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本实用新型涉及脱硫废水的处理领域，公开了一种脱硫废水的两段式蒸发装置。本实用新型包括上部的浓缩室和下部的旋流干燥室，第一雾化喷头均匀分布在浓缩室上段，第一雾化喷头的喷射方向垂直于浓缩室内壁；第一进气口沿浓缩室侧壁切线方向设置；浓缩室底部与锥体状集液池连通，集液池下部与旋流干燥室连接，集液池通过第一管道与旋流干燥室内的第二雾化喷头连接，第二进气口沿旋流干燥室侧壁切线方向设置，旋流干燥室轴线处设置有集气管道，集气管道上端向上穿过集液池伸入浓缩室下段，集气管道下端延伸至旋流干燥室下段，旋流干燥室底部设有料斗。本实用新型设备结构简单、运行成本低、经济节能、脱硫废水减量彻底、蒸发效率高。
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本实用新型公开了一种淀粉废水生态净化系统,属于环境工程技术领域。技术方案包括布水管(6),其内部设有湿地沙滤层的生态净化单元,排水装置,其特征在于,在所述生态净化单元内的湿地沙滤层上设有木屑稻壳滤层(7),该木屑稻壳滤层(7)内放有蚯蚓。本系统对农村小型淀粉废水的处理效果好,占地面积小,基建和运行简单,能有效解决现在我国农村淀粉生产过程中淀粉废水的高效生态处理问题。
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本实用新型涉及一种制药废水综合处理装置，属于污水处理领域，所述的制药废水综合处理单元包括高浓废水集水池、低浓水集水池、混凝气浮设施、臭氧处理设施、综合调节池、一次混凝沉淀、水解酸化、EGSB厌氧塔、一级A2O池、一级生化沉淀池、二级AO池、二级生化沉淀池、二次混凝沉淀、芬顿处理系统设施、终沉池、外排渠。本实用新型所采用的工艺组合部分为新增组合工艺，能够更好的为后续工段工艺提供良好的运行条件，保证稳定的处理效果。此组合单元处理效果好，出水稳定，能够减轻此类污水对环境造成的影响，有较好的社会经济效益与环境效益。
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本实用新型公开了用于处理高浓度发酵类或化学合成类制药废水的工艺系统，其特征是：包括相互配置的水解酸化池(1)、上流式厌氧污泥床(UASB)反应器(2)、第一载体流化床(3)、活性污泥池(4)、第二载体流化床(5)、沉淀池(6)、芬顿(Fenton)反应池(7)、臭氧氧化池(8)、后生化池(9)。本实用新型采用“水解酸化+UASB+载体流化床+Fenton氧化+臭氧催化氧化+后生化”为核心的工艺处理废水中的COD、氨氮，将高效的生化系统与高级催化氧化工艺相互结合，快速降解污水中的有机污染物质，使得进水COD浓度高达20000mg/L、氨氮高达600mg/L时，最终出水COD、氨氮分别达到120mg/L、15mg/L以下，达到和超过排放标准，特别适用于高浓度发酵类制药废水的处理。
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一种放射性废水处理与放射性核素回收的方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、调节放射性废水的pH，至pH为6～12；调节pH过程需进行搅拌，使放射性废水各处pH均匀；步骤二、向废水中加入纳米磁颗粒，搅拌混合反应时间为2～60min，解离处理温度为5～90℃，使纳米磁颗粒和放射性核素结合形成磁颗粒‑放射性核素复合物；其中，所述纳米磁颗粒为核壳结构，其内核为铁氧体、四氧化三铁、或者三氧化二铁颗粒中的一种，外壳为氧化硅、氧化锆、氧化铝、壳聚糖或多孔碳中的一种，所述纳米磁颗粒粒径为3～1000nm；本发明提供了一种含放射性核素废水治理与放射性核素资源回收的方法，具有处理流程简单，所用药剂种类和用量少，不需要有机粘结剂的特点。
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一种降低废水表面活性剂的预处理方法和系统，该预处理方法包括将待处理废水在反应器内与污泥曝气反应后得到预处理后的废水。本发明的系统和方法可以高效去除废水中的表面活性剂和有机物，并且不产生大量泡沫和大量固体废弃物，可作为混凝、泡沫分离等表面活性剂废水物理化学式预处理的替代工艺。
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本发明为一种处理煤气化废水装置及方法，该装置包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置，煤气化废水的输出管路与药液输出管路连通后连接至絮凝进水装置，再进入反应分离装置顶部，反应分离装置底部连接溶气释气装置，反应分离装置的顶部另设置一个排水管连接至油水分离装置的进液端。该方法中药液与气化废水在管道内初步混合后进入絮凝进水装置混合均匀，再由顶部进入反应分离装置，与由反应分离装置的底部流入的溶气水发生絮凝气浮作用后，进入油水分离装置，分离后的净化水回流至溶气释气装置中。本发明能够有效的对煤气化废水进行高效分离净化，且净化后的废水可循环利用。
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一种高钙和高pH值有机废水的处理方法，属于有机废水处理技术领域。该处理方法具体包括如下步骤：(1)对所述的废水进行预处理，控制氯化钙浓度波动范围在一天内不大于10％，氢氧化钙/BOD5比例控制在不大于1.2；(2)预处理后的废水进一段传统曝气生物处理；(3)一段生物处理出水进二段接触氧化生物处理；(4)生物处理后总出水部分可做为调节用水。本发明提供了一种不需要加水稀释、加酸降pH值的处理方法，以年处理高钙含量、高pH值废水250万吨为例，每年至少可减少100％的稀释水量，可减少加酸费用370万元。
本发明提供了一种臭氧催化氧化系统、包括其的废水深度处理系统及处理方法，所述的臭氧催化氧化系统按照废水处理的工艺流程包括依次连接的气液混合泵、预氧化池和臭氧催化氧化反应器；所述的臭氧催化氧化系统还包括与臭氧催化氧化反应器连接的臭氧发生单元；所述臭氧催化氧化反应器的尾气出口和预氧化池的出水口均连接气液混合泵的入口。废水在预氧化池中将臭氧催化氧化反应器的尾气经气液混合泵与废水混合形成微小气泡，使得悬浮物进一步去除、有机物预氧化。臭氧发生器出口连接变压吸附装置，分离浓缩产生高浓度臭氧气体，高浓度臭氧与废水充分混合，在臭氧催化氧化反应器内固相催化剂作用下对有机物进行深度氧化。
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本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理工艺，该工艺使用油水分离装置，该油水分离装置包括筒体、进水管、出水管、出油管和抽离模块；电机安装在筒体顶部，电机输出轴端头固定连接转动块；转动块设有贯穿转动块上下面的方型槽，转动块转动安装在固定盘内，固定盘与筒体内壁固定连接，固定盘底部固定连接一组吸液管；吸液管上端设有单向阀，固定盘顶部固定连接一组抽气管；抽气管用于使方型槽内产生负压；方型槽内产生负压，进而通过吸液管将废水表面的油液吸入方型槽内，再进行集中排出。本发明通过采用抽吸的方式，能够避免废水晃动产生波浪而造成的油液内混合较多的废水，提高油液分离的精度。
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本实用新型公开涉胶浆污染废水综合治理系统，该系统包括沿流动方向依次设置的废水收集池、第一反应装置、第二反应装置、斜管沉淀装置、第一分解池、第二分解池、二次沉淀池，同时还设置污泥浓缩装置，污泥浓缩装置的下游进一步设置污泥压滤装置。本实用新型提供一种针对胶浆污染废水进行综合治理的方案，具有处理快速、出水水质好、自动化程度高且系统稳定、运行成本低和便于管理等优势。另外，出水还可以回用，不仅节约水资源和用水成本，而且不会造成二次污染，在治理胶浆废水应用中具有广阔前景。
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本实用新型公开了一种大通量新型无废水过滤装置，属于废水过滤设备技术领域，一种大通量新型无废水过滤装置，包括基座，基座的顶部中间固定设置有控制塔，控制塔的内部固定安装有增压泵，控制塔的顶部固定设置有过滤塔，过滤塔的内部活动连接有过滤胆，过滤胆的内壁固定设置有承接块；本实用新型通过过滤膜进行初步过滤，三层过滤膜由顶部至底部孔径逐渐减少，以此对待过滤的原水中的杂质进行逐层过滤，通过滤胆活动连接于过滤塔内部，通过滤膜活动连接于承接块上，以此方便对过滤胆及过滤膜进行拆卸、安装、维修及清理，通过在胶体球的吸附作用，进一步的将原水中的细小杂质及气味进行吸附、滤除，确保无废水残留。
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一种用于电站锅炉脱硫废水的处理设备，包括絮凝池，所述絮凝池内设有转轴，转轴顶端连接有电机，转轴底端与絮凝池内底部转动连接，所述转轴上部设有第一螺纹段，第一螺纹段上螺纹连接有第一滑移板，转轴下部设有第二螺纹段，第二螺纹段上螺纹连接有第二滑移板，所述絮凝池内侧壁上对称设有两个滑移槽，所述第一滑移板和第二滑移板的两端均位于滑移槽内。本实用新型的有益效果是第一滑移板和第二滑移板上下运动对废水造成扰动，有效提高了废水和絮凝剂的混合效果，圆弧板上设置的搅拌凸起对废水进行进一步的搅拌。
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本发明属于煤制甲醇工艺领域，涉及一种煤制甲醇工艺清净废水的处理方法及系统。所述煤制甲醇工艺清净废水的处理方法包括清净废水处理流程和高盐水处理流程；所述清净废水处理流程包括：均质调节、第一预处理系统处理、第一超滤系统处理、第一膜浓缩系统处理，得到第一膜浓缩系统浓水；所述高盐水处理流程包括：均质调节、第二预处理系统处理、第二超滤系统处理、离子交换系统处理、第二膜浓缩系统处理，得到第二膜浓缩系统浓水，所述第二膜浓缩系统浓水进行第三预处理系统处理、第三超滤系统处理、第一分盐系统处理，得到第一分盐系统产水和浓水。本发明实施后可实现清净废水全部回用至循环水场，满足污水零排放分盐要求。
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本发明涉及一种PSRY分子筛生产废水的除氟除磷方法，包括 : （1）将PSRY分子筛生产废水与其他分子筛生产废水处理过程中产生的固体废渣混合，使所述固体废渣中的铝以Al3+的形式溶解入所述废水中，溶解过程中混合体系的pH值小于4.5；（2）调节步骤（1）得到的混合体系的pH值至6以上，使Al3+与F-和PO43-反应，将F-和PO43-充分沉淀；（3）向步骤（2）得到的混合体系中加入助凝剂，对经过助凝处理的混合体系进行固液分离；其中，步骤（1）中固体废渣用量及溶解条件使步骤（2）中的Al3+量足以将F-和PO43-充分沉淀。该方法可有效去除PSRY分子筛生产废水中的氟和磷。
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本发明涉及一种铝业生产废水回用处理方法，首先对废水进行首次预处理得到净化，然后经过电渗析浓缩处理使废水进行浓缩和淡化，浓缩液经过二次预处理后，再经过低温膜蒸馏浓缩处理，使浓缩液中Na2O含量达到100g/l后返回氧化铝生产，产出水用作氧化铝产品的洗涤用水。使处理后的浓缩液返回氧化铝生产，产出的淡化液达到生产工艺用水标准，可作为产品的洗水，同时实现了生产废水中Na2O和工艺用水的回收，既减少废水的排放量，保证了清洁生产，保护了环境，也减少了工艺用水量，使宝贵的水资源得到有效配置，节约了水资源。
本发明涉及一种电渗析保护用电过滤器及去除含盐废水中负电性胶体、微粒的方法。在负极板和正极板之间按阴离子交换膜、隔板网、阴离子交换膜的次序交替排列组成电过滤器水流通道，经夹紧装置夹紧后组成电过滤器。当含有负电性胶体、微粒的含盐废水进入电过滤器后，在正负极板加直流电，含盐废水中的负电性胶体、微粒在电场作用下向阴离子交换膜迁移，在迁移过程中受到阴离子交换膜阻隔，附着于膜表面或嵌入膜内孔道中，从而去除含盐废水中的负电性胶体、微粒。经电过滤器吸附处理后的废水进入后续电渗析设备进行脱盐操作，可降低电渗析设备阴膜的污染程度，保证电渗析设备长期稳定运行，提高电渗析设备的使用寿命。
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本发明公开了一种提高气田生产废水处理效果的方法，针对泡沫排水采气工艺产生的废水，将烯丙基聚醚与添加量为20μg/g的乙烯基双封头催化剂加热至50‑60℃,再逐滴加入低含氢硅油,65‑75℃下反应2‑4h，得产物聚硅氧烷改性聚醚；用于泡沫排水采气产出废液处理的复合消泡剂组成：聚硅氧烷改性聚醚7％‑20％，3％‑10％的磷酸三酯，0.5％‑3％的硅油，0.2％‑1.5％羟乙基纤维素，其余部分为水，作为溶剂使用；消泡剂加量为泡沫排水剂质量含量的30％‑60％。本发明用以消除天然气开发生产产生的工艺废水中的泡沫，保证输送管网和脱水设施的安全稳定运行，提高消泡效果和采气废水的处理效率。
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本发明公开了一种处理难降解精细化工废水的方法，属于废水处理领域。该方法包括：依次进行的预处理、铁碳微电解处理、升流式厌氧污泥床反应器的厌氧处理、曝气池曝气的好氧处理、二级混凝沉淀、芬顿氧化反应处理及沉淀出水。该方法将物化处理和生物处理有机结合，充分发挥物化和生物处理各自优势，通过本方法处理的难降解精细化工废水在相对较低的运行成本下，废水COD去除率可达92％，稳定达标。直接通过物化的方式虽可以达到相应的处理标准，但处理成本为本发明方法的五倍以上，因此，本发明方法更具有成本优势，更利于现实推广应用。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种脱硫废水循环利用的方法。所述方法包括：(1)将脱硫废水进行预处理除去重金属离子和钙离子、镁离子；(2)将步骤(1)得到的预处理出水进行超滤处理；(3)将步骤(2)得到的超滤出水进行纳滤处理，纳滤处理所得浓水作为脱硫系统的补水回用。采用本发明的方法，能够实现脱硫废水的循环利用，节约水资源。
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本发明提供了一种废水反应罐酸碱中和预测方法及装置，所述方法包括：获取反应罐的历史流入量、历史流出量及历史酸碱值，并将历史流入量、历史流出量及历史酸碱值，划分为训练数据集与测试数据集；利用训练数据集，对预先建立的初始偏最小二乘模型进行训练，并利用所述测试数据集，对训练后的初始偏最小二乘模型进行测试，得到酸碱中和预测模型；将获取的反应罐流入量与反应罐流出量输入至所述酸碱中和预测模型中，得到碱中和预测结果。本发明通过建立废水反应罐的非线性偏最小二乘模型，在建模样本较少时表现出较高的建模精度，由此对废水酸碱中和过程进行准确、高效地建模，实现对废水中和的酸碱值准确地预测，避免废水中和不到位所带来的后果。
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本发明公开了属于废水处理领域的一种采用铁粉和过氧化氢预处理焦化废水的方法。该方法主要包括如下步骤:将待处理的焦化废水pH值调至中性或酸性,加入铁粉;加入过氧化氢,与废水和铁粉迅速混合、反应;反应结束后,将混合液沉降,进行固液分离。该方法可以显著降低焦化废水总酚和COD浓度,且与均相Fenton反应相比,产生的沉淀量小,分离容易,操作方法灵活。
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本实用新型提供的一种利用烟道蒸发污泥干化废水的系统，包括蒸汽干化机、旋风分离器、冷凝器、凝结水箱、气力式喷枪和除尘器，其中，蒸汽干化机上设置有湿污泥入口、高温蒸汽入口和乏气出口，所述高温蒸汽入口连接蒸汽源管道；所述乏气出口连接旋风分离器的入口；所述旋风分离器的乏气出口连接冷凝器的入口；所述冷凝器的凝结水出口连接凝结水箱的入口；所述凝结水箱上设置有多个气力式喷枪；所述气力式喷枪布置在烟道内，且置于除尘器的上方；本实用新型解决了某些电厂在无城市废水管网接入情况下的废水处理问题，即实现了凝结废水的无害化处理，又对机组的整体运行无明显影响，该装置无需额外的终端处理装置，可产生较好的经济效益与环境效益。
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本实用新型公开了一种废水处理零排放装置，包括原水收集装置及净水收集装置、污泥处理装置、过滤装置、反渗透装置、蒸发结晶装置及混盐收集装置，原水收集装置的出水口与污泥处理装置的进水口连通，过滤装置的进水口与污泥处理装置的出水口连通，过滤装置的出水口与反渗透装置的进水口连通，反渗透装置与蒸发结晶装置及净水收集装置连通，蒸发结晶装置与混盐收集装置及净水收集装置连通，从原水收集装置进入的废水经废水处理零排放装置处理后变为污泥、混盐及净水，从而实现废水零排放。产水脱盐率达到95％以上，膜分离系统回收率提高到96％以上，并且该设施占地面积小，自动化程度高。
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本公开涉及废水回收利用技术领域，尤其涉及一种印染废水高回收率回用系统。本公开提供的印染废水高回收率回用系统包括：有机物/COD消除系统和膜处理系统；所述有机物/COD消除系统包括臭氧发生器、臭氧氧化池和好氧生物滤池，所述臭氧发生器的出口与所述臭氧氧化池的输入管路连接，所述臭氧氧化池的出口与所述好氧生物滤池的进口连接；所述膜处理系统包括顺次连接的超滤系统、纳滤系统、离子交换系统和反渗透系统，超滤系统的排水口、纳滤系统的排水口分别与所述臭氧氧化池的进口连接，避免了采用化学软化、蒸发、结晶等高能耗工艺，节约了生产成本，最大程度地对废水进行资源化利用。
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本发明涉及一种从含铑废水中回收铑的方法，其包括：将含铑废水经冷等离子体辉光放电处理，使得所述含铑废水中的铑离子还原成铑单质。本发明采用冷等离子体辉光放电方法对含铑废水中的铑离子进行还原分离，避免了大量还原试剂的引入，简化了回收过程，降低了回收成本。同时，本发明方法还具有高选择性和高分离性的优点，铑回收率可高达97％以上，且回收的铑纯度在99.95％以上。
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本发明公开了一种用于废水中氨氮在线检测的自动稀释装置,它包括废水槽、第一进样器和氨氮在线检测仪进样模块，还包括稀释反应器、第二进样器和稀释液槽；废水槽与第一进样器相连接，在第一进样器后端设置所述稀释反应器，稀释反应器内安装有电动搅拌模块，底部设置电动排水阀；稀释液槽通过第二进样器与稀释反应器相连接；氨氮在线检测仪进样模块与稀释反应器相连接；本发明的自动稀释装置，结构简单，自动化程度高，便于操作，大大地提高了工作效率，解决了在工程现场不能连续进行水样稀释，并实时在线检测高浓度氨氮废水的问题，具有良好的应用前景。
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