装置，晶种结晶装置的清水出口连接纳滤机构、底部沉淀物出口连接脱水机构，纳滤机构的浓水出口连接水力旋流分离机构，水力旋流分离机构的浓水出口连接压滤机构。系统的浓缩倍数为50倍，产水率达到98％。最终，浓缩液的2％的残余物固化后填埋处理，结晶固废作为工业盐危化物，98％的清洁排水。
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