本发明公开了一种陶瓷复合材料防弹胸插板及其制备方法,由碳纤维复合表面刚性层、陶瓷复合材料片组合层、防弹纤维复合材料主体层、背弹面碳纤维复合防背凸层四部分组成,其中陶瓷复合材料片层采用特种纤维增强陶瓷基体材料,同时采用针刺插入式组合结构或三维防碎裂框架结构设计,陶瓷复合材料层与主体防弹层之间采用复合胶接与微孔铆接结合技术,最终陶瓷复合材料组合片层和纤维复合材料防弹主体层包裹在碳纤维复合表面刚性层与防背凸层组成的刚性结构中形成整体。该陶瓷复合材料防弹胸插板,具有轻质、低背凸、高低温结构稳定、使用寿命长等多种优势,同时有效避免了陶瓷片传统拼接结构中的接缝防弹特性薄弱问题,具备多种防弹材质的综合特性。
本发明涉及一种碳纤维复合材料面板的成型方法,特别涉及一种超长净尺寸碳纤维复合材料面板的成型方法,属于碳纤维增强树脂基复合材料承力结构成型工艺技术,该方法所制备的复合材料面板作为火箭或导弹的支撑结构,超长尺寸一般指面板的长度为2-4m。面板采用对称铺层,并使用激光投影设备进行铺层辅助定位,确保铺层角度,可以避免固化后的翘曲变形;固化包覆时,预制件上、下表面均要覆盖聚四氟乙烯玻璃漆布,而且尺寸要大于安装整型条后的预制件尺寸,有利于上、下表面挥发性气体及铺层带入空气的导出。
本发明涉及一种碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具及成型方法。本发明所述的碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具,其由内层至外层依次为主体模、分瓣网格阳模、阴模;两个端框压环分别设置在主体模和分瓣网格阳模组合体的上方及下方。该模具可多次重复使用,成型产品的网格加强筋具有较高的尺寸精度和位置精度,产品质量一致性好。本发明所述的碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型方法,其整体共固化成型有利于保证复合材料网格结构制品的整体性能和质量的一致性,使结构具有良好的刚性和承载能力。
一种镁基复合材料由镁基金属与分布于该镁基金属中的纳米级增强体组成,所述镁基复合材料为多层结构,该多层结构由至少两层镁基金属层与至少一层镁基复合层交替排布,并且镁基复合层位于镁基金属层之间。一种镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供第一镁基板、第二镁基板和多个纳米级增强体;将所述多个纳米级增强体均匀固定于该第一镁基板表面;将第二镁基板覆盖于该纳米级增强体上,以形成一预制体;以及将预制体热压,形成镁基复合材料。采用本发明方法制备的镁基复合材料具有更高的强度和韧性,并且工艺简单、易操作,可广泛地应用于镁基复合材料方面。
本发明涉及储能复合材料技术,具体涉及储能复合材料、储能复合纤维及其制备方法。该储能复合纤维的制备方法包括:称取聚乙二醇、纺丝级聚丙烯、纳米二氧化钛;将纳米二氧化钛加入到熔融的聚乙二醇中得到二氧化钛乙二醇悬浮液;将悬浮液移入相变材料储罐,道输送至计量泵,由计量泵定量输送至喷丝组件;纺丝级聚丙烯与二氧化钛通过高速搅拌器混合后移入螺杆挤出机输送至计量泵,并由计量泵定量输送至喷丝组件;在140-190℃温度纺丝,自喷丝组件中获得储能复合材料原丝;对储能复合材料原丝牵伸得到储能复合纤维。本发明可实现储能材料的密封,防止储能材料的泄漏,提高储能复合材料的储能的可重复性和稳定性,储能量及纤维直径的可控性。
本发明涉及一种储能飞轮复合材料转子的快速制备方法,该储能飞轮复合材料转子由铝合金轮毂(1)、钢圈(2)、玻璃纤维复合材料环(3)、碳纤维复合材料环(4)(根据需要选配)组成。铝合金轮毂(1)和钢圈(2)都是由锻造毛坯机加工而成,并经过过盈装配到一起,然后把金属转子放置到数控缠绕机上将预浸复合材料带(玻璃纤维预浸带或碳纤维预浸带)通过预张力进行缠绕,缠绕同时利用高能电子束(5)(紫外光或激光)轰击,使预浸复合材料带上的特殊配方树脂在线固化,最终得到复合材料层的抗拉强度高达1000‑3000Mpa。本发明主要解决了金属转子材料强度瓶颈和复合材料转子内圈金属材料与外圈复合材料之间应力、应变、固化温度等协调问题,不仅改善了飞轮复合材料转子的生产工艺,提高了生产效率,还有效的提高了储能飞轮的储能密度。
本发明提供一种微波复合材料,该微波复合材料由铁磁材料的纳米磁体和有机材料复合而成,所述纳米磁体分布在所述有机材料中,所述铁磁材料的纳米磁体的尺寸大于所述铁磁材料的室温超顺磁临界尺寸,所述有机材料的电阻率大于1Ωcm。本发明还相应地提供了多种方法制备所述微波复合材料的方法。本发明的优点包括:本发明的微波复合材料具有高电阻率和高饱和磁化强度的特点;本发明的微波复合材料柔韧性好,具有一定弹性;本发明有利于器件的小型化、轻便化;本发明的制备工艺可以与常规的半导体工艺兼容,实现一体化的单片集成电路。
本发明涉及一种利用电纺丝方法制备得到的含有掺杂的功能性无机纳米粒子的聚合物纳米复合材料,以及该复合材料的用途。采用溶胶—凝胶法制备功能性无机纳米粒子的前驱体溶胶并与聚合物溶液混合形成纺丝液,必要时加入掺杂剂前驱体,然后利用电纺丝方法在电场力作用下将该混合纺丝液通过喷丝头喷射到导电收集板上,经过后处理得到含有掺杂的功能性聚合物纳米复合材料。本发明的方法所用设备简单,操作容易;复合材料的组成、结构、性能可以方便地控制,具有结构稳定、无机纳米粒子分散均匀的特点。根据所含无机纳米粒子的功能性不同,该复合材料可用于导电材料、抗静电材料、磁性材料、电致变色材料、光催化与生态环境材料、抗菌材料、生物材料。
本发明公开了一种基于复合材料的轻量化火炮身管,火炮身管上的台阶面将火炮身管从后向前分切为第一段、第二段、第三段、抽气机段以及第四段,所述第一段、第二段、第三段和第四段外壁一定厚度的炮钢使用四层复合材料替代,所述四层复合材料缠绕在火炮身管上;所述四层复合材料自内向外依次分为第一层、第二层、第三增和第四层,所述第一层复合材料纤维方向与身管轴线方向垂直,所述第二层复合材料纤维方向与第一层复合材料纤维方向呈45°,所述第三层复合材料纤维方向与第二层复合材料的纤维方向垂直,所述第四层复合材料纤维方向与身管轴线方向垂直。本发明通过将外侧炮钢替换成符合材料,能够满足身管强度的要求,同时大大降低了身管的重量。
本公开涉及一种含复合材料部件的汽车装配件进行电泳处理的方法,该方法包括如下步骤:(a)在所述复合材料部件表面形成隔热涂层,得到覆膜的复合材料部件;(b)使所述覆膜的复合材料部件与金属部件进行装配得到所述汽车装配件;(c)使所述汽车装配件进行电泳处理,得到电泳处理后的汽车装配件;其中,所述复合材料部件包括增强纤维和基体树脂,所述基体树脂的玻璃化转变温度为80~130℃;所述电泳处理的温度为135~220℃。该方法通过将在复合材料部件表面形成一层隔热涂层,能有效降低电泳中复合材料的表面温度,减少电泳造成的复合材料部件性能下降,扩大了复合材料中树脂基材的选择范围,使低温基体树脂制备的复合材料部件也能够用于电泳处理工艺。
本发明公开了一种竹纤维复合材料及其在制备汽车侧碰缓冲模块中的应用。本发明的竹纤维复合材料,由下述重量百分含量的组分制成:20-30%的竹纤维,65-75%的均聚聚丙烯,3.5-4.5%的乙丙橡胶和0.5-1.5%的改性剂。本发明的竹纤维复合材料制备侧碰缓冲模块具有绿色环保和抗菌除臭的优点,汽车侧碰缓冲模块的制备工艺方法,注塑温度较其他的聚丙烯复合材料低,普通聚丙烯复合材料的注塑温度为210-230℃,而本发明只需在160-180℃注塑。在制备的工艺过程中还能达到节能降耗的效果。
本发明属于化工原材料领域,涉及一种聚乙烯复合材料的制备方法。本发明聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法包括如下步骤:层状硅酸盐预处理、层状硅酸盐有机化、有机层状硅酸盐负载型催化剂的制备和聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备。在层状硅酸盐有机化过程中以无水醇类作为分散剂,可以明显改善有机化层状硅酸盐的颗粒形态,该方法制备的催化剂催化乙烯聚合时具有很高的催化活性,采用优化制备的催化剂与乙烯进行聚合时,可以得到不同含量层状硅酸盐的聚乙烯纳米复合材料,其中层状硅酸盐分散均匀,剥离成至少在一个方向上尺寸小于100nm的片层,达到纳米级分散。制备的聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料具有优异的力学性能。不仅拉伸屈服强度和拉伸断裂强度高,而且拉伸屈服伸长率和拉伸断裂伸长率优异。
一种碳纳米管复合材料的制备方法,其具体包括以下步骤:制备至少一碳纳米管薄膜;提供至少一高分子薄膜,并将该至少一碳纳米管薄膜设置于该高分子薄膜表面,形成一碳纳米管薄膜结构,从而得到一碳纳米管复合材料预制体;对上述碳纳米管复合材料预制体进行预复合处理;对上述预复合后的至少一碳纳米管复合材料预制体进行热压成型处理,形成一碳纳米管复合材料。
本发明属于复合材料制造技术领域,涉及一种复合材料蒙皮的工艺假件的制备方法及应用方式。该复合材料蒙皮的工艺假件包括复合材料层板与原子灰层两部分,复合材料层板由定向非连续预浸料制备,复合材料层板外型面与原子灰层内型面相连,复合材料层板内型面与原子灰层外型面分别构成其内型面与外型面,且其内型面与外型面的型面结构形式均与复合材料蒙皮相同。该复合材料蒙皮的工艺假件先制造复合材料层板,然后在复合材料层板外型面进行喷砂处理,再将原子灰层刮涂至复合材料层板外型面,最后得到复合材料蒙皮的工艺假件。本发明利用复合材料蒙皮的工艺假件的外型面作为赋型面,成型复合材料蒙皮用刚性工艺盖板。
本申请提供一种锂离子电池用球形硅碳复合材料及其制备方法,所述锂离子电池用球形硅碳复合材料包含多孔硅碳复合材料,和填充在所述多孔硅碳复合材料中的有机或无机碳源,其中所述多孔硅碳复合材料中硅含量为20%-80%,碳含量为20%-80%。所述锂离子电池用球形硅碳复合材料用于锂离子电池循环稳定性好、振实密度高、可大规模生产。
本发明涉及的含CdSe量子点的硅树脂复合材料由无色透明的硅树脂和均匀分散于该硅树脂之内的CdSe量子点颗粒构成的纳米复合材料;该复合材料中的CdSe量子点与硅树脂的质量比为0.1-10;其制备步骤是将不同粒径的CdSe量子点颗粒溶于有机溶剂中,得CdSe量子点溶液;同时将硅树脂溶于合适的溶液中得硅树脂溶液;然后按复合材料中CdSe含量取相应的CdSe量子点溶液与硅树脂溶液均匀混合,真空使溶剂挥发完全,然后置于烘箱,固化成型,得到含CdSe量子点的硅树脂复合材料;该复合材料具一定的透明性和良好的发光性能,适用于光电器件、LED固体照明器件或户外霓虹灯的表面封装。
本发明属于焊接技术,涉及一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯铜金基高温钎料。其成份及重量百分比组成为:Cu?20.0~39.0,Au:15.0~38.0,Ni:0.0~5.0,V:4.5~15.0,Pd余量。本发明钎料在1110℃~1200℃的钎焊温度下获得Cf/SiC陶瓷基复合材料连接接头,对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达120~210MPa。本发明钎料不仅适于Cf/SiC陶瓷基复合材料、SiC陶瓷、SiCf/SiC陶瓷基复合材料的钎焊,也适于这些陶瓷(或复合材料)与其它陶瓷材料(或复合材料)或金属材料组合接头的连接。
一种电致伸缩复合材料,其包括:一柔性高分子基体,分散在所述柔性高分子基体中的多个碳纳米管,其中,所述电致伸缩复合材料还进一步包括分布在所述柔性高分子基体中的多个气泡。一种电致伸缩复合材料的制备方法,其包括以下步骤:提供大量的碳纳米管以及柔性高分子材料前驱体;将所述碳纳米管与柔性高分子材料前驱体混合得到一混合液;以及添加发泡剂于该混合液中,并固化处理该混合液,得到一电致伸缩复合材料。通过在制备该电致伸缩复合材料时加入发泡剂,从而使该电致伸缩复合材料中具有多个气泡,气体的热胀冷缩效果特别明显,所以该电致伸缩复合材料具有较高的伸缩率。该电致伸缩复合材料可用于人工肌肉或制动器等领域。
本发明提供一种薄壁C/SiC复合材料与TC4钛合金大间隙钎焊方法,其包括如下步骤:(a)焊接前在C/SiC复合材料试件和TC4钛合金试件之间涂敷0.45~0.95mm厚的钎焊材料;(b)将中间连接有钎焊材料的C/SiC复合材料试件和TC4钛合金试件一同放入真空钎焊炉内,钎焊材料熔化后即形成致密的C/SiC复合材料与TC4钛合金焊接产品;(c)测定所得C/SiC复合材料与TC4钛合金焊接产品,如果在C/SiC复合材料和TC4钛合金之间的钎焊间隙在0.4~0.9mm,则该C/SiC复合材料与TC4钛合金焊接产品符合要求。本发明采用大间隙钎焊方式,钎涂和钎焊组合的实施工艺,形成具有成分过渡作用、一定厚度的钎缝层/钎焊间隙,缓解连接界面应力,实现C/SiC复合材料与TC4钛合金的可靠焊接。
本发明属于液态成型复合材料制造技术和高性能非织造布技术,涉及一种兼具复合材料定型-增韧双功能的非织造布。本发明所述的兼具复合材料定型-增韧双功能的非织造布中的定型纤维层与增韧纤维层均呈无序的连续纤维状态。非织造布表层的定型纤维层能够有效粘接复合材料增强织物,具有良好的定型效果;非织造布内层的增韧纤维层呈多孔网状结构,具有优异的气、液透过性,在复合材料液态成型过程中不会阻碍树脂的层间有效流动,有利于提高复合材料的内部质量,提高液态成型复合材料的成品率和质量稳定性。
本发明提供一种碳包覆过渡金属的纳米复合材料及其应用,所述纳米复合材料含具有壳层和内核的核壳结构,所述壳层为掺杂氮和氧的石墨化碳层,所述内核为过渡金属纳米粒子,其中,所述复合材料的酸洗损失率≤10%。本发明的纳米复合材料具有严密包覆的石墨化碳层,通过这种严密包覆的纳米复合材料可以更好的保证内核过渡金属在制备和应用中损失率降低,从而更好的发挥纳米复合材料的作用并保证了纳米复合材料的安全性。本发明的碳包覆过渡金属的纳米复合材料制备方法简单,适用性广,作为催化剂催化效果佳,可用于各类加氢还原反应。
本发明公开了一种复合材料负离子释放头及其制备方法。所述复合材料负离子释放头包括导电金属丝和复合材料层,复合材料层形成在导电金属丝表面上,并且由碳纳米材料和金属的复合材料形成。所述方法包括:采用含有金属离子的前驱体对碳纳米材料进行等离子体表面改性,得到碳纳米材料与金属的复合材料;将碳纳米材料与金属的复合材料溶解于水中,得到碳纳米材料与金属的复合材料水溶液;和将导电金属丝放入所述复合材料水溶液中,在导电金属丝表面沉积生长复合材料层,得到复合材料负离子释放头。还公开了一种负离子发生电极。本发明的复合材料负离子释放头能够产生高浓度的生态级小粒径负氧离子,且负离子纯度高,还可具有抑菌消毒等功能。
本发明提供一种纳米编织复合材料及其制备方法。所述纳米编织复合材料,由多组纱线编织而成,所述纱线包括多组按照设定角度加捻在一起的纤维,所述纤维的直径小于10?7米。所述方法,包括:利用高分子混合溶液,通过电纺工艺,制备复合材料纤维膜,所述纳米纤维膜包括多根纳米纤维;将一定数量的所述纳米纤维按照设定角度进行加捻并对所述一定数量的纳米纤维进行扭转、定向、牵伸,形成纳米纱线;采用三维整体异型编织技术,将纳米纱线编织成为纳米编织复合材料预制件;在纳米编织复合材料预制件中灌注基体;使得所述基体固化成型,获得纳米编织复合材料。
本发明公开了属于异质材料连接技术领域的一种C/SiC或C/C复合材料与金属的真空活性钎焊工艺。其工艺过程为:分别对复合材料、被焊金属、活性钎料进行预处理后将活性钎料置于被焊复合材料与金属之间,垂直施加封接压力,然后将待焊工件置于真空钎焊炉内进行真空焊接。当复合材料与金属热膨胀系数差较大时,采用在双层钎料中间夹放金属过渡层来缓解封接应力。本发明具有如下特点:(1)对复合材料进行高温、真空热处理,避免了真空焊接时复合材料挥发物影响焊料封接质量;(2)活性钎料与复合材料直接发生物理化学反应,气密性好;(3)通过过渡金属塑性变形释放封接应力,连接强度高。
本发明提供一种复合材料板与金属连接件的连接结构及连接方法,连接结构包括复合材料板与金属连接件,复合材料板与金属连接件连接;金属连接件的连接面上沿复合材料板的边长设有第一燕尾槽和第二燕尾槽;复合材料板包括芯材、第一复合材料蒙皮、第二复合材料蒙皮、第一复合材料嵌件、第二复合材料嵌件;复合材料蒙皮的边缘沿燕尾槽内侧壁面伸入并铺至燕尾槽内底面,燕尾槽与复合材料蒙皮之间的区域填充复合材料嵌件;芯材的边缘嵌入燕尾槽之间的区域。本发明复合材料板与金属连接件通过嵌入式连接结构辅以真空辅助成型形成整体,克服了复合材料与金属材料螺栓连接或二次粘接所造成的局部应力集中、连接强度低等问题,且可保证连接结构密封效果。
本发明提供一种Wp/Al复合材料与Al2O3陶瓷的焊接方法,包括以下步骤:(1)将Wp/Al复合材料表面打磨、除油、见光,用去离子水洗涤;(2)将处理后的Wp/Al复合材料放入浸锌液中进行浸锌预处理;(3)采用磁控溅射法在Wp/Al复合材料表面溅射厚度为0.5~2μm的金属沉积层;(4)将表面镀有Au层的Al2O3陶瓷、Au-Sn焊料和步骤(2)中得到的具有金属沉积层的Wp/Al复合材料依次叠放,一并放入真空烧结炉中进行真空焊接,焊接温度为310~350℃,保温时间为3~10min,然后降温至50℃以下出炉。本发明有效解决了高体积分数的Wp/Al复合材料与钎焊料润湿性不好的问题,焊接后复合材料与Al2O3陶瓷形成了有效焊接。
本发明提供一种用于果蔬保鲜的复合材料及其制备方法。该复合材料由焦磷酸和多孔材料组成;所述焦磷酸占所述复合材料的质量百分数为1%-30%。该复合材料的制备方法是将所述纳米多孔材料浸渍在磷酸溶液中,然后抽滤得滤饼;将所述滤饼干燥后进行焙烧即得所述复合材料。本发明提供的复合材料对乙烯气体具有很高的吸附容量,从而具有很好的果蔬保鲜效果,且安全无毒,对环境友好,是一类非常有潜力的果蔬保鲜剂。本发明提供的复合材料的制备方法简单、原料廉价易得、适合大规模生产。
本发明公开了一种层状氮氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法,其中,该层状氮氧化铝陶瓷复合材料由高温热压得到,包括一层氮氧化铝(AlON)陶瓷层和两层AlON复合陶瓷层,AlON陶瓷层位于两层AlON复合陶瓷层之间;AlON陶瓷层由AlON陶瓷粉体制成,AlON复合陶瓷层由AlON陶瓷粉体、复合材料粉体、MgO粉体和ZrO2粉体混合制成,复合材料粉体为钼粉、钨粉、Mo2C粉和WC粉中的一种或几种。该层状氮氧化铝陶瓷复合材料具备韧‑硬‑韧的结构特点,吸收冲击能力强,保证强度的同时,增大其缓冲能力。该层状氮氧化铝陶瓷复合材料的制备方法,方法简便,利于烧结形成具备韧‑硬‑韧特殊结构特点的层状氮氧化铝陶瓷复合材料。
本发明涉及一种PA6/PET的复合材料,具体讲,涉及一种PA6/回收PET瓶片的复合材料及其制备方法。所述复合材料的组成为:尼龙640~60重量份、回收PET瓶片10~30重量份、无碱玻纤25~35重量份、相容剂1~10重量份、抗氧剂0.1~1重量份和润滑剂0.1~1重量份。本发明的PA6/回收PET瓶片复合材料,不仅扩大了回收PET瓶片的应用范围,而且降低了尼龙6复合材料的成本,复合材料环保、低碳,可广泛应用于机械零部件等制备。并且力学性能好,拉伸强度达到150MPa;本发明的PA6/回收PET瓶片复合材料制备方法,复配过程和加工过程简单,易于加工制备。
本发明提供了一种原位α-Al2O3晶须和TiC颗粒复合强化铝基复合材料的制备方法,其特征在于:工艺过程包括制备预制块和熔制铝基复合材料两个阶段:可选择三类反应物:第一类:4Al+Ti+C+3O2→2Al2O3+TiC,第二类:4Al+C+2O2+TiO2→2Al2O3+TiC,第三类:4Al+Ti+2C+2O2+TiO2→2Al2O3+2TiC。将上述各种原材料按化学计量比放入混料机中混合均匀,再将混合均匀的原料在室温下压制成型,压力范围为25~100MPa;然后进行熔制复合材料。本发明的优点在于:可使基体合金的熔炼与增强相的生成同步进行,明显缩短复合材料制备工艺流程、降低金属基复合材料的制造成本,可广泛用于要求轻质高强复合材料的场合。
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