本发明涉及一种磷碳复合材料,具有核壳结构,包括红磷内核及包覆于该红磷内核外的碳外壳,该红磷内核和碳外壳之间具有间隙。本发明还涉及一种电池,该电池为锂离子电池或钠离子电池,该电池包括正极、负极、设置在该正极与负极之间的隔膜,以及浸润该正极、负极及隔膜的电解质溶液,该负极包括所述的磷碳复合材料。本发明还涉及一种电池和一种磷碳复合材料的制备方法。
本发明属于无损检测技术领域,涉及一种复合材料T形连接区液体自耦超声合换能器及检测方法。液体自耦合超声换能器由超声传感单元、外壳、耦合腔、连接座、液体耦合剂和封盖组成。本发明方法根据T形连接区几何特征和缺陷可能取向,基于宽带窄冲击脉冲反射检测原理,发明一种液体自耦合超声换能器,明显改善了超声换能器与被检测复合材料结构T形连接区表面的声学耦合效果和检测信号的稳定性检测结果的准确性,通过采用手动或机械自动扫描方式,实现对复合材料结构T形连接区的覆盖检测,进行缺陷判别方法。本发明可准确检出T形连接区的分层、气孔、夹杂、富脂等缺陷,显著地提高了超声对复合材料结构T形连接区的缺陷检出能力。
本发明涉及一种铌酸钛复合材料、其制备方法及含该复合材料的负极和电池。所述铌酸钛复合材料具有以下通式:BxCyNz-LaTibMcNbdOe,其中,BxCyNz为含有硼碳或碳氮或硼碳氮的化合物;L为Li或Na,优选为Li;M选自Al、B、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ce、Y、Zr、Mo、La、Ta、N和P中的一种;x、y、z、a、b、c、d和e表示摩尔百分比,0≤x<1,0<y<1,0≤z<1,0≤a≤0.2,0.8<b≤1.1,0≤c<0.2,1.95<d≤2.1,6.8≤e≤7,且x和z不同时为零。本发明的复合材料作为锂离子电池的负极材料有较高的库仑效率和离子、电子电导,大倍率下充放电有较好的循环性能,安全性高,无污染,价格便宜。
本发明公开了一种用于MALDI‑TOF‑MS分析小分子的氧化锌沸石复合材料及其制备方法。该氧化锌沸石复合材料的制备方法,包括如下步骤:将氧化锌纳米颗粒和丝光沸石分散在乙腈和水的混合液中,经混合后干燥,即可得到所述氧化锌沸石复合材料。本发明将氧化锌纳米颗粒与丝光沸石混合,降低了纳米颗粒的团聚效应,在MALDI‑TOF‑MS分析检测小分子化合物中,提高了被分析物的离子化效率、抑制了碎片、实现了糖类、脂肪酸等的选择性离子化检测。
本发明公开了一种求解含区间参数复合材料结构静力学响应的径向基神经网络配点方法。该方法首先在复合材料结构参数区间域内选择一系列样本点,并使用有限元的方法求解这些样本点的结构静力学响应值。将这些数据作为径向基神经网络的训练样本。根据样本点的数目选择神经网络隐藏层中径向基函数的数量,再用K均值算法得到各个径向基函数的中心值,然后再用递归最小二乘方法得神经网络隐藏层和输出层之间的权值。将训练好的径向基神经网络作为原结构响应函数的近似响应函数。再利用遗传算法求解径向基神经网络的最大和最小值作为含区间参数的复合材料结构静力学响应的上界和下界。
本发明提供了一种Y/EU‑1/SBA‑15/ASA/MOF复合材料及其制备方法,包括:先合成导向剂,采用水热晶化法合成小晶粒Y型分子筛,然后在含分子筛的浆液中加入表面活性剂、EU‑1与SBA‑15分子筛浆液、碱性铝源溶液,产物经洗涤、干燥、焙烧,即得Y/EU‑1/SBA‑15/ASA复合体;然后与金属盐水溶液混合搅拌均匀,干燥,得到金属负载Y/EU‑1/SBA‑15/ASA复合材料。将含羧基的有机酸加入到醇类和酰胺类的有机溶剂中,混合均匀得到有机混合物。将负载金属后的Y/EU‑1/SBA‑15/ASA材料加入到上述有机混合物中,搅拌均匀,反应后得到Y/EU‑1/SBA‑15/ASA/MOF复合材料。
本发明涉及一种用于高硬度纤维增强陶瓷基复合材料件钻孔的钻头及钻孔方法,属于复合材料机械加工领域。本发明既提高了高硬度纤维增强陶瓷基复合材料钻孔加工效率及加工表面质量,提高了PCD钻头切削性能与使用寿命,满足了高硬度纤维增强陶瓷基复合材料低损伤、高精度、高效率的制造机应用需求。
本发明公开了一种复合材料增强体浸润特性的测试方法及测试仪器,包括测试器、控温装置、计算机以及存储于计算机内的浸润曲线控制执行程序组成。控温装置的测温端与测试液体接触,计算机与传感器连通。测试器的隔热壳体的上端设有上盖,下端安装在水平稳定器上,隔热壳体上开设有观察窗,隔热壳体内水平稳定器上安装有升降台,升降台上放置有容器;水平稳定器上隔热壳体外沿设有供观察门滑动的沟槽;上盖内安装有传感器,传感器的接触端与传质导线连接,传质导线的另一端与置样器连接,传感器的输出端与计算机连通;水平稳定器的侧面上开设有安装操作台的孔以及电源开关。本发明测试仪器能够测试不同时刻液体浸润复合材料增强体的质量变化状况。
节管式三向复合材料承力构件的三基圆缠绕成型工艺,首先使用天然节管——竹管,或利用纤维通过缠绕方法制成具有三向复合材料结构特征的节管,节管可经任意补强制成节管梁,然后将三根节管或节管梁经纤维或其织物的环向或其它方向缠绕,制成三基圆梁。再用三基圆梁进行任意组合、联接和分支,制成各种形状、结构的工程承力构件。该方法工艺简单、成本低廉,在航空、航天、建筑等领域有广泛的应用。
本发明提供了一种橡胶纳米复合材料的制备方法、橡胶纳米复合材料及应用。方法包括:(1)将杜仲胶溶解于有机溶剂中制得杜仲胶溶液,过滤后加入乳化剂,混合均匀后加入去离子水乳化,之后去除有机溶剂,加入稳定剂,用碱调节PH值至9~14,得到杜仲胶乳液;(2)将得到的杜仲胶乳液和天然橡胶胶乳、乳胶粒子融合剂、橡胶配合剂混合均匀得到混合胶液,提取固相,得到所述橡胶纳米复合材料。本发明实现了杜仲胶与天然橡胶分子链尺度的结合,有效提高了杜仲的结晶条件,提高了杜仲胶在天然橡胶基体中的分散,提高了橡胶纳米复合材料的综合性能,尤其是耐疲劳性能,可以应用于减震制品领域。
一种MoO2/CaSO4复合材料及其应用,属于功能材料领域。制备方法包括:以烟气脱硫石膏为钙源,在酸溶液体系中反应,过滤后的滤液以乙醇重结晶,二次过滤、干燥得到纯净的硫酸钙产物;以七钼酸铵提供钼源,在盐酸?乙醇溶液体系中与硫酸钙产物120?180℃下反应8?16小时,过滤,乙醇洗涤,烘干后得到一种表面附载纳米球状聚集体的棒状MoO2/CaSO4复合材料。将该材料用于阴离子染料刚果红和阳离子染料罗丹明B的吸附测试,染料去除率均达到97.0%以上。本发明合成路线简单,对工业废弃脱硫石膏能实现资源循环再利用,产品可作为纺织、印刷和塑料等行业污水的脱色剂,具有极大的环保价值与应用前景。
一种单壁碳纳米管垂直阵列-碳纳米洋葱复合材料制备方法及其在超级电容器中的应用,属于碳纳米材料技术领域。底层为硅片,硅片上为垂直单壁碳纳米管阵列,垂直单壁碳纳米管阵列的顶端为碳纳米洋葱结构。先在硅片上垂直生长单壁碳纳米管阵列,在单壁碳纳米管阵列的顶端蒸镀Si层,然后利用Si层生长碳纳米洋葱结构。单壁碳纳米管垂直阵列-碳纳米洋葱复合材料除去底层硅片后用于超级电容器中。
本公开涉及一种纤维增强复合材料的层间改性方法及纤维增强复合材料,该方法包括:S1.将二元纳米复合增强相浆料与基体树脂混合,得到第一混合料;二元纳米复合增强相浆料含有氧化石墨烯、氧化炭黑和有机溶剂;相对于1重量份的氧化石墨烯,氧化炭黑的用量为0.1~0.5重量份;S2.除去第一混合料中的有机溶剂,并与固化剂混合,得到第二混合料;S3.将第二混合料涂覆在至少两层纤维增强复合材料子层板的表面,然后将至少两层纤维增强复合材料子层板叠层并进行热压固化,得到层间改性的纤维增强复合材料。该方法将氧化石墨烯和氧化炭黑进行合理组合得到二元纳米复合增强相,二者互相协同增效,可以使纤维增强复合材料的层间断裂韧性得到有效改善。
本发明提供一种用于制备复合材料扇叶的模具及复合材料扇叶的制备方法。模具包括上模和下模,上模包括上型面,下模包括下型面,上模与下模合模后上型面与下型面拼合形成用于成型扇叶的型腔,扇叶包括相连的叶片和扇毂座;型腔的分型线位于扇叶的最大轮廓处;上模与下模合模后,上模与下模之间形成分型面,分型面为由分型线水平向外延伸形成。本发明通过对模具设计、铺层设计、铺布过程等方面的改进,提供了一种用于制备复合材料扇叶的模具及复合材料扇叶的制备方法,成型的扇叶型面精度高,成品率高,产品性能稳定,成型后只需进行飞边处理即可。
本发明涉及一种可控的石墨烯负载廉价IB‑VIIIB族双金属纳米颗粒复合材料的制备方法,所述的石墨烯负载廉价IB‑VIIIB族双金属纳米颗粒复合材料为石墨烯负载双金属Cu‑M纳米粒子复合材料,其中M为Fe,Co,Ni中的一种。采用共还原方法将氧化石墨烯、分步添加的金属前驱体溶液还原,并通过抽滤、洗涤,干燥等过程得到石墨烯负载廉价双金属纳米颗粒复合材料。本发明的制备方法简单可控,产物中金属纳米颗粒与石墨烯载体结合紧密,纳米颗粒粒径较小,结构稳定,分布均匀。为制备石墨烯负载双金属纳米颗粒提供了一种方便快捷的合成方法,为催化反应提供廉价催化材料。
本发明属于粉末制品领域,涉及一种具有较高疗效的医疗功能复合材料。本发明高疗效功能复合材料由66-96%的电气石超微粉和/或晶体红外材料超微粉,0.01-30%的介导强化材料和1-5%的包埋剂复合制成粉体、软固体及硬固体材料,用于人类的保健、治疗与康复领域,可制成各种无源医疗器械与器材,在人体表面敏感点治疗,通过内病外治,有效治疗各种非感染性、非营养性慢性疾病,替代针灸、药物治疗与有源器械治疗。
本发明涉及材料技术领域,公开了一种可交联增强复合材料组合物、交联增强复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料组合物包括A组分、B组分和C组分;A组分、B组分和C组分的重量比为1:(0.7‑0.95):(0.01‑0.4);A组分含有碱性溶液、催化剂和扩链剂,其中,碱性溶液的含量为80‑99.5重量%,催化剂的含量为0.4‑15重量%,扩链剂的含量为0.1‑15重量%;B组分含有多异氰酸酯预聚体和增溶剂,其中,多异氰酸酯预聚体的含量为80‑99重量%,增溶剂的含量为1‑20重量%;C组分含有硅铝材料。该交联增强复合材料具有优异的粘结强度和抗剪强度,能够满足矿井注浆加固等领域中的应用。
本公开涉及一种热塑性复合材料和复合材料部件及其制造方法,所述复合材料包括多个层叠的纤维干布层;其中,相邻的两个所述纤维干布层之间铺设有补强片层;所述补强片层含有热塑性树脂和非连续纤维,至少部分所述非连续纤维沿所述补强片层的厚度方向延伸;至少部分所述非连续纤维的端部延伸至相邻的一层或若干层所述纤维干布层中。通过上述技术方案,本公开制得的复合材料层间剪切强度更高、机械强度更好,同时具有重量更轻的特点。
一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20~80vol%,其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布,在空间呈网络交叉结构,二者界面结合牢固。该材料的制备方法:将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内,在其上方放入预先烧制的Al基合金锭,在真空下,以10~30℃/min升温至750~1100℃。在保温开始30min时,停止抽真空,同时往炉内通入氩气,气压0.5~1Bar,保温时间为30~120min,以10~30℃/min冷却到室温,得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料;该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点,可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。
本发明提供了一种碳纤维增强碳‑碳化硅双基体复合材料的制备方法,通过硅钼合金共渗,在复合材料基体中引入二硅化钼相以减少残余的硅单质,降低复合材料的脆性;由于二硅化钼有适中的密度,熔点高,抗氧化性能好,在一定的温度范围内,显示出脆性到塑性的转变,高于此温度时,具有塑性变形行为,显示出金属般的延展性,可以提高复合材料的断裂韧性;其热膨胀系数低,与碳化硅之间也有很好的热力学相容性,有利于减少裂纹的产生;工艺简单,操作方便。
本发明涉及用于封隔器卡瓦的复合材料板及其制造方法。制造方法包括以下步骤,步骤一:使用丙酮溶解双酚A型环氧树脂、酸酐类固化剂制备预浸混合液;步骤二:使用所制备的预浸混合液浸渍玻璃纤维布,得到预浸料;步骤三:将多个所制备的预浸料以层叠方式进行铺设;步骤四:将步骤三中铺设的预浸料进行热压固化,得到用于所述封隔器的复合材料板。通过本发明的方法制造的复合材料板适合于机加工制造封隔器卡瓦,并且易于钻除,碎屑也易于返排出井口。
本发明涉及一种高韧性阻燃酚醛预浸料复合材料及其制备方法和用途,通过合理的分子结构设计与合成技术显著提高酚醛树脂预聚体在低温下的反应活性并明显提高树脂固化物的韧性,在合成酚醛树脂的基础上通过引入热塑性聚合物和橡胶类增韧剂,大大提高了复合材料的韧性,同时通过引入溴/锑系阻燃剂弥补了由于增韧剂加入而引起的阻燃性能下降缺点,使复合材料保持了良好的阻燃性能;通过调控和优化预浸料的制备工艺对预浸料的固化程度和挥发份含量进行控制,实现了酚醛预浸料室温下手感柔软,粘性适中,具有良好的铺覆工艺性能,本发明复合材料特别适用于飞机天花板、行李舱和侧壁板、船舶壁板和橱柜、以及高速列车天花板和侧壁板等内装饰部件。
本发明提供了一种复合材料,包括:支撑层和面层,所述面层设置于所述支撑层上;其中,所述支撑层由第一材料浸泡树脂组合物后固化形成,所述第一材料具有纤维特性,所述面层由第二材料组成,所述第二材料具有金属特性;所述树脂组合物的线性热膨胀系数接近第二材料的线性热膨胀系数;所述第一材料为高强度、高硬度材料。相比较现有技术,本发明提供的复合材料既拥有高强度,高硬度,表面又具有更丰富的外观效果。本发明还提供了该复合材料的制备方法以及具有该复合材料的电子设备。
本发明涉及一种复合材料三维预制体的多针织造方法,属于复合材料和机械制造的交叉领域。本发明的步骤为:根据预制体三维CAD模型设置Z向导向阵列,根据预制体CAD模型分层信息设置每层X/Y方向路径,并按路径每层依次逐束铺放纤维,每束铺放后用定位棒固定,实现逐束逐层织造,并在铺设间隔层数后去掉除顶层外定位棒进行压实,重复上述过程完成纤维织造。本发明提出的复合材料三维预制体多针织造方法,可以实现在三维CAD模型驱动下的复杂变截面预制体的柔性织造成形,实现了复合材料三维预制体织造过程的自动化和数字化。
本发明属于焊接技术领域,涉及一种用于Si3N4陶瓷、Cf/SiC复合材料钎焊的铜钯基高温钎料,其特征在于,其成份及重量百分比为:Pd:10.0~59.0,Ni:0.0~9.0,Co:0.0~6.0,V:4.5~15.0,Si:0.0~2.6,B:0.0~2.6,Cu余量。本发明钎料在1110℃~1250℃的钎焊温度下获得Cf/SiC陶瓷基复合材料连接接头,对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达120~170MPa;本发明钎料在1110℃~1250℃的钎焊温度下获得Si3N4陶瓷/Si3N4陶瓷连接接头,对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达260~360MPa。
本发明提供了一种含有规则介孔Y/EU‑1/ZSM‑5/ASA/杂多酸复合材料的制备方法,包括:先合成导向剂,采用水热晶化法合成小晶粒Y型分子筛,然后在含分子筛的浆液中加入表面活性剂、EU‑1与ZSM‑5分子筛浆液、碱性铝源溶液,产物经洗涤、干燥、焙烧,即得介孔Y/EU‑1/ZSM‑5/ASA复合材料。然后在H3PMo12‑X‑YWXLaYO40·nH2O杂多酸水溶液中加入表面活性剂,并与Y/ASA材料混合打浆,老化处理,干燥后即得介孔Y/EU‑1/ZSM‑5/ASA/杂多酸复合材料。
本发明属于化工建材领域,特别涉及纳米聚氨酯-橡胶粒复合板材和卷材及其制备方法。由纳米聚氨酯胶粘剂和橡胶粒组成复合体系,将配制好的占复合体系12-35wt%的纳米聚氨酯胶粘剂与是其重量1-6wt%的催化剂在室温下混合均匀,然后加入到占复合体系65-88wt%的橡胶粒中,搅拌,使胶粘剂与橡胶粒充分浸润,置于模具中,振动摊铺成型或加温加压成型为复合材料;其中,复合材料中橡胶粒占65-88份,纳米聚氨酯胶粘剂占12-35份。该复合材料生产方法简单,抗张强度及断裂伸长率均达到或超过国家标准。
一种ZSM-5沸石与多孔金属复合材料含有多孔金属载体和直接晶化在该载体上的ZSM-5沸石,所述多孔金属载体至少含有一种多孔镍-铝、铁-铝或铜-铝合金,以多孔镍-铝、铁-铝或铜-铝合金为基准,多孔金属载体的孔体积为0.02~0.5毫升/克。该复合材料中沸石与多孔金属载体的结合更加牢固,沸石具有更高的热、水热稳定性,用该复合材料制备出的含铜催化剂具有独特的催化性能。
一种反应自生的Al2O3/Al基铸造复合材料的形成方法,属于金属基复合材料的制造领域,其特征在于:它是一种向铝液中旋转喷吹氧气以反应生成Al2O3增强相的方法。其铝液温度为750~800℃,旋转喷吹的转速为400~550转/分,氧气流量在0.08~0.16m3/h间,随铝液粘度上升而增加,喷吹时间在20~120分钟,随设计的Al2O3含量而定。为使颗粒分布均匀,可加入重量为铝液1%的镁。它具有与传统的固-液反应法相比合金颗粒小,分布均匀,含量可调且能耗低的优点。
本发明涉及一种C/C‑TiC陶瓷基复合材料及原位反应法制备该陶瓷基复合材料的方法。该方法包括(1)在碳纤维预制体表面制备SiC界面层;(2)第一高温处理:将步骤(1)制得的带有SiC界面层的碳纤维预制体进行第一高温处理;(3)浸渍、固化和裂解:将经步骤(2)处理后得到的材料依次进行浸渍、固化和裂解,重复上述工序,直至达到设计要求;用于进行浸渍的胶液包含氨酚醛树脂和粒径不超过100nm的球形钛粉;(4)第二高温处理:将步骤(3)获得的材料进行第二高温处理,得到C/C‑TiC陶瓷基复合材料。本发明通过超细球形钛粉与氨酚醛树脂混合,实现了C和Ti的原位反应,制备的TiC基体在复合材料中均匀分布。
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