北京有色金属环境保护技术理论与应用

利用明胶生产废水制备羟基磷灰石和/或磷酸三钙的方法 1021     

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本发明涉及利用明胶生产废水，采用常温异相沉淀法制备羟基磷灰石、磷酸三钙及羟基磷灰石和磷酸三钙的复合物的方法。本发明利用向明胶生产废水中加入钙盐、磷酸盐或它们的混合物得到混合溶液；用碱液调节混合溶液的pH，使混合溶液中的钙磷离子发生沉淀反应；对反应所得乳白色的液体进行固液分离，洗涤得到的白色固体并煅烧，得到羟基磷灰石和磷酸三钙的复合物颗粒、羟基磷灰石颗粒或磷酸三钙颗粒。本发明充分利用了明胶生产废水中所富含的丰富的钙磷离子，在制备上述产品时可以大幅降低上述三种钙磷盐的制备成本，而且在充分利用资源的情况下，避免了资源浪费和环境污染，有效提高了明胶企业生产副产物的经济附加值。

用于去除废水中六价铬污染的施氏矿物及其制备方法 668     

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本发明提供了一种用于去除废水中六价铬污染的施氏矿物及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合含铁前驱体以及酸性溶液，搅拌溶解后得到亚铁溶液；(2)搅拌状态下，向步骤(1)所得亚铁溶液中添加过氧化氢溶液，同时补充pH调节剂，反应后得到反应液；(3)将步骤(2)所得反应液依次进行静置、清洗以及真空干燥后得到所述施氏矿物。本发明提供的制备方法工艺流程简单、操作便捷、生产成本较低；针对废水中的六价铬具有良好的吸附效果，可以更好的修复废水。

脱硫废水零排放处理的装置及方法 585     

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本发明提供一种脱硫废水零排放处理的装置。包括：一除镁除重池组；连通所述除镁除重池组的一除钙沉淀池组；连通所述除钙沉淀池组的一纳滤系统，包括一硫酸盐浓水出口及一氯盐淡水出口，所述硫酸盐浓水出口通过一浓水回流管路与所述除钙沉淀池组连通；与所述氯盐淡水出口通过一浓缩输送管路连通的一多级反渗透系统；与所述多级反渗透系统的一浓水出口连通的一蒸发结晶器。同时提供基于上述装置的处理方法。能够通过对脱硫废水进行预处理，使脱硫废水符合RO等膜分离技术要求，并且能够大幅度降低运行和处理成本。

纳米纤维材料、其制备方法及其在化工废水硝基苯监测中的应用 1000     

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本发明涉及一种纳米纤维材料，其包括聚合物基质和荧光剂。本发明还涉及一种所述纳米纤维材料的制备方法，通过电纺丝技术制备新型纳米纤维材料，该方法简单易行、快速高效、成本较低，具有较好的普适性。制备得到的新型纳米纤维材料具有新颖独特的纳米纤维形貌，用于废水中硝基苯监测对硝基苯的检测限很低，对废水中硝基苯的响应时间短，所述材料再生性能优良，可重复利用。

紫外光-臭氧氧化焦化废水的方法和装置 910     

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本发明公开了一种紫外光‑臭氧氧化焦化废水的方法和装置。该方法包括如下步骤：S1，将焦化废水通入均质调节装置进行均质调节，得到第一出水；S2，将S1所得的第一出水通入隔油装置进行隔油处理，得到第二出水；S3，将S2所得的第二出水通入混凝沉淀装置进行混凝沉淀处理，得到混凝沉淀处理后的第三出水；S4，将S3所得的第三出水通入过滤装置中进行过滤处理，得到过滤处理后的第四出水；S5，将S4所得的第四出水通入紫外臭氧联合氧化装置中进行催化氧化反应，得到第五出水。本发明将臭氧引入光催化氧化有效组合进行协同氧化，从而在保证废水处理达标的前提下，尽可能降低投资和运行成本。

用于难降解有机废水处理的光芬顿工艺 644     

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本发明公开了一种用于难降解有机废水处理的光芬顿工艺，包括首先将原水自流至调节池调整PH值为3‑5，进入高效混合池；在高效混合池内，药剂与废水在旋流曝气搅拌的作用下，充分混合进入氧化反应区；在氧化反应区内均匀混合药剂，氧化反应区内的二价铁离子和H2O2之间的链反应催化生成•OH；大部分二价铁离子已转化为三价铁离子，然后回流系统流经UV光催化反应器；在UV高强光量子的激发下，其中的三价铁离子重新转化为二价铁离子，再返回第二步重复利用；废水经过中和后进入到高密度沉淀池进行固液分离，最终出水达标排放。本发明通过重复利用铁离子，以氢氧化铁为主要成分的化学污泥产量减少了60‑80%，极大地减少了药剂成本及污泥处理处置费用。

用于焦化废水处理的复合催化剂及其制备方法 638     

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本发明公开了一种用于焦化废水处理的复合催化剂，包括：载体、活性组分和助剂，所述载体包括γ‑Al2O3，所述活性组分为Fe、Cu和Ni的氧化物，所述助剂为Cd氧化物。所述活性组分中，Fe、Cu和Ni氧化物的质量比为1:1.5‑7:1.5‑7；所述助剂Cd氧化物的质量为活性组分Fe氧化物质量的20‑70％；所述活性组分金属氧化物的负载量为5‑10％，以催化剂总质量计。本发明的用于焦化废水处理的复合催化剂，原料易得，成本低，制备方法简单，能够有效处理高浓度焦化废水，COD去除率可以达到85％。

碎煤加压气化废水回用的处理方法、处理系统及应用 867     

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本发明提供一种碎煤加压气化废水回用的处理方法、处理系统及应用。所述处理方法包括以下步骤：（1）将碎煤加压气化废水进行吸附处理，得到混合液和沉淀物；（2）将步骤（1）中得到的混合液进行脱氮处理，得到脱氮处理液；（3）将步骤（2）中得到的脱氮处理液进行膜生物反应处理，得到膜生物反应处理液；（4）将步骤（3）中得到的膜生物反应处理液进行超滤处理，得到超滤处理液；（5）将步骤（4）中得到的超滤处理液进行反渗透处理，得到回用水。本发明具有工艺流程短、占地面积少、出水稳定、易于控制等优点，解决了现有工艺中占地面积大、运行成本高、工艺流程复杂的缺点。

羰基铁络合物催化氧化废水方法 990     

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本发明涉及一种羰基铁络合物催化氧化废水方法，属于金属络合物催化氧化技术领域，包括如下步骤：1）向水溶液中加入含有羰基化合物的配位体；2）调节pH值为1.5～5.5；3）加入含铁离子的化合物,铁离子的加入量为5～65mg/L，与含有羰基化合物配位体的摩尔比为1：1～4；4）在5～65℃下反应5～30分钟；5）加入氧化剂，在5～65℃下进行氧化反应，含有羰基化合物是伯胺或仲胺的脂肪族或芳香族化合物，含铁离子的化合物是二价或三价铁的无机化合物，本发明可以有效提高铁的催化效果，降低铁的投加量，提高氧化效率，进而降低去除单位质量COD所耗的氧化剂，有效降低处理废水的成本。

空压机废水处理装置 1030     

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本实用新型公开了一种空压机废水处理装置，包括箱体，所述箱体的中部沿竖直方向设置有隔板，所述隔板的两侧相对密封地分别形成静置腔和收集腔，所述箱体上贯穿有连通所述静置腔与上游空压机的导入管，所述箱体上还贯穿有连通所述静置腔与外部环境的排水管，所述隔板上贯穿有连通所述静置腔和所述收集腔的排油管，所述排油管沿竖直方向的最高点为其入口端，且所述排水管沿竖直方向的最高点低于所述排油管的入口端。该空压机废水处理装置能够简便高效地对空压机废水实施处理。

合成氨化工废水处理装置 985     

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本实用新型公开了一种合成氨化工废水处理装置，包括根据废水流向依次连通设置的混合絮凝池、沉淀池、中间水箱和氨吹脱塔；氨吹脱塔的排气口上依次连通设置有酸吸收塔和碱吸收塔，氨吹脱塔的出水口上依次连通设置有调节池、第一蠕动床、第二蠕动床和清水池。本实用新型通过蠕动床、混合絮凝池以及氨吹脱塔的结合，对合成氨化工废水进行处理，可达到GB8978‑1996一级排放标准；本实用新型实用性强，适用于污水厂新建和提标改造工程，能有效节省基建投资和运行成本，并具有管理简单、运行稳定、处理效果好等优点。

盐化工园区废水处理装置 1044     

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本实用新型公开了一种盐化工园区废水处理装置，包括根据废水流向依次连通设置的调节事故池、混合絮凝池、沉淀器、蠕动床、滤布滤池、中间水池、臭氧氧化塔、脱气池和消毒池。本实用新型通过蠕动床与臭氧氧化塔的结合，对难生化降解的盐化工园区废水进行处理，保证出水稳定达标；本实用新型具有处理效率高、处理效果好等优点。

混凝土生产废水回收利用设备 561     

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本实用新型公开了一种混凝土生产废水回收利用设备，解决了因混凝土生产废水回收利用系统中集水池往往会有少量积水，而搅拌机和水泵置于集水池的积水中，很容易使水泵的泵管和搅拌机的搅拌轴、搅拌桨腐蚀生锈而报废，导致需要更换搅拌机和水泵，其技术方案要点是一种混凝土生产废水回收利用设备，包括集水池，所述集水池的水平上方架设有支架，所述的支架包括支架立柱，所述支架立柱上设有移动梁，所述移动梁上安装有搅拌机和水泵，所述移动梁沿支架立柱方向移动且通过锁定件与支架立柱连接。达到了在不使用设备时，将搅拌桨和抽水管道通过移动梁从集水池中抽出，悬挂空中干燥避免生锈腐蚀的目的。

共降解-膜生物法乳化油废水处理设备 747     

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本实用新型公开了一种共降解-膜生物法乳化油废水处理设备,包括依次连接在一起的分质调节池、破乳池、中间池、膜生物反应池,产生的污泥依次进入储泥池、脱水机,所述的破乳池外设置破乳剂投加装置、在所述的中间池外设置营养盐投加装置。该设备将共降解原理与膜生物反应器有机结合起来,极大的提高了生物处理装置处理含油废水的能力,利用本实用新型的设备实现了真正意义上的去除油污染物,将含油废水中的大量油污染物氧化分解成对环境无害的产物,不再对环境造成危害。该设备工艺流程简单,节省投资及运行费用。

煤化工废水萃取乳化防控助剂及其制备方法和用途 645     

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本发明涉及一种煤化工废水萃取乳化防控助剂及其制备方法和用途，所述助剂按质量百分含量包括如下组分：阳离子型聚合物2％-7％；非离子型聚合物3％-10％；C3-C7酮类0.5％-2％；无机盐0.1％-1.3％；其余为水；所述助剂的制备方法包括：首先按比例将阳离子型聚合物和非离子型聚合物加入水中，再将C3-C7酮类和无机盐加入并搅拌，即得助剂。本发明提供的助剂是针对焦化废水乳化中间层特性设计的，能辅助破乳剂实现乳化中间层快速破乳，从而回收损失的萃取剂。本发明的优势为，该助剂与传统破乳剂兼容性好，能增强破乳剂的润湿渗透能力和絮凝聚结能力，可将萃取剂回收率提高至98.5％以上。能补充破乳剂专一性强等缺点，使用量少，具有较高的推广价值。

养殖废水中COD高效去除设备 795     

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本发明一种养殖废水中COD高效去除设备，属于养殖废水处理技术领域，包括罐体，罐体的顶部连接有进料口，进料口设置为斗形，罐体的顶部连接有支撑座，支撑座的顶部连接有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴远离电机的一端穿过支撑座并连接有转动轴，转动轴外壁连接有两个第一固定环，两个第一固定环之间连接有外框，外框外壁连接有外搅拌叶，转动轴外壁连接有第一锥齿轮，转动轴外壁通过第一轴承还连接有密封箱体；本发明通过外搅拌叶与内搅拌叶相互配合，且转动方向相反，加快COD去除剂与污水中COD的反应速率，从而提高污水处理效率，提高COD去除剂利用率。

超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 1025     

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本发明提供一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统，一方面由于膜分离与过硫酸盐高级氧化反应集成一体，过硫酸盐高级氧化反应自由基降解有机物、破坏重金属络合物和有机砷、有机磷，金属离子絮体吸附、络合和共沉淀实现多种污染物的去除，降低了过滤膜污堵的概率，并且过滤膜处于容纳腔中，混合器带来的扰动能够同时使得过滤膜上积聚的氢氧化铁絮体不断扰动，零价铁颗粒在过滤膜表面扰动，结合原位生成的自由基氧化剂能起到在线膜清洗作用，进而进一步减轻过滤膜的负担，进一步阻止过滤膜污堵，相较于过硫酸盐高级氧化反应与膜分离非一体化装置，极大地减轻了过滤膜污堵的现象；此外，超声的空化、热解以及机械振动作用能够与过硫酸盐高级氧化反应产生协同作用，可用于连续化废水处理。

废水除磷回用系统 582     

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本发明公开了一种废水除磷回用系统，属于废水处理回用技术领域，包括排污降温池、提升泵、板式换热器和RO装置，其特征在于：还包括在线电导率仪、产水箱、清水泵、在线PH计、清洗水箱、清洗水泵和清洗保安过滤器，在线电导率仪安装在RO装置的出口管道上，清水泵上通过管道连接有盐酸药箱，盐酸药箱上连接有盐酸投加泵，清水泵通过管道连接有阻垢剂药箱，阻垢剂药箱上连接有阻垢剂投加泵，板式换热器上连接有循环给水管网和循环回水管网，RO装置、产水箱和清水泵通过循环回水管网连通。本发明不仅能够有效解决锅炉排污水中磷含量超标的问题，而且还能够实现清净水回收二次利用，达到节水减排的目的。

脱硫废水零排放系统中粉煤灰氯含量的测算方法 780     

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一种脱硫废水零排放系统中粉煤灰氯含量的测算方法，具体包括以下步骤：步骤一：测定Cl含量；步骤二：测定燃煤日用量、飞灰日产量、脱硫废水日产量和粉煤灰日产量；步骤三：测定燃煤中灰分含量；步骤四：计算各组分Cl占比；步骤五：计算粉煤灰的日产量系数；步骤六：建立烟气处理系统粉煤灰含量测算模型；本发明在测算过程中一定程度的对燃煤电厂工况条件进行了综合和简化，从而在煤质变化时，仅通过检测燃煤的Cl含量和灰分，即可提前预测粉煤灰氯含量，指导燃煤调配，控制氯源头输入，避免粉煤灰Cl超标。

高含盐废水高效处理工艺 771     

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一项能够实现高含盐废水高效处理技术。它是在序批式反应器中通过形成好氧颗粒污泥并采用一定的启动运行方法及污泥驯化方式,在不投加嗜盐菌条件下使反应器内污泥实现聚集生长并形成复合微生态从而实现高含盐废水的高效处理及改善系统的抗盐度冲击能力。

处理有机废水的生物回旋床方法和悬浮填料 1051     

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一种利用浸没式生物膜法处理有机废水的生物回旋床方法和专用填料,在出水口处设有格网或格栅的构筑物内呈循环流动的水体中,投加专用的悬浮填料。控制填料的比重为0.99到1.07,使填料在水力的带动下,与被处理水一起呈循环运动状态。填料的处形尺寸满足不透过孔径为10mm圆孔的要求。格网或格栅的作用为截留填料而使出水和脱落的生物膜顺利通过。废水的处理效率高于固定床,操作方便,性能优于其它生物处理方法。

低温常压催化氧化处理有机废水的工艺方法 622     

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一种低温常压催化氧化处理有机废水的工艺方法,其特征在于:在整个工艺流程中,设置了调节池、加热系统、催化氧化反应器、气液分离系统、过滤系统和反冲洗系统;包括以下工艺过程;污水经格栅截留固态物质后进入调节池,调节污水的PH在6-8,进入加热系统加热到反应温度40～80℃,再与由曝气系统输送的空气,气水比范围为5∶1～20∶1;充分混合,经过加热混气处理的污水进入催化氧化反应器与裂化和开环功能催化剂充分混合;催化剂投加量范围为0.5～5%,控制反应时间为1～4H,经过吸附富集催化氧化作用;使CODCR和色度等污染物的去除率大于80%。

高盐有机废水臭氧催化氧化系统 874     

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本申请涉及一种高盐有机废水臭氧催化氧化系统，包括：臭氧氧化池、臭氧催化氧化塔和臭氧催化剂。臭氧氧化池的内部底壁上布设有臭氧进气管，臭氧催化氧化塔的内部设置有布气盘，臭氧催化氧化塔与臭氧氧化池连通，臭氧催化剂的整体为内部中空的管状结构，底端开口，顶端密封，臭氧进气管和布气盘上均设置有臭氧催化剂，臭氧能够从臭氧催化剂的底端开口进入臭氧催化剂内部。实现臭氧的无泡曝气及催化氧化，大幅降低臭氧氧化池内的臭氧投加量。管状臭氧催化剂在臭氧催化氧化塔内进行臭氧曝气和催化氧化，使臭氧催化剂表面形成的臭氧气泡与废水和臭氧催化剂接触进行催化氧化反应，避免臭氧气泡碰撞聚结，使得反应更加充分，提高有机物去除效率。

一体化废水处理光合细菌膜生物反应器 1018     

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本发明提供一种一体化废水处理光合细菌膜生物反应器，包括具有腔体的外壳、第一隔离板和第二隔离板；第一隔离板和第二隔离板将腔体由左至右依次分为预处理区、光合细菌降解区以及菌水分离区；其中，预处理区设置有与外界连通的进水口，菌水分离区内部设置有用于菌水分离的超滤平板膜组件，光合细菌降解区顶部对应的外壳为透光外壳且光合细菌降解区盛有光合细菌菌液；第一隔离板的上部设置有第一通孔区，第一通孔区用于连通预处理区和光合细菌降解区，第二隔离板的上部设置有第二通孔区，第二通孔区用于连通光合细菌降解区和菌水分离区。本发明结构简单，易于操作，稳定性强，而且能够以光合细菌处理技术实现废水中污染物的高效去除。

处理炼油废水臭氧催化氧化催化剂的制法 662     

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本发明为一种处理炼油废水臭氧催化氧化催化剂的制法,其特征在于:将无定形氧化铝与羟基氧化铁粉末按干基重量100∶1～30比例混合,经滚动造粒、养护、烘干、焙烧等步骤制成成品催化剂;具体包括以下几个步骤:(a)将无定形氧化铝与羟基氧化铁粉末混合均匀;(b)将所得混合物放入转动造粒机,喷入粘结剂进行滚动造粒,以溶液或胶体形式雾化喷入,粘结剂喷入的量为无定形氧化铝总质量的2～50%;控制造粒的直径为1～8mm;(c)将颗粒物在100～110℃的水蒸汽条件下养护,时间3～24小时;(d)将催化剂烘干;烘干温度为50～180℃,干燥时间为2～10小时,然后焙烧;催化剂的焙烧温度为400～600℃,焙烧时间为2～8小时;得到成品催化剂。

臭氧催化氧化系统及其在有机难降解废水臭氧催化氧化中的应用 725     

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本发明涉及有机难降解废水的处理，特别是指臭氧催化氧化系统及其在有机难降解废水臭氧催化氧化中的应用。其中臭氧催化氧化系统包括储水池、催化氧化塔、中间水池、臭氧存储发生装置，臭氧存储发生装置的输出端与催化氧化塔的下端连通，储水池的输出端连接催化氧化塔的输入端，催化氧化塔的输出端连通中间水池；还包括回流管，回流管的两端分别开口于催化氧化塔内催化剂的上方及下方，催化氧化塔的顶部通过管路与臭氧存储发生装置连通，控制装置与臭氧存储发生装置电连接。本发明解决了现有技术存在的臭氧利用率低、生产成本高等问题。具有臭氧利用率高、催化氧化完全、生产成本低且环保效果好等优点。

复合型染料废水湿式氧化催化剂及其制备方法 795     

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本发明涉及一种可用于染料废水湿式催化氧化的催化剂及其制备方法。该催化剂的组成包括M2Mo4O13/α-MoO3(M＝Li+，Na+，K+，Cs+)复合纳米线作为活性组分和载体，至少两种过度金属氧化物(一种二价金属、一种三价金属)为助催化剂。制备方法包括以类水滑石为助催化剂金属氧化物前驱体，以(NH4)6Mo7O24·4H2O为Mo的前驱体，以MOH(M＝Li+，Na+，K+，Cs+)为金属M的前驱体同时调节溶液pH值在特定范围，混合溶液在特定温度下老化后，经过滤、洗涤、和干燥，在高温下煅烧后可制备该复合型催化剂。该催化剂可在常温常压下，用空气作为氧化剂，高效催化氧化染料废水中的有机污染物。

催化裂化烟气脱硫废水的处理方法 972     

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本发明提供一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法，通过超滤装置、纳滤装置、反渗透装置、冷冻结晶装置和蒸发结晶装置的配合使用，充分结合了各装置各自的优势，从而解决了石化企业催化裂化烟气脱硫废水处理困难的问题，有效实现了水资源和盐类资源化利用。

一株芽孢杆菌及其在高盐废水中降解有机物的应用 670     

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本申请公开了一株芽孢杆菌及其在高盐废水中降解有机物的应用。本发明提供的芽孢杆菌(Bacillus?sp.)O1，保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC?No.10526。芽孢杆菌O1可用于降解高盐废水中的有机物，具有耐盐、适用pH值范围宽、适用温度范围宽，以及操作简单、降解效率高的优点。

废水的非晶种法蒸发处理方法和处理系统 993     

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本发明提供了一种废水的非晶种法蒸发处理方法和处理系统。该方法包括：对废水进行预处理，得到硬度小于5mg/L、碱度小于5mg/L的预处理水；对预处理水进行非晶种蒸发处理，且控制蒸发过程中预处理水的pH值在10～12，得到第一冷凝液和浓缩液；以及对浓缩液进行结晶处理，得到结晶盐和结晶水。采用非晶种法蒸发处理方案，首先通过预处理将硬度、碱度控制在不出现硫酸钙/碳酸钙结垢的条件，然后适当提高pH以保证浓缩后硅不析出，保证了蒸发器可以在不投加盐种的方式下保持长周期稳定运行；此外还能将含盐污水全部处理，达到全部回用，真正意义上实现污水零排放。