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本实用新型属于废气处理应用技术领域，具体公开了应用于危废垃圾废气处理的双流体喷雾除臭装置，包括箱体、第一箱门、除臭剂储槽、配药泵、箱盖、除臭剂导管、第一混合箱、第二混合箱、一组混合箱连接导管、压缩空气导管、空气调压阀、自来水导管、自来水调压阀、第一混合液导管和第二混合液导管。本实用新型的应用于危废垃圾废气处理的双流体喷雾除臭装置的有益效果在于：其设计结构合理，与废气处理系统相配合使用，在废气处理系统中能稳定的进行除臭剂雾状高效喷洒作业，提高危废垃圾废气的除臭效率、品质，满足生产型企业高标准的环保生产排放要求。
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本实用新型属于废弃物资源化处理利用领域，具体为一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置，其能够有效解决盐分粘结受热面结焦的问题，盐分去除率高，盐分颗粒得到回收，并且危险固体废弃物得到有效处理，其包括燃室一、盐分沉降室和燃室二，所述燃室一顶部为有机废液进口，所述燃室一底部出口连接所述盐分沉降室，所述盐分沉降室侧开有冷风进口，所述盐分沉降室底部设置有干式除渣机，所述盐分沉降室侧部出口连接所述燃室二，所述燃室二的侧部设置有加料装置，所述燃室二内设置有高温流化床，所述加料装置将所述危险固体废弃物送至所述高温流化床的密相区，所述燃室一的温度为650‑700℃，所述燃室二的温度为1100‑1200℃。
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本实用新型公开了一种高含盐危废焚烧用废气处理装置，涉及废气处理技术领域，为解决现有技术中的现有的高含盐危废焚烧后会产生大量的废气，这些废气中会存在大量的悬浮颗粒，同样携带有污染性质，直接排放会对生态环境造成影响的问题。所述沉降风箱设置自滤风箱的下方，且自滤风箱有三个，所述沉降风箱的一端设置有废气集中箱，且废气集中箱与沉降风箱贴合连接，所述废气集中箱的外侧设置有风机模块，且废气集中箱另一侧的底部设置有输出风口，所述自滤风箱的上方设置有汇流风管，且汇流风管的一端设置有侧排风管，所述侧排风管与汇流风管设置为一体式结构，所述汇流风管的顶部设置有风管阀件，且风管阀件设置有三个。
本发明涉及一种利用铬渣/高铬废砖制备危险废物焚烧回转窑用耐火材料的方法，按重量百分比计的其原料组成为：30‑65％的铬渣或高铬废砖，40‑70％的刚玉或高铝矾土，2‑15％的金属铝粉，外加上述原料总量2‑6％的纸浆废液为结合剂。生产时按配比称取各种原料，混合均匀，经混料得到泥料，然后压制成型，在80℃‑200℃下干燥5‑25h，于1500‑1800℃隧道窑中高温烧成。本发明产品具有气孔率低、强度高、热震稳定性好、抗氧化还原性好、抗侵蚀和抗渗透性好等优异的性能指标，能够满足危险废物焚烧回转窑的使用。并且该材料内部为还原气氛，避免了Cr3+被氧化成Cr6+而带来的环境污染，将铬渣和高铬废砖再利用，实现资源的可持续发展。
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本实用新型提供危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置，涉及废弃物焚烧领域。该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置括焚烧窑和积灰箱，所述积灰箱内部设置有刮板，所述刮板底部固定连接有刷毛，所述积灰箱上开设有出料孔，所述刮板设置于出料孔对应的水平位置，所述刮板远离出料孔一侧设置有驱动机构，所述刮板中部设置有上移机构。该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置通过驱动机构驱动刮板进行往复的动作，对积灰箱内部堆积的灰料进行推出，上移机构可以使刮板在复位过程中上移，避免将灰料带回，驱动机构与上移机构相互配合进行同步运作，清灰效果较好，不会带回灰料，清理的效率更高。
一种利用危废焚烧装置处理低浓度有机废气的处理系统，包括废气浓缩单元，其结构为：包括引风机，引风机连接废气浓缩设备，废气浓缩设备连接排气烟囱，废气浓缩设备同时还连接蒸汽换热器，蒸汽换热器依次串联气气换热器和脱附风机；还包括危废燃烧单位，危废燃烧单元的结构为：包括阻火器，所述阻火器一端依次串联有燃烧室、余热锅炉、急冷塔、活性炭仓、布袋除尘器和洗涤塔；余热锅炉与蒸汽换热器连接，阻火器连接废气浓缩设备，气气换热器位于布袋除尘器与洗涤塔之间，洗涤塔连接排气烟囱。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用废气浓缩单元和危废燃烧单元的组合，能够满足废气排放的要求，能够降低燃烧室辅助燃料的消耗，节约大量成本。
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本实用新型属于危废废物应用技术领域，具体公开了用于危废废物的高温熔融装置，包括底板、正方形固定块、粉碎箱体、烟气导管、危废物进料口、灰渣出口、炉板、燃气集气壳、燃气进气管、燃气导管、燃烧嘴、点火枪安装套和点火枪等。本实用新型的用于危废废物的高温熔融装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的底板、正方形固定块、粉碎箱体、烟气导管、危废物进料口、燃气集气壳、燃气进气管、燃气导管、燃烧嘴和点火枪等结构，能对危险废物进行高质和高效的焚烧处理，同时便于控制，焚烧安全性优，易推广。
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本实用新型属于废气处理应用技术领域，具体公开了应用于危废垃圾废气处理的双离子废气处理结构，包括卧式长方形箱体、长方形进气口、圆形出气口、进风空气过滤器、出风空气过滤器、第一电离幕固定架、第二电离幕固定架、高中频电离幕、低频电离幕、第一检修门框架、第二检修门框架、第一密封门和第二密封门。本实用新型的应用于危废垃圾废气处理的双离子废气处理结构的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的进风空气过滤器、出风空气过滤器、高中频电离幕、低频电离幕、第一气流平衡板和第二气流平衡板等结构，能对危废垃圾废气进行高效、稳定的电离除尘作业，满足生产型企业高标准的环保生产排放要求。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧装置，具体为一种提高空气与废物接触和二次燃烧结合从而达到固废、危废的有效燃烧和处理的回转炉排炉，包括升降投料装置(1)、料斗(2)、双闸门输送器(3)、点火燃烧装置(4)、回转窑(5)、送风机(6)、二次燃烧室(7)、机械炉排装置(8)和出灰筒(12)，所述料斗(2)设在升降投料装置(1)的投料口，双闸门输送器(3)与料斗(2)连通，双闸门输送器(3)与回转窑(5)的进料口连通，回转窑(5)上也设有点火燃烧装置(4)，回转窑(5)的出料口与二次燃烧室(7)连通，所述出灰筒(12)设在二次燃烧室(7)底部，送风机(6)分别与回转窑(5)的炉口以及二次燃烧室(7)连通。
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本实用新型涉及固废物焚烧炉组件，具体说是一种焚烧炉下料溜槽循环水冷却装置。它包括倾斜布置的下料溜槽。其特点是还包括换热器，换热器上有冷介质进口、冷介质出口、热介质进口和热介质出口。所述下料溜槽的槽壁呈中空的夹套状，下料溜槽外层的槽壁上有进水口和出水口，进水口通过进水管与换热器的热介质出口相连，出水口通过出水管与换热器的热介质进口相连，且出水口与换热器间的那段出水管上有第一循环水泵。该冷却装置中的下料溜槽不易碳化，使用寿命较长。
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本实用新型公开了一种印刷显影废水循环处理系统，包括絮凝池和铁碳电解室，所述的絮凝池底部设有斜板，所述絮凝池与绕线滤芯层连接，所述绕线滤芯层通过管道和水泵与铁碳电解室连接，所述铁碳电解室内部填充有铁碳填料，所述铁碳电解室与超滤膜连接，所述超滤膜上连接有出水管和浓水收集桶，所述浓水收集桶与刮膜蒸馏釜连接，所述刮膜蒸馏釜上连接有清水桶和固废收集箱。该种印刷显影废水循环处理系统采用进口加药系统和全自动过滤设备，降低运行维护频率，药液更换周期成倍减少，减少废液处理成本，提高工作效率，降低劳动强度。絮凝池内斜板设计去除较大絮凝物；绕线滤芯去除较小絮凝物，铁碳电解室的电解氧化实现处理废水更加高效，稳定。
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本实用新型涉及一种DTRO垃圾渗滤液浓液近零排放处理系统，处理对象为DTRO处理垃圾渗滤液所产生的浓液。包括一级反渗透机构、排水反渗透机构、二级反渗透机构、晶种结晶装置、纳滤机构、水力旋流分离机构、压滤机构、脱水机构，一级反渗透机构的清水出口连接排水反渗透机构、浓水出口连接二级反渗透机构，二级反渗透机构的浓水出口连接晶种结晶装置，晶种结晶装置的清水出口连接纳滤机构、底部沉淀物出口连接脱水机构，纳滤机构的浓水出口连接水力旋流分离机构，水力旋流分离机构的浓水出口连接压滤机构。系统的浓缩倍数为50倍，产水率达到98％。最终，浓缩液的2％的残余物固化后填埋处理，结晶固废作为工业盐危化物，98％的清洁排水。
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本实用新型涉及一种脱硫废水近零排放处理系统，该系统包括脱硫废水调节池、初级反应池、脱泥混合池、澄清池、混合结晶混合池、管式超滤膜、超滤水箱，纳滤机构、海水淡化机构、反渗透机构、浓缩结晶机构；纳滤机构的浓水出口对接初级反应池，淡水出口对接海水淡化机构；海水淡化机构的浓水出口对接反渗透机构；反渗透机构的浓水出口对接浓缩结晶机构。混合结晶混合池向脱泥混合池连接回流管，管式超滤膜向混合结晶混合池连接浓水回流管；澄清池向初级反应池连接污泥回流管，另通过污泥管路将剩余污泥送至污泥脱水机构，污泥脱水机构再通过回流管连接脱硫废水调节池，系统产物为工业盐、淡水、污泥固废，实现了脱硫废水近零排放。
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本实用新型提供一种凹凸版通用安装装置，包括安装底板和铜模版，安装底板上设置有规则均匀排布的安装孔，多个安装孔设置有若干行，各行安装孔均匀间隔分布，铜模版上设置有对应安装孔的沉孔，安装孔与对应的沉孔通过沉头螺丝固定。本实用新型由于铜模的厚度减少，且安装点灵活，减少铜版面积，且无需固定侧销，节约材料，运输成本减少；雕刻模具的加工速度会因无附带工序而明显提升；由于铜模与底座分开，铜模版的收藏存储空间节约；当模具报废时，不再产生镶嵌了多种金属材料的木板固废，而仅剩具有较高回收价格的黄铜材料，有利于降本增效。
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本实用新型涉及一种磷酸酯制备设备，本实用新型设备包括多级酯化反应单元、脱醇装置、用于回收氯化氢与一元醇的洗气装置，多级酯化反应单元由按序布置多个酯化反应单元互相串联；其中位于首部的一个酯化反应单元的原料输入口与洗气装置的原料送出口连接，洗气装置的混合物输入口用于与各酯化反应单元及脱醇装置的混合物输出口并联；脱醇装置的原料输入口与位于尾部的一个酯化反应单元连接。本实用新型利用洗气装置回收氯化氢挥发时夹带的未反应一元醇，工业盐酸水吸收氯化氢挥发时夹带吸收液中的三氯氧磷，然后利用工业水吸收挥发的氯化氢，从而能制备工业级合格副产盐酸，不仅减少了对原料的浪费，还降低了废气、废水和固废的产量。
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本实用新型公开了一种蒸发浓缩装置母液深度处理系统，包括依次连接的进液通道、废母液罐、结晶器、冷凝器与真空系统，结晶器底部与固废收集器连接，结晶器外壳为中空结构，结晶器外壳顶部与工业蒸汽管连通，结晶器外壳底部通过冷凝水管与废母液罐连通；所述进液通道设有水质检测器，水质检测器、工业蒸汽管的调节阀均与控制器连接。本实用新型根据进液通道的水质检测情况对工业蒸汽管进行蒸汽流量调节，根据需要为结晶器提供热源，避免能源浪费或者造成结晶效率低下。
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本实用新型公开了一种涂布机及其底辊结构，属于涂布技术领域。涂布机包括涂覆辊组件和底辊结构；其中，涂布机底辊结构包括机架，用于支撑底辊组件；底辊组件，包括底辊和位于底辊两端的支撑转轴，支撑转轴通过轴承座转动安装在机架上；传动机构，用于带动底辊组件转动；咬牙机构，设置在底辊上，用于涂布时将待涂布板料咬紧；压料间隙调节机构，用于调节底辊组件中底辊相对涂覆辊的径向距离，以改变底辊和涂覆辊之间径向间隙；所述涂覆辊组件相对底辊组件支撑安装在机架上，且其支撑位置不可调。本实用新型涂布机中底辊结构设计成可调节式方式，从而采用底辊可调而涂布辊无需调的结构，可简化设备结构、降低调节操作复杂性、有效避免固废产生。
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本实用新型公开了一种化工厂用小型节能焚烧炉，包括主箱体，所述主箱体的内部设有水夹套，所述水夹套的右侧设有连接仓，所述连接仓的上侧设有第一连接管，所述第一连接管的上侧设有第一冷凝箱体，所述第一冷凝箱体的上侧连接有第二连接管，所述第二连接管的上侧连接有第二冷凝箱体，所述主箱体的左侧设有固定架，所述固定架的上部固定连接有水箱，所述水箱的下侧设有排水管，所述水箱的左侧连接有进水管，所述排水管和进水管之间连接有主水管，本实用新型对焚烧炉结构进行优化，主要用于化工厂固废进行处理，采用水夹套对焚烧炉进行降温，冷却降温过程中产生的热水可以进行回用，再进行余热回收再利用，大大降低成本，节能环保。
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本实用新型涉及一种使用高比例废棉生产棉毡的生产线，包括顺序相连的开包机、混棉机及精开松机，所述精开松机之后顺序连接有气压给棉机及针刺机。本实用新型取消了现有生产线中的梳理机及交叉铺网机，克服了现有生产线不能加工短纤维的弊端，扩大了纤维使用来源和再生废棉纤维的比例，从而降低了产品成本，减少固废排放，保护环境；本实用新型减少了设备的数量，缩短了工艺流程，减少了设备投入，降低设备故障率，提高了生产率，减少了设备维护成本；并且降低了工人看台的数量，降低了工人的劳动强度。
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本实用新型属于有机固废处理及回转窑设备技术领域。特别涉及一种高气密性间接热裂解回转窑密封结构。所述回转密封装置包括回转筒体、进料端集料罩、出料端集料罩、水封填充密封圈、氮气紧急密封气室以及鱼鳞密封片。本实用新型的回转筒体密封装置是考虑到回转筒体受热后在径向、轴向发生膨胀，利用木浆棉耐高温、吸水性高、吸水膨胀的特点，达到结构简单、经济性高、自适应调节、高气密性的密封效果。当水封木浆棉填充密封室内液位降低至警戒值后，氮气紧急密封室注入氮气隔绝空气，防止空气进入解析室引起爆炸。
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本实用新型公开了一种油泥废液处理成套装置，属于固废处理技术领域。一种油泥废液处理成套装置，包括混合反应槽、浓缩脱水区、溶药箱、油泥废液贮存池、搅拌系统，所述溶药箱的出液口连接有药液投加泵，所述药液投加泵的输出端与混合反应槽的药剂进液口相连；本实用新型将油泥废液泵入混合反应槽内，经搅拌系统搅拌，使油泥中的油滴、有机物及悬浮物形成絮状物质，进而导入絮凝浓缩区进行浓缩处理，在蝶式定环与游动环圆的相互作用下，油泥中的水分受挤压而排出，从而实现快速而高效的油泥脱水的过程，最后经泥水分离后的泥渣由泥渣收集系统统一收集。本实用新型具有工艺简单、操作简便、自动化程度高、不产生二次污染的特点。
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本实用新型涉及一种阳离子可染涤纶短纤维直接纺生产系统，它包括主生产系统和废料回收系统，所述主生产系统包括聚酯装置，所述聚酯装置出料口连接设置有主熔体管路，所述主熔体管路上自前至后依次设置有熔体过滤器、前熔体冷却器、增压泵机组和后熔体冷却器，所述主熔体管路末端通过熔体分配系统连接设置有涤纶短纤维纺丝机组；所述废料回收系统包括螺杆挤压机，所述螺杆挤压机出料口连接设置有废料出料管路，所述废料出料管路末端与主熔体管路相连接。本实用新型通过在聚合后直接纺丝的方法生产阳离子可染涤纶短纤维，在减少固废处理负担的同时变废为宝，实现废料在线回用，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置，熔体池顶部封闭，熔体池顶部设有伸入熔体池内的搅拌器，熔体池外壁为夹套式结构；熔体池上设有伸入熔体池内的进气管，进气管位于熔体池外的部位上设有引风机和进气阀门；熔体池顶部设有排气孔和加料孔，排气孔处连接有排气管，排气管上设有过滤器，加料孔处连接有加料斗，加料斗底部连接有两管道，其中一管道和加料孔连接、另一管道和固废罐连接，两管道上均设有阀门；熔体池近底部处设有排液口。本实用新型中利用PET熔体可以完全溶解低聚物的特性，将生产废气收集后，通入机头料熔体中，用熔体溶解、吸收废气中的低聚物，达到去除废气中低聚物的目的。
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本实用新型公开了一种罐体在线清砂伸缩管装置，应用在有机固废和有机废水处理设备领域，解决了现有厌氧反应罐工作状态下无法清除罐壁沉砂的问题，其技术方案要点是包括机架和连接于机架的伸缩管，伸缩管连接有驱动组件和高压冲水组件；高压冲水组件包括设置在伸缩管一端的高压水泵和设置在伸缩管另一端的旋转喷头；伸缩管外侧连接有防水组件；防水组件包括与连通管密封连接的防水软管和与防水软管连接的防水套管；防水套管远离防水软管的一端与伸缩管密封连接；具有的技术效果是通过设置伸缩管和高压冲水组件，对罐体内壁的沉砂进行冲洗，通过在伸缩管的外侧设置防水组件，使罐体内的水流至伸缩管和防水组件之间，防止水流至外界。
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本实用新型提供一种焚烧炉渣及飞灰的资源化处置系统，其可以用较低的成本对焚烧炉渣及飞灰进行处理，同时还可提高收益，有助于环保处置企业的可持续发展。本专利技术方案中，将待处理的焚烧炉渣飞灰与混合原料进行配比后，送入富氧侧吹熔池熔炼炉，焚烧炉渣、飞灰与混合原料被高温熔融冶炼后，形成玻璃体炉渣排出，该玻璃体炉渣为一般固废，可用于制砖、筑路、喷砂除锈等用途；基于富氧侧吹熔池熔炼炉，通过高温熔炼方式促使烟气中的氯与重金属结合进入气相，随熔炼烟气进入后续处理工序；熔炼烟气经过余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器后冷却固化为金属氯化物产品，作为金属回收行业的原料产品资源化利用。
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本实用新型属于有机固废处理的技术领域，特别涉及一种高效节能的间接热脱附炭化装置：包括预热进料系统和物料加热系统；所述预热进料系统包括带换热夹套的螺旋进料装置和烟囱管道，所述物料加热系统包括加热炉、第一解析室和第二解析室，所述第一解析室和第二解析室均包括进料端集料罩、出料端集料罩和内衬碳化硅材质的耐热钢制圆筒；第一解析室和第二解析室的耐热钢制圆筒内部相应的设有可旋转地第一绞龙和第二绞龙。本实用新型可以解决解析室管壁宜变形、宜磨损及不耐腐蚀和不凝气没有完全燃烧等问题；并且可以去除超标固相残渣内无机炭达到进一步减量，降低间接热脱附设备的热量消耗并且减少残渣填埋的处置费用。
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本实用新型公开了集中供墨系统，包括控制器和多个供墨单元，供墨单元包括顺次连通的油墨罐、油压装置、传输管道、电磁阀和墨槽，所有墨槽均设有一油墨量传感器，所有的油墨量传感器、油压装置和电磁阀均与控制器电连接，不同的油墨罐内设有不同颜色的油墨，油墨罐为大容量油墨罐，所述的油墨量传感器为超声波液位器，传输管道为软管。采用大容量罐油墨进行集中管理，由自动检测装置进行检测，自动对墨槽进行油墨添加，墨槽再通过管道传输到各印刷机台，能确保油墨供给的稳定性，减少人工投入，减低固废排放量，清洁生产节能环保。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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