一种应用于磨机行业中的磨机正螺旋尾部箱式集中排渣装置,由出料筛板、锥形口、双头正螺旋筋、对称箱体组成,装置采用焊接形式,采用双头正螺旋筋,两个双头正螺旋筋的末端分别与对称箱体的入口相连,对称箱体的排料口设置在轴线上,外端设计成锥形口,该装置与磨机的出料衬套或出料中空轴采用螺栓联接,成为回转体的一部分,随磨机筒体以相同的转速绕轴线作回转运动,所有的物料经该装置排出磨机筒体外,合格的矿浆通过出料筛板分离出,进入后续选矿设备;筛上不合格物料或磨矿介质在双头正螺旋筋的推动作用下进入尾部对称箱体中,通过锥形口排出。该装置构思科学、工艺制造容易、制造成本低、安装方便、整套装置采用焊接形式、结构巧妙、实用性强、分离效率高。
本发明涉及一种利用氧化碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中,加入氧化剂,然后在220℃~330℃的温度下碱浸反应0.5~2.0小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼A,将浸滤饼A加水配制成矿浆给入旋流器分级及磁重联合选矿。本发明的优点是:氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化,加速了反应,缩短了反应时间,降低了反应温度、能耗和设备投资,且选别出TFe含量为63%~69.5%的铁精矿和TiO2含量为50%~70%的钛精矿,实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离,减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量,提高高炉利用系数,同时提高了钛资源的综合利用率。
本发明涉及一种基于交互作用的浮选药剂制度优化方法,其特征在于:以选矿厂浮选给矿为原料,采用均匀试验方法获得试验数据;根据试验数据计算出浮选效率,再通过计算机SPSS软件建立浮选效率与浮选药剂制度之间关系的数学模型;然后针对SPSS软件建立的数学模型,应用MATLAB软件分析浮选药剂的交互作用对浮选的影响并进行数学处理;最后通过对MATLAB软件的数学处理结果进行分析研究,得到优化的浮选药剂制度。同现有技术相比,本发明的优点是:(1)浮选对比试验精矿产率提高3.09%,精矿品位提高0.44%,回收率提高2.48%;(2)本发明对其它有用矿物浮选药剂制度的建立具有普遍意义。
本发明公开一种利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5~52%的碱溶液中,在280~370℃下碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼A;将A加水配制成固液质量比为1∶1~10的矿浆,再置于H2SO4溶液中,50℃~90℃下酸洗5~60分钟,过滤,得滤液和酸浸滤饼B;再将酸浸滤饼B进行脱泥作业,得到沉砂C和溢流D,将沉砂C加水配制配成质量浓度30%~41%的矿浆进行重磁联合选矿,得到TFe含量范围为63%~69%的最终铁精矿和TiO2含量范围为60%~82%的钛精矿。本发明的优点是:实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,减少进入高炉Al和Si等杂质含量,提高高炉利用系数,同时提高钛资源综合利用率。
本发明涉及一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎‑筛分‑洗矿工艺,包括将原矿料仓内铁品位为30%~35%,矿泥含量20%~40%,粒度为0‑750mm的混合赤铁矿给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程,所述的粗碎作业采用辊式筛分机和对齿辊破碎机进行筛分脱泥和破碎,再采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离,所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机‑干式双层振动筛闭路,处理圆筒筛筛上产品;圆筒筛的筛下产品经两段湿式单层振动筛‑旋流器组‑脱水筛作业,获得入选矿浆;所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛,获得入磨原料。本发明有效地解决矿物粘连堵塞问题,且大幅度降低了能耗。
本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺,其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选,具体步骤如下:采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是:实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别,精矿品位提高1%以上,工艺流程简化,设备类型减少,有利于稳定操作,阶段磨矿阶段抛尾,减少了后续磨矿量,降低了磨矿能耗和选矿成本。
本发明涉及一种旋流器泵池补加水方法,包括以下步骤:1)对选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿进行现场采样;2)将各段尾矿现场采样得到的样品进行在线化验分析,得到分析结果;3)对各段尾矿样品分析结果进行比较,将品位高、浓度低的段尾矿水引流到品位低、浓度高的段尾矿中;利用各段自然高差实现段间引流为:301)各段间安装引流管,引流管上设有电控阀门;302)各段按布设位置高低顺序进行编号;303)当检测到高位置段尾矿水品位高、浓度低,低位置段品位低、浓度高时,该高位置段与该低位置段之间的引流管阀门打开,实现自然引流。本发明具有流程改造简单,投资小、降低生产运行成本,提高金属回收率等优点。
一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)化学选矿;(2)制备生料浆;(3)烧结制备熟料;(4)熟料溶出及分离洗涤;(5)制备雪硅钙石前驱体原始浆料;(6)水热合成制备雪硅钙石前驱体;(7)水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰,既可以生产雪硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产,为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
本发明公开了一种锆英砂提取的新工艺,原矿先在湿式处理阶段用重选设备摇床除去石英、长石、云母;所得的重矿物经过精选,进一步排除剩余的轻矿物;再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选;干式处理段由弱磁选、强磁选及静电选组成,按矿物磁性及导电性的差异,由弱磁选回收磁铁矿;由强磁选回收钛铁矿、石榴石;最后用高压静电选矿机分离出独居石、金红石和锆英砂,分离出的锆英砂含量由2-8%提高到90%。本发明的有益效果:除去锆英砂中的杂质,提高锆英砂的纯度;减少锆英砂中含放射源的物质,使锆英砂符合人类健康标准。
本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选设备,包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式锤式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。也可在传送带和二次筛分机之间设置一台干式磁选机。破碎机的加料口上设有进水管,箱体内加料口处设有挡料链,轴承上设有防水罩。磁选机上方设有给矿箱、筛分给料机,机座上设有挡料板。筛分给料机为设有由电动机,转动轴,偏心轮,轴承座所组成的偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有设备相比,选别同等低品位的软铁矿石,在同样电耗的条件下,采用本发明的粗选设备可使磁选设备的产量提高1-2倍,从而充分利用低品位软铁矿石资源。
本发明涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统,包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机,其特征在于:所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上;在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台,依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本发明的优点是:1)在缓冲仓跨设置磁选作业平台,共用缓冲仓平台,充分利用了缓冲仓下部的空间,磁选不需单独设跨布置,大大降低了基建投资;2)整体设备布置紧凑,连接管路距离变短,节能降耗,流程更顺畅。
本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺,包括粗碎和中碎,其特征在于,该工艺还包括如下步骤:1)细碎‑干选作业、2)高压辊磨‑筛分作业、3)强磁湿选作业,4)和脱水作业;步骤1)由闭路的细碎机和干选机组成;步骤2)由闭路的高压辊磨机和振动筛组成,步骤3)由强磁粗选和强磁扫选组成;步骤4)由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是:既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿,又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿,又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料,一举两得。
本发明涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺,包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后,分别选出重选精矿和浮选精矿的两种混合赤铁精矿,其特征在于包括下述步骤:1)将重选精矿给入分级设备进行分级作业,2)分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿,磨矿后的产品返回分级作业形成闭路循环,3)分级作业的细粒产品与浮选精矿混合后给入浓密机进行浓缩,其浓密机溢流作为环水再利用,浓密机底流给入过滤机进行脱水,其水分控制在9.5%以下。本发明的优点是:有效地提高了混合赤铁精矿中微细粒级含量,增加赤铁精矿的比表面积,进一步提高赤铁精矿的用量,从目前的50%以下提高到60%以上。
本发明提供一种低磷、低硫的含镍生铁,它含有:C<4.5%,Ni,4.0~9.0%,S<0.05%,P<0.05%,杂质元素<0.2%,余为Fe。本发明还提供了以低品位镍矿为镍源制备上述低磷、低硫的含镍生铁的方法,该方法包括镍矿石的选矿、破碎及烧结;高炉粗炼及电弧炉精炼等步骤。
一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)化学选矿;(2)碱浸生产氧化铝;(3)制备生料浆;(4)烧结制备熟料;(5)熟料溶出及分离洗涤;(6)制备雪硅钙石前驱体原始浆料;(7)水热合成制备雪硅钙石前驱体;(8)水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;既可以生产雪硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
本发明涉及一种利用尾矿生产预拌混凝土,其特征在于:是利用矿山选矿的废弃物尾矿生产强度等级C35以下的尾矿混凝土,废弃物尾矿作为预拌混凝土的一组分,它的原料组成是:PS32.5水泥、III级粉煤灰、河砂、碎石、尾矿粉、水和尾矿改性剂;预拌混凝土的制备方法是:将废弃物尾矿自然风干,失掉水份;尾矿混凝土搅拌时的投料顺序按:河砂、尾矿粉、PS32.5水泥和III级粉煤灰的顺序加入,经搅拌20秒钟后,再加入碎石搅拌20秒钟,然后再加入水和尾矿改性剂,搅拌60秒钟出搅拌机。本发明是一种低水胶比、高致密性的高性能预拌混凝土,经检测完全满足预拌混凝土GB/T14902-2003标准,适应各种类型结构的混凝土浇筑。
一种超贫钒钛磁铁矿综合利用的生产方法,将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛铁精矿;将钒钛铁精矿、还原剂和粘接剂用强力混合机混合得到混合料,用对辊式高压压球机压制成生球并烘干,将烘干的生球由装料车送至立式快速还原炉,生产出钒钛还原铁,经磁选,得一次还原铁,将一次还原铁在高炉中通入氢气进行二次还原,得还原铁粉;磁选剩余物进行压块,烧结,烧结后进行水浸后,水浸液经高效蒸发器蒸发后,得到片钒;水浸渣经烘干破碎后,进行电选和磁选,得钛精矿;选后所剩物料作陶瓷纤维原料使用。优点是:工艺简单,还原铁金属率高,原料综合利用率高,节能环保,无废渣排放,适合工业化生产。
本发明涉及采矿设备领域,具体为一种磨采采矿方式的短壁作业磨采机。解决技术问题是对连续采煤机进行改进,改进后可以在金属与非金属矿山应用于矿体的直接磨采,磨采下来矿粉与水混合形成矿浆,矿浆可以直接进行选矿或深加工,对于部分粒级不符合条件的可再磨再选或再加工。主要结构包括主机架、磨采部、行走部、喷水造浆装置、矿浆收集装置、矿浆泵送系统、电气系统、液压系统、冷却系统,磨采部包括磨采驱动电机、磨采驱动减速器、磨采臂、磨采油缸、磨采滚筒,磨采滚筒为金刚石工具。本发明主要应用于在矿体中掘进巷道、分层磨采矿体、全面或房柱法磨采矿体、边角矿体的磨采等。
膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。
一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)化学选矿;(2)碱浸生产氧化铝;(3)制备生料浆;(4)烧结制备熟料;(5)熟料溶出及分离洗涤;(6)制备硬硅钙石前驱体原始浆料;(7)水热合成制备硬硅钙石前驱体;(8)水热合成制备硬硅钙石滤饼。发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
本发明涉及一种浮选精矿品位的模糊控制方法,根据原矿品位P指数和综合精矿品位的要求,设定浮选精矿品位的动态目标值;根据实际选矿现场数据得到实际的浮选精矿品位;采用模糊控制算法,根据浮选精矿品位的变化对CaO的用量进行智能调控,从而保证浮选精矿品位在高质量范围内。本发明的目的是为了克服现有浮选流程中存在的难以对CaO用量进行智能调控的缺陷,进而提供一种根据浮选精矿品位变化对CaO用量进行智能调控的浮选精矿品位控制方法。
一种硼铁矿磁—重选分离综合利用的方法, 属于 矿产资源综合利用领域, 采用阶段磨矿、阶段磁选、磁选—重选 联合选矿对硼铁矿中硼和铁进行分离, 从硼铁矿中生产硼精矿 和含硼铁精矿, 所得硼精矿通过活化焙烧后其中的B2O3直接用于碳碱法生产硼砂, 所得含硼铁精矿可采用直接还原—熔化分离生产钢铁产品和高活性富硼渣, 也可以作为含硼添加剂用于炼铁原料, 还可以经过造块入高炉生产低硼含硼生铁, 本发明可将原矿中B2O3主要富集于硼精矿中, 铁主要富集于硼铁精矿中, 使硼铁矿的主体矿物实现了有效分离, 使硼铁矿中的B2O3得到最大限度的富集, 可为硼工业提供品位高、活性高、品优价廉 的原料, 分离后的铁精矿得到合理利用。
本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨湿式预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺,包括粗破和中破,其特征在于还包括下列步骤:将品位为30%~32%、粒度为‑25mm的矿石给入闭路高压辊磨,辊磨产品给入预先磁选,预磁精给入一段闭路磨矿,一次分溢流给入一段磁选,一段磁选精给入二段闭路磨矿,二次分溢流经二段磁选和细筛,筛上经三段闭路塔磨分级,三次分级溢产品给入三段磁选机选别,三段磁选机精矿和筛下产品给入精磁选精,得到品位为67%‑67.5%的最终精矿,各段磁选作业尾矿合并为品位为综合尾矿。本发明的优点是:1)高压辊磨预选,减小入磨粒度,提高入选品位和磨矿细度;2)旋流器与塔磨机组合,取消一段细筛和多段磁选作业;3)简化流程,降低选矿成本。
本发明公开了一种粗粒级硼镁铁矿矿化联产的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:将硼镁铁矿进行破碎、磨矿并初步选矿后,输送至碱解配料罐中加入氢氧化钠进行碱解,得到偏硼酸钠溶液和碱解滤饼,偏硼酸钠溶液浓缩后得到偏硼酸钠,碱解滤饼洗涤后的滤液增发浓缩得到碳酸钠,洗涤后的碱解滤饼碳解后,得到碳解滤饼和滤液,滤液热解过滤后得到轻质碳酸镁,碳解滤饼磁选、磨矿、二次磁选后,得到铁精矿。本发明能够由低品位的硼镁铁矿中制备得到品位62%的铁精矿,同时产出偏硼酸钠和轻质碳酸镁,能有效降低低品位含硼铁精矿中有害元素硼、硫的含量,实现了资源的有效综合利用。
本实用新型属于选矿机械设备技术领域,尤其涉及一种具有自动报警功能的浮选加药用测量箱。包括测量箱,药剂入口管,控制阀门,药剂定量输出管,测量箱通过垂直隔板分割成缓存箱和给药箱,控制阀门设在缓存箱上,给药箱上设有药剂溢流管和一套浮漂升降装置,浮漂升降装置与一个报警装置相连接,垂直隔板的上端与带有一组溢流口的水平板条固定连接。浮漂升降装置由定滑轮,钢丝绳,浮漂球和升降滑块组成,浮漂球设在给药箱内,升降滑块设在给药箱的外侧。报警装置由固定刻度尺,上极限触块,下极限触块,指针式触头,报警器组成。本实用新型具有造价低、安装方便、测量准确、报警提示作用强等优点,适用于在选矿生产中大力推广。
本实用新型公开了一种提高卸矿效率的立环强磁选机,其主要包括含有驱动装置的分选转环(1)、导磁轭铁(3)、励磁线圈(4)、给矿斗体(5)、磁性物料系统斗体(6)和脉动装置(8),其特征在于,含有驱动装置的分选转环(1)主要由转环环体(11)、安装在转环环体(11)上的磁感应介质盒(12)及驱动部件组成,转环环体(11)采用多个不导磁骨架(111)将整个圆环区域划分为多个体积相同的空间,在此空间里安装磁感应介质盒(12)。本实用新型多次增加了高压空气辅助,在增加了卸矿压力和保持卸矿效果不变的基础上,降低了卸矿水的用量,进而使高浓度矿物的浓度不会降低,提高了后续选矿的工作效率,也减少了水资源的浪费。同时,有效提高卸矿效率20%以上,促使选矿处理量显著提高,并延长设备使用寿命。
本实用新型属于选矿工艺中浮选工艺设备领域,具体的说是一种硫化矿浮选机。包括驱动装置、槽体、套管、叶轮、转轴、支撑架及缓冲箱,其中槽体的顶部设有支撑架,驱动装置设置于支撑架上,转轴沿竖直方向设置于槽体内、且下端与叶轮相连接,转轴与驱动装置连接,套管套设于转轴的外侧、且上端与支撑架连接,套管的上端设有进气口,下端外圆周上设有多个进浆口,缓冲箱设置于槽体的侧壁上设有的排浆口上,缓冲箱通过连接管与套管上的一进浆口连通。本实用新型能够促进含砷高硫型难选矿石分选效果,避免浮选泡沫层虚厚、矿浆“翻花”等不利现象。
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