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本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种轧钢用防结瘤卷筒结构，包括呈圆柱形的卷筒本体，所述卷筒结构本体的两端均连接有法兰，所述卷筒本体的外表面套装有碳陶复合材料隔层，所述碳陶复合材料隔层采用过盈配合或螺栓连接的方式套装或固定在卷筒本体的外表面上。本实用新型中，在卷筒本体的外表面，利用碳陶复合材料制成碳陶复合材料隔层，能够彻底隔绝氧化物与卷筒结构的接触，从根本上解决卷筒结构结瘤问题，同时操作简单，碳陶复合材料隔层还可以更换，增长了卷筒结构的使用寿命。
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本发明公开了一种铝箔盖板及其制备方法，其中，所述制备方法包括步骤：将石粉、木纤维以及可降解高分子材料进行混合后再压延成型，制得复合材料纸；将铝箔与胶层以及所述复合材料纸按照从下至上的顺序依次层叠并进行热压处理，制得所述铝箔盖板。本发明提供的铝箔盖板由导电层、胶层以及复合材料纸组成，所述铝箔盖板的主要创新点在其面层由复合材料纸代替，所述复合材料纸由石粉，木纤维，可降解高分子材料组成，因其表面柔软，其钻孔时有很好的抓针能力，提高了钻孔精度，同时因其中有石粉，能润滑钻头，吸收钻孔时产生的高热量，保护了钻针，提高钻针排屑能力，防止塞孔。
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本发明公开一种含羟基的双仲胺结构及其制备方法、一种聚氨酯脲HP‑RTM复合材料树脂制备方法。所述含羟基的双仲胺结构如下：本发明所得的含羟基的双仲胺结构由于活性基团种类及空间位阻的影响，所含羟基、芳香族仲胺、脂环族仲胺与NCO反应活性均不同，在HP‑RTM复合材料生产过程中能够分段固化异氰酸酯，均衡反应放热，有效解决生产过程中因树脂爆聚而引起的烧芯及应力集中等问题，同时，脲基的引入能够提高复合材料耐热性、耐腐蚀性和力学性能，在基于HP‑RTM工艺生产的复合材料电池壳、复合材料板簧、复合材料汽车顶盖、汽车引擎盖等领域中具有很好的应用，能够实现快速成型，提高生产效率及复合材料产品性能。
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本发明属于功能材料中的超级电容器电极材料制备技术领域，特别涉及一种通过碳化活性碳/聚苯胺复合材料制备碳基材料作为超级电容器电极材料的方法。其特征在于碳化活性碳/聚苯胺复合材料制备活性碳复合材料的技术。采用的方法为：以芹菜为碳源制备得到的多孔活性碳材料，经原位聚合制备活性碳/聚苯胺复合材料，再次碳化活性碳/聚苯胺复合材料制备高性能的活性碳复合材料。本发明所制备的活性碳复合材料具有原料易得，工艺流程简单，比电容大等优点。将活性碳材料和活性碳复合材料分别制备成超级电容器电极，显示活性碳复合材料制备超级电容器电极材料具有很大的发展潜力。
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本发明涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种轧钢用防结瘤炉底辊及其制造方法，所述轧钢用防结瘤炉底辊包括呈圆柱形的炉底辊本体，所述炉底辊本体的两端均设有支承轴，所述炉底辊本体的外表面套装有碳陶复合材料隔层，所述碳陶复合材料隔层采用过盈配合或螺栓连接的方式套装或固定在所述炉底辊本体的外表面上。在炉底辊本体的外表面，利用碳陶复合材料制成碳陶复合材料隔层，可能够彻底隔绝氧化物与辊身的接触，从根本上解决辊身结瘤问题，同时操作简单，碳陶复合材料隔层还可以更换，增长了炉底辊的使用寿命。
本发明公开了一种凹凸棒石基复合多功能粉体，该凹凸棒石基复合多功能粉体主要由凹凸棒石和三氧化二锑组成，其特点在于：所述凹凸棒石基复合多功能粉体含3‑氨基丙烷‑1‑磷酸，所述3‑氨基丙烷‑1‑磷酸的含量为所述凹凸棒石重量的0.5~3%。与现有技术相比，本发明的凹凸棒石基复合多功能粉体制备过程简单，能够更好的提升高分子材料抑烟阻燃性能。
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本实用新型涉及一种新型复合材料制动盘，其属于刹车制动技术领域。包括制动盘，所述制动盘内部设有铝合金材质的法兰盘，所述法兰盘与制动盘之间连接有钢柱，所述制动盘和法兰盘上对应插接钢柱的位置设有凹槽，所述制动盘的内缘和法兰盘的外缘之间设有辅助散热的间隙。本实用新型的有益效果是：制动盘与法兰盘之间留有间隙，制动盘上有散热孔，提高散热速度，制动盘与法兰盘之间连接钢柱，使制动盘上的热量通过钢柱穿到法兰盘上，由于法兰盘为铝合金材质，传热速度较快，再将法兰盘上的热量传递给车辋，在车辆高速行走时将车辋上的热量带走，提高其抗热衰退能力，保证车辆行驶安全性，且法兰盘采用铝合金材质，降低车辆的重量，节能降耗。
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本实用新型公开一种混杂增强纤维的复合材料井盖，包括热固性树脂的盖体，所述盖体，包括防护层、承载层，所述防护层，内无序分布并浸润由芳纶纤维、碳纤维和玻璃纤维，混杂的增强纤维，所述承载层内无序分布并浸润由碳纤维和玻璃纤维、混杂的增强纤维。与现有技术相比，本实用新型具有重量轻、耐磨抗冲击、荷载力强、耐侯性强，工艺简单等特点。
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本发明涉及镧掺杂的二氧化钛复合材料的合成，35mL的异丙醇加入30?40ml二乙醇胺中，并搅拌均匀；然后六水合硝酸镧一定量加入溶液中，搅拌至完全溶解；然后将1mL钛酸四异丙酯以一滴/秒的速度滴加入该溶液；最后搅拌30min；将搅拌均匀的溶液装入50mL的反应釜中，200℃反应24?36小时(程序升温2℃/min)；把它放置，使其缓慢的接近室内温度，用水和无水乙醇分别冲洗3遍，将样品离心后在60℃的恒温干燥箱里使其失水；得到粉末状物质，最后将该样品置于管式炉里煅烧(程序升温速度2℃/min，目标温度500℃、650℃，保持时间5h)把它放置，使其缓慢的接近室内温度，最后对最后的产物进行分析表征及性能测试。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料叶片生产用树脂胶液配制装置，包括罐体，所述罐体的底部四角均固定安装有支腿，且罐体的顶端固定安装有支架，所述支架固定安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴连接有混料机构，所述混料机构包括竖直固定安装于罐体底部的丝杆以及通过联轴器连接于正反转电机输出轴的环形杆，且环形杆的两侧均固定安装有等距离分布的搅拌杆一，所述环形杆的两侧均固定安装有竖直设置的限位杆。本实用新型能够带动环形杆旋转并利用搅拌杆一，对物料进行有效的混合处理，通过设置的限位杆，能够带动升降板旋转，配合丝杆的设置，能够使升降板沿着丝杆上下运动，进而进一步提高物料的混合效果。
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本实用新型提供了一种用于连铸铜铝复合材料的密闭式铜熔化炉，包括铜熔化炉外壳、内衬及炉盖，炉体外壳设有保温装置和测温装置，炉体内设有椭圆形熔铜区和保温区，熔铜区和保温区之间通过导流管相连，熔铜区和保温区下端分别与感应加热装置相连，保温区与铜液静置区连通，铜液静置区内设有闸铜口和出铜口。本实用新型的炉体设计及椭圆形熔铜区和保温区的设计，不仅节省了炉子占地空间，而且极大提高了熔铜效率，节约能耗，降低生产成本，而且更有利于熔铜区与保温区的温度监控，对水平连铸铸坯的质量有很大改善；铜液静置区使得流入的铜液保持相对稳定状态，降低了对气氛中氢、氧含量的吸收，极大地提高了铸坯质量。
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一种耐高温自润滑复合材料及制造方法,是由(a)重量浓度为37—51%有网络结构的合成树酯;(b)39—46%的粉状石墨;(c)3—10%的磷片状石墨;(d)5—10%的玻璃纤维或碳纤维经加工而制成,有良好的自润滑性能、耐热性能、合适的硬度,耐酸、碱的腐蚀,耐热性能,合适的硬度,耐酸、碱的腐蚀;耐辐射性,容易加工,成本低的优点,可广泛应用在航空航天、微机、机械、化工、纺织、食品、家用电器等行业。
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本实用新型提供了一种用于连铸铜铝复合材料的下测温式铜熔化炉，包括炉体、熔化炉炉膛、保温炉炉膛，分别在熔化炉炉膛、保温炉炉膛的中下侧设有测温口，测温口四周填充耐火浇注料，测温口内设套有陶瓷管的热电偶，陶瓷管与炉体之间填充耐火水泥；所述的陶瓷管为金属陶瓷管；陶瓷管的外径为？14-16mm，陶瓷管的前端距熔化炉炉膛、保温炉炉膛内壁290-320mm。本实用新型的测温结构避免了陶瓷管与铜水上液面的直接接触，且表面不容易结渣，而且避开了铜炉口，防止碰坏。
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本实用新型涉及防弹板技术领域，公开了一种防冲击复合材料车用防弹板，所述金属面板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有背板，所述背板的内部开设有凸型卡槽，所述连接板的一侧连接有凸型卡块，所述金属面板的外表面设置有固定组件，陶瓷层在受到冲击之后根据陶瓷碎、裂和粉化来分解能量，进一步提高了防护效果，碳化硅纤维层的使用，不仅具有高强的韧性和强度，同时也具有耐高温、密度小、重量低、抗变能力好和耐高腐蚀性的特性，大大提高了此防弹板的使用寿命；在固定组件的使用下，在防弹板毁坏时，不仅不需要更换整个防弹板，而且结构较为简单，操作方便，节省了一定的资金，为装甲车的使用带来了便捷性。
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本实用新型提供了一种用于连铸铜铝复合材料的高效保温铜炉，包括熔化炉炉膛、保温炉炉膛，熔化炉炉膛、保温炉炉膛最外层为炉壳，炉壳与石棉板相连，石棉板内侧为保温砖，保温砖内侧为耐火砖，耐火砖内侧设有浇注料；熔化炉炉膛横截面为椭圆形，椭圆的离心率为0.7-0.8。本实用新型的熔化炉炉膛结构为椭圆形，能够提供成分均匀、温度稳定的铜液，铜炉的炉衬最里侧采用浇注料浇铸，次外层采用耐火砖的结构，这样一方面提高了炉衬的可靠性，另一方面浇注料吸收的热量被保温砖所保护起来，提高了保温效果。
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本实用新型涉及复合拉挤产品检测技术领域，尤其是涉及一种复合材料拉挤产品直线度检测装置，包括工作台、定位基座、移动滑轨、压紧装置和测量装置，工作台设置在水平面上，定位基座安装在工作台顶壁上的最端部，移动滑轨安装在工作台顶部上并紧邻定位基座，压紧装置安装在移动滑轨顶部上，测量装置安装在移动滑轨上且测量装置与移动滑轨滑动配合。本实用新型解决了无法对不同外形和不同长度拉挤产品检测的问题；通过设置的压紧装置和测量装置能够对不同外形的拉挤产品直线度检测，能够对不同长度拉挤产品的检测，结构简单，便于使用，而且适用性广。
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本实用新型涉及车辆配件技术领域，公开了一种车辆复合材料仪表台，包括仪表台主体，所述仪表台主体的前侧连接有仪表面板，且仪表台主体的顶端和底端均等距离开设有三个第一限位螺孔，所述仪表台主体的顶端和底端靠近第一限位螺孔的位置均连接有限位螺杆，所述仪表台主体的后侧设置有两个旋转电机安装座，所述仪表台主体的后侧靠近旋转电机安装座的位置开设有第二散热孔。本实用新型通过限位螺杆、第一限位螺孔、第二限位螺孔、嵌入板和嵌接槽，可以方便的将仪表面板安装在仪表台主体上，且避免用于将仪表台主体和仪表面板固定在一起的螺杆设置在仪表面板的表面，影响美观的问题，从而方便了操作人员的使用。
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本实用新型公开了一种复合材料玻璃钢U型水槽，至少包括第一管件，所述第一管件为截面是半圆环状的半管体结构，所述第一管件采用玻璃纤维材料制成，所述第一管件上侧的两个端面之间架设有用于提高力学性能的加强件，所述加强件包括开设在第一管件上端面的两组插槽，两组插槽对称设置，两组对应的插槽之间配合设有桥接杆，所述桥接杆两端分别设有一个用于插入插槽内部的插块，本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，采用玻璃纤维材料作为制作原料，这种材料生产的水槽，自重轻、刚度好，施工简便、工效高，摩阻系数小，能够有效减小流水断面尺寸，生产原料易得，成品质量易于保证，温度稳定性好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料叶片生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁一侧开有支撑轴安装孔，且支撑轴安装孔的内壁通过轴承连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部外壁焊接有转动架，且转动架的内壁滑动连接有移动座，所述移动座的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定有固定板，所述固定板的底部外壁通过螺钉固定有切割电机。本实用新型便于调节切割轮的位置对叶片的不同边缘进行切割加工，通过固定夹板和橡胶夹片共同夹持叶片，便于快速夹持固定叶片，可以提高切割过程中叶片的稳定性，可以对切割轮和叶片进行降温冷却，有助于提高切割质量和延长切割轮的使用寿命。
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本实用新型涉及一种生产炭炭复合材料用的蜂窝状工作平台，包括变频除尘器和位于平台框架上的若干蜂窝单元，所述蜂窝单元包括平铺于平台框架上的网状面和位于其下方并与其相连接的漏斗状出尘腔，所述蜂窝单元通过出尘腔与除尘管道相连接，所述出尘腔与除尘管道的连接处安装有风阀，所述除尘管道通过管路与变频除尘器相连接。本实用新型的有益效果是：1.本工作平台采用下排尘方式，能有效解决飞尘和粉尘弥漫，减少污染环境，避免危害人身和设备。2.可根据产品尺寸，确定平台的使用面积，选择排尘蜂窝单元的开启数量，降低使用成本。3.结构合理、简单，操作使用简便。
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本实用新型涉及玻璃钢拉挤成型技术领域，尤其涉及一种用于复合材料拉挤成型的浸料装置。所述箱体置于所述支架上，所述压纱板组件固定于所述支架上，每个所述浸料槽体置于所述箱体的顶部，所述压纱板组件位于所述浸料槽体的上方；所述箱体的顶部设有用于放置所述浸料槽体的多个定位槽，每个所述浸料槽体一一对应置于所述定位槽内，因此，通过将多个浸料槽体放置在箱体的定位槽内，方便快速取下并替换上新的浸料槽体；压纱板件可上下活动，压纱板件向下移动可将玻纤纱导入到浸料槽体内，实现玻纤纱完全浸在树脂内避免了空浸的发生，同时压纱板件向上移动可将玻纤纱升高，以此加快更换树脂的时间，提高了生产效率，提高树脂利用率，降低生产成本。
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本实用新型提供了一种用于连铸铜铝复合材料的可密闭式自动投料铜炉炉盖，包括密封盖，密封盖上设有密封装置，所述密封装置包括熔化炉盖和保温炉盖，所述密封盖上设有自动投料装置，自动投料装置由电气控制装置控制。本实用新型密闭性好；保温效果好，能耗低，自动投料，操作方便，安全性高。加铜板时工人主要通过遥控器上的开关进行操作，节省劳动力，提高了生产效率，电气机构采用气缸进行控制，成本较低，另外，炉盖加料口较小，加料位置较低，不容易溅出铜液，安全性高。
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本实用新型实施例提供了一种纤维增强铜基复合材料接触线的增强芯，由铜合金丝和碳纤维束组成，增强芯的轴向包括多个重复的特征循环段，每个特征循环段的径向截面包括由碳纤维束与铜合金丝排列而成的子结构。在每个所述子结构内，一个或者多个碳纤维束和一个或者多个铜合金丝交错编织排列。由于碳纤维具有抗拉强度大，模量高等特点，故增强芯具有较大的抗拉强度，碳纤维与铜及添加的合金元素之间不存在电位差，可提升接触线整体的耐腐蚀性，故增强芯具有较强的耐电化学腐蚀性能。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料装饰保温板，涉及建筑工程技术领域。本实用新型包括保温板，保温板的一侧面设置有左右连接结构，保温板的上端设置有上下连接结构，保温板的背面开设有安装槽，安装槽内放置有安装板，安装板的表面四角处开设有用于将安装板安装在墙面上的安装孔，安装板的一侧面固定连接有两个对称设置的矩形块，矩形块的上下两端均开设有凹槽。本实用新型通过简化保温板的安装可以避免粘锚结合安装过程中产生的污染和高空中施工的不便，有效地提高了装饰保温板的安装工作的工作效率，降低了保温板的安装难度。
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本实用新型涉及一种用于炭炭复合材料的螺纹加工装置，包括工作平台，安装在工作平台一端的车床床头箱，车床床头箱前方的卡盘的上方安装防护罩机构，角磨机通过角磨机固定座安装在锯齿滑道上，锯齿滑道通过两侧的滑道槽安装在工作平台的凸起上，锯齿滑道底部的滑道齿与安装在工作平台底部的变频电机通过齿轮咬合。本实用新型具有结构简单，使用方便，成品率提高，安全性能好的特点。
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本发明提供一种基于TPU复合材料生产的原材料混合设备，涉及注塑成型设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面安装有注塑模具，所述工作台的上表面且位于注塑模具的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的上端活动安装有混合箱，所述混合箱内部设置有混合机构，所述混合箱的两侧设置有个辅助组件。本发明通过伺服电机可驱动传动齿轮进行转动，在传动齿轮与齿牙之间的啮合作用下，可使弧形安装板带动整个混合箱以辅助转杆为中心进行转动，从而可使内部物料产生晃动，配合混合机构的运转，可对内部物料进行充分的搅拌混合，使物料的混合更加均匀，可有效提高产品的加工质量。
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本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种具有核壳结构的PP/TPU复合材料及其制备方法。本发明中TPU增韧PP主要是通过以下两个方面：一是TPU本身的韧性对PP性能实现加成；二是在TPU完成反应前即与改性好的PP熔体共混，TPU的反应原料在反应过程中与PP进行包裹、混合，造粒成型。本发明中的TPU分子链穿插在PP晶型之中，延缓其结晶速率，通过分子链的进一步杂化缠绕形成稳定的柔性化学结构，即软包硬的核壳结构。本发明利用物理共混与化学改性相结合的方法，从PP分子结构上进行设计，以达到增韧PP的目的，增韧效果更明显，能明显改善PP的断裂伸长率和冲击强度，且操作简易，易于工业化生产。
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