一种便于下料的碳纤维复合材料剪裁装置,包括主操作台、保护垫片、复合材料板、保护垫板、压紧块、一号液压缸、转动轴、二号液压缸、压油块、液压连管、万象滚珠、万象转动球,所述主操作台顶部连接保护垫板,保护垫板具有避让孔,保护垫板顶部连接复合材料板,压紧块顶部具有压紧顶片,压紧顶片底部固定连接保护垫片,保护垫片与复合材料板连接,压紧块内部具有万向球槽,万向球槽与万象转动球通过万象滚珠连接,万象转动球半径与避让孔半径形同,主操作台左右两侧两侧具有滑动燕尾槽,压紧块右侧具有滑动燕尾块,滑动燕尾块与滑动燕尾槽相适应。
本发明公开了一种黄铁矿/生物炭复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将生物炭原料在300~700℃限氧裂解2~4h,冷却至室温,用去离子洗涤,烘干,得到生物炭;在氮气或惰性气体环境下,将生物炭与黄铁矿混合,球磨12‑48h,得到黄铁矿/生物炭复合材料,本发明的黄铁矿/生物炭复合材料对Cr(VI)去除能力有显著提升,对Cr(VI)的去除能力达到了118mg·g‑1,远高于原始生物炭和原始FeS2。黄铁矿/生物炭复合材料对TCE去除能力有显著提升,相同条件下对TCE的去除率为70.1%,高于原始生物炭BC700和原始的黄铁矿。
本发明公开一种利用有机硅烷制备硅‑碳复合材料的方法,采用硅烷及抗化学酸的同步聚合原位包覆方法形成的硅氧化物及碳复合包覆层沉积在纳米硅颗粒表面,形成一层硅氧化物/碳膜包覆在纳米硅颗粒表面,且硅的含量在10%‑60%。对反应后的材料进行离心干燥处理,然后将材料的复合包覆层在惰性保护气体下热解成二氧化硅/无定型碳。与现有的制备硅/碳复合材料方法相比,本发明所采用的同步聚合原位包覆方法条件温和,步骤简单,不需要复杂昂贵的设备,有利于大规模推广,且制备的硅/碳复合材料充放电循环200次后放电比容量大于1000mAh·g‑1,相比于简单混合制备的硅/碳复合材料的电化学性能有显著提高。
本发明提供的一种碳纤维增强复合材料热压成型装置中,在碳纤维增强复合材料加工过程中,成型装置的上模创新性的采用了自适应模压动作,在对碳纤维增强复合材料胚料进行模压的同时,能够使得上模的压头能够自适应胚料的表面进行相应动作,整个模压过程能够动态调整压头以适应不断变化的胚料表面,经过该动作后的碳纤维布层内部的应力得到了充分吸收且碳纤维布层间的铝液得到了充分均匀浸渍,从而使得模型成型后的碳纤维增强复合材料力学性能得到显著提高。
本发明公开了一种基于钨片表面纳米化的钨/铜层状复合材料制备方法,包括:对钨片表面前处理;依次通过两步阳极氧化和氢还原退火得到具有深度脱氧表面纳米多孔结构的钨片;在纳米多孔结构的钨片表面电镀铜;最后对钨/铜电镀试样进行高温扩散退火制得钨/铜层状复合材料。制备过程中,钨片表面的纳米多孔结构可以增大接触面积,提高表面活性,并对铜层起到机械啮合作用。采用热震法和划格法检测铜金属层结合力时无起皮和脱落现象。本发明制备工艺简单、电镀液稳定无污染、连接效率高、生产成本低、可重复性好,可制备形状复杂和基于工件内表面的钨/铜复合材料,同时避免了采用金属中间层对材料性能带来的影响,有助于钨/铜复合材料的工业应用。
本发明公开了一种混合填充型导热硅橡胶复合材料的制备方法。其原料的质量份组成为:硅橡胶生胶100,白炭黑10,羟基硅油1~3,导热填料100~200,硅烷偶联剂2-4,双-2,5硫化剂2。将硅橡胶生胶加到双辊开炼机上,包辊后按照配方设计加入白炭黑、导热填料、硅烷偶联剂和羟基硅油,反复混炼均匀后加入过氧化物硫化剂,再混炼均匀,即得硅橡胶混炼胶,然后放入模具中,冷压充模后进行一段硫化,成型后的样品放在鼓风干燥箱中进行二段硫化得成品。本发明采用SiC和AlN混合粒子填充高温硫化硅橡胶,在硅橡胶基体内形成有效的导热网链,从而得到导热性能良好的导热硅橡胶复合材料。
本发明涉及是一种三维编织碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法,属于三维编织碳纤维复合材料技术。该方法过程包括:将聚醚醚酮纤维和碳纤维按照碳纤维体积比混合,进行三维五向混编制成预制件;预制件依次经过氧化处理,再铺放在模具内,升温并加压,然后保温;再升温至380-420℃,然后加压并保温后;经降温处理并脱模得到三维编织碳纤维增强聚醚醚酮复合材料。本发明的优点在于,采用三维编织技术与热压方法结合,过程简单,所制备三维编织碳纤维增强聚醚醚酮复合材料具有优异的抗蠕变、耐湿热、耐老化、耐摩损等性能。
本发明涉及一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法,其制备步骤是:(1)偶联剂处理:采用偶联剂处理稻壳粉和玻璃纤维;(2)原料烘干:将处理后的稻壳粉、玻璃纤维以及非医疗废弃物碎片和高性能塑料烘干处理;(3)挤出造粒:将烘干后的稻壳粉、玻璃纤维以及非医疗废弃物碎片和高性能塑料混合并经熔融挤出、造粒;(4)颗粒烘干:将挤出造粒后的颗粒在80~100℃下干燥2~4h;(5)注塑成型:将干燥后的颗粒经熔融、注塑成型。本发明结合稻壳具备活性羟基基团少,表面极性低,吸水性低等特点,采用偶联剂处理、玻璃纤维和高性能塑料对稻壳粉/非医疗废弃物复合材料进行增强改性,可得到密度适中、力学性能优良、含水率低、吸水尺寸稳定性好、环保、耐用、使用寿命长的秸/塑复合材料,扩大了稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的使用范围,实现了资源的循环利用,减少污染,实现了环境、资源与经济的共同发展。
本发明创造提供了一种环保型玻纤增强AS复合材料,按重量百分比计,包含以下组分:AS树脂;玻璃纤维;相容剂;水母粒;偶联剂抗菌剂;助剂;其中,所述水母粒按重量百分比计,包括以下组分:聚丙烯、矿物填料和水。相对于现有技术,本发明创造所述的环保型玻纤增强AS复合材料及其制备方法具有以下优势:1)本发明添加硅烷偶联剂,增强了玻璃纤维与树脂之间粘合强度;2)本发明采用水母粒,能有效去除气味的同时,而又不影响复合材料的机械性能;3)本发明添加抗菌剂后,制备的玻纤增强AS复合材料具有优异的抗菌效果,可以作为抗菌材料用于汽车,冰箱,电视机行业。
本发明公开了一种用浸渍法在铜粉表面负载固体碳源制备石墨烯/铜复合材料的方法。首先将球形铜粉球磨成片状铜粉以增大铜片与固体碳源的接触面积。然后将片状铜粉浸入到固体碳源PMMA的浸渍液中,在片状铜粉表面均匀、完整的负载一层较薄的固体碳源PMMA层。对PMMA/Cu复合材料粉末进行热处理还原,在铜片表面原位生长石墨烯;实现在铜上的均匀分散。采用该方法制备的石墨烯增强铜基复合材料,其拉伸性能优于其他方式添加还原氧化石墨烯或者石墨烯片的方法。同时该方法简单易行,也可以推广应用于其他金属粉末上,制备不同基体的复合材料。
一种复合材料拉挤成型机,属于复合材料的拉挤成型设备领域,其中,牵引机构由构造相同的第一、第二牵引机构构成;热塑成型模具部第一、第二热塑成型模具机构构成;所述浸胶部具有两个构造相同的胶槽;供毡过纱机构具有同时对应两路拉挤线供应玻璃纱的支架体,在支架体上设置向第一牵引机构供料的毡盘和向第二牵引机构供料的毡盘;前过纱板装置在支架体邻接浸胶部的前排部位,后过纱板装置在邻接供纱机构的后排部位。本发明可有效的节省设备占地面积,提高设备生产效率;可实现在线检测并消除拉挤时制品打滑现象,确保牵引效果;可使玻璃纱从放纱起就能获得预加应力,有效提高了玻璃钢型材的强度。
本发明公开了一种冷冻干燥辅助制备碳纤维/碳纳米管/环氧树脂复合材料的方法。工艺为:先向碳纳米管水系悬浮液中添加去离子水予以稀释,得到碳纳米管水溶液;再将碳纤维样条浸渍到该水溶液中并抽真空;随后进行冷冻干燥处理,得到碳纤维/碳纳米管预制体;再将预制体于Ar气、500℃下处理30min~60min,充分浸渍液态树脂并固化,即可制得碳纤维/碳纳米管/树脂复合材料。本发明工艺简单、能耗较低,并且使碳纳米管在复合材料中具有更好的分布形态,进一步改善了复合材料的性能。
本实用新型提供的一种碳纤维增强复合材料的热压成型设备中,在碳纤维增强复合材料加工过程中,成型设备的上模创新性的采用了自适应模压动作,在对碳纤维增强复合材料胚料进行模压的同时,能够使得上模的压头能够自适应胚料的表面进行相应动作,整个模压过程能够动态调整压头以适应不断变化的胚料表面,经过该动作后的碳纤维布层内部的应力得到了充分吸收且碳纤维布层间的铝液得到了充分均匀浸渍,从而使得模型成型后的碳纤维增强复合材料力学性能得到显著提高。
本发明公开了一种制备β晶型聚偏氟乙烯‑石墨烯复合材料的方法。将聚偏氟乙烯、石墨烯熔融共混,采用熔融模压法制备聚偏氟乙烯/石墨烯复合材料片材,以5μm/s为恒定拉伸速率拉伸复合材料片材,在应变大于20%阶段得到高β晶型含量的聚偏氟乙烯/石墨烯复合材料。本发明的方法要求简单、操作便利,为高效制备高β晶型含量的聚偏氟乙烯/石墨烯符合材料提供了一种简单易行的方法。
本发明提供了一种聚离子液体@金属有机骨架复合材料及其在去除99Tc核素中的应用,所述复合材料通过以下方法制备:步骤1,利用四氯化锆、苯甲酸和1,3,6,8‑四(4‑羧基苯)芘合成金属有机骨架材料;利用1‑乙烯基咪唑和1,2‑二溴乙烷合成离子液体;步骤2,将步骤1得到的离子液体插入到步骤1得到的金属有机骨架孔径中,并通过引发剂使离子液体在所述孔径中发生聚合,得到聚离子液体@金属有机骨架复合材料。本发明的复合材料吸附速率快且吸附容量高。
本发明提供了一种使用FePO4/C复合材料制备的磷酸铁锂材料及其制备方法,FePO4/C复合材料为α‑FePO4‑CNT纳米复合材料,以磷酸铁锂原料磷酸铁的总质量为100%计,所述FePO4/C复合材料的质量百分含量为1~5%。本发明的方法制备磷酸铁锂工艺简单、可操作性强,制备出的磷酸铁锂正极材料通过这些组分的合理分布提供长程和短程的电子通道,降低了电荷转移电阻,提高了离子扩散性能,提高了可逆的放电容量。
本发明提供了一种微波同时剥离与插层有机改性纳米二维材料协同阻燃环氧树脂复合材料及制备方法,属于阻燃树脂复合材料技术领域。本发明采用微波剥离方法将两种二维材料同时剥离出二维纳米结构,同时在微波剥离过程中对二维材料进行插层有机改性,形成叠层或混合的纳米二维复合材料,将该纳米二维复合材料作为纳米协同阻燃剂,与膨胀阻燃剂协同阻燃环氧树脂;而且两种纳米二维材料和膨胀阻燃剂均具有纳米二维结构的超强多相阻隔优势进而极大降低环氧树脂在燃烧时的释热、释烟速率等性能,能够最大程度地加速膨胀阻燃剂酯化成炭的品质和速率,提高膨胀阻燃剂的阻燃效率,全面大幅度地提升膨胀阻燃剂的阻燃性能。
一种热塑性复合材料电阻焊接装置。其包括伺服驱动电机、精密滚珠导轨直线运动系统和热塑性复合材料电阻焊接平台;其中精密滚珠导轨直线运动系统为长方体形结构,顶面沿长度方向设有轨道,由伺服驱动电机提供动力输出;热塑性复合材料电阻焊接平台以可沿精密滚珠导轨直线运动系统上轨道移动的方式安装在精密滚珠导轨直线运动系统上。本发明通过伺服压力系统提供焊接下压力,由琴键式柔性电极模块对焊接部件进行定位及电阻加热,通过接入电极模块导入焊接电流,达到热塑性复合材料静态、连续动态的柔性电阻焊接目的。
本发明公开了一种缓释Ca2+调控土壤中Cd活性的复合材料的制备和应用方法。配制硅酸钠、海藻酸钠和羧甲基壳聚糖的混合物水溶液,将该混合物水溶液涂覆到表面接枝羧基的无纺布纤维膜上,然后浸泡到可溶性钙盐水溶液中交联,得到负载硅酸钙/海藻酸钙/羧甲基壳聚糖的无纺布复合材料。将该复合材料埋置到土壤中,硅酸钙与土壤中的氢离子反应提高土壤的pH值,同时释放Ca2+,生成介孔SiO2。海藻酸钙吸附Cd2+,并且缓释Ca2+,较高浓度的Ca2+抑制了农作物对Cd2+的吸收,降低土壤中Cd活性。本发明的复合材料能同时降低Cd活性并提高土壤pH值,羧甲基壳聚糖的抑菌作用使材料可长期使用,作为载体的无纺布方便土壤修复的实际操作,具有良好的应用前景。
聚苯胺/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法,所述复合材料中聚苯胺的重量百分比含量为0.1~2%,所述复合材料采用以下方法制备:1)在保持60℃~90℃加热条件下,以引发剂引发甲基丙烯酸甲酯单体聚合,并在开始引发后20‑40min时加入聚苯胺粉末或加入苯胺单体、氧化聚合引发剂及作为掺杂剂的质子酸;2)在保持加热及搅拌条件下继续完成聚合得到复合材料。
本发明涉及一种镁/羟基磷灰石复合材料及其制备方法。它是以镁和羟基磷灰石为原料,按照质量比:镁∶羟基磷灰石=80.5-99.9%∶0.1-19.5%,混合成型,真空微波烧结炉中进行烧结制得。本发明提供的复合材料具有适宜的力学性能,能够满足人体骨组织材料的要求,本发明采用的微波烧结方法,升温速率快、烧结时间短、制备周期短、能耗低、无污染。
本发明提供一种聚苯胺凝胶包覆锡铜纳米管复合材料的制备方法,利用化学还原法制备锡纳米棒,并利用电流置换法得到锡铜纳米管。进而通过化学原位聚合法制备聚苯胺凝胶包覆锡铜纳米管复合材料。本发明制备的锡铜纳米管平均管径约为40?60nm。锡铜纳米管较为均匀地分散在三维网络结构的导电聚合物聚苯胺凝胶基体的孔隙中。棒状结构可以避免充放电过程中电极材料的团聚,同时导电聚合物凝胶的高导电性和多孔结构可为锂离子和电子提供快速扩散的通道,实现电极材料的快速充放电性能。在0.1CA·g?1充放电电流密度下可达约1100mAh·g?1的高比容量。本发明在改善锂离子电池负极材料的倍率性能方面具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种高温硫化导热硅橡胶复合材料,涉及硅橡胶技术领域,所述复合材料按重量份包括以下组分:甲基乙烯基硅橡胶100份,球形氧化铝100~300份,氮化铝100~300份,羟基硅油2份和2,5‑二甲基‑2,5‑二(叔丁基过氧化)己烷2份。本发明通过甲基乙烯基硅橡胶、球形氧化铝、氮化铝、羟基硅油和2,5‑二甲基‑2,5‑二(叔丁基过氧化)己烷进行混炼,然后通过模压或挤出成型的方式制备得到高温硫化导热硅橡胶复合材料,本发明复合材料具有优良的导热性能、韧性和高击穿强度;且本发明原料中采用不同粒径球形氧化铝和氮化铝混杂填充的方式,能够在有效提高导热性能的同时,使得高温硫化导热硅橡胶仍具有优异的韧性、压缩回弹性和高击穿强度。
本发明公开了一种聚环氧乙烷/三维石墨烯负载铜纳米复合材料及其制备方法和在电磁屏蔽中的应用,其中聚环氧乙烷/三维石墨烯负载铜纳米复合材料通过以下步骤制备:步骤1,制备氧化石墨烯分散液;步骤2,制备GO‑Cu2+混合溶液;步骤3,一步原位还原制备三维石墨烯负载铜纳米复合材料,步骤4,3D‑RGO/Cu/PEO的制备:将3D‑RGO/Cu分散于溶剂中后,与PEO(聚环氧乙烷)粉末混合均匀,待溶剂挥发后得到3D‑RGO/Cu/PEO。三维石墨烯负载铜纳米复合材料中负载的铜纳米颗粒起到了支撑石墨烯片层的作用,并对石墨烯片层的团聚进行了有效抑制,使整体材料呈现出更为疏松的三维结构。
本发明提供了一种尼龙复合材料及其制备方法和应用,一种尼龙复合材料,该复合材料由包括如下重量份的原料制成:尼龙树脂5‑80份,红磷1‑30份,金属氧化物0.01‑2份。玻璃纤维8‑55份。本发明所述的尼龙复合材料中加入少量的金属氧化物,可以有效的抑制磷析出,可以将磷化氢的析出量降低到10ppm以下,同时能保持良好的电性能和燃烧性能,且产品具有良好的外观,适合用于电子电器中的连接器、接触器等领域。
本发明涉及一种复合材料模具母模及其制造方法和应用。本发明方法包括:制作钢架并在钢架上堆积钢条以形成钢材型面;在钢材型面上铺覆木板层,形成木板层型面;在木板层型面上粘结泡沫层并进行粗加工,形成粗加工型面;在泡沫型面上铺覆玻璃钢层,形成玻璃钢层型面;在玻璃钢型面上铺覆代木树脂层并进行精加工,得到具有精加工型面的母模。本发明还提供所述方法制得的母模以及所述母模在制造复合材料模具中的应用。本发明方法具有成本低、加工难度小、生产周期短等优点,所制得的母模和复合材料模具具有良好耐温性、高模具精度和轻质等优点,克服了传统复合材料模具的表面裂纹和形变等问题,在航空器和车辆制造等领域具有巨大的潜在市场。
一种可逆共价交联聚氨酯-环氧树脂复合材料,包括线性聚氨酯和线性环氧树脂两个组分,其侧链上分别带有亲双烯体和双烯体官能团;该复合材料是线性聚氨酯和线性环氧树脂通过Diels-Alder可逆共价键连接成的具有交联网络结构的材料;通过温度调控,Diels-Alder可逆共价键能够可逆地发生断裂和键合,使该复合材料在线性聚合物和交联网络结构的材料之间的转变,具备可逆共价交联的特性。本发明的优点是:可逆共价交联聚氨酯-环氧树脂复合材料具有优异的力学性能与热力学性能,其力学可以在较大范围内调节;其制备方法简便可控,产品产率高质量好,复合物材料的性能可以通过填充剂再次改性优化,具有广泛应用性。
本发明公开了一种PbSxSe1-x量子点/碳纳米管复合材料及制备。该复合材料以碳纳米管为支架,表面包覆PbSxSe1-x量子点,式中x为0~1。其制备方法过程包括:以PbO、油酸及十八烯制得Pb的前驱体;由S、Se和三辛基膦制得S和Se前驱体;将S和Se前驱体与Pb的前驱体混合反应得到PbSxSe1-x量子点;再将PbSxSe1-x量子点和碳纳米管通过机械混合得到PbSxSe1-x量子点/碳纳米管复合材料。本发明优点:其制备方法,过程简单,且易于操作。所制得的复合材料负载的PbSxSe1-x量子点尺寸大小及负载量可控且量子点分布均匀。
本发明公开了一种农作物秸秆和麻纤维混杂增强聚乳酸复合材料及其制备方法,该复合材料按照质量百分比计,由以下组份构成:聚乳酸60-80%,农作物秸秆纤维10~20%,麻纤维10~20%;其中,所述农作物秸秆纤维的长度为2~5mm,所述麻纤维的长度为2~5mm。该复合材料以聚乳酸作为基体,加入经过改性过的农作物秸秆纤维和麻类纤维,采用注塑成型方法加工成型。由上述原料和纤维制成的复合材料可完全生物降解,具有较好的机械性能和较低的成本等特点,有利于扩大聚乳酸的工业生产应用,提高农业秸秆的利用率,可应用在工程建设、室内装饰、汽车内饰等各个领域,解决白色污染带来的环境问题。
本发明公开了一种磷酸铁锂复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)制备掺钛前驱体:将锂源、铁源、钛源和磷源按照摩尔比1~1.05∶0.97~0.995∶0.005~0.03∶1与碳源一起加入到球磨机中,球磨6~12小时,然后进行喷雾干燥,过筛;2)制备掺钛磷酸铁锂:将干燥后的物料在惰性气体保护下,在350~500℃煅烧3~5小时,粉碎后在600℃~800℃煅烧8~16小时;3)包覆二氧化钛:将步骤2)中制备的掺钛磷酸铁锂与钛源经混合干燥后,在惰性气体下于400℃~800℃煅烧4~8小时。采用本发明的方法制备的磷酸铁锂复合材料具有较高的振实和良好的电化学性能和加工性能,且该方法工艺相对稳定,易于产业化。
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