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本发明公开了一种超低温倍率型锂离子电池，包括电池外壳、以及位于所述电池外壳内的正极极片、负极极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜和电解液，所述电解液包括以下按照质量百分比的原料：锂盐8‑13%、溶剂82‑90%、添加剂2‑8%和稳定剂1‑3%，本发明还公开了所述超低温倍率型锂离子电池的制作方法，本发明的锂离子在电解液中加入了低熔点添加剂和稳定剂，可以提供良好的倍率和低温性能，同时采用石墨烯和CNT浆料，使锂离子电池在低温环境下能正常工作，且能进行大倍率放电，低温性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池用正极极片的制备方法，要解决的是现有甲基吡咯烷酮油系体系导致的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，选择材料；步骤二，将材料进行匀浆，得到水性浆料；步骤三，将水性浆料进行涂布，即得到成品。本发明步骤简单，大幅度降低了锂离子电池的生产成本，促进锂离子电池生产的过程中实现效率加利润的最大化，最大程度上使其成为真正的绿色环保的锂离子电池，水性粘结剂的匀浆方法使其在生产制程过程中大大降低了成本和材料的损耗，大幅度提升了单工序生产的合格率；本发明在制备过程中研发了生产工艺稳定可靠、可商业化大规模生产的工艺路线，在三元锂离子电池3C、储能领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种电动摩托车用锂电池，用于摩托车的动力驱动。采用的技术方案是，包括电池箱体、一对把手、锂电池组，所述电池箱体设有上盖，电池箱体安装所述锂电池组；锂电池组由单体电芯通过外露镍带排线焊接电极，其中锂电池组的负极与30A安德森插头连接，同时，锂电池组一侧设有固定于电池箱体的内挡板，同时内挡板将锂电池组与同侧电池箱体的箱壁隔出空隙，空隙上方为固定于上盖的其中一个把手，所述锂电池组的另一侧设有保护板。优点在于锂锂电池组容量大且放电性能稳定，有多种保护功能；电池箱强度高且外表美观，安装的不锈钢把手便于锂电池整体移动。三级散热功能，以避免锂电池大电流工作时锂电池组发热严重造成过热保护。
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本实用新型公开了一种重离子核孔锂电池，包括电解芯和碳棒，所述电解芯安装在碳棒的中间，所述电解芯的外侧设置有铜箔，所述铜箔的外侧设置有导电涂层，所述导电涂层的外侧设置有隔膜，所述隔膜的外侧设置有铝膜，所述铝膜的外侧包裹有电池外壳，铜箔和铝箔上打有密集的核孔，这样做可以有效的减轻锂电重量，提高锂电池的比能量，因为有核孔的存在，并且核孔的密度大且孔径光滑没有毛刺，这样电池内锂离子的扩散路径可转化为立体，全方位穿透，缩小锂电子迁移半径，从而提高导电效率，且同时有效降低锂电池的内阻，从而可以大幅度的提高电池的使用效率，也大幅度提高了注入电解液的浸润性和箔材的表面粘附力。
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本实用新型为一种圆柱型锂离子电池负极极耳，属于电池领域。本专利采用的是技术方案是：极耳本体为金属带状材料制成，极耳本体的金属带状材料为镍、铜或铜镍合金中的一种材质，极耳本体的自由端部分为圆形。极耳本体的自由端圆形的直径是圆柱型锂离子电池外壳直径的30%-60%。本实用新型的优点为：使得圆柱型锂离子电池负极极耳与钢壳在超声波点焊时的接触面积增大，降低了在超声波点焊时圆柱型锂离子电池负极极耳与钢壳点焊失败的概率，因此有效减小钢壳的报废率，提高了金属带的使用率，提高了圆柱型锂离子电池在超声波点焊时的工作效率，降低了圆柱型锂离子电池生产成本。
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一种锂离子电池三元正极材料的湿法制备工艺，三元前驱体的合成过程是将络合剂氨水、金属镍钴锰离子的水溶液和沉淀剂氢氧化钠水溶液加入到反应釜中，在保护气体条件下，进行三元前驱体液相制备；三元材料的合成过程是三元前驱体与锂盐经球磨、搅拌、粉碎、快速干燥后，于马弗炉中进行前段烧结。前段烧结后物料按比例二次引入锂盐，混料后于马弗炉中进行二次烧结，得到镍钴锰酸锂三元正极材料，本发明的方法，其制备过程简单，制备的镍钴锰酸锂三元正极材料的粒度在0.5-10微米范围内可控且分布均匀，电化学性能优异。
一种水热法合成高容量的微米棒磷酸铁锰锂材料，正极材料磷酸铁锰锂的化学式是LiFexMn1-xPO4，0<x<1。一种水热法合成高容量的微米棒磷酸铁锰锂材料的制备方法，其特征是：制备过程包括以下步骤：首先按摩尔比称取锂源、铁源、锰源、磷源，然后加入质量分数3%~15%的碳源，加入蒸馏水，超声分散，然后将溶液加入到反应釜中；将反应釜放入烘箱中100～210℃条件下反应；将反应后的液体过滤洗涤；洗涤后的料在80℃鼓风干燥箱中干燥；放入管式炉中，在惰性气体氛围下烧结，随炉冷却至室温；控制升温速率在2~10℃/min，随炉冷却至室温，得到碳包覆的磷酸铁锰锂正极材料。
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本发明涉及锂电池质量监测技术领域，公开了一种基于机器视觉的锂电池全面质量在线监测系统，包括：图像采集模块，用于采集锂电池的多个角度的图像；数据传输模块；图像处理模块，用于对数据传输模块传输的图像进行处理；分析模块，用于对图像处理模块抽取出的锂电池特征进行分析，找出质量缺陷；显示模块。本发明还公开了一种基于机器视觉的锂电池全面质量在线监测方法。该基于机器视觉的锂电池全面质量在线监测系统通过采集锂电池的多个角度的图像，对图像进行处理，抽取出锂电池的特征，对锂电池特征进行分析，找出质量缺陷，解决了人工查验的监测方式存在工作效率低，监测不全面的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用密封性测试装置，要解决的是现有锂离子电池密封性测试装置存在的问题。本产品包括上模和下模，所述上模插入下模中并且上模和下模形成用于放置锂离子电池的腔体，下模底部开有通孔并且通孔上方安装有密封件，将锂离子电池底部开孔并且放入下模中，然后将上模压下并且将锂离子电池压紧，在顶部倒入无水乙醇，下模与压缩空气相连，设定压缩空气压力值，打开压缩空气开关，保持10s以上，观察上部无水乙醇中是否有气泡冒出，没有气泡冒出则不漏气，密封合格，反之则密封不合格。本产品结构和操作简单，设备成本低，通过与压缩气相连，可以测定锂离子电池的封口密封性，保证产品后期使用过程中不会出现漏液的风险。
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本实用新型涉及一种电动玩具用一体式锂电池，包括壳体、正极连接头、锂电芯、正极绝缘密封圈、负极连接板、负极绝缘密封圈，在壳体内部设有若干个锂电芯，在每个锂电芯的顶部设有一个正极连接头，在每个正极连接头与壳体之间设有一个正极绝缘密封圈，在每个锂电芯的底部设有一个负极连接头，在每个负极连接头与壳体之间设有一个负极绝缘密封圈。本实用新型的有益效果是：结构简单，制造容易，便于安装，自身重量轻，容量大，放电时间长，能反复充电使用，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种二轮电动车用锂电池，包括箱体、安装座和锂电池本体，箱体内部的底部通过减震座安装有锂电池本体，锂电池本体的两侧皆安装有限位杆，限位杆的内部皆安装有螺纹杆，限位杆内侧的螺纹杆内侧皆安装有限位板，限位杆外侧的螺纹杆外围皆安装有限位栓，箱体内部的顶部安装有除湿器，除湿器的两侧皆安装有控制器，箱体两侧的接线孔外围皆安装有防护壳。本实用新型控制器与外部安装的雨水传感器连通，当工作人员为锂电池本体充电过程中遇到降雨时，通过雨水传感器第一时间将降雨信号传输至控制器，控制器迅速断开充电线路，从而可避免出现漏电、电路烧毁等事故发生，优化使用过程。
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本发明公开一种高倍率磷酸铁锂电池及其制备方法，其包括正负极浆料的制备、正负极片的设计以及电池安全性的设计，旨在改善磷酸铁锂电池的倍率性能，提高电池的安全性。正负极浆料的制备采是用超声搅拌和机械搅拌相结合的方法，提高了浆料分散效果；正极是将磷酸铁锂活性材料、导电剂和粘结剂按照一定配比制浆后涂覆在铝箔上；负极是将石墨（或中间相碳微球、钛酸锂）、导电剂和丁苯橡胶（SBR）按照一定配比制浆涂覆在铜箔上；制备成圆柱电池，电芯在气氛保护环境下装配，电池通过盖帽泄气装置来提高其安全性。本发明的锂离子电池具有好的安全性，且可以实现高倍率30C持续放电。
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一种钴掺杂的磷酸钒锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将锂源、钒源、磷源、钴源按照物质量之比为3：2：3：（0.05-0.2）的比例溶解于去离子水中，形成溶液A；（2）持续电动搅拌下，将络合剂按照与上述锂源物质量之比为3：（1.0~3.5）的比例加入上述溶液A，形成均一的溶液B；（3）将上述溶液B转入含有聚四氟内衬的高压反应釜中，经过80～150℃的水热反应6～12h得到溶液C；（4）将上述溶液C中的产物依次进行抽滤，干燥，得到钴掺杂的磷酸钒锂的前驱体；（5）惰性气体保护下，将上述前驱体置于马弗炉中，550~700℃高温煅烧8~12h，即得钴掺杂的磷酸钒锂正极材料。
本发明主要涉及一种立式磁红外高压一体炉制备磷酸铁锰锂正极材料的合成方法，配置锂源、磷源、铁源、锰源以及碳源溶液，从立式磁红外高压一体炉进气口加入到立式磁红外高压一体炉中，控制反应温度、反应压力以及保护气氛围，控制立式磁红外高压一体炉旋转速度，对物料进行混匀，调节红外线控制器、压力控制器，除去溶剂，获得干燥的磷酸铁锰锂前驱体材料。控制立式磁红外高压一体炉维持一定转速，在保护气氛围下调节压力5-20MPa，调节红外线控制器，使设备内烧结温度在400-600℃。干燥的磷酸铁锰锂前驱体材料在立式磁红外高压一体炉中保压反应5-12h后，从立式磁红外高压一体炉下端出料口放出合成的磷酸铁锰锂正极材料。
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本实用新型公开了一种锂电池安装用线路按插头结构，包括锂电池、电线和电极片，所述锂电池的上方安装有电线，且电线的上方安装有插头，所述插头上开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有压板，所述压板上安装有横轴，且压板通过横轴与插头相互连接，所述压板的外侧安装有拨片板，所述拨片板上安装有限位块，且限位块位于限位槽的内侧，并且限位槽位于凹槽的外侧，所述压板的外侧设置有铜环，且铜环上安装有夹片，并且夹片位于插孔的内侧。该锂电池安装用线路按插头结构，方便锂电池通过该安插头进行安装，避免需要对线路进行焊接连接，从而方便对损坏的锂电池进行拆卸更换，降低了锂电池更换的复杂程度，同时能够避免高温反复焊接导致的线路损坏。
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本发明公开了一种锆酸钆锂化合物及其单晶体制备方法与应用，将锂源、氧化钆、氧化锆按摩尔比Li:Gd:Zr=7‑15:3:2进行配料，加入助熔剂，于玛瑙坩埚中充分研磨，置于马弗炉中，快速升温至500‑900oC，恒温10‑48小时，以50‑200 oC/h的降温速率冷却到室温，得到纯相的锆酸钆锂微米级的单晶颗粒；得到的纯相锆酸钆锂微米级的单晶颗粒，在玛瑙坩埚中充分研磨混合均匀，制作晶体生长料棒；料棒引入光学浮区炉，采用助熔剂光学浮区技术生长该化合物的单晶体，晶体尺寸达到厘米级。本发明中的锆酸钆锂化合物及其单晶材料为纯相的石榴石结构，无杂质相，电化学性能优异。
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一种锂离子电池组并联转换开关，用于实现锂离子电池组在使用中的串联、并联连接；二块容量相同的锂离子电池组在串联使用时，安全、可靠，对各电池组的要求不高；二块容量相同的锂离子电池组在进行转换到并联使用时，要求二块锂离子电池组的端电压要相同，在二块锂离子电池组的端电压不相同而并联时，高电压的锂离子电池组向低电压的锂离子电池组充电，会产生大的电流，带来不安全性；本发明采用各锂离子电池组的正极串联二极管，正向连接，使二块锂离子电池组之间不能互相充电，实现了工作中的安全、可靠。
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本实用新型公开了一种圆柱软包装锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本实用新型采用如下技术方案实现：圆柱软包装锂离子电池，包括电池卷芯、带胶铝极耳、带胶镍极耳、铝塑壳组成，电池卷芯由正极片、负极片、隔膜卷绕组成，正极片尾部焊接带胶铝极耳，负极片尾部焊接带胶镍极耳，所述铝塑壳为上下两个半圆柱壳体组成，带胶铝极耳与带胶镍极耳在铝塑壳圆柱中间向相反的方向从铝塑壳露出。该圆柱软包装锂离子电池注液前可以进行极耳封装，圆柱软包装锂离子电池一头留气袋，圆柱软包装锂离子电池两头注液，注液速度快，电池吸液效果好，该圆柱软包装锂离子电池具有优越的电化学性能和较高的生产效率。
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一种容量大、体积小、噪声小、循环寿命长、拆装方便的割草机用锂电池，包括电池壳，电池壳上面连接有电池盖，电池壳外面固定连接有把手，电池壳内装有电池组，电池组包括电池支架，电池支架上排列安装有圆柱锂电池，圆柱锂电池通过镍片串并联点焊组合在一起，电池组电连接有锂电保护板，锂电保护板电连接有放电接插件、电量显示板和充电接插件，放电接插件通过导线连接至电池壳外部，电量显示板安装在电池壳侧壁上，电池壳侧壁上还开有充电孔，充电接插件与充电孔相对应。本实用新型使用锂电池代替传统的铅酸电池，缩小了电池的体积，增大了电池容量，且噪声小、循环寿命长，可以大电流充放电、安全性能高。
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本发明提供一种废旧动力锂离子电池回收利用方法，解决废旧动力锂离子电池余能有效利用的问题，最大限度的发挥动力电池的利用价值。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废旧动力锂离子电池回收利用方法，一、信息采集，查看电池组上的铭牌、标签信息；二、性能检测，A、电池单体电压检测，B、电池单体内阻检测，C、容量检测，D、自放电检测；第三步：可利用性判断。本发明的有益技术效果是：对废旧电池进行回收利用，充分发挥了废旧动力电池的余能利用价值；通过对电池电压、内阻、容量、容量保持率、自放电率的系统测试，有效提高了废旧电池再一次组合的一致性效果，进而保证了回收后电池的使用寿命。
本发明公开一种尺寸、粒度可控的磷酸铁纳米粉体生产方法。电池级磷酸铁生产工艺普遍存在尺寸偏大，物相不纯，工艺复杂，生产成本高等缺点，特别是物相中携带一定比例的结晶水，将直接导致后期合成的磷酸亚铁锂粉体的物相和性能等不稳定。本发明的合成工艺为：在一定的pH范围内配制出磷酸盐有机/纯水混合基液，加入多种添加剂，在恒定温度下分步加入铁盐溶液，滴加过程调节溶液pH，恒温搅拌一定时间。产物经过抽滤、洗涤、干燥，最后在300℃-600℃退火一定时间得到磷酸铁纳米粉体。本发明方法生产的磷酸铁纳米粉体尺寸、组分可控，工艺简单，成本低，粉体活性高，易于放大生产，极具市场竞争力。
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本发明公开了一种具有高耐热性高粘接性的锂离子电池隔膜及其制备方法，所述锂离子电池隔膜包括聚烯烃多孔基材、涂布在基材一侧表面或两侧表面的多孔复合涂层；其中，多孔复合涂层的厚度占隔膜总厚度的20%以上；粘接强度≥0.3N/m；隔膜55℃电解液浸泡7天后每微米涂层厚度透气增率≤5%；130℃1h热收缩≤4%。通过在聚烯烃多孔基材的至少一侧表面涂布多孔复合层，提高隔膜的耐热性和粘接性，有效提高锂离子电池的平整性和安全性，防止热冲击造成的起火爆炸，循环后期形变析锂等问题，同时本发明通过材料筛选与配方设计，在聚烯烃基材表面一次涂覆无机填料和高分子聚合物，大大降低了生产成本，获得的隔膜既具有耐热性，同时具有粘接性，且耐热性能显著提高。
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本发明公开了一种钒酸铁锂正极单晶材料的制备方法及其应用，将锂源、二价态铁源、和高价态钒源按摩尔比Li:Fe:V=1:1:1进行配料，于玛瑙坩埚中充分研磨，在充有惰性气体的密闭马弗炉中煅烧12小时；取出重新研磨，在马弗炉中和保护气氛下进行高温固相反应，得到纯相的钒酸铁锂化合物；得到的纯相钒酸铁锂破碎，加入助熔剂，在玛瑙坩埚中充分研磨混合均匀，制作晶体生长料棒；料棒引入光学浮区炉，采用助熔剂浮区技术生长该化合物的单晶体，晶体尺寸达到厘米级。本发明中的钒酸铁锂正极单晶材料为纯相的橄榄石结构，无杂质相，电化学性能优异。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池封装装置，属于锂电池加工装置技术领域，解决了封装装置在电池下料过程中，电池容易堵塞，进而导致包装过程受阻，造成能源的消耗的问题；其技术特征是：包括支撑底座、凸轮、支撑立柱和下料组件，所述支撑底座上表面中间位置安装支撑立柱，所述支撑立柱上端垂直固定焊接支撑横杆，所述支撑横杆上滑动安装滑块，所述滑块下部固定安装下料组件，下料组件包括下料仓、添料口、下料口；本实用新型设计合理，能够有效的避免对锂电池进行封装时锂电池下料口堵塞造成的封装受阻，节约了大量的能源，减少了锂电池的损耗，同时延长了本实用新型的使用年限。
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本发明公开了一种高压实密度磷酸铁锂正极极片及其制备方法，具体为将锂源、铁源、磷源及碳源按比例混合，研磨细化，喷雾干燥后得前驱体，在保护气氛下高温烧结后得到少碳磷酸铁锂正极材料，其与高聚物碳源混合在溶剂中，经超声震荡后抽滤烘干，烘干后的材料过筛后进行二次烧结，得二次包覆的磷酸铁锂材料，二次包覆的磷酸铁锂材料作为活性物质、乙炔黑作为导电剂，加入粘结剂，涂布、烘干、过辊，得到高压实密度磷酸铁锂正极极片。本发明制备的磷酸铁锂材料，具有较高的电导率、振实密度同时具有较低的比表面积。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，包括顶板、升降板、顶压机构、冲裁刀、推料机构、冲压杆和底板，所述顶板和底板之间通过导向柱相连接，顶板和底板之间设有升降板，升降板下方设有弯折模座，弯折模座固定在底板上，弯折模座上表面放置极耳料带；实现对极耳料带的顶压、弯折、冲裁及锂电池极耳的成型，并且，推料机构内的触碰开关受顶压闭合后，线圈通电产生的磁场磁化铁芯，吸附住锂电池极耳，在升降板上升时将锂电池极耳吸起，实现锂电池极耳的自动退料，取料时，人们仅需手动向上拖动铁芯，使得顶压块再次碰撞到触碰开关，触碰开关断开，线圈断电，锂电池极耳自动从铁芯脱落，人们将锂电池极耳取出即可，操作方便快捷。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池组生产用焊接设备。其技术方案包括：底板、框架、第一固定块和驱动马达，所述底板的顶表面固定有支架，支架的顶端中间设有框架，且框架通过轴杆转动安装在支架的顶端中间，所述框架的内部底端固定有第二固定块，第二固定块的表面开设有夹口，所述框架的内部顶端固定有第一固定块，第一固定块的内部中间固定有液压缸，液压缸的输出端连接有移动板，移动板的表面固定有夹板，所述第一固定块的内部两端固定有伸缩杆，伸缩杆一端连接有移动板。本实用新型可对五个圆柱形锂电池进行夹住固定，配合可转动的框架对圆锥形锂电池的顶底端进行焊接配件，达到了方便工作人员使用和提高了效率的优点。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀的锂离子电池，包括石英层、多孔硅胶、正极区、负极区、隔膜、镀铬层和镀锡层，所述保护壳的内部安装有石英层，所述石英层的底部设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的内部嵌入有抗静电颗粒，所述不锈钢板的顶部设置有镀铬层，所述耐腐蚀树脂板的两端均安装有镀锡层，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置石英层和抗静电颗粒，便于提高锂离子电池的耐腐蚀性，防止锂离子电池损坏，设置镀铬层和镀锡层，防止正极区和负极区的溶液外漏，造成锂电池电池表面和内部腐蚀，并且形成电量不足的问题，设置多孔硅胶，便于保护电池内芯，防止电池内芯受到外界的震动而损坏。
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本实用新型公开了一种锂电池临时串并联或维修补电用接触器，包括载流片、磁铁和导线，所述载流片通过焊接圆柱和磁铁衔接孔与磁铁衔接在一起，磁铁通过与锂电池的磁性将载流片压接到锂电池上，然后通过导线焊接到焊接圆柱上，本实用新型通过焊接圆柱与磁铁的孔紧密的连接在一起，由于锂电池的电芯是钢的材质，能够和磁铁互相吸引，磁铁会将载流片和电池紧密的压接接在一起，然后再通过焊接圆柱焊接导线，以达到传输电流的目的，安全，便利，结构简单，且适用度广泛。
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