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本发明涉及一种利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺，包括将矿体划分为阶段，其特征在于在每个阶段的上、下水平设有凿岩硐室在下水平设置装矿联络巷，在矿体下盘与装矿联络巷之间设置粉矿聚矿槽，并画出矿带界线，将矿体划分为矿带，按矿带的奇数间隔在上水平凿岩硐室中进行导向孔，用凿岩刀盘磨蚀矿体，在水的作用下，将矿粉冲入粉矿聚矿槽沉淀后，装车，运输出去；将开采完的矿带采空区用废石填充后注入液态胶结材料，形成充填凝固体后再进行偶数矿带的反井方式凿岩采出粉矿的开采作业，周而复始。本发明具有免去了选矿厂的粗破碎、细破碎等工艺流程，开采过程无粉尘，开采安全，工艺简单地表无塌陷、无炮烟，绿色环保等等优点。
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本发明公开了一种在线测量烧结料中全铁含量的方法。烧结料中主要成分是铁元素，烧结混合料中铁元素的波动会对烧结生产工艺产生巨大的影响。本发明通过中子场的变化检测烧结混合料中铁元素含量。其特点在于采用透射式检测方法，可对流经分析仪的物料进行全断面、无间断、实时检测。加入了水分检测单元，消除了水分变化对检测结果的影响，具有较强的现场适应性。本发明硬件成本相对较低，可广泛应用在各种规模的烧结配料工艺点，提升烧结配料的自动化程度，也可以应用在铁矿石的选矿工艺点，实时在线检测铁矿石中的全铁含量。
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本发明涉及一种微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁‑重联合再选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）对品位为10%～20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选，抛出粗选强磁尾矿；2）对粗选强磁精矿进行闭路磨矿；3）对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选，抛出精选强磁尾矿；4）对精选强磁精矿进行浓缩；5）对浓缩机底流采用离心机的一段粗选一段精选一段扫选的重选工艺，获得品位为63.5%～65.5%、产率为7%～15%的重选精矿，合并的最终尾矿品位为7%～13%。本发明的优点是：1）工艺流程简单，节能降耗，选矿成本低，经济效益显著；2）选别效果突出，解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种尾矿型多级电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多级筛选装置，每级筛选装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部与多级正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性，一机多次筛选，精选设备获得合格尾矿，简化了工艺流程，减少了磨矿成本，增加了选矿厂的经济效益。
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本发明涉及一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法，包括原矿经磨矿的入选物料给入一段粗细分级旋流器分级作业，其特征在于一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别，一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器作业进行选别，二段粗细分级旋流器分级的沉砂给入酸性正浮选作业，二段粗细分级旋流器的溢流给入斜窄流分级机进行脱泥分级作业，将斜窄流分级机脱泥分级的大于19μm粗粒产品与酸性正浮选粗精A矿合并后给入酸性反浮选的选别作业，进行一粗、一精、两扫酸性反浮选工艺选别，选别出酸性反浮选精矿和酸性反浮选尾矿。其优点是：由于采用上述工艺，大大提升了碳酸铁型矿石磨矿细粒产品选矿技术指标。
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一种低品位硫化铜矿石的X-射线辐射预选富集方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将低品位硫化铜矿石原矿破碎至≤200mm；（2）用筛孔尺寸20~50mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分获得硫化铜矿石给料；（3）在X-射线分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阈值，阈值范围为0.15-0.30，将硫化铜矿石给料放入X-射线分选机经过选别后，获得硫化铜矿石精矿和硫化铜矿石尾矿。本发明的方法机械以及自动化程度高，节省选矿成本，技术合理、运行稳定，易于实现低品位铜矿的产业化。
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本发明属于选矿厂脱渣设备的技术领域，特别是一种可分配矿浆的圆筒除渣筛。包括机架，固定给矿管，圆筒筛，驱动装置，圆筒筛由圆柱筒，左端板，右端板，驱动空心轴和从动空心轴所组成，驱动空心轴与驱动装置相连接，圆筒筛的内部空间里倾斜设有一组过滤排渣盒，圆筒筛的下半部外周围设有接矿箱，此接矿箱下方设有矿浆分配箱，圆筒筛的左端板上设有给矿中心孔、右端板上设有出渣中心孔，固定给矿管一端与给矿接头相连接、另一端穿过给矿中心孔与一个排渣管相连接，此排渣管的下方设有一个接渣斗，本发明配置合理、安装简单、使用方便、可分配矿浆，能除去矿浆中的废渣，保护下段作业设备、维护量小、有利于保障生产顺利进行。
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一种抑制剂AA/AMPS在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。该应用，是在磷矿石正浮选脱镁过程中，加入抑制剂AA/AMPS。具体为抑制剂AA/AMPS用于配制磷矿石矿浆，其中，磷矿石矿浆的质量浓度为20～25％；抑制剂AA/AMPS占磷矿石矿浆的质量浓度为100～140g/t。抑制剂AA/AMPS(丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物)，对于含大量白云石的磷矿石，在碱性条件下，通过正浮选工艺抑制白云石的浮选，有效增加磷灰石和白云石的浮选性能差异，便于高效脱除白云石。另外，该抑制剂AA/AMPS具有抑制性能选择性强、成本低、使用简单等特点，可以有效降低磷精矿镁含量，提高精矿品质，实现高镁低品位磷矿石浮选降镁的目标。
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本发明涉及选矿实验室装置及方法，尤其涉及一种固液浆料均化过滤装置及缩分方法。包括分配锥、分配锥套筒、给料斗、布氏漏斗与抽滤瓶；布氏漏斗固接在抽滤瓶顶部，并与其内部相通，分配锥套筒设置在布氏漏斗顶部，并与其内部相通，给料斗与分配锥套筒相连通；分配锥设置在分配锥套筒内部，分配锥与电机相连，电机带动分配锥旋转。能够方便、快速、准确地对固液浆料进行一分多，满足研究、生产及检测需要。
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本发明涉及矿浆浓度测量技术领域，具体说是一种非接触式多通道矿浆浓度在线检测系统及方法，与竖直设立的矿浆管道连接，以测量矿浆浓度，包括：PLC控制箱、数据处理平台、压力变送器、导通管；导通管，有两个，分别设于矿浆管道侧壁的上部和下部，压力变送器，其输入端通过毛细管与导通管连接，信号输出端通过信号线缆与PLC控制箱连接，PLC控制箱与数据处理平台无线通信，将电信号的数字量转化为模拟信号发送至数据处理平台，并接收解析后的矿浆浓度数据在PLC控制箱上进行实时显示；数据处理平台，用于解析矿浆浓度数据储存、实时显示并发送至PLC控制箱。本发明结构简单，工作效率高，可远程维护，适用范围广，能为选矿厂提供高可靠的浓度测量数据。
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本发明的目的是为了解决现有反浮选流程中脂肪酸皂化反应耗能高碳排放多的问题，提供了一种基于低温皂化反应的反浮选方法，属于选矿领域。该方法为：1)将脂肪酸、NaOH和水混合；2)将溶液在常温下搅拌1～2h，得到脂肪酸钠溶液；3)将脂肪酸钠溶液加水稀释到目标浓度，然后进行常规的反浮选作业。该方法能够克服现有脂肪酸在皂化过程中需要加热、浪费能源的不足。采用不加温皂化，不但减少能源浪费、对环境友好，还能改善浮选生产指标。
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一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法,属于选矿技术领域,按以下步骤进行:(1)将贫赤铁矿粉用高压辊磨机进行超细碎,获得超细赤铁矿粉,超细碎的方式为全闭路粉碎、边料循环粉碎或开路粉碎;(2)将超细赤铁矿粉筛分,过筛的物料进行强磁预选,预选抛尾后的物料进入球磨分级闭路系统。本发明利用耗能低的高压辊磨机作为贫赤铁矿粉碎作业的超细碎,放宽细碎作业的排矿口,提高处理能力;与原有破碎工艺相比,作业率高、矿石单位破碎能耗低,产品粒度细;同时对高压辊磨超细碎产品进行强磁预选抛尾,提高入选品位,降低入磨量,提高选厂产能。
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本发明属于选矿破碎机的技术领域，尤其涉及一种破碎机动锥衬板在预装前的保温加热系统及方法。它包括保温罩，温度传感器，加热装置和温度控制箱，保温罩上设有一个传感器安装孔和两个对称的树脂灌注孔，此树脂灌注孔与破碎机动锥上的锥筒形衬板上预留的注入孔相连通，加热装置由十字形底架，圆底板，一组导向限位板，加热灯架和一组辐射加热灯组成，一组导向限位板为均匀分布，保温罩由保温层和外壳体组成，本发明利用碘钨灯作为加热元件对锥筒形衬板内部进行热辐射加热，实现锥筒形衬板加热温度均匀，温度可随意调节，且对锥筒形衬板采取保温措施，保证低温环境下高效节能的更换锥筒形衬板，同时减少树脂凝固时间。
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本发明属于含铁稀土矿物冶金领域，具体涉及一种含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法。本发明的步骤是：将含铁稀土矿物与碳、碱金属氧化物或碱金属氢氧化物或碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物其中的一种或两种的混合物、碱金属氯化物或碱土金属氯化物其中的一种或两种的混合物，按比例混匀成混合物，将混合物置于焙烧炉内焙烧，焙烧后的混合物在0.02~1.0T下磁选分离，获得品位为50%~70%的铁精矿和稀土氧化物重量含量为5%~10%的磁选尾矿。本发明通过一步焙烧将铁还原同时分解稀土矿物，焙烧后原矿物中的铁转变为四氧化三铁、氧化亚铁或金属铁，稀土转变为稀土氧化物，氟化钙和碳酸钙转变为氟磷酸钙，避免了强磁选矿过程稀土矿物的损失，减少了矿物处理的流程。
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本发明涉及一种用于瓦斯泥、粉煤灰混合物的综合回收系统和一种高效民用燃料。本发明的综合回收系统在现有单一磁选作业基础上,增加了重选作业和燃料加工作业。由于重选作业的引入提高了铁金属回收利用率;同时将选矿产生的尾渣加入一定配比的煤粉、黄土,经搅拌制成高效民用燃料,根除了尾矿排放污染,设备简单,易于操作、管理和实施,投资少,具有良好的经济、社会和环境效益。
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本发明属于黑色金属选矿含磁性铁的细粒物料的过滤浓缩流程技术领域,特别是涉及一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法,在过滤作业的前面和在浓缩作业的前面都增设预磁器;或者在过滤作业的前面和在过滤作业的滤液后面都增设预磁器;或者在过滤作业的前面增设预磁器;或者在过滤作业的滤液后面增设预磁器。使含磁性铁的细粒物料的细级别团聚,这相当于增大了含磁性铁的粒度,从而达到提高过滤机和浓缩机效率的目的,表现为过滤、浓缩机台时提高2-20%和/或水分降低0.5-3%和/或滤布使用周期延长2-5天,以及减少滤液和/或溢流中的金属铁的流失0.5-1.5%。
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一种高纯度菱镁矿的磨矿工艺，它包括以下步骤：1、采矿采出的原矿经粗碎后破碎后倒入自磨机进行磨矿，磨后的矿浆经渣浆泵给入分级设备进行分级；2、分级的粗颗粒返砂返回至自磨机再次磨矿；3、分级设备的溢流即合格矿浆，给入浮选机进行浮选作业，去除杂质矿物。本发明工艺流程处理菱镁矿矿石，不但取消了菱镁矿的中碎、细碎作业，简化了生产流程，而且节约了设备投资和基建投资，降低了选矿生产成本，提高了经济效益，还减少了钢球用量，减少了铁进入流程中的量。
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本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑再磨磁选工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、磁化焙烧‑塔磨和连续弱磁工艺，获得最终精矿品位67.5%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消重选和浮选工艺，增加磁化焙烧，采用全磁工艺，简化流程，取得细磨精选、降低成本和稳定生产的效果。
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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，特别是涉及一种磁铁矿干式预选系统及预选方法。本发明包括旋回破碎机，所述旋回破碎机上部设置有原矿给入口，所述旋回破碎机的排矿口与圆锥破碎机的进料口相连，所述圆锥破碎机的出料口与一级预选系统的进料口相连，所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓的一端相连，所述缓冲料仓的另一端与高压辊磨机的进料口相连，所述高压辊磨机的出料口与二级预选系统相连。本发明通过提供一种磁铁矿干式预选系统及预选方法，优化了磁铁矿干式预选系统的结构，并采用两段预选的工艺，该系统具有抛尾量大、回收率高、精矿品位高、入磨粒度细等特点，可以显著提高后续磨机的工作效率，同时有明显的节能效果。
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多个旋转滚筒筛振动装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的多个滚筒筛内设有连体的半管轴，分别以1从动齿轮、2从动齿轮、3从动齿轮及4从动齿轮的中心孔固结在半管轴前端外圆上，四个半管轴外圆分别设有连体滚筒筛，半管轴的钢管中前部装入半管轴前轴承内，半管轴后端装入半管轴后轴承内，半管轴前轴承套分别固结在前轴承架通孔的前方，半管轴后轴承套固结在后轴承架的前方；主动齿轮设置在2从动齿轮与3从动齿轮中间，主动齿轮中心孔内装入主轴，主轴前端装进从动皮带轮中心孔中，主动齿轮后方的主轴装入主轴前轴承内，主轴后端装入主轴后轴承内，该装置振动筛选矿浆，网孔不堵塞，工作效率提高到三倍，持久耐用。
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本发明公开了一种水泥稳定铁尾矿路面半刚性基层，涉及一种建筑材料的制备方法。水泥稳定铁尾矿路面半刚性基层包括4‑6%普通硅酸盐水泥、41‑43%粗粒铁尾矿废石、22‑24%细粒铁尾矿废石、34‑36%铁尾矿砂，其中铁尾矿废石及矿砂均为选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。本发明公开的水泥稳定铁尾矿路面基层是在级配设计下，具有收缩量小、颗粒间空隙减小、抗压强度高的优点，7d抗压强度能达到4‑6MPa，满足水泥稳定类高速公路、一级公路重交通要求。并且本发明能消耗工业废弃物，减少铁尾矿的堆积，保护环境，促进工业废弃物资源化。
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本发明涉及一种高效磁力分级机，包括：给矿筒，沿切线方向设置在给矿筒上的给矿管，设置在给矿筒外侧的分级筒和设置在分级筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分级筒为多变径分级筒，在多变径分级筒的外侧由上至下同心套装有若干个励磁线圈，在若干个励磁线圈外侧设有封闭外筒，在多变径分级筒下部外侧沿切线方向设有给水管，在多变径分级筒下部安装有倒锥筒状的底锥，在底锥的下部安装有浓度传感器，在浓度传感器的下部安装有电动排矿阀门。本发明的优点是：结构简单，分级效率高，可代替细筛分级作业，减少选矿设备段数，再磨机台数可降为原来的三分之一，节能降耗，大幅度降低精矿成本，提高选厂经济效益。
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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。
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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑预选‑磨矿工艺，包括破碎干选作业，其特征在于：还包括闭路辊磨作业、预选作业和闭路塔磨作业；闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，预选作业为干式预选磁选机，闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成。将粒度为‑30mm的破碎干选作业产品依序经过上述叁次作业处理，获得粒度为‑0.074mm含量85%～95%的本工艺产品，满足后续选别作业的粒度要求；本发明的优点是：1)入磨粒度由‑12mm减小到‑3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量减少了20%左右；2）大大减轻细碎作业负担，简化现有的磨矿流程，大幅度节约基建投资，降低选矿成本，节能降耗，经济效益显著。
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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。
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本发明公开一种低品位硼镁铁矿制备偏硼酸钠联产过硼酸钠的方法，步骤如下：(1)、经过选矿工艺获得硼精粉；(2)、按质量比为氢氧化钠：硼精粉：水＝1:1‑1.2:3‑4加入氢氧化钠和水；(3)、硼精粉在0.5‑0.6mpa压力下，155‑160℃碱解，反应时间2小时；得偏硼酸钠溶液；(4)、反应后，板框过滤，结晶液进入结晶罐；板框过滤，滤液回到结晶罐；(5)、在滤液中加入活性炭，滤液经由换热器换热冷却，送至过硼酸钠制备工艺中的配料罐；(6)、过硼酸钠制备工艺：最后，按比例在过硼酸钠产品结晶后混料，其目的是提高产品稳定性。本发明的优点在于缩短整体生产流程，节省大量成本。产品杂质去除较彻底，与通常工艺相比，低品位硼镁铁矿综合利用率提高。
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