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本发明公开了一种高纯度双氟磺酰亚胺及其碱金属盐的制备方法，包括以下操作步骤：S1：材料的准备：挑选一定量的氨源，备用，准备一定量的有机溶剂，备用，制备一定量的碱缚酸剂，收集一定量的硫酰氟气体，准备一定量的碱金属源，备用；S2：反应液的配制：将氨源溶解于有机溶剂中，并加入碱缚酸剂配制成溶液；S3：滤液浓缩：将硫酰氟气体通入S2步骤中制得的反应液中。本发明所述的一种高纯度双氟磺酰亚胺及其碱金属盐的制备方法，更为安全、反应时间短、操作简单，成本低，产品纯度高，不含有机氯与有机酸杂质，不存在设备腐蚀问题，制备的双氟磺酰亚胺盐降低有机氯与有机酸对锂电池性能的影响，可应用于长寿命的锂离子电池。
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本发明公开了一种耐高温四方结构的压电陶瓷配方，包括99.85～99.92wt%的铌锑-锆钛酸铅三元系；0.05～0.1wt%的稳定添加剂；0.03～0.06wt%的玻璃添加剂；所述的铌锑-锆钛酸铅三元系，其分子式为：Pb(1-x）Bax[(Nb1/2Sb1/2)yZrzTi(1-y-z)]O3；其中：x=0.05；y=0.05；z=0.48~0.5；所述的稳定添加剂选用：氧化铈与三氧化二铬的混合物；所述的玻璃添加剂选用：二氧化硅与碳酸锂的混合物。采用本发明提供的技术方案制备的耐高温陶瓷配方，其组成处入四方相陶瓷结构，其微观晶胞为四方晶胞，由于其晶轴之间的夹角为90°，晶胞结构较稳定，电畴受高温冲击，变化很小。而三方晶胞晶轴夹角不等于90°，此结构处于“亚稳态”，电畴受高温、应力的影响，较易发生“扭转”，而使整个压电陶瓷性能衰退。
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一种铌酸钾钠基无铅压电陶瓷的常压致密化方法,属于功能陶瓷材料制备技术领域。本发明以碳酸钠、碳酸钾、五氧化二铌为主要原料,通过传统的固相反应法,添加钛酸钙、锑酸锂、钽酸锂等第二组元,无需真空、热压/热等静压等烧结工艺,在常压条件下烧结制备高致密度的无铅压电陶瓷,制备的准同型相界组成的陶瓷具有良好的压电、铁电性能。本发明克服了热压等烧结工艺对设备要求过高、生产工艺苛刻、生产成本较高的缺点,通过添加第二组元、优化工艺参数,利用常压烧结工艺制备高致密度、高压电活性的无铅压电陶瓷。
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本发明涉及一种用于硅碳复合负极的高温电解液和二次电池。高温电解液包括：锂盐电解质、有机溶剂、高温添加剂及辅助添加剂；其中，高温添加剂为含酸酐和硅氧烷结构的化合物，结构通式为：
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种包覆型三元前驱体及其制备方法和包含其的正极材料，所述包覆型三元前驱体的制备方法为通过将三元前驱体在增溶剂的存在下溶于水中，得到前驱体溶液；将金属盐溶于醇类化合物中，得到包覆液；将包覆液与前驱体溶液混合实现了湿法水解包覆再经固液分离，水洗，真空干燥后得到表面包覆有金属氢氧化物的包覆型三元前驱体，从根本上改善了三元前驱体材料自身的晶格缺陷以及结构问题，极大提高了三元前驱体的稳定性，避免微裂纹的出现，得到的锂电池具有良好的循环性能和较高的放电比容量。
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本发明提供一种固态电解质膜、其制备方法及包含它的电池。所述固态电解质膜包括基膜和层叠在所述基膜一表面的第一聚氧化乙烯膜，所述第一聚氧化乙烯膜仅朝向外侧的表面包括‑C2H4‑xFxO‑结构，其中x为1‑4的整数。本发明通过对PEO膜的表面进行氟化处理，在对膜锂离子传输性能总体影响最小的前提下，提高电解质膜的抗氧化性，提高电池寿命；同时氟化层对极片表面有较强的粘结作用，可以改善电解质膜‑极片的界面阻抗，提高电池循环性能。
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本发明涉及一种光学检测用玻璃的制备方法，它包括二氧化硅、氧化铁、砖头粉末、氧化钾、氧化锰、氧化锌、过氧化锂，其特征在于，它们的配料按重量份数计，组份为：所述的二氧化硅为2‑3份、所述的氧化铁为2‑3份、所述的砖头粉末为2‑3份、所述的氧化钾为2‑3份、所述的氧化锰为2‑3份、所述的氧化锌为2‑3份、所述的过氧化锂为2‑3份。本发明具有节能、环保、制作软化点低、线膨胀系数小、料性长、能够适应制灯高速生产线流水等优点。
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本发明涉及一种多孔高温二氧化碳吸附材料的制备方法，属于吸附材料制备技术领域。本发明首先将多孔丝瓜络经自然发霉实现表面微腐，再将微腐后的丝瓜络用多巴胺溶液浸泡，多巴胺在溶解氧的作用下发生氧化交联反应，形成强力附着在微腐丝瓜络表面及内部孔隙中的复合层，再利用多巴胺的初期螯合性螯合溶液中的锂离子，最后在柠檬酸的作用下和正硅酸乙酯以及乙醇发生共水解反应，在微腐丝瓜络表面沉积硅酸锂，经高温烧结去除丝瓜络模板即可，本发明制得的吸附材料在高温下可与二氧化碳反应生成离子碳酸盐或者卧式吸附碳酸盐，从而达到吸附去除二氧化碳的目的，并且吸附容量高，吸附温度区间高，高温稳定性极佳，具有广阔的应用前景。
本发明涉及医药化学领域，特别是一种以3-苯氧基苯甲醛和丙二酸为原料进行缩合、酯化、还原和碘代反应制备1-（3-碘丙基）-3-苯氧基苯的方法，该方法是以3-苯氧基苯甲醛和丙二酸为原料在有机碱催化下进行缩合反应制备3-(三苯氧基苯基)-2-丙烯酸，进行酯化和还原反应得3-（3-三苯氧基苯基)-1-丙醇，再进行碘代反应制备得1-（3-碘丙基）-3-苯氧基苯。本发明的反应较为温和，在碘化反应过程中，使用碘化钾作助催化剂，可提高反应收率，反应总收率可达50%以上，制备过程中使用硼氢化钠为还原剂，以PEG为溶剂，解决了现有文献中使用氢化锂铝等不安全隐患试剂可带来的安全隐患，工艺简洁，适合规模化推广应用。
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本发明属于锂离子电池负极材料硫化锰的制备方法，具体涉及一种团簇花朵γ-MnS微晶的制备方法。将生化试剂L-半胱氨酸加入到去离子水中，并加入氯化锰溶液，搅拌均匀后转移到水热反应釜中进行水热反应，产物经过真空抽滤收集，然后洗涤、干燥，得到最终产物团簇花朵状γ-MnS微晶。反应周期短，能耗低，反应在液相中一步完成，不需要后期处理，制得的γ-MnS微晶具有规则的团簇花朵状，大小较为均一。
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本发明提供了一种正极材料及其制备方法与用途。所述正极材料的化学式为LiaNixCoyBzMbO2，其中1.02≤a≤1.08，0.70≤x≤0.90，0.10≤y≤0.20，0.05≤z≤0.20，x+y+z＝1，且0.00≤b≤0.08。本发明中，由NixCoyBz(OH)2的前驱体制备得到的正极材料，结构稳定，降低了煅烧温度，同时加入掺杂元素，有利于提高正极材料的离子导电性和电子导电性，提高了电池的输出功率密度，而且同时提高了正极材料结构的稳定性，进而提升了锂离子电池的循环性能。
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本发明涉及锂离子动力电池技术领域，特别是一种高能量密度三元，包括三元正极片、负极、陶瓷隔膜、电解液及电池壳体，所述正极片由涂炭铝箔涂覆三元浆料构成，其中正极浆料由两种粒度正极活性材料、复合导电剂、复合粘结剂混合而成，负极片由铜箔涂覆两种不同粒度负极浆料构成。采用上述方法和结构后，本发明以解决高能量密度电池可制造性差、循环性能较低等问题，因此简化工艺、提高生产效率和提高产品质量、降低成本。
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本发明涉及一种聚烯烃微孔隔膜及其制作方法，属于薄膜制造领域， 由聚烯烃微孔基膜和镀在聚烯烃微孔基膜上面或/和下面的氧化物层构成， 所述的聚烯烃微孔基膜按重量百分比由96.5％-99.995％的均聚聚丙烯树脂 和0.005％-3.5％的β晶型成核剂构成，该聚烯烃微孔基膜的平均孔径在 80-200纳米，孔隙率为30％-50％，透气率在1.5-15ml/cm2.sec.atm，所 述氧化物层的厚度在0.05-2微米。本发明具有微孔均匀、透气性和热收缩 性能好、且具有高离子导电率的特点，可广泛应用于医用透析膜和工业水 处理膜以及锂离子二次电池隔膜。
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本发明涉及资源回收与循环再利用技术领域，尤其是涉及一种电池萃余液的资源化处理系统，包括热熔搅拌罐、降膜蒸发器、第一强制蒸发器、冷冻结晶装置、沉锂装置和第二强制蒸发器，所述降膜蒸发器包括第一换热器及与其壳程连通的降膜蒸发室，所述第一换热器的壳程与外部新鲜蒸汽管路连通，所述热熔搅拌罐与第一换热器的管程连通，所述第一强制蒸发器包括第一强制蒸发室和第二换热器，使用时，通过热熔搅拌罐对远离进行加热搅拌，再通过MVR蒸发结晶并离心分离，将含有Na2SO4及Li2SO4的有机物分离出98％硫酸钠并含锂0.011％、液相位物料及气相的蒸馏水，然后再对分离出来的液相物料进行冷媒直冷强制冷冻结晶，将冷冻结晶的物料进行分离。
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本发明公开了一种硅胶除湿转轮及其制备方法，具体涉及除湿转轮领域，包括以下步骤：S1、用含有硅酸盐的第一浆料处理耐火纤维纸，得浸渍基质；S2、将所述浸渍基质浸渍在水溶性金属盐和/或酸溶液中，然后将其加工成蜂窝状转轮体；S3、对所述转轮体进行水洗，再将所述转轮体在180～200℃下热处理后，再用含有氯化锂的第二浆料处理，制成所述硅胶除湿转轮。本发明采用特定第一浆料处理耐火纤维纸、然后浸渍特定溶液中，制成的硅胶除湿转轮，无需多次增加硅胶或氯化锂的附着量即可达到较高的吸湿性能，第一浆料中的复合表面活性剂采用月桂酸单甘油酯、十二烷基氨基丙酸钠为主料，乙醚为有机溶剂，与之相混合，表面活性更高，具有较好的稳定性。
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本发明公开了一种聚合物凝胶电解质制备方法，包括以下步骤：S1、将100mg的三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、5‑10g的聚环氧乙烷溶解于20mL的有机溶剂中，搅拌12h，得到第一混合物；S2、在第一混合物内加入2‑5g的锂盐，搅拌30min，得到第二混合物；S3、在第二混合物内加入光引发剂2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙烷，搅拌30min，得到凝胶电解质前驱体。本发明还公开了一种准固态电池制备方法。本发明相较于现有技术，制得的电池具有高的离子电导率、低的界面电阻、与液态锂离子电池相当的循环容量保持率、优异的安全性能以及简单方便、能够大规模应用的工艺条件。
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本发明公开一种具有自支撑结构的固态电解质，包括骨架材料和通过粘结剂粘接于骨架材料的活性陶瓷粉；负载有活性陶瓷粉的骨架材料表面均匀覆盖有混合均匀的丁二腈与双三氟甲基磺酰亚胺锂；本发明还公开了该固态电解质的制备方法和应用；该发明不仅具有良好的机械性能和界面接触，还具有高离子电导率、宽电化学窗口；本发明制得的全固态锂离子电池其循环性能显著提升。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地，涉及一种改性聚酰亚胺二次电池黏合剂及其制备方法。所述二次电池粘接剂制备原料包括：聚酰亚胺粉末、脂类化合物、正极材料；所述聚酰亚胺粉末，其制备原料包括：有机胺类化合物、添加剂、芳香杂环化合物、酸酐、非质子极性溶剂、超干溶剂、含氮有机化合物、乙酰化试剂。通过加入含有环氧基团的化合物对聚酰亚胺进行改性，使得制备的粘合剂含有大量的聚酰亚胺结构，保证了粘合剂在电解液中的尺寸稳定性、耐热性，同时含有环氧结构的分子链段可以有效的提高黏合剂在铜箔上的附着力。本发明制得的改性聚酰亚胺二次电池黏合剂应用于锂离子电池，可以有效提高电池的电化学性能和安全性。
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本申请公开了一种判定异常单元电芯的方法及装置，该方法应用于叠片锂离子电池，获取全部单元电芯的开路电压；每个单元电芯包括由经过绝缘片插片处理后的叠片锂离子电池的每N个相邻的电极；对于每个单元电芯，如果该单元电芯的开路电压满足预设条件，将该单元电芯判定为异常单元电芯。该判定异常单元电芯的方法及装置，解决低电压电池分解后找不到异常点的问题。
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本发明提供了一种厚电极的造孔方法及其产品和用途，所述造孔方法包括将粘度为6000mPa·s～9000mPa·s的浆料涂布在表面粗糙度Ra≥1μm的集流体的表面，烘干，得到所述厚电极；上述方法所得厚电极的活性物质层中包含由极片表面到集流体表面的气道，有效解决了厚电极电解液浸润性差、锂离子迁移路径长、浓差极化大的问题，进而提升了厚电极锂离子电池的电化学性能；且上述造孔方法大大简化了厚电极造孔的流程，降低了厚电极造孔的成本。
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本发明属于功能聚合物薄膜制备领域，特别涉及一种用于提高锂离子电池使用安全性的含有机/无机复合交联涂层的聚乙烯微孔膜及其制备方法。本发明以含芳杂环聚酯二元醇和芳香族异氰酸酯为基本组份，结合交联剂、发泡剂、催化剂和无机纳米填料，按照一定的组成配比配制成涂覆液；将涂覆液涂布于聚乙烯微孔隔膜的至少一个表面上，在特定温度条件下固化后，在聚乙烯微孔隔膜表面形成具有开孔泡沫结构的有机聚合物/无机纳米粒子复合交联涂层。本发明的聚乙烯微孔隔膜在保持较高孔隙率和透气率的同时，热收缩破膜温度得到大幅度提高，用于动力锂离子电池隔膜材料时可明显提升电池的使用安全性能。
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本发明涉及一种低温钢用酸性药芯焊丝,由焊丝钢片表皮和药芯组成,药芯中药粉包含金红石、电解锰、还原铁粉、镁粉、硼铁、氟化锂、金属镍粉、钛铁、钛酸盐、稀土硅、冰晶石和长石。焊丝表面使用的钢带成分及质量百分比为C≤0.05%、Si≤0.04%、1.5≤Mn≤3.5、P≤0.015、S≤0.015%,余量为Fe。本发明的药芯焊丝具有低温冲击韧性好、含氢量低的优点,适用于液化石油气大型球罐,海洋平台及钻井船舶的焊接。
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本发明公开了一种溶剂热法制备钼钨复合氧化物的方法，属于新型储能材料制备技术领域。通过调节钼钨摩尔比例、改变溶剂配比、控制溶剂热温度和时间以及控制高温煅烧温度，在惰性气氛中煅烧制备球状钼钨复合二氧化物材料，微球大小为500nm―1μm，在空气或氧气气氛中煅烧制备类椭球形钼钨复合三氧化物，颗粒大小为1―3μm。钼钨复合二氧化物W0.11Mo0.89O2在锂离子电池中，0.05A·g‑1和1A·g‑1下充电比容量分别为835.9mAh·g‑1、611.6mAh·g‑1，锂离子扩散系数为8.78×10‑13cm2·s‑1。钼钨复合二氧化物W0.67Mo0.33O2在钠离电池中，0.05A·g‑1和1A·g‑1下充电比容量分别为243.3mAh·g‑1、154.5mAh·g‑1，钠离子扩散系数为1.79×10‑12 cm2·s‑1。制备的钼钨复合氧化物材料展现了极高的比容量、良好的倍率性能和循环稳定性，能应用于超级电容器、混合电容器、电催化和碱金属离子电池电极材料。
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本发明提供了一种评估电芯内部电流密度的方法，本发明首先获取对应负极片上不同位置的锂含量，基于对应负极片上不同位置的锂含量确定电化学反应过程中转移的电荷量，基于电化学反应过程中转移的电荷量确定对应负极片上的电化学反应电流密度，基于对应负极片上的电化学反应电流密度构建电芯整体的电化学反应电流密度模型。
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本发明涉及一种硫化物‑聚合物复合固态电解质及其制备方法和应用，制备方法包括：取适量的聚合物基体和锂盐，在室温至80℃的温度条件下溶解在一定量的第一溶剂中，得到第一浆料；其中，锂盐中的Li与聚合物基体的摩尔比为1：20至1：1；取适量的硫化物固态电解质溶解在去离子水中，形成所需浓度的第一溶液；其中，第一溶液中硫化物固态电解质与第一浆料中聚合物基体的质量比为1：200至1：2；将第一溶液加入到第一浆料中，在室温至80℃的温度条件下搅拌2‑24小时，得到硫化物‑聚合物复合浆料；将硫化物‑聚合物复合浆料倒入模板中混合、自然干燥，再放入真空烘箱进行烘烤，烘烤后得到硫化物‑聚合物复合固态电解质膜。
本发明属于功能聚合物薄膜制备领域，特别涉及一种用于提高锂离子电池使用安全性的含有机/无机复合交联涂层的聚丙烯微孔膜及其制备方法。本发明以芳香族聚酯多元醇和芳香族异氰酸酯为基本组份，结合交联剂、发泡剂、催化剂和无机纳米填料，按照一定的组成配比配制成涂覆液；将涂覆液涂布于聚丙烯微孔隔膜的至少一个表面上，在特定温度条件下固化后，在聚丙烯微孔隔膜表面形成具有开孔泡沫结构的有机聚合物/无机纳米粒子复合交联涂层。本发明的聚丙烯微孔隔膜在保持较高孔隙率和透气率的同时，热收缩破膜温度得到大幅度提高，用于动力锂离子电池隔膜材料时可明显提升电池的使用安全性能。
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本发明属于聚合物功能薄膜制备领域，特别涉及一种用于锂离子电池隔膜材料的聚乙烯微孔隔膜的制备方法。本发明针对现有单向拉伸方法制备聚乙烯微孔隔膜的生产工艺进行了改进。通过在单向拉伸制备聚乙烯微孔隔膜生产工艺的冷拉伸步骤设置两段拉伸：快速拉伸和慢速拉伸，消除了现有生产工艺中的热拉伸步骤，从而简化生产流程，减少生产设备投入和操作费用，降低聚乙烯微孔隔膜的生产成本。由改进工艺制备的聚乙烯微孔隔膜保持了现有工艺制备的聚乙烯微孔隔膜的性能，能够满足锂离子电池对隔膜材料使用性能的要求。
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本发明公开了一种自固化可焊接水性车间底漆及其制备方法，其特征在于包括基料和固化剂，基料和固化剂的重量配比为2:1。所述基料包括如下重量份的组分：锌粉：10‑100份、云母氧化铁：0‑60份、填料：0‑30份；所述固化剂包括如下重量份的组分：硅酸锂钾溶液：30‑100份、改性乳液：0‑60份、气相二氧化硅：0‑1份、润湿剂：0‑1份、水：0‑8份。本发明通过特殊乳液改性硅酸锂钾溶液制备出具有优异性能的水性车间底漆。本发明零VOC排放、附着力、耐候性优良、极强的防腐防锈性能、焊接切割时焊缝烧延面积低于1cm。
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一种助力车三力复合动力装置,包括太阳能电池组件、锂电池、行走发电机、平面电机、弹力储能器、变速机构、脚踏板、主动链轮、初级链条、过渡单向链轮、过滤链轮、二级链条、驱动单向链轮、单向充电器和电流控制器,太阳能电池组件是连续的能量输入源,行走发电机是多余动能的回收充电源,锂电池是电能的储存器件,平面电机是驱动助力车行走的主动力,弹力储能器是将在行驶过程中人体上下颠簸的重力势能转换成驱动助力车行驶的弹力,脚踏板为助力车提供初始动能,实现了人力、弹力和电磁力的复合,助力车行驶过程中多余动能和重力势量的得到了回收再利用,在使用过程中几乎不要用市电充电,是复合型节能动力。
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本发明属于锂电池负极材料领域，公开了一种内部具有微孔孔隙的硅碳复合负极材料的制备方法，包括：（1）将纳米硅粉进行分散，取处理后的纳米硅粉100重量份，加入溶剂和分散剂，形成溶液A；（2）提前溶解50‑150重量份的低残碳聚合物，直至形成均一溶液B；（3）将上述两种溶液A和B进行混合，搅拌1h，随后加入50‑100重量份的碳粉，搅拌形成悬浊液C；（4）利用喷雾干燥机对上述悬浊液C进行喷雾干燥，最后得到前驱体D；（5）将前驱体D在800‑1100℃温度下焙烧，过300目筛后，得到最终产物。只经过一次制粉步骤，即可制备出内部具有大量微孔孔隙的硅碳材料，既保证了材料内部离子和电子的传输，也可以为硅的嵌锂过程中的体积膨胀预留出空间。
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