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本发明公开了一种利用臭氧催化湿式氧化处理废水的方法，所述方法为有机废水与臭氧进入反应器进行反应，按照与有机废水的接触顺序，所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B，其中，催化剂A为过渡金属或贵金属负载型催化剂；催化剂B包括复合载体和活性金属组分，以贵金属为活性金属组分，复合载体包括活性炭和碱式碳酸盐。本发明方法不仅COD脱除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。
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本发明提供了一种基于光电芬顿氧化法的废水处理反应器，反应器本体内沿水流方向依次设置有第一缓冲室、第一反应室、第二缓冲室和第二反应室和反冲室；反冲室通过抽水管外接有磁力水泵，磁力水泵连接有回流搅拌管，回流搅拌管分流并分别通向第一反应室和第二反应室的底部；两个反应室的底部分别放置有电极组装篮，电极组装篮内等间距竖直安装有成对的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间均竖直安装有紫外灯管，反应器本体的顶部分布安装有电路管，将电源与阳极板、阴极板及紫外灯管相连接。将紫外光与电芬顿系统进行深度耦合，实现高浓度有机废水中难生物降解有机物的去除，并显著提高废水的可生化性。
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本申请提供一种HPPO废水的处理方法，包括如下步骤：S1使所述HPPO废水进入聚合单元，加入交联剂，进行交联处理；S2使来自聚合单元的出水进入絮凝沉降单元，进行絮凝沉降处理；S3使经过絮凝沉降的出水进入催化氧化单元，进行催化氧化处理。本发明具有处理效果好，处理成本低的优点，处理后的废水可生化性大大提高，可以进入生化系统进一步处理。
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本发明提供一种高盐废水盐硝分离的方法和系统，所述方法包括：将经过预处理的高盐废水先经MVR蒸发浓缩至硫酸钠浓度达到饱和，再将所得浓缩液进行冷冻结晶，得到十水硫酸钠和氯化钠母液；将所述十水硫酸钠重新溶解后进行MVR蒸发结晶，得到硫酸钠结晶盐；将所述氯化钠母液进行MVR蒸发结晶，得到氯化钠结晶盐。本发明提供的方法能够低成本、高效率地实现高盐废水的盐硝分离，充分回收高纯度氯化钠结晶盐和硫酸钠结晶盐，并且达到国家相关标准，解决了杂盐作为危废难以合理处置的难题，实现了杂盐的资源化。
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本发明公开了一种用于酚氨回收装置废水排放指标的控制方法。它采用多变量预测控制的思想，结合了原料、产品及中间产物的分析指标开发了一种废水排放指标的控制方法。通过采用多变量预测控制分别对把外送生化处理的稀酚水中氨氮含量、稀酚水中总酚含量、稀酚水中萃取剂含量、脱酸脱氨塔塔釜温度和粗酚中萃取剂含量建模，设置相应的被控变量、操作变量及前馈变量，并获得最佳的模型增益，形成一个针对酚氨回收装置废水排放指标的控制模型矩阵。利用该方法，能够大幅度降低系统波动，能够确保各个产品质量和外送生化处理的稀酚水的环保控制指标合格，同时可降低次药剂量消耗和蒸汽消耗3%以上，获得了理想的经济效益。
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本发明提供了一种燃机电厂低污染难降解废水处理方法及系统，包括格栅拦截、氧化预处理、生化处理和消毒处理四个步骤，废水首先经过格栅拦截，主要目的是去除来水中的悬浮物，减少不易生物降解或降解时间较长的物质，防止堵塞水泵及后端设备，然后经预处理提高可生化性，再经生化处理，最后经消毒达到外排标准。本发明处理工艺及系统流程设计合理，系统运行稳定，对进水负荷、水质及水量的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质，废水处理效率高，有效降低了处理成本。
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一种吸附法处理废水的方法，通过向废水水体中投入复合粉末吸附剂来处理废水。该复合粉末吸附剂由经均匀混合的粉末活性炭和硅藻精土组成，粉末活性炭与硅藻精土的重量比为1∶(3.0～9.0)，水体中复合粉末吸附剂的投入量为0.3～1.5kg/m3，处理时间控制为20～120min。相对于使用纯的粉末活性炭或硅藻精土作为吸附剂，本发明的优点在于：运行成本明显降低；吸附剂在水体中的扩散性能得到改善；吸附剂对氨氮也呈现了较好的去除效果。本发明尤为适宜与活性污泥法工艺配合使用。
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本发明涉及一种含盐废水零排放处理工艺方法，包括如下步骤：(1)预处理；(2)反渗透处理；(3)电渗析浓缩；(4)循环结晶。与现有技术相比，本发明方法提供的含盐废水零排放分盐处理工艺方法，在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时，提高了盐的回收率，并能回收高品质的硫酸钠、芒硝和氯化钠，实现了结晶盐的资源化，膜处理单元过程稳定，运转周期长，成本低，整个工艺的经济性好。
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本实用新型属于水处理环保领域，具体涉及一种高效节能的海边浓盐废水处理系统。所述系统包括沉淀软化单元、吹脱单元、过滤单元、纳滤单元，其中，所述沉淀软化单元包括加调节池、絮凝沉淀池；所述吹脱单元包括氨氮级吹脱塔；所述过滤单元包括砂过滤器。本实用新型提供的一种新的海边浓盐废水处理系统，能够对海边的浓盐废水进行排放达标处理，拥有低成本且简单高效的优点。
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本实用新型属于废水蒸发结晶技术领域，且公开了一种废水的蒸发结晶装置，包括蒸发室，所述蒸发室的底部安装有分离室，且蒸发室的底端延伸至分离室的内部，所述分离室的一侧固定有控制器，且分离室的另一侧安装有循环水管，所述分离室的侧壁靠近控制器的下方连接有排料口，所述循环水管远离分离室的一端安装有循环水泵，且循环水管的一侧连接有废水进口，所述循环水泵的一侧通过管道安装有加热室，所述蒸发室的内部安装有除沫器，本实用新型通过抽水泵抽取集水箱中的冷却水，而后通过输送管传输上的喷头喷淋蒸发室的内壁，进而将结合的积垢和残留的晶体冲洗，防止长时间堆积结垢难以清除，提高了蒸发效率。
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本实用新型涉及一种循环利用装置，尤其涉及一种农业养殖场废水处理与循环利用装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理彻底、能循环利用、处理效果佳的农业养殖场废水处理与循环利用装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种农业养殖场废水处理与循环利用装置，包括有推车、支架、蓄水箱、处理箱、厌氧滤器、活性污泥、水泵Ⅱ、出水管Ⅱ、出水管Ⅰ、阀门、水泵Ⅰ、进水软管Ⅰ、喷头、顶板、气缸Ⅰ、固定板Ⅰ、上轴承座、下轴承座、电机Ⅱ、丝杆、螺母、固定板Ⅱ、滑轨、连杆Ⅰ、滑块、齿条、连杆Ⅱ、活塞、电机Ⅰ、齿轮、压缩缸、滤网、吸嘴和进水软管Ⅱ。本实用新型达到了处理彻底、能循环利用、处理效果佳的效果。
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本实用新型涉及脱硫废水的处理领域，公开了一种脱硫废水的两段式蒸发装置。本实用新型包括上部的浓缩室和下部的旋流干燥室，第一雾化喷头均匀分布在浓缩室上段，第一雾化喷头的喷射方向垂直于浓缩室内壁；第一进气口沿浓缩室侧壁切线方向设置；浓缩室底部与锥体状集液池连通，集液池下部与旋流干燥室连接，集液池通过第一管道与旋流干燥室内的第二雾化喷头连接，第二进气口沿旋流干燥室侧壁切线方向设置，旋流干燥室轴线处设置有集气管道，集气管道上端向上穿过集液池伸入浓缩室下段，集气管道下端延伸至旋流干燥室下段，旋流干燥室底部设有料斗。本实用新型设备结构简单、运行成本低、经济节能、脱硫废水减量彻底、蒸发效率高。
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本实用新型公开了一种淀粉废水生态净化系统,属于环境工程技术领域。技术方案包括布水管(6),其内部设有湿地沙滤层的生态净化单元,排水装置,其特征在于,在所述生态净化单元内的湿地沙滤层上设有木屑稻壳滤层(7),该木屑稻壳滤层(7)内放有蚯蚓。本系统对农村小型淀粉废水的处理效果好,占地面积小,基建和运行简单,能有效解决现在我国农村淀粉生产过程中淀粉废水的高效生态处理问题。
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本实用新型涉及一种制药废水综合处理装置，属于污水处理领域，所述的制药废水综合处理单元包括高浓废水集水池、低浓水集水池、混凝气浮设施、臭氧处理设施、综合调节池、一次混凝沉淀、水解酸化、EGSB厌氧塔、一级A2O池、一级生化沉淀池、二级AO池、二级生化沉淀池、二次混凝沉淀、芬顿处理系统设施、终沉池、外排渠。本实用新型所采用的工艺组合部分为新增组合工艺，能够更好的为后续工段工艺提供良好的运行条件，保证稳定的处理效果。此组合单元处理效果好，出水稳定，能够减轻此类污水对环境造成的影响，有较好的社会经济效益与环境效益。
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本实用新型公开了用于处理高浓度发酵类或化学合成类制药废水的工艺系统，其特征是：包括相互配置的水解酸化池(1)、上流式厌氧污泥床(UASB)反应器(2)、第一载体流化床(3)、活性污泥池(4)、第二载体流化床(5)、沉淀池(6)、芬顿(Fenton)反应池(7)、臭氧氧化池(8)、后生化池(9)。本实用新型采用“水解酸化+UASB+载体流化床+Fenton氧化+臭氧催化氧化+后生化”为核心的工艺处理废水中的COD、氨氮，将高效的生化系统与高级催化氧化工艺相互结合，快速降解污水中的有机污染物质，使得进水COD浓度高达20000mg/L、氨氮高达600mg/L时，最终出水COD、氨氮分别达到120mg/L、15mg/L以下，达到和超过排放标准，特别适用于高浓度发酵类制药废水的处理。
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一种放射性废水处理与放射性核素回收的方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、调节放射性废水的pH，至pH为6～12；调节pH过程需进行搅拌，使放射性废水各处pH均匀；步骤二、向废水中加入纳米磁颗粒，搅拌混合反应时间为2～60min，解离处理温度为5～90℃，使纳米磁颗粒和放射性核素结合形成磁颗粒‑放射性核素复合物；其中，所述纳米磁颗粒为核壳结构，其内核为铁氧体、四氧化三铁、或者三氧化二铁颗粒中的一种，外壳为氧化硅、氧化锆、氧化铝、壳聚糖或多孔碳中的一种，所述纳米磁颗粒粒径为3～1000nm；本发明提供了一种含放射性核素废水治理与放射性核素资源回收的方法，具有处理流程简单，所用药剂种类和用量少，不需要有机粘结剂的特点。
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一种降低废水表面活性剂的预处理方法和系统，该预处理方法包括将待处理废水在反应器内与污泥曝气反应后得到预处理后的废水。本发明的系统和方法可以高效去除废水中的表面活性剂和有机物，并且不产生大量泡沫和大量固体废弃物，可作为混凝、泡沫分离等表面活性剂废水物理化学式预处理的替代工艺。
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本发明为一种处理煤气化废水装置及方法，该装置包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置，煤气化废水的输出管路与药液输出管路连通后连接至絮凝进水装置，再进入反应分离装置顶部，反应分离装置底部连接溶气释气装置，反应分离装置的顶部另设置一个排水管连接至油水分离装置的进液端。该方法中药液与气化废水在管道内初步混合后进入絮凝进水装置混合均匀，再由顶部进入反应分离装置，与由反应分离装置的底部流入的溶气水发生絮凝气浮作用后，进入油水分离装置，分离后的净化水回流至溶气释气装置中。本发明能够有效的对煤气化废水进行高效分离净化，且净化后的废水可循环利用。
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一种高钙和高pH值有机废水的处理方法，属于有机废水处理技术领域。该处理方法具体包括如下步骤：(1)对所述的废水进行预处理，控制氯化钙浓度波动范围在一天内不大于10％，氢氧化钙/BOD5比例控制在不大于1.2；(2)预处理后的废水进一段传统曝气生物处理；(3)一段生物处理出水进二段接触氧化生物处理；(4)生物处理后总出水部分可做为调节用水。本发明提供了一种不需要加水稀释、加酸降pH值的处理方法，以年处理高钙含量、高pH值废水250万吨为例，每年至少可减少100％的稀释水量，可减少加酸费用370万元。
本发明提供了一种臭氧催化氧化系统、包括其的废水深度处理系统及处理方法，所述的臭氧催化氧化系统按照废水处理的工艺流程包括依次连接的气液混合泵、预氧化池和臭氧催化氧化反应器；所述的臭氧催化氧化系统还包括与臭氧催化氧化反应器连接的臭氧发生单元；所述臭氧催化氧化反应器的尾气出口和预氧化池的出水口均连接气液混合泵的入口。废水在预氧化池中将臭氧催化氧化反应器的尾气经气液混合泵与废水混合形成微小气泡，使得悬浮物进一步去除、有机物预氧化。臭氧发生器出口连接变压吸附装置，分离浓缩产生高浓度臭氧气体，高浓度臭氧与废水充分混合，在臭氧催化氧化反应器内固相催化剂作用下对有机物进行深度氧化。
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本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理工艺，该工艺使用油水分离装置，该油水分离装置包括筒体、进水管、出水管、出油管和抽离模块；电机安装在筒体顶部，电机输出轴端头固定连接转动块；转动块设有贯穿转动块上下面的方型槽，转动块转动安装在固定盘内，固定盘与筒体内壁固定连接，固定盘底部固定连接一组吸液管；吸液管上端设有单向阀，固定盘顶部固定连接一组抽气管；抽气管用于使方型槽内产生负压；方型槽内产生负压，进而通过吸液管将废水表面的油液吸入方型槽内，再进行集中排出。本发明通过采用抽吸的方式，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，提高油液分离的精度。
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本实用新型公开涉胶浆污染废水综合治理系统，该系统包括沿流动方向依次设置的废水收集池、第一反应装置、第二反应装置、斜管沉淀装置、第一分解池、第二分解池、二次沉淀池，同时还设置污泥浓缩装置，污泥浓缩装置的下游进一步设置污泥压滤装置。本实用新型提供一种针对胶浆污染废水进行综合治理的方案，具有处理快速、出水水质好、自动化程度高且系统稳定、运行成本低和便于管理等优势。另外，出水还可以回用，不仅节约水资源和用水成本，而且不会造成二次污染，在治理胶浆废水应用中具有广阔前景。
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本实用新型公开了一种大通量新型无废水过滤装置，属于废水过滤设备技术领域，一种大通量新型无废水过滤装置，包括基座，基座的顶部中间固定设置有控制塔，控制塔的内部固定安装有增压泵，控制塔的顶部固定设置有过滤塔，过滤塔的内部活动连接有过滤胆，过滤胆的内壁固定设置有承接块；本实用新型通过过滤膜进行初步过滤，三层过滤膜由顶部至底部孔径逐渐减少，以此对待过滤的原水中的杂质进行逐层过滤，通过滤胆活动连接于过滤塔内部，通过滤膜活动连接于承接块上，以此方便对过滤胆及过滤膜进行拆卸、安装、维修及清理，通过在胶体球的吸附作用，进一步的将原水中的细小杂质及气味进行吸附、滤除，确保无废水残留。
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一种用于电站锅炉脱硫废水的处理设备，包括絮凝池，所述絮凝池内设有转轴，转轴顶端连接有电机，转轴底端与絮凝池内底部转动连接，所述转轴上部设有第一螺纹段，第一螺纹段上螺纹连接有第一滑移板，转轴下部设有第二螺纹段，第二螺纹段上螺纹连接有第二滑移板，所述絮凝池内侧壁上对称设有两个滑移槽，所述第一滑移板和第二滑移板的两端均位于滑移槽内。本实用新型的有益效果是第一滑移板和第二滑移板上下运动对废水造成扰动，有效提高了废水和絮凝剂的混合效果，圆弧板上设置的搅拌凸起对废水进行进一步的搅拌。
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本发明属于煤制甲醇工艺领域，涉及一种煤制甲醇工艺清净废水的处理方法及系统。所述煤制甲醇工艺清净废水的处理方法包括清净废水处理流程和高盐水处理流程；所述清净废水处理流程包括：均质调节、第一预处理系统处理、第一超滤系统处理、第一膜浓缩系统处理，得到第一膜浓缩系统浓水；所述高盐水处理流程包括：均质调节、第二预处理系统处理、第二超滤系统处理、离子交换系统处理、第二膜浓缩系统处理，得到第二膜浓缩系统浓水，所述第二膜浓缩系统浓水进行第三预处理系统处理、第三超滤系统处理、第一分盐系统处理，得到第一分盐系统产水和浓水。本发明实施后可实现清净废水全部回用至循环水场，满足污水零排放分盐要求。
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本发明涉及一种PSRY分子筛生产废水的除氟除磷方法，包括 : （1）将PSRY分子筛生产废水与其他分子筛生产废水处理过程中产生的固体废渣混合，使所述固体废渣中的铝以Al3+的形式溶解入所述废水中，溶解过程中混合体系的pH值小于4.5；（2）调节步骤（1）得到的混合体系的pH值至6以上，使Al3+与F-和PO43-反应，将F-和PO43-充分沉淀；（3）向步骤（2）得到的混合体系中加入助凝剂，对经过助凝处理的混合体系进行固液分离；其中，步骤（1）中固体废渣用量及溶解条件使步骤（2）中的Al3+量足以将F-和PO43-充分沉淀。该方法可有效去除PSRY分子筛生产废水中的氟和磷。
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本发明涉及一种铝业生产废水回用处理方法，首先对废水进行首次预处理得到净化，然后经过电渗析浓缩处理使废水进行浓缩和淡化，浓缩液经过二次预处理后，再经过低温膜蒸馏浓缩处理，使浓缩液中Na2O含量达到100g/l后返回氧化铝生产，产出水用作氧化铝产品的洗涤用水。使处理后的浓缩液返回氧化铝生产，产出的淡化液达到生产工艺用水标准，可作为产品的洗水，同时实现了生产废水中Na2O和工艺用水的回收，既减少废水的排放量，保证了清洁生产，保护了环境，也减少了工艺用水量，使宝贵的水资源得到有效配置，节约了水资源。
本发明涉及一种电渗析保护用电过滤器及去除含盐废水中负电性胶体、微粒的方法。在负极板和正极板之间按阴离子交换膜、隔板网、阴离子交换膜的次序交替排列组成电过滤器水流通道，经夹紧装置夹紧后组成电过滤器。当含有负电性胶体、微粒的含盐废水进入电过滤器后，在正负极板加直流电，含盐废水中的负电性胶体、微粒在电场作用下向阴离子交换膜迁移，在迁移过程中受到阴离子交换膜阻隔，附着于膜表面或嵌入膜内孔道中，从而去除含盐废水中的负电性胶体、微粒。经电过滤器吸附处理后的废水进入后续电渗析设备进行脱盐操作，可降低电渗析设备阴膜的污染程度，保证电渗析设备长期稳定运行，提高电渗析设备的使用寿命。
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