辽宁鞍山有色金属矿山技术理论与应用

球团矿筛分漏斗 1202     

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本实用新型涉及一种球团矿筛分漏斗，在方形皮带漏子内倾斜45°～70° 设置一筛孔直径为6～9mm的固定筛片，使固定筛片遮住皮带漏子横截面积的 1/2～2/3，在固定筛片的下方设有一集料漏斗。从上部皮带倒入的球团矿首先落 在固定筛片上，粒径小于筛孔的粉末将从筛孔漏入下部集料漏斗后落地；粒径 大于筛孔的球团矿将顺着倾斜的固定筛片滚落到下部输送皮带上被运走，从而 起到二次筛分的效果，使球团矿中粉末含量降至1％，保证高炉冶炼的顺行，提 高高炉利用系数0.09t/m3d。

精矿型多级电磁磁场筛选机 700     

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本发明涉及一种精矿型多级电磁磁场筛选机，其特征在于：包括筛筒体，设置于筛筒体内的集成给排矿管及多级筛选装置，每级的多级筛分装置均由上部的筛体和下部的筛上矿集矿器及筛下矿集矿器组成，连接于筛筒体下端的筛上矿排矿管，连接于筛筒体下部的给水管，设置于集成给排矿管上部的振动电机，安装于筛筒体外部与多级筛选装置对应位置的电磁磁系。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性和选别效率，实现了在一台设备上对磁性粗精矿的多次筛选，得到合格的最终精矿，减少了磨矿成本，增加了选矿厂的经济效益。

振动筛用均匀布矿装置 922     

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本实用新型涉及一种振动筛用均匀布矿装置，包括主给矿管，分矿箱和设置在分矿箱上的溢流管，其特征在于在主给矿管上均匀设有多个布矿管，在所述的主给矿管的端头设有冲洗管和冲洗水控制阀。本实用新型的优点是：由于本实用新型在主给矿管上均布了多个布矿管，使各个振动筛都能均匀布矿，有效地提高了筛分效率，确保了矿浆循环量的稳定。另外，本实用新型在主给矿管上还设置了冲洗管，减轻了工人冲矿的劳动强度，且便于操作与维护。

贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺 763     

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本发明涉及一种贫磁铁矿高压辊磨‑干式预选‑细筛再磨工艺，其特征在于包括下列步骤：贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，再将干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物，尾矿回收弱磁机回收的精矿和干选精矿合并给入再磨机再磨，将再磨后的产品经过一段脱水槽、一段弱磁选机选别后，一段磁选机的精矿给入一段细筛作业，细筛筛上产品返回再磨机再磨，细筛筛下产品为最终精矿、品位67.3%～67.8%。本发明采用一种新型高压辊磨—干选磁选机选矿设备，代替细破作业、两段磨矿、一段磁选作业，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。

带有筛分装置的给矿箱 969     

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本实用新型涉及一种带有筛分装置的给矿箱，包括箱体、高频振动筛、筛下出矿口、筛上出矿口和给矿管，所述的筛上出矿口设置在箱体下部的左端，筛下出矿口设置在箱体下部的中间部位；所述的缓冲板设置在箱体内部一侧，将箱体内部分割成缓冲区与筛分区，所述的高频振动筛为两组以上高频振动筛，倾斜设置在筛分区内，高频振动筛的一端与缓冲板固定连接，另一端与固定在箱体下部筛上出矿口处；所述的给矿管设置在箱体右侧下部。其优点是：借助高频振动筛的高频振动作用，实现部分矿浆在箱体内进行分级作用，不仅充分利用设备本体，节省空间，而且还提高了筛分效率，值得推广应用。

磁铁矿半自磨预选-阶段磨矿-细筛塔磨磁选工艺 1165     

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本发明涉及一种磁铁矿半自磨预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺，包括粗破碎作业，其特征在于还包括下列步骤：原矿给入闭路半自磨作业，半自磨产品给入预先磁选；预磁精给入一段闭路磨矿，一次分级溢给入一段磁选，一段磁选精给入二段闭路磨矿，二次分级溢流经二段磁选和细筛，筛下给入四段磁选，筛上经三段闭路塔磨，三次分级溢流经三段磁选和四段磁选，得到品位为67%‑67.5%的最终精矿，段磁选中矿返回三段闭路磨矿作业，预选磁选机尾矿、一段磁选机尾矿、二段磁选机尾矿和三段磁选机尾矿合并综合尾矿。本发明的优点是采用闭路半自磨预选作业，取消两段破碎和一段筛分；采用旋流器与塔磨机组合，取消一段细筛，减少了4段磁选作业；简化流程。

矿采筛选用振动筛 816     

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本实用新型属于振动筛领域，尤其为一种矿采筛选用振动筛，包括第一减震杆，第一减震杆的内部设置有内轴，内轴的外表面环绕设置有外轴，外轴的外表面环绕设置有第一弹簧，第一减震杆的外表面环绕设置有第二减震杆，第二减震杆的内部设置有对流层，第二减震杆、对流层的内侧均设置有对流孔，对流层的下端连接有第二弹簧，第二减震杆的外表面环绕设置有第三减震杆，第二减震杆的下端连接有第三弹簧，第三弹簧的下端连接有连接盘，连接盘的内侧贯穿设置有螺栓。本实用新型，解决了传统的矿采筛选用振动筛，抗冲击能力较弱的问题，同时给出了一种高抗震灵敏度的振动筛底座技术方案。

铁精矿选矿筛分装置 1022     

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本实用新型公开了一种铁精矿选矿筛分装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的背面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿至调节箱的内腔并固定连接有旋转盘。本实用新型通过设置处理箱、调节箱、第一电机、第一旋转杆、旋转盘、旋转块、升降壳、升降架、筛分壳、筛板、设备箱、第二电机、第二旋转杆、搅拌杆、导料板、网板、挡板、第一风机、第二风机、隔板、第三电机、第三旋转杆、螺旋输送叶、收集盒、滤网、第三风机和进气管，解决了现有铁精矿选矿筛分装置实用性较低的问题，该铁精矿选矿筛分装置，具备实用性高的优点。

菱镁矿石洗矿-摩擦筛选-异步反浮选的除杂方法 1195     

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本发明提供一种菱镁矿石洗矿‑摩擦筛选‑异步反浮选的除杂方法，包括：步骤1：将菱镁矿石洗矿‑摩擦筛选，脱除5‑8％的细级别；步骤2：将菱镁矿石原矿磨矿到‑0.1mm，含量为60‑80％；步骤3：调整矿浆浓度为30‑35％，矿浆pH值为自然pH，温度为常温；步骤4：浮选捕收剂为阳离子捕收剂，其用量为300‑1200g/t，根据杂质含量调整捕收剂用量；步骤5：加入捕收剂的20‑30％，搅拌、浮选时间为4‑6min；步骤6：再依次加入捕收剂的15‑20％、15‑20％、10‑15％、10‑15％、5‑10％，分别搅拌浮选4‑6、4‑6、5‑7、5‑7、5‑8min；步骤:7：对精矿和尾矿进行固液分离，对分离固相烘干、称重，化验品位，计算产率。与常规浮选工艺相比，药剂制度简单，浮选指标好，药耗低，精矿和尾矿后续固液效果好。

菱镁矿尾矿筛选装置 1010     

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本实用新型涉及尾矿有价元素富集综合回收技术领域，特别涉及一种菱镁矿尾矿筛选装置。包括上料装置和分筛装置，将颗粒大小不同的待选料通过上料装置上料，然后向筛管内鼓风，将待选料吹入分筛装置中，经过筛管的分筛后，小颗粒通过筛管侧壁的细网眼留在罩壳内，落下后通过集料斗集中收集在储料槽中；大颗粒留在筛管中，从筛管另一端吹出另行收集。此外，在传送带的末端安装挡板，防止待选料掉落。分筛更加均匀严格，省时省力，效率更高。

贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺 723     

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本发明是一种贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺,其特征在于用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、采用重选设备及工艺进行提质的生产流程。主要是高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、一段粗选螺旋流槽、一段精选螺旋流槽、二段精选螺旋流槽、扫选螺旋流槽、粗选摇床、精选摇床组合成全重选选矿工艺流程。采用高频振网细筛为(0.1～0.15)×(0.1～0.15)mm筛孔的金属丝网或聚氨酯筛网进行筛分;利用一粗、二精、一扫螺旋流槽对30～100微米的赤铁矿进行富集,获得粗粒的赤铁矿精矿;利用一粗、一精细粒矿泥摇床螺旋流槽分离的细粒(30～0微米)赤铁矿,获得细粒的赤铁矿精矿。本工艺适用于生产规模小的赤铁矿选矿厂。

贫赤铁矿预先筛分-破碎-检查筛分工艺 814     

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本发明属于贫赤铁矿选矿技术领域,特别涉及一种贫赤铁矿预先筛分-破碎-检查筛分工艺。其特征在于在贫赤铁矿破碎流程中的粗破碎、中破碎作业前增设了预先筛分作业,具体包括下述步骤:将原矿给入粗破预先筛分作业,筛上产品给入粗破碎作业,粗破碎排矿与粗破预先筛分作业的筛下产品混合给入中破预先筛分作业,其筛上产品给入中破碎作业,中破碎排矿与中破预先筛分作业的筛下产品混合给入检查筛分作业,其筛上产品给入细破碎作业。细破碎排矿返回到检查筛分作业,检查筛分作业的筛下产品为贫赤铁矿破碎流程产品。本发明工艺流程合理,可节约能源,提高粗破碎机、中破碎机的生产效率。

防止给矿箱与振动筛连接处漏矿装置 1121     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种防止给矿箱与振动筛连接处漏矿装置。包括给矿箱、设在此给矿箱下方的振动筛，其特征在于在给矿箱与振动筛之间的间隙处设有防漏矿装置，此防漏矿装置由设有一组挂钩和螺孔的外压板，设有一组螺孔的内压板，设在外压板与内压板之间的挡片，穿过螺孔连接外压板和内压板的螺栓，与此螺栓相啮合的螺母所组成，外压板的螺孔与内压板的螺孔相对应，一组挂钩与振动筛的筛板相挂接，挡片的上部与给矿箱的侧板内壁的下部相靠接，挡片的下部与振动筛的筛板内壁相靠接。此挡片为橡胶挡片。本实用新型结构简单，省时，省力，减轻了工人的劳动强度，降低了检修率，提高了生产率。

磁铁矿高压辊磨湿式预选-阶段磨矿-细筛塔磨磁选工艺 1016     

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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨湿式预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺，包括粗破和中破，其特征在于还包括下列步骤：将品位为30%～32%、粒度为‑25mm的矿石给入闭路高压辊磨，辊磨产品给入预先磁选，预磁精给入一段闭路磨矿，一次分溢流给入一段磁选，一段磁选精给入二段闭路磨矿，二次分溢流经二段磁选和细筛，筛上经三段闭路塔磨分级，三次分级溢产品给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿和筛下产品给入精磁选精，得到品位为67%‑67.5%的最终精矿，各段磁选作业尾矿合并为品位为综合尾矿。本发明的优点是：1）高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；2）旋流器与塔磨机组合，取消一段细筛和多段磁选作业；3）简化流程，降低选矿成本。

干选分级振动筛 735     

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本发明涉及一种干选分级振动筛，包括筛箱、筛板、支座、振动器、减振弹簧、电机传动装置和控制装置，其特征在于：在筛箱的上部中间位置设有盲板梁，在筛箱的上部盲板梁的两侧设有轨道，盲板通过滚轮设置在轨道的上方，所述的盲板由上层盲板和下层伸缩盲板所组成。发明的优点是：由于本发明在筛箱的上部设置了盲板，非磁性矿物可以通过上层盲板直接进入非磁性矿物收集仓，减少了筛板的筛分量，阶梯状布置的上层盲板，使非磁性矿物在盲板上形成堆积，形成“料打料”，从而实现抗磨损的功效。

利用循环水对除尘器集尘的处理系统 899     

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本实用新型涉及一种利用循环水对除尘器集尘的处理系统，包括除尘器、进、排气管以及集尘排放管，其特征在于，在所述的集尘排放管下部设有粉尘集中总管，粉尘集中总管由倾斜管段和直管段所组成，在倾斜管段的顶端设有进水口，在粉尘集总管的下部设有集污水池，直管段插入集污水池内，进水口与工业循环水池相连接，集污水池底部的排污口Ⅰ与工业循环水池相连通；集污水池内的粉尘从排污口Ⅰ被排放到工业循环水池，在工业循环水池中被浓缩后，其沉砂从排污口Ⅱ经排污管Ⅱ送入脱水器进行脱水，脱水后含水率达到10%左右的物料送至尾矿库，而脱水器的排水通过回水管路与循环水水槽循环利用，使除尘器的粉尘达到湿式排放，解决了二次扬尘问题。

圆盘型永磁磁选机 883     

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一种新型圆盘式永磁磁选机,这种磁选机设有洗矿装置,可使所选出的精矿品位提高2～4%,采用了滑动式硅钢刮片,使硅钢刮片和盘面保持动态接触,自动补偿刮片磨损,提高了选机的利用率。这种磁选机的磁选系是沿径向按N极和S极交替方式排列,在磁块之间的三角形空隙填上轻质非磁性材料,如木块、硬质塑料等,从而可使选机的重量减轻25～30%,降低了选机的制造成本且有利于卸矿。本选机可用于尾矿和污水处理。

磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 1213     

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本发明涉及一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁、一段强磁组成的连续磁选作业，一强尾矿抛尾，一弱精矿与一强精矿合并为一混精矿给入一次闭路磨矿；一次溢流产品给入二段弱磁、二段强磁组成的连续磁选作业，二强尾矿抛尾，二弱精矿与二强精矿合并为二混精矿；二混精矿经过浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经三段弱磁抛尾，三弱精矿给入二次闭路磨矿，二次溢流产品给入后续三段连续磁选作业，获得品位为63%以上的最终精矿，品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：铁回收率达到传统的磁选尾矿回收工艺的200%以上。

无底柱挑檐端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺 1176     

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本发明涉及一种无底柱挑檐端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺，在一种无底柱挑檐端壁阶段崩落采矿法中，阶段内各分段放矿结束后，在除最下分段外的该阶段各分段回采巷道端部，采用注浆方法，将一种液态介质注入并渗透到回采巷道放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，通过回采巷道两侧的排水沟，将覆盖岩中多余水分排掉，再进行下一崩矿步距的爆破、放矿回采工作，使覆盖岩与崩落矿石的流动性明显不同，实现矿石容易放出而岩石不容易放出，有效地提高矿石回采率、降低矿石贫化损失。本发明的优点：挑檐结构注水比较方便；矿石基本以纯矿石的形式放出，损失贫化很小；工艺简单，生产能力大，成本低，且安全可靠、简单易行、效益好。

利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法 1020     

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本发明公开了一种利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法,该方法的内容包括:采用菱镁矿尾矿为原料,经过混料、成型、烘干、煅烧工艺,低成本高质量地生产重烧镁砂。本发明资源利用率高、能耗低、对环境污染小、产品质量稳定。所生产的重烧镁砂各项性能指标达到GB/T?2273-2007烧结镁砂有关牌号的标准。

兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 893     

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本发明涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机，包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；磁铁矿选一段球磨机排矿，给入分选圆筒内，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；分选物料中磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；富连生体随矿浆流动，落到中矿槽，成为中矿；非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，成为尾矿。优点是：既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将磁铁矿和连生体分离，得到的磁铁矿直接进入后续磨选作业，得到的连生体中矿返回一段球磨构成闭路循环。

以尾矿为骨料的防冻混凝土的制备方法 905     

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本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，特别是涉及一种以尾矿为骨料的防冻混凝土的制备方法，包括以下重量比的组分：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、Ⅲ级粉煤灰5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4，经配料、搅拌制得防冻混凝土。与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。

使用高铝难选褐铁矿的烧结方法 720     

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本发明提供一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法。该方法包括烧结料配料、一次及二次混合、布料、点火、烧结、冷却和筛分,其特点是所述烧结料的配比按重量百分比计:高铝难选褐铁矿5%～15%、其它铁矿80%～65%、熔剂13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分,将小于1mm的高铝难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5～10%混合,并制成其水份为6.5%-7.5%,小于3mm的颗粒,将大于等于1mm的高铝难选褐铁矿按其重量的5～10%打水润湿。本发明实现了使用适宜配加比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产,从而大大降低了烧结原料成本。

利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法 744     

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本发明公开一种利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法。包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水形成质量浓度20％～25％的矿浆给入旋流器进行分级，分级出溢流和沉砂B；再将沉砂B加水制成质量浓度30％～41％的矿浆进行磁选和重选，得到TFe含量范围为63％～68％的铁精矿和TiO2含量范围为50％～70％的钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。

利用煅烧、氧化碱浸、分级及磁重再选钒钛磁铁精矿方法 729     

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本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、分级及磁重再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿按重量1 : 0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下煅烧，煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，再将滤饼B进行分级及磁重再选。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，且选别出TFe含量为63%～69%的铁精矿和TiO2含量为50%～72%的钛精矿，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。

利用氧化碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法 1261     

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本发明涉及一种利用氧化碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：氧化碱浸将钒钛磁铁精矿，置于碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将碱浸滤饼A加水配制成矿浆，再置于H2SO4溶液中，50～90℃下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼B；再将B加水制成质量浓度30～35%的矿浆进行磁重联合再选，分别得到TFe含量为66.0～69.5%铁精矿和TiO2含量为70～82%钛精矿。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，大大降低能耗和设备投资。

无底柱垂直端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺 1009     

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本发明涉及一种无底柱垂直端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺，在一种无底柱垂直端壁阶段崩落采矿法中，阶段内各分段放矿结束后，在除最下分段外的该阶段各分段回采巷道端部，采用注浆方法，将一种起粘结作用的液态介质注入并渗透到回采巷道放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，通过回采巷道两侧的排水沟，将覆盖岩中多余水分排掉，再进行下一崩矿步距的爆破、放矿回采工作.本发明的优点是：矿石基本以纯矿石的形式放出，损失贫化很小，解决了端部放矿损失贫化大的问题；工艺简单，生产能力大，成本低，且安全可靠、简单易行、效果明显。

利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法 779     

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本发明公开一种利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：在钒钛磁铁精矿中按重量1 : 0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将煅烧产品A置于碱溶液中进行碱浸，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B加水配制成固液质量比为1 : 1～10的矿浆在H2SO4溶液中酸洗，过滤，得滤液和过滤后的酸浸滤饼C；再将C进行磁选和重选，分别得到TFe含量为65％～69％磁铁精矿和TiO2含量为70％～82％钛精矿，SiO2含量为57～62％的最终尾矿。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、提高高炉利用系数，降低了炼铁成本，同时提高钛资源综合利用率。

浮选加药自适应调控方法 908     

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本发明涉及一种浮选加药自适应调控方法，其特征在于，包括以下步骤：采集浮选过程中的检测数据D1，建立综合数据库，并将检测数据D1与历史数据融合构成待整合数据D2进行整合，构建GRNN神经网络预测模型，输入训练数据与历史数据库中精矿品位和金属回收率的对比，采用模糊专家系统，利用Mamdani模糊推理机进行推理，得到药剂添加量；并将得到的药剂添加量和实时采集到的检测数据D1作为GRNN神经网络预测模型的输入样本数据B，获得预测精矿品位和金属回收率数据Y；判断是否满足要求，若满足要求，执行当前的加药量，若不满足，则返回模糊专家系统重新推理，重复S4、S5和S6的操作。实现了浮选精矿品位的稳定性和获得最佳的金属回收率。

四段破碎两次闭路筛分高压辊磨机破矿新工艺 1014     

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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种四段破碎两次闭路筛分高压辊磨机破矿新工艺。采场原矿经过粗破碎作业生产出粗破碎产品给入中破碎作业,生产出中破碎产品进入细破碎筛分作业,筛上产品给入细破碎作业,细破碎作业的排矿产品返回细破碎筛分作业进行再筛分。筛下产品给入高压辊磨机作业,高压辊磨机作业破矿产品进入辊磨机筛分作业,筛上产品返回辊磨机作业进行再破碎,筛下产品成为最终破碎产品送到球磨机作业。其优点是:可降低能耗20～30%,提高处理能力30～40%,节约钢球消耗90%,简化工艺流程,节约投资25～30%,降低操作维护费用,矿石适应性强,可处理含水15%的矿石。