云南有色金属选矿技术理论与应用

四头旋转螺旋选矿机 824     

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四头旋转螺旋选矿机。本实用新型属一种重力离心选矿装置，具体涉及适用于金属矿物分选的四头旋转螺旋选矿机。本选矿装置的特点是在中心轴上端连接立式电机减速器，中心轴固定的螺旋溜槽采用四头，螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的正弦曲线。本实用新型结构简单且更加紧凑，螺旋溜槽曲面设计合理，台时产量和回收率都可大大提高，适用于更多的筛上250目的矿种重选。

重—磁联合式选矿装置 679     

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本实用新型涉及一种重—磁联合式选矿装置，属于选矿设备领域。本实用新型包括给矿缓冲斗、机架、永磁铁芯、螺母、螺旋槽；其中给矿缓冲斗连接在螺旋槽的顶端，机架和螺母一起固定螺旋槽，螺旋槽中间安装有永磁铁芯。本实用新型通过利用矿物比重和磁性双重差异，利用重力与磁力的联作用，提高了磁性矿物的选别效果；还可以根据通过调整调节阀块的转动程度来调节选矿指标，尽可能满足选别要求；全部采用模块化组成，容易维修和更换组件，也容易调整螺旋槽的螺旋叶片来调整矿量及确定最佳选别效果。

选矿生产废水的处理装置 1095     

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本实用新型公开了一种选矿生产废水的处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上端设置有处理筒，所述处理筒与处理箱通过焊接连接，所述处理箱的内部从上至下设置有搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室，且所述搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室相互连通，所述搅拌室通过固定架与处理箱的内壁通过焊接连接，且所述搅拌室位于处理筒的正下方，所述消毒室通过固定支架与处理箱的内壁通过焊接连接，所述过滤沉淀室通过支撑脚设置在处理箱的底部。本实用新型通过设置处理筒、搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室，实现了选矿生产废水的净化，不仅提高了选矿生产废水的处理效率和效果，而且降低了处理药剂的浪费，降低了成本，净化过程简单，工作效率高。

硫化铅锌选矿节能磨矿装置 986     

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本实用新型公开了一种硫化铅锌选矿节能磨矿装置，涉及冶炼设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的上方外壁上开设有进料槽，且进料槽的内部设置有密封盖，箱体的前侧外壁上开设有滑槽，且滑槽旁侧的箱体的外壁上设置有液压杆，液压杆的下方的箱体的前侧外壁上镶嵌有控制器，且控制器的下方的箱体的内部设置有设备腔，箱体的内部设置有研磨槽。本实用新型通过筛选板、挡板、清洁刀，解决了现阶段中的硫化铅锌选矿磨矿装置其在使用时只能对矿石进行统一的研磨无法分阶段回收不同直径大小的矿石，同时现阶段中的硫化铅锌选矿磨矿装置其在进行研磨工作时研磨绞盘缝隙中及其容易卡住矿石碎屑，进而造成矿石资源的浪费同时也难以清理。

拐摇式横流皮带选矿机 1087     

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本实用新型提出的这种拐摇式横流皮带选矿机,它有机架、以及安装在机架上的首轮、尾轮和输送皮带,首轮有电机驱动,带动输送皮带转动,尾端有精矿冲排水管和精矿槽,输送皮带低侧有尾矿槽,输送皮带高侧有给矿器和冲洗水管,机架由支承脚支撑在限位盘的平面上滑动,机架中部下侧有定位座,拐轴插入定位座中驱动机架作回旋运动,拐轴安装在拐轴座上并由拐轴电机带动,支承脚为四个对称地分布在机架下侧,支承脚与限位盘滑动的面是平面或曲面,支承脚上装有轴承。支承脚的上段为连体的调坡螺栓,安装在机架的螺纹孔内。本实用新型将古老的涮碗分选运动特性与横流皮带运动的结合,研发出了一种新兴的细粒级重矿物选矿设备,该设备具有对矿料适应能力强,选矿回收率高,富集比大,处理能力大,以及造价低、动力消耗小、安全环保、运动平稳,故障率低等特点。

用于钛矿分选的螺旋选矿机 1178     

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本实用新型提供一种用于钛矿分选的螺旋选矿机。用于钛矿分选的螺旋选矿机，包括：螺旋选矿机本体和所述螺旋选矿机本体上的L型支架；螺旋槽，所述螺旋槽设置在所述螺旋选矿机本体上；分矿斗，所述分矿斗固定安装在所述螺旋槽的顶部；盖板机构，所述盖板机构设置在所述L型支架上；泵体，所述泵体设置在所述螺旋选矿机本体的一侧；衔接管，所述衔接管设置在所述泵体的一侧。本实用新型提供的用于钛矿分选的螺旋选矿机具有不使用时可以对分矿斗进行盖住，减少灰尘杂质的进入，减少清理的麻烦，提高选矿效果，且还可以对软管进行方便的固定，进而防止软管脱离料筒的优点。

锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺 1087     

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本发明涉及一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺，该工艺包括将锡粗精矿进行磨矿、硫化物浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫，尾矿再进行重选。本发明采用“全量磨矿—浮硫—浮锡—摇床精、扫选”联合的精选选矿工艺，是一种在不改变矿物物质组成情况下，充分、有效回收锡粗精矿中有价金属锡、硫(铜)元素有价资源，使之分离、富集的选矿方法。采用全量磨矿、硫化物浮选、硫化物脱锡浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫、尾矿分别摇床精、扫选工艺，完善了锡硫化矿粗精矿精选，提高了锡金属的回收率。

悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺 1066     

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悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺。本发明涉及一种针对具有比重差异的细粒级低品位重矿物或尾矿的选矿方法。本工艺将尾矿或低品位矿破碎为≤0.15mm的大于80%，先采用悬振锥面选矿机进行富集比为3.5～8.5的重选，对选出的矿粒再用摇床进行富集比为3.2～28的重选。本发明具有处理量大，富集比高，能耗低，分选效率高，并且不使用选矿药剂，对环境无污染，对锡、钨、铁、铅、锌等选矿厂排放出的新、老尾矿的再开发或低品位矿利用提供了一个新途径。

离心选矿机准确给矿断分矿系列装置 977     

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一种离心选矿机准确给矿断分矿系列装置,属于细泥选矿设备的改进和配套装置。目前的离心选矿机存在有给矿量不够适合、稳定、无简单给矿测量器及断分矿斗的断矿、分矿控制机构效果不佳等问题。本系列装置由与离心选矿机配套使用的具有特定结构形式的给矿控量器、控量器测量桶、可调安装座、泄压接头以及阀心胶垫配制而成。因而能较好地解决上述问题。

串联离心选矿机 928     

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串联离心选矿机是涉及一种矿泥重力选矿的设 备。其特征在于在同一根传动轴上安装两个大小不 等、大小头端相对的转鼓；在内转鼓的小头端圆周边 安装给矿器；在两个转鼓内壁的一侧安装给水器，内 转鼓为粗选区，外转鼓为扫选区。它把离心选矿机的 粗选和扫选两次选别串联起来组合在一台设备中成 为一次作业。这样既能提高单机的选矿效率，又能简 化工艺流程和节约辅助设备。

铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法 892     

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本发明公开了一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，属于选矿技术领域。本发明通过“破碎‑半自磨代替传统洗矿、细碎作业‑振动筛分级Ⅰ、振动筛分级Ⅱ、旋流器分级+振动筛分级Ⅲ‑各粒级差异化预选抛铜锡废石与预先检查分级”相结合的选别工艺流程，有利于提高入选给矿铜锡品位，降低磨矿成本，提高选矿效率，适用于多金属硫化矿铜锡共生矿物分选与回收。

冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺 1121     

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一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。本发明属于冶炼废弃物的再回收技术领域，具体涉及一种废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，可浮性较差的浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后，返回对应的冶炼工序，以增加回收率，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。本发明的方法可减少废炉砖中有价金属的损失，提高有价金属回收率，选矿工艺流程简单，生产成本较低，对环境友好，有效利用废炉砖资源等优点，该技术可推广应用于铜冶炼废炉砖、金银火法冶炼稀渣等资源的开发利用。

摇床式横流皮带选矿机 771     

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本发明是一种摇床式横流皮带选矿机,它有机架、安装在机架上的首轮、尾轮和输送皮带,尾轮端有精矿冲排水管和精矿接取槽,输送皮带低侧有尾矿槽,输送皮带高侧有给矿器和冲洗水管,机架支承在滑动机构上来回运动,机架的首轮端、尾轮端或下部有与床头连接的推拉杆,床头为具有往复推拉力的机构,输送皮带上有来复条。机架上有一块穿在输送皮带间的抬板,同一机架上可以安装多排多层输送皮带,床头由调速电机驱动。本发明将摇床的运动特性与横流皮带选矿机有机地结合,同时取消机架底部的回旋装置,让两种运动特性产生组合效应。它对10微米以上粒级的锡、钨、铅等重金属矿物的选矿指标能大幅提高,精矿带分离相当明显。回收率最高达85%,富集比高达10-40倍,处理量10-25吨/台。

用于金精矿重选的尼尔森选矿机 1144     

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本实用新型提供了一种用于金精矿重选的尼尔森选矿机，其特征在于：外筒体底部中心位置设置有转轴，转轴通过皮带连接驱动电机，外筒体内部设置有内筒体，内筒体右侧底部设置有精矿出口，内筒体顶部设置有转动部，转轴上部设置有内套，内套上部外表面设置有转盘，转盘与转动部相配合，内套底部设置有排矿口，内套内部设置有选矿筒，选矿筒上设置有若干沟槽，沟槽上设置有若干沉降孔，转轴中心位置设置有反冲洗水管，反冲洗水管顶部设置有分水盘，该设备结构合理规范，实用方便，通过对尼尔森选矿机的结构进行改造，简化尼尔森选矿机结构，使尼尔森选矿机能进行连续作业，能有效的简化工艺设计，同时能降低投资成本。

微细粒嵌布锡石选矿方法 938     

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本发明涉及一种微细粒嵌布锡石选矿方法，属于矿物加工技术领域。微细粒嵌布锡石矿经棒磨机磨矿进行一次预先脱硫浮选获得硫精矿和预脱硫尾矿；预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿和螺旋溜槽尾矿；螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和‑0.038mm细粒级三个产品；将+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，‑0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿和离心选矿机重选锡精矿合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；摇床中矿合并，进行锡石浮选获得锡粗精矿；锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。该方法具有较低的生产成本和较高的回收率。

用于选矿的节能型湿式隔渣装置 1106     

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本实用新型属于选矿隔渣设备技术领域，具体涉及一种用于选矿的节能型湿式隔渣装置。本实用新型方案提供的用于选矿的节能型湿式隔渣装置，通过设置在一侧的给料箱；所述给料箱的出料口设置有通过节能筛主体支撑用于实时筛选矿浆筛面，所述筛面的一端连接有具有倾斜角度设置的筛上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述给料箱的出料口高度；针对高梯度磁选机给矿前需进行隔渣的情况，将原采用圆筒筛隔渣的工艺改为新型湿式节能隔渣筛隔渣，该新型设备无需动力驱动，节能环保，安全高效，设备使用寿命厂，检修维护方便，不仅能有效降低生产成本，而且大大降低检修强度。

高品位矿物选矿摇床 1197     

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高品位矿物选矿摇床，属选矿装置技术领域。现有摇床存在对高品位矿物选矿的回收率低的缺点。本实用新型摇床具有床面、机架和传动机构，其特征是：床面自给矿槽一侧起，有占床条总数量10～30％的床条其长度自给矿端一直延伸到精矿端。实际使用表明，和现有摇床相比，本实用新型摇床可以使高品位矿物的选矿回收率提高25～30％。

新型钛矿细料选矿装置 760     

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本实用新型涉及选矿设备领域，具体为一种新型钛矿细料选矿设备。一种新型钛矿细料选矿设备，所述选矿设备包括设备壳体、设置在设备壳体顶部的进料口、设置在设备底部的出料口、及固定在设备壳体内部的筛选组件；所述筛选组件包括自壳体内部空间顶部至底部依次设置的搅拌装置、第一筛选装置、助推震板及第二筛选装置。本实用新型的技术效果：可实现对不同粒度的进行筛选，同时经过多次筛选有效杜绝筛选粒度不一致的情况。

矿山选矿废水净化处理装置 857     

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本实用新型公开了一种矿山选矿废水净化处理装置，所述矿山选矿废水净化处理装置包括底板、过滤装置、净化装置、搅拌装置、净化箱，所述底板上依次安装有过滤装置、净化装置和净化箱，净化装置后方的底板上安装有搅拌装置；所述过滤装置包括过滤箱和过滤板，所述过滤箱通过支撑架安装在底板上，过滤箱内安装有过滤板，过滤箱通过第一软管连通净化装置，第一软管上设有第一控制阀；本实用新型提出了一种矿山选矿废水净化处理装置，其通过转动板带动搅拌棒运动，能够加快净化剂和废水的结合，使净化剂更快的发挥作用，加速了沉淀效果，提高工作效率。

选矿用两段脱水系统 758     

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本实用新型具体涉及一种经济节能、效率高的选矿用两段脱水系统，所述的脱水系统包括一级旋流器、二级旋流器、振动旋转桶；矿物在选矿车间内通过研磨稀释后形成矿物浆再进入一级旋流器，一级旋流器脱水后的矿物浆进入振动旋转桶内，振动旋转桶内的矿物浆在离心和振动的作用下甩出水，甩出的水打在挡水罩上，然后流入接水板中，接水板中的水经过加压后流回选矿车间内的水循环池中重复利用；经过在振动旋转桶中脱水的矿物浆流入二级旋流器内，二级旋流器再次对矿物进行脱水，经过二级旋流器脱水作用的矿物在自身重力的作用下落入接料小车中接料小车运送到堆场储存。本脱水系统脱水率高，系统设计合理。

锡精矿除砷、硫的选矿工艺 1122     

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一种锡精矿除砷、硫的选矿工艺。本发明属于选矿工艺方法，具体涉及一种采用选矿的方法专门清除锡精矿中砷、硫的选矿工艺。本方法为，①对于含砷、含硫超标的锡精矿，利用浮选开路除去含锡较低（低于0.8%）的硫砷精矿；②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的锡；③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的≥0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去。本发明能够有效地控制锡在硫化物中的损失问题，在提高锡精矿锡回收率的同时，明显降低了锡精矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了锡冶炼及其环保工作的压力。

锰铁矿选矿尾渣废物利用方法 934     

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本发明公开了一种锰铁矿选矿尾渣废物利用方法，包括如下步骤；A、对锰铁选矿尾渣进行粉磨处理，锰铁选矿尾渣取样进行了化验分析；B、选取中氧化铁含量在21%±2%范围内的锰铁矿选尾渣；C、通过对上述的锰铁矿尾渣调整作为铁质校正原料；D、锰铁通过对原料的物理性质和化学成分的分析，采用试凑法计算原料配比，确定熟料三率值、液相量以及生料并混合，其中由于尾渣中含有较高的SiO，因此减少砂岩的使用量；E、将上述混合料使用干法旋窑工艺烧制直至成熟料；F、尾渣配制煅烧水泥熟料生产；本设计采用锰铁矿选矿尾渣生料生产的熟料效果良好，生料的易烧性较好，生料磨和窑的台时产量及熟料的强度明显提高，煤耗和电耗都有所降低。

组合式重力选矿机外壳 687     

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组合式重力选矿机外壳,本实用新型将整个选矿机外壳采用2.5MM～5MM薄钢板,其结构设置成由顶盖(1)、上筒(2)、中筒(3)、下筒(4)中心相对组合连接而成。本实用新型克服了现有重力选矿机包装结构技术存在的外壳容易被压扁,油漆容易脱落的不足之处,具有既能避免拆、装麻烦,又能有效保护重力选矿机外壳外貌不受损,装、拆、维修非常简便的显着优点。

金铜铅硫化矿无氰选矿方法 872     

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金铜铅硫化矿无氰选矿方法，属于选矿加工技术领域，解决了现有多金属伴生的金矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、回收率低的问题，该方法包括如下步骤：(1)原矿破碎；(2)磨矿；(3)尼尔森重选提金；(4)铜铅混合浮选；(5)铜铅分离浮选；(6)铜铅混浮尾矿选硫；(7)硫中矿再磨再选。本发明方法避免了金铜铅硫化矿传统选矿方法中剧毒品氰化物的使用，环保效益高；生产成本低；工艺流程简单；资源综合利用率高。

金铁氧化矿无氰浸金环保高效选矿系统 884     

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本实用新型涉及选矿加工领域，公开了一种金铁氧化矿无氰浸金环保高效选矿系统，针对现有无氰浸金选矿系统对空气污染较大的问题，现提出如下方案，其包括破碎机、传送带和筛选箱，所述破碎机的顶部固定有破碎斗，破碎斗的顶部固定有第一进料斗，破碎斗的内部转动连接有两个破碎辊，所述破碎机的一侧外壁上固定有第一控制箱，破碎机的一侧开设有第一出料口，第一出料口的外部固定有第一出料嘴，所述传送带位于破碎机的一侧，传送带的两侧均固定有两个支撑柱。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，矿石的破碎和筛选都在密闭的空间内进行，解决了现有的无氰浸金选矿系统对空气污染较大的问题，易于推广使用。

选矿浮选机 703     

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本实用新型涉及选矿机械技术领域，目的在于提供一种选矿效果好的选矿浮选机。所采用的技术方案是：一种选矿浮选机，包括主箱体和支撑主箱体的支架，所述主箱体依次设置回水箱、第一隔断板、搅拌箱、第二隔断板和收集箱；所述第二隔断板的顶端低于第一隔断板和主箱体侧壁的顶端；所述第一隔断板的中部设置电磁阀，所述回水箱与搅拌箱之间设置回水管和回水泵，所述回水管一端位于回水箱的底部、另一端位于搅拌箱的顶部；所述搅拌箱设置搅拌装置和鼓气装置，所述第一隔断板远离收集箱的一侧设置驱动气缸，所述驱动气缸通过水平推杆与搅拌箱内的推板连接，所述推板的高度与第二隔断板顶端的高度对应。本实用新型可以更彻底的提取矿浆中的金属颗粒。

铜铅锌矿的选矿方法 664     

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本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70~80%，加水调浆至矿浆浓度为60~70%，加入浮选药剂进行铜铅混合浮选，得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿；在铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10，然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿；将铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化剂混合均匀，在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min；在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；将中性浸出液净化后进行电积反应，阴极沉积得到锌。本发明方法采用采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收，得到高品位的铜、铅和锌。

超低品位硅藻土纯物理选矿方法及设备 656     

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本发明提供一种超低品位硅藻原土优选为高品质精土的纯物理湿干法选矿工艺。原土经低转速搅拌机制成浓浆,稀释时加入茶碱分散剂,经初分离器、二次分离器分离石英砂和碎屑矿物后,在精分离器中分离粘土和富集硅藻,获得湿硅藻精土,经真空泵吸水,热风烘干后进入干法分级机,获得硅藻含量在95%以上的高品质精土,选矿废水经吸附絮凝处理后作为循环水使用。本发明投资小,效益高,无污染,成本低,回收率高,适用性强并能连续生产。

从含次生硫化铜矿的铜硫矿石中回收铜的选矿工艺 873     

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本发明公开了一种从含次生硫化铜矿的铜硫矿石中回收铜的选矿工艺。所述的铜硫矿石主要指矿石中有黄铜矿、黄铁矿，所述的次生硫化铜矿包括辉铜矿、铜蓝等，从矿石中回收铜的选矿工艺方法包括以下步骤：（1）磨矿：将铜硫矿石进行磨矿，获得矿浆产品；（2）铜硫混合浮选：向矿浆产品加入石灰、硫化钠、捕收剂、起泡剂调浆后经四次粗选得到铜硫混合粗精矿、尾矿；（3）铜硫混合粗精矿再磨：将石灰添加至磨机，对铜硫混合粗精矿进行再磨，获得铜硫分离入选矿样；（4）铜硫分离：向铜硫分离入选矿样中加入石灰、捕收剂、起泡剂调浆后，经过一段粗选两段精选两段扫选，其中精选得到铜精矿，扫选得到硫精矿。本发明通过在粗选阶段进行分类多次浮选，得到一个综合铜硫混合粗精矿；在后续铜硫分离阶段，采用分段添加石灰并采用高效分离捕收剂，选择性捕收铜矿物，弱化对黄铁矿的捕收，提高铜硫分选效率。

基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法 1119     

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本发明公开一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法，将矿样破碎后混匀、磨矿并进行表征分析；根据分析选取对选矿指标有影响的因素作为考察因素，同时根据实际试验确定选矿指标；将考察因素作为自变量，选矿指标作为因变量，采用部分因子法进行设计并选矿试验后进行方差和显著性分析；根据分析结果选取显著性靠前的因素为自变量，选矿指标为因变量建立响应曲面模型Y并试验，根据试验结果对Y进行拟合，得到确定的响应曲面模型Y’，通过对Y’全局优化，得到自变量的最优化指标；选取最优自变量指标和未被选中自变量的因素中心值作为选矿工艺的操作条件。本发明具有操作简单、试验次数少、能够有效实现选矿工艺条件的优化等特点。