本发明提供一种隔膜及包括该隔膜的锂离子电池,所述隔膜是采用含有非全覆盖涂覆的涂胶层的隔膜,非全覆盖涂覆的涂胶层在锂离子电池的内部,如正极与隔膜之间、负极与隔膜之间增加大量的通道,在锂离子电池处于高温环境下可以排出隔膜中心区域的热量,降低电池温度,减缓丙酸乙酯与正负极活性物质的副反应,同时搭配低熔点的极耳胶层,由于该种极耳胶层熔点较低,易在高温下被隔膜中心区域产生的大量热与产气溶解冲破,进而形成排热排气通道,避免由隔膜中心区域鼓胀而引起的电芯本体变形或爆炸,避免电芯发生正负极短路引起着火,达到提升电池安全的效果。
本发明提供一种锂离子电池及电子装置。该锂离子电池包括负极片和电解液;所述负极片的压实密度为A;所述电解液包括氟代碳酸乙烯酯和丙酸酯,所述丙酸酯选自丙酸正丙酯和/或丙酸乙酯;所述氟代碳酸乙烯酯在所述电解液中的质量百分含量为B;所述丙酸酯在所述电解液中的质量百分含量为C;其中,A、B、C满足:8.75≤A/B≤21.67;B<C。本发明通过对电解液的组成,负极片压实密度与电解液中的氟代碳酸乙烯酯的关系,以及电解液中氟代碳酸乙烯酯的含量与电解液中丙酸酯的含量进行限定,能够使锂离子电池在室温下具有优异的长循环性能。
本发明涉及一种动力电池隔膜及其锂电池,其特征在于,隔膜厚度为5~9微米,孔隙率为30%~60%;隔膜在200℃下的尺寸热收缩率0.01~8%;隔膜的离子电导率为0.72~3.70mS·cm‑1。本申请的技术优点在于:具有隔热、散热性能好、阻燃能力强、安全寿命长;解决目前商业化的隔膜存在的因温度过高而导致膜破裂致使电池内部短路或者爆炸等危险事故的问题;具有更好的电解液浸润性进而提高电池的离子电导率,对于锂离子电池的倍率性和容量的改进具有很大的帮助;本发明的动力电池隔膜可用在电动汽车电池行业和锂离子电池制造上,提高电池的使用寿命、耐热安全性、倍率性能、循环使用特性以及化学稳定性等。
本发明涉及锂离子电池隔膜及其制备方法、应用,其中,锂离子电池隔膜包括隔膜基体和覆于隔膜基体一侧或两侧的无机电解质涂层,无机电解质涂层按照重量百分比包括以下组分:无机组分1~20%,粘结剂0.2~4%,添加剂0.1~1%,溶剂75~98%;无机组分为由LiPON、L2S-P2S5、Li10GeP2S12、Li2S-SiS2-Li3PO4、La0.5Li0.5TaO3固体颗粒中的至少一种构成,固体颗粒的粒径为0.05~20μm;有粘结剂为由聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸(PAA)中的至少一种构成;添加剂为由γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、N-甲基甲酰胺、二甲基甲酰胺、丁酸丁酯、三正丁胺中的至少一种构成;溶剂为由N-甲基吡咯烷酮、丙酮、甲醇、正庚烷、异丙醇、二甲基乙酰胺中的至少一种构成。锂离子电池隔膜具有较高的导电性。
本实用新型公开了一种锂电池浆料过滤器外壳生产用注塑模具,包括下模座、上模和成型机构;下模座:其上表面中部设有下模,下模的上表面四角均匀设置有导柱,上模的上表面设有上模座,上模和上模座的四角均设置有与导柱滑动连接的导向孔;成型机构:包括安装槽和型芯,所述安装槽设置于下模的中部,安装槽的内部滑动连接有型芯,上模的下表面中部设有与型芯对应的型腔;其中:所述上模座中部的安装孔内设有浇口套,浇口套的下端与上模中部的注塑孔连通,所述成型机构还包括弹簧、T型顶杆和限位盖板,该锂电池浆料过滤器外壳生产用注塑模具,方便工件的自动脱模,脱模更加方便快捷,还能保证工件的质量。
一种圆形锂电池折边装置,用于折弯电池裙边,包括机台,所述机台内设有下凹台部件和下压台部件,所述下凹台部件位于所述机台内部底台上,所述下压台部件位于所述机台内顶部并与所述下凹台部件同轴心相对设置,所述下压台部件受驱动上下移动与所述下凹台部件相配合压紧所述电池的裙边。通过在装置上设置了一套放置圆形锂电池的模具,利用气动装置推动的方式对圆形电池进行冲压折边,通过简单结构的设备经过来回各一次的冲程便可很好完成折边的工序,更换不同类型的折边模具可以适用到其他类型大小的电池折边,与现有技术相比,具备了高效率、高品质又降低了生产成本等优点。
本实用新型公开了一种结构简单,降低电池热失控的可拆式自带温度保护圆柱型锂离子电池。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的:一种可拆式自带温度保护圆柱型锂离子电池,包括电芯、保护板和热敏电阻,所述保护板设置在所述电芯的一侧,所述保护板上设置有IC芯片,所述热敏电阻贴于所述电芯的表面,所述热敏电阻通过导热条与所述IC芯片电连接。本实用新型涉及电池设计的技术领域。
本实用新型的锂离子电池,包括电芯、软极耳以及硬极耳;软极耳的一端与电芯中的集流体连接,软极耳的另一端由电芯的侧端面绕到电芯的集合表面,硬极耳与绕到集合表面的软极耳远离电芯的表面连接。本实用新型通过将软极耳由电芯的侧端面绕道电芯的集合表面,使硬极耳与绕到集合表面的软极耳连接,由于软极耳在电芯的集合表面焊接,首先不会影响电芯的高度,进而不会产生由于高度损失而造成锂离子电池能量密度降低的现象;其次会使焊接区域的面积不受电芯厚度的影响,具有良好的可制造性。
本实用新型公开了一种双工位圆柱形锂电池电芯整形装置,其包括机架、两个整圆机构、两个夹爪,两个夹爪同时将电芯从输送线上夹取取出,并上升移动,左侧整圆机构和右侧整圆机构分别对电芯两端进行夹紧整圆,整形圆度高,从而消除由于电芯卷绕时张力变化导致的电芯非圆情况,保证后续工序中电芯装壳的稳定性,保证后续工序中对电芯端面直径检测的精度,且可实现同时对两根电芯进行整形,提高整形效率。此实用新型用于锂电池制作设备技术领域。
本实用新型公开了一种软包锂电池化成上下料装置,旨在提供一种机构紧凑、占用空间小及上下料效率高的软包锂电池化成上下料装置。在本实用新型中,下料水车、上料水车及双联机械手呈X向且前、后依次排列,上料翻转机构、极耳整形机构均位于双联机械手的后方,极耳整形机构位于上料翻转机构的右方,取料运输模块呈X向且设置在极耳整形机构的右方,上料机械手呈Y向且设置在上料水车及下料水车的一端,下料机械手呈Y向且设置在上料水车及下料水车的另一端,下料横移机构呈Y向且设置在下料机械手的一端及下料水车之间,下料机械手的另一端设置有下料翻转机构及出料机构。本实用新型应用于电池上下料装置的技术领域。
锂离子电池涂布机的涂布机构,包括:涂布辊、连接架、设置于所述连接架上的底板和侧挡板,所述底板和侧挡板形成料槽,所述涂布辊位于所述料槽底部;设置于所述连接架上的挡块安装件,所述挡块安装件上间隔设置有中间挡块,所述中间挡块包括连接部和接触部,所述接触部的底部与所述涂布辊的表面相接触,且所述接触部具有从所述底部延伸的与集流体表面相接触的接触面。制作叠片电芯时,采用该涂布机构涂布正极集流体,然后裁切得到敷料区域四周留有间隙且与负极极片大小一致的正极极片,采用叠片工艺制得叠片电芯,该锂离子电池电芯具有生产损耗小、电性能好、不良率低、电芯厚度均一的特点。
本发明公开了一种铁锂低温超高倍率电池,包括电池主体、固定座和导电主体,所述电池主体的顶端设有导入接触头,且通过导入接触头可使外界电流传入或传出电池主体,所述电池主体内部设有导电主体,且导入接触头与导电主体进行电性连接,所述导电主体内部的中部位置设有聚合物隔膜;所述导电主体内部的左侧处设有正极铝箔并且填充有铁锂颗粒,所述导电主体内部的右侧处设有负极铝箔并且填充有石墨颗粒,该发明能量密度高、安全性强高温性能好、高功率输出、长循环寿命、重量轻,节省机房加固成本、体积小,电池长寿命、安全性好等优点。
一种锂电池电压内阻测试机自定位方法,属于锂电池定位技术领域。所述方法包括以下步骤:电池从透明皮带上料,到感应器停止;具体地,当电池进入感应器感应区域,感应器会感应到电池,透明皮带停止运转;光源埋在透明皮带下打背光,CCD拍照的视野能拍全电池的两个极耳,电池的顶边和极耳中心为定位基准;CCD拍照完成将坐标信息发送给机器人纠偏,然后机器人抓取电池到测试工位进行测试;测试工位的结构设计:电池本体上的电池极耳一和电池极耳二之间距离的最小尺寸为Lmin,最大尺寸为Lmax,电池本体上的接触块一和接触块二的间距L1≤Lmin,宽度L2≥Lmax。本发明免人工干预满足所有型号电池的来料自动定位,实现全自动生产,提高效率,节省人力成本。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种提高锂离子电池电解液保液量和安全性能的隔膜功能涂层材料。本发明的涂层材料中的氧化物陶瓷以多孔、比表面积较大的g‑C3N4聚合物材料为载体实现了其在涂层中均匀分布,而且g‑C3N4聚合物的引入使得涂层的机械性能和柔韧性增加,从而使得涂层中氧化物陶瓷的比重可以显著增加,可以提升含有该涂层的隔膜的耐热性能,防止所述隔膜受热收缩,进而提高了含有该隔膜的电池的过充、短路和炉温等等的安全性能。
本发明提供了一种用于形成固态聚合物电解质的组合物、固态聚合物电解质膜及锂离子电池。用于形成固态聚合物电解质的组合物包括:聚氨酯、锂盐和无机填料,其中聚氨酯为万华国际提供的聚酯型热塑性聚氨酯,重均分子量为10万~11万。以上述组合物制得的固态聚合物电解质不仅具有较好的机械性能和力学性能以及较高的电化学稳定性、正负极材料界面稳定性、电导率和热稳定性,还具有制备工艺简单、生产工艺成熟、成本低等优点。
本发明提供一种磷酸锰铁锂正极材料及包括该材料的正极片和电池。本发明的正极材料包括正极活性材料和复合在所述正极活性材料表面的包覆材料;所述正极材料的中值粒径D50为3μm~7μm;所述正极活性材料的化学式为LiFexMn1‑xMyNzPO4,其中M和N为共掺杂元素,0
本发明提供一种圆柱形锂电池贴胶带机构及其工作方法,圆柱形锂电池贴胶带机构包括由上游至下游依次连接的盘轮、胶带导向夹紧机构、切割机构、胶带粘贴机构和胶带夹紧机构。通过这些结构的设置配合,实现了对于胶带的自动传送导向、自动拉绳、自动粘贴在电池端面上、自动切割胶带并且连续地完成多个电池端面的粘贴胶带的动作,工作效率显著提高。
本发明提供一种含有高安全性热敏涂层的正极极片及含该正极极片的锂离子电池。所述热敏涂层包括第一导电剂、第一粘结剂、热敏聚合物微球和助剂,所述热敏涂层在常温下具有导电性能,同时具有增大活性物质与集流体间的接触面积、提高电导率、有效降低电池极化等优点;当所述正极极片的使用温度达到120℃及其以上温度时,热敏聚合物微球会熔融形成多个连续电子阻隔层,涂层形成电流阻断,在电池内部形成内部阻断,防止锂离子电池进一步热失控的发生。
本发明提供一种固态电解质及其制备方法和锂离子电池。该固态电解质按照质量百分含量包括0.1‑80%无机电解质管体,余量为聚合物电解质。本发明的固态电解质具有更加优异的锂离子电导率与机械强度。
本发明提供一种石墨材料及其制备方法、负极片及锂离子电池,本发明中提供的石墨材料石墨包括:二次颗粒C和一次颗粒D;其中,所述二次颗粒C和所述一次颗粒D均为碳包覆的石墨颗粒,所述二次颗粒C和所述一次颗粒D内部的石墨颗粒均具有孔道结构,所述二次颗粒C的碳包覆层数大于所述一次颗粒D。本发明中的二次颗粒C和一次颗粒D均进行了碳包覆,提高了材料的动力学性能。同时,混合二次颗粒C和一次颗粒D能够有效提高压实。所述二次颗粒C和所述一次颗粒D内部的石墨颗粒均具有孔道结构,从而降低了石墨自身的膨胀,孔隙的增加也有效增加锂离子嵌入通道,提高石墨的动力学性能。
本实用新型公开一种电池极耳及锂离子电池,所述电池极耳包括夹板部和夹子部,所述夹子部靠近夹板部的一个端部,且所述夹子部在靠近所述夹板部该端部的一端与所述夹板部分离,在所述夹子部的另一端与所述夹板部连接。所述锂离子电池由正极片、隔膜和负极片按顺序缠绕,所述正极耳和负极耳分别与所述正极片和负极片连接。通过采用所述电池极耳,能够增大极耳和极片间的接触面积,降低接触位置的电阻,提高连接的可靠性。
本实用新型公开并提供了一种结构紧凑、电池内部的有效空间大、防爆效果好的具有防爆痕的微型锂离子电池。本实用新型包括外壳、电芯、密封组件,外壳的上端设有开口,密封组件包括盖板、环形固定组件、中心盖、密封胶圈,盖板设有通孔,环形固定组件固定设置在盖板上,环形固定组件的内侧设有环形凹部,中心盖的外沿套接密封胶圈后卡接在环形凹部内,中心盖的外沿进入环形凹部的深度不均等,中心盖通过密封固定组件密封住通孔;盖板密封住开口,同时电芯封装在外壳内,电芯的正极与中心盖电连接,电芯的负极与外壳电连接,另外盖板的内侧、中心盖的内侧和外壳的内侧均设置有绝缘胶带。本实用新型应用于微型锂离子电池的技术领域。
本实用新型公开了一种方形铝壳锂离子电池的封口部件,其包括铝钉及胶钉,所述胶钉套接在铝钉的外部且与铝钉连接固定为一体。本实用新型一种方形铝壳锂离子电池的封口部件,通过将胶钉与铝钉合二为一,在对电池进行封口时,由原来的两次封口变为一次封口,节省了电池制造的时间,简化了制造工艺,显著提高了电池生产的效率;并且由于两件封口部件固定连接为一体,因此密封效果更佳,本实用新型采用更简单的工艺达到了更好的封口效果。
本实用新型公开了一种锂电池大电流快速充电装置,包括:箱体,箱体上设置有与内腔相连通的进风口和出风口;电池组,电池组置于箱体的内腔中,电池组包括支撑架、若干电芯、正极串联件和负极串联件;风机,风机设置于箱体内,用于将空气从进风口吸入箱体,并从出风口排出;充电装置还包括:第一导热件,第一导热件设置于正极串联件与箱体的内壁之间,并与正极串联件和箱体的内壁紧贴;和第二导热件,第二导热件设置于负极串联件与箱体的内壁之间,并与负极串联件和箱体的内壁紧贴。本实用新型的锂电池大电流快速充电装置,可实现大电流快速充电,通过风冷方式和导热件传导散热方式,提高电芯寿命,保证模块的稳定性,降低充电装置的损耗报废风险。
一种散热防爆的大容量锂离子电池组,包括电池模块组和设置在电池模块组电芯正负极两头的绝缘板,所说的绝缘板为开有复数个圆孔的电木板,圆孔中心线与电芯中心线重合,圆孔大小与电芯泄压阀门直径相适配,绝缘板朝向电芯正负极的一面设置有导热防爆绝缘片,绝缘片为PP-PE-PP制成的三层一体绝缘片,绝缘片2上开有微形透气体孔,孔径为0.03~0.2um,开孔面积占总面积的40%,绝缘片的熔点为130~150摄氏度,绝缘片可与绝缘板压合成为一体。本实用新型解决了现有技术中动力锂离子电池组的散热不良问题,电池工作异常时可以泄压从而避免电池爆炸起火,且结构简单,成本低,容易实施。
本实用新型公开了一种锂电池厚度检测装置,旨在提供一种结构简单、使用方便、检测快速准确、效率高并且避免刮伤表面的锂电池厚度检测装置。本实用新型包括底座(1)、支撑体(2)、玻璃板(3)、卡规(4),所述支撑体(2)与所述底座(1)相互垂直并固定连接,所述玻璃板(3)与所述支撑体(2)相连接并使其一端与所述底座(1)固定连接,所述玻璃板(3)上设有至少一对螺纹孔(5)和螺纹销(6),所述螺纹销(6)的一端与所述卡规(4)固定连接,所述卡规(4)位于在所述玻璃板(3)上方并与所述玻璃板(3)设有间隙。本实用新型可广泛应用于电池厚度检测领域。
本发明公开了一种锂离子电池用铝塑复合膜及其制备方法,该铝塑复合膜包括铝箔层及位于所述铝箔层两侧的热封层和保护层,所述保护层外表面设有涂层,所述涂层由涂料干燥制得,所述涂料包括多元醇溶剂、芥酸酰胺乳液、环己烷、聚丙烯腈乳液、改性环氧树脂、表面活性剂和助剂。采用该铝塑复合膜,可在锂离子电池的电解液沸腾时,对电池表面快速降温,降低电池着火或爆炸的风险几率,且能改善膜材表面的爽滑性,助力冲深成型性能的提升。既提高了铝塑复合膜的散热性、爽滑性,又保证了良好的冲深成型性和封装性,使得良好的散热及冲深成型性在电池安全方面相得益彰。
本发明提供了一种锂离子电池及具有其的电动车。锂离子电池包括盖板组件1和电芯组件2,盖板组件1包括极柱10和极性连接件19,极柱10与极性连接件19连接,电芯组件2具有电芯极耳组件200,极柱10通过极性连接件19与电芯极耳组件200连接并导通。极性连接件19作为一种硬连接,与电芯极耳组件200直接或间接地连接,极性连接件19与极柱10过盈配合,进行激光焊接,连接可靠性高,过流能力强,易于电子的导通。通过引入极性连接件19的硬连接结构设计,改善盖板组件2的结构,优化了电池结构的散热能力和过流能力,提升了焊接的可靠性,有利于电池倍率性能的提升,同时也提高了电池的生产效率,为量产化奠定了基础。
本申请提供了一种固态锂离子聚合物电池及其制备方法。该制备方法包括:步骤S1,制备固态电解质胶体;步骤S2,利用丝网印刷的方式将固态电解质胶体设置在正极片和负极片的两个表面上,得到正极电解质复合体和负极电解质复合体;以及步骤S3,将正极电解质复合体、多孔隔膜、负极电解质复合体层叠后进行层压干燥,得到固态锂离子聚合物电池。通过丝网印刷直接将胶态的固态电解质胶体设置在正极片和负极片上,使固态电解质与电极的固液接触,降低了接触界面阻力,改善了界面的接触效果;利用层压干燥,保证了电解质固化过程中的界面接触效果,从而大幅度降低界面电阻,保证了固态电解质高的离子电导率,提高了固态电池性能。
本发明涉及锂离子电池领域,尤其涉及一种改性正极材料及锂离子电池。本发明的改性正极材料,包括:颗粒状的正极材料和包覆所述正极材料的自愈合性固体电解质层。所述改性正极材料可以自修复在循环过程中出现的裂纹,减缓电池的阻抗上升速率,提升电池的容量保持率,提高电池的首次库伦效率。
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