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一种发动机壳体的制作方法，为按照以下方法制作的：准备制作铸铁壳体的原料，在0.5-0.9吨原料里加入金刚砂100-500g和金属铅200-900g，然后放入平炉当中，1000-2000摄氏度，熔化以后，使用电磁波进行影响，分散其金属结构。将炙热的金属液体倒出，冷却到500-900摄氏度时候，倒入压铸模具当中。压铸压力100-260Mpa，温度300-400摄氏度，保压10-36分钟。脱模机的拉拔力为1000-1500牛顿，脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理，磁化强度1-5特斯拉，让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。本方法制作的发动机壳体重量更重。
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本发明涉及一种基于S变换的激光诱导击穿光谱特征非线性处理方法。具体步骤为：(1)对每张原始光谱经过特征提取后的新特征进行S变换，为数据分析模型引入非线性；(2)将S变换后新特征输入多元线性回归模型，以交叉验证的均方根误差寻找最优S变换展开频率数；(3)利用确定的最优变量建立回归模型。本发明通过使用S变换将光谱强度信号在不同频率处进行展开，依据S变换的原理，低频处波段窗口大，光谱强度分量对基体效应导致的谱线漂移敏感性降低，高频处波段窗口小，因此保留了样本中主要元素特征谱线的强度信息，提高矿浆品位分析精度，可实际应用于选矿厂现场监控矿浆品位。
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本发明属于选矿厂检修技术领域，尤其是涉及一种悬挂回转式桥式起重机，其特征在于包括悬挂系统，设置在此悬挂系统上的旋转系统，悬挂系统包括两个大车梁，行走通道，通过一组大车行走车轮组吊挂在两个大车梁上的桥式吊车，设置在此桥式吊车底面的小车轨道，悬挂于小车轨道上的小车，旋转系统包括设置在小车车架下方的旋转圆盘，旋转大梁，设置在旋转圆盘上的环形通道，分别设置在旋转大梁两端的两个旋转轮系。本发明的大车梁悬吊于车间屋面的承重梁下，小车悬吊于桥式吊车下方，此方式避免了传统的在立柱上设轨道，在轨道上设置小车的层层向上的吊车布置方式，使得整个吊车所有构件尽可能的靠近屋面，节省了吊车布置所需要的高差，降低了投资。
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一种球磨-旋流器组闭路控制系统及方法，属于选矿厂控制技术领域。该系统包括第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀、电流表、第一压力计、第二压力计、电耳、液位计、第三压力计、第三流量计、浓度计和控制器。第一流量计输出端、第二流量计输出端、电流表输出端、第一压力计输出端、第二压力计输出端、电耳输出端、液位计输出端、第三压力计输出端、第三流量计输出端、浓度计输出端均与控制器输入端相连，第一调节阀输入端、第二调节阀输入端、备用旋流器电动开关分别与控制器输出端相连。本发明不需要人工操作，节省人力成本，本发明的自动化程度高，各操作变量调整及时精确，球磨机的功率波动小，旋流器组指标合格，生产稳定。
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一种磁性矿物分选设备，其技术要点是：所述磁选柱的底流排矿管与第一搅拌桶的给矿口相连，磁选柱的溢流槽排矿管与二段磁浮选柱的溢流槽相连，第一搅拌桶的排矿管与第二搅拌桶的给矿口相连，第二搅拌桶的排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连，一段磁浮选柱与扫选装置相连，一段磁浮选柱的溢流槽排矿管与扫选装置的给矿端相连；扫选装置为二段磁浮选柱或磁选机；二段磁浮选柱的底流排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连；二段磁浮选柱的溢流槽排矿管或磁选机的尾矿排矿管与尾矿回收系统相连。并同时提供了使用该设备的分选方法。解决了现有技术中磁铁矿选矿磁性夹杂、分选方法复杂、占地面积大、分选流程长、分选成本高等问题。
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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法，它采 用以下三个步骤：即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化，向渣 罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，使 钛组分选择性地富集于金红石相中；然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温，使金红石相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细，采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法，将凝 渣中的金红石相分离出来，得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理，设备简单，易操作，充分利用原料自身的能 量，热效率高，有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化， 金红石相分离效果好，显著提高产品质量，无环境污染。
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本发明属于铁矿石选矿领域，主要涉及一种多效能新型铁矿反浮选抑制剂及其合成、使用方法。本发明所述的多效能新型铁矿反浮选抑制剂，是天然淀粉与壳聚糖混合形成的淀粉壳聚糖混合物，和工业羧甲基纤维素、褐藻胶发生交联聚合反应制得，解决了天然淀粉药剂结构单一和选择性差的问题，减少了铁矿反浮选作业对粮食作物的消耗，同时通过改善药剂的分子结构和官能团特性，进一步强化微细粒弱磁性铁矿物的回收。本发明的多效能新型铁矿反浮选抑制剂在强磁选的给矿中加入，提高磁选机对微细粒铁矿物的捕获效率，充分延长了药剂和铁矿物的作用时间，显著提高了药剂对铁矿物的抑制性能。
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本发明涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。本发明还涉及一种顽石除铁精细分选方法。
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本发明涉及一种利用矿床建模系统对采矿动态品位的细化方法，包括利用矿床建模系统，根据电铲作业半径，利用GPS定位系统，形成采矿动态品位细化模块，输出采出品位，采用采矿动态品位细化模块是根据每个批次的采矿品位模型，通过GPS系统实时动态跟踪每个铲的具体位置，根据铲的实时位置，形成一个与铲位置为中心，把采矿品位细化成以铲作业半径为大小范围的采矿品位，进而形成采出品位。本发明的优点是：提高和细化了采矿品位的精度，从铲品位、车品位和车载矿量，形成一个矿仓品位，为配矿环节的入选品位提供了有利的条件，为选矿环节的精矿品位和冶炼环节的入矿品位奠定了基础，是实现“五品联动”的必不可少的条件。
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本发明涉及一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺。包括一、二次磨矿,旋流器粗细分级,粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业,粗细分级的细粒级溢流给入弱磁,弱磁尾矿经浓缩后进入强磁,其特征在于将粒度为-200目含量为40-45%的强磁选精矿给入细筛再选作业,经细筛筛分,其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业,筛下的粒度为-200目含量为50-60%产品进入浮选作业。采用细筛再选工艺后,细筛筛下产品比没经细筛时的强磁精矿-200目含量提高了5%-20%,从而使进入反浮选作业的粒度变细,使选矿流程更加合理,有利于反浮选作业指标的改善。
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一种金属矿微波‑机械流态化开采系统及开采方法，包括微波预裂机械采矿系统、微波分离系统、高功率微波聚焦熔化系统及采空区；通过微波预裂采矿系统采下的矿‑废混合体通过其上的输送机Ⅰ和提升机运输到微波分离系统，分离出的矿石运输到高功率微波聚焦熔化系统，分离后的废石通过输送机Ⅴ运输到采空区充填。采用了微波预裂机械采矿，代替传统的爆破采矿方法，提高了掘进速度，避免了爆破对围岩稳定的影响。简化了选矿的工艺，减少了传统破碎、磨矿、浮选的工序，大幅降低了对钢材、化学溶液等不可再生资源的消耗，主要采用的微波能量可以通过可再生能源转化。
本发明公开了一种基于Au掺杂In2O3纳米球的黄药气体气敏元件及其制备方法，属于金属氧化物半导体材料的气体传感器领域。本发明以硝酸铟为铟源，氯金酸为金源，采用水热法制备具有六方相晶体结构、直径为75～125nm的Au掺杂In2O3纳米球。将制备的Au掺杂In2O3纳米球分散在乙醇溶液中，制备成气敏料浆，然后将其均匀地涂覆在电极元件表面，制备成气敏元件。本发明所述的Au掺杂In2O3纳米球合成方法简单、成本低、无污染、结构稳定。本发明所述的气敏元件灵敏度高、具有良好的响应和恢复特性，并且具有良好的响应可逆性，重复性和稳定性，能够填补目前市场上该类气体定量检测的空白，对于保障选矿厂浮选车间工作人员的生命健康安全具有重要意义。
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本发明提出一种浓密脱水过程入料异常工况的自愈控制方法，流程包括：对第一层优化模型进行描述，包括：将压力最大值最小化及将浓度最小值最大化；对第二层优化模型进行描述，在安全极限内，使生产能耗成本达到最低；对第三层优化模型进行描述，放宽经济指标，以满足现场操作人员的习惯；本发明针对某金矿厂选矿车间入料异常工况进行了自愈控制方法的研究，可实现当现场浓密脱水工序出现异常工况时，仍可以继续对后续生产过程进行操作指导，求解出更精准、合理的放矿时间，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。
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本发明涉及一种贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺，包括重选精矿和浮选精矿混合后给入精矿浓缩作业，扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业，中磁作业尾矿给入强磁前浓缩作业，强磁作业精矿和中磁作业精矿给入浮选前浓缩作业，其特征在于：所述的精矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业为两部分浓缩作业，所述的扫中磁尾矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的强磁尾矿和浮选尾矿混合浓缩作业的溢流给入水净化作业。本发明的优点是：本发明在确保贫赤铁矿选矿环水水质和流量的基础上，降低水净化作业的负荷，节省水净化作业的基建投资和运营成本。
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本发明涉及一种选矿领域中的复合絮凝剂及使用方法,该复合絮凝剂由氧化钙和阴离子聚丙烯酰胺两种药剂组成。使用时,首先将两种药剂配成5-10%石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液;然后在浆体中加入石灰并充分搅拌,最后再在浆体中加入聚丙烯酰胺溶液并搅拌。本发明提供的复合絮凝剂成本低,可以加速颗粒沉降、提高浓缩机底流浓度,有利于后续的过滤脱水作业,而且可以减少精矿的流失,减少环境污染。
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一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）铁精矿加水制成铁精矿矿浆，用电磁精选机进行预选磁选，获得预选精矿；（2）将预选精矿通过旋流器分级，获得溢流和底流；（3）采用磁选机进行二次磁选，获得的精矿为二选精矿；（4）将二选精矿加水稀释后采用磁选机进行三次磁选，获得三选精矿；（5）将三选精矿调节浓度并加入捕收剂，置于反浮选设备中进行反浮选粗选，获得的粗选矿再加入阳离子捕收剂，进行反浮选精选，获得超级铁精矿。本发明的方法综合成本低，回收率较高，制备的超级铁精矿满足粉末冶金技术的要求，易于实现大规模工业生产。
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本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn；2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算出各段磨矿作业给矿产率γn；3)通过qn和γn，计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m；4)以m＝1时的q综1为基准，与不同方案的q综m进行对比，判断磨矿成本高低。本发明的优点是：通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测，可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度，合理确定精矿品位，降低生产成本，提高经济效益。
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本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺，包括破碎、磨矿和磁选，其特征在于：经破碎的原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，提前抛尾，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。
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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种数字化智能磨音频谱分析仪。其特征在于：该装置是由硅基麦克传感模块、ARM从机模块、CAN总线发送模块、CAN总线接收模块、DSP主机模块和人机交互模块构成。硅基麦克传感模块采集磨机模拟音频信号。由ARM从机模块通过I2S总线控制硅基麦克传感模块，然后通过CAN总线发送模块将采集的音频数字信号通过电缆双绞线传输到CAN总线接收模块。DSP主机模块控制CAN总线接收模块提取上传的数据，进行数据处理，并与人机交互模块实时通信，将最终结果进行显示与输出。本发明具有成本低廉，抗干扰能力强，准确性高，稳定性高等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。
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本发明公开了一种磁振式高效磁选机矿液方向控制装置，包括增压泵、矿液管、矿液导出栏、矿液方向控制板、传动装置，所述增压泵设置在矿液管的矿液进口端，矿液导出栏设置在矿液管的矿液出口端，传动装置设置在矿液管的矿液出口端的端面上，矿液方向控制板的内侧端与传动装置连接、外侧端放置在矿液导出栏上。其有益效果是：利用可调节的增压泵及矿液方向控制板可实现矿液压力及矿液流动方向的调节，为磁选柱及磁振式高效磁选机控制器控制磁选磁场及出矿口阀的开度等综合控制提供了有效支持，为提高矿液选别效率，提高选矿精度奠定了坚实的基础。
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本发明提供一种粗碎集成控制系统及方法，属于选矿技术领域，本发明通过根据给料仓的料位高度调整进车平台的交通信号灯的指示信号，给矿卡车根据指示信号向给料仓给矿或者停止给矿；根据排料仓的料位高度调整排料皮带的排料速度；根据排料皮带上是否存在铁器调整设置在排料皮带输送方向上的犁式卸料机的动作，以剔除排料皮带上物料中的铁器；本发明实现了提高半移动破碎站的自动化程度，提高破碎效率的技术效果。
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一种高压辊进料用预压装置属于选矿破碎技术领域。本发明包括驱动半轴和驱动单元，所述驱动单元包括依次连接的电机、联轴器和空心轴减速器，所述驱动半轴与所述空心轴减速器配合连接，其特征在于，所述驱动半轴下部的外壁上轴向设置有滑动槽和滑键，所述驱动半轴的下部配合套有半联轴节，所述半联轴节上设置有配合所述滑动槽的销孔和配合所述滑键的凹槽，穿过所述销孔设置有定位销，所述定位销插至所述滑动槽中，所述半联轴节能够相对所述驱动半轴进行轴向运动，所述半联轴节的外部套设有预压弹簧。本发明能够实现由带压给料，代替提供了原本由料柱来产生的料压，进而降低了高压辊对于物料的进辊工艺高度。
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本发明涉及一种连续磨矿全永磁短流程处理混合型铁矿石工艺，包括下列步骤：原矿品位为29.00%‑30.00%，粒度为2‑0mm的混合型铁矿石经过两次连续闭路磨矿，得到溢流粒度范围为‑200目90%‑95%的二次分级溢流产品给入两次连续永磁筒式磁选机作业；得到的二次永磁筒式磁选机的精矿为最终精矿，一次永磁筒式磁选机的尾矿和二次永磁筒式磁选机的尾矿合并为最终尾矿，最终精矿品位为63.70%‑65.50%，铁回收率为75.70%‑77.70%，最终尾矿品位为10.10%‑10.60%。本发明的优点是：简化和优化现有的处理混合型铁矿石的选矿工艺流程，降低成本，经济效益明显。
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本发明属于选矿厂设计技术领域，尤其是涉及一种过滤机重力排液布置方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在底部标高6m平台布置真空圆盘过滤机布置和重力排液罐；（2）在底部标高‑3.50m处布置水封池，溢流水池，立式渣浆泵，在水封池内设置液位计；（3）滤液从真空圆盘过滤机自流至重力排液罐内，下部滤液通过滤液管道排至水封池内；（4）溢流进入溢流水池，靠液位计控制立式渣浆泵进行排液。本发明取消了在0m地坪的水封箱，通过设置水封池，使水封池的溢流进入溢流水池，通过液位计高低液位控制立式渣浆泵进行排液，此时重力排液罐和过滤机安装在6m左右平台，根据泵池深度可以调节过滤机安装平台高度，降低了整体厂房的高度。
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本发明涉及异戊基黄原酸丙炔酯及其制备方法，具体地说是一种针对含有金、银等贵金属的铜矿和铜钼矿及其它金属矿物的酯类选矿药剂及其制备方法，异戊基黄原酸丙炔酯制备方法，包括以下具体步骤：制备异戊基黄原酸丙炔酯将2.5倍异戊基黄原酸钠量的水加入反应釜，启动搅拌桨，投入异戊基黄原酸钠进行溶解；再向溶解完全的溶液中加入盐酸，进行中和反应；待溶液pH=6.5～8时，停止加入盐酸，然后将氯丙炔加入到中和好的溶液中，加入的氯丙炔与异戊基黄原酸钠摩尔比为（0.95～1.05）:1，保持温度T=30～60℃，保温2～4h；反应结束后，静置分层，得到最终产品异戊基黄原酸丙炔酯，材料无毒，设备投资少，生产工艺简单。
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一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法,属于有色金属选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为主要磨矿设备，选择氧化铝陶瓷球为研磨介质并严格控制磨矿工艺条件，将金矿石物料研磨至‑0.043mm占总磨矿量的90±5％后放料并再次装料进入下一磨矿循环。使用本磨矿产品进行浮选，其最终获得浮选金精矿品位为37.67g/t，回收率为91.64％的优异指标。
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本发明属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种高梯度立环磁选机液位自动控制装置，其特征在于包括竖直设置在高梯度立环磁选机的液位斗下方的液位管，横向连接在此液位管一侧的脉动尾矿管，设置在液位管另一侧的加水阀，设置在液位管底部的排矿管，排矿管入口处设有胶堵和最小流量排矿口，液位管管内设有浮漂，此浮漂的上部设有一组配重块和排气阀，胶堵与浮漂通过连接杆相连接，连接杆的底部设有限位板。本发明增加了高梯度立环磁选机的处理能力和选别效果，减轻了检修和岗位人员的劳动强度，延长了设备的使用寿命，保证了设备正常运转，方便了岗位人员的操作提高了生产指标和产量，降低了成本费用。
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本发明属于选矿辅助设备技术领域，尤其是涉及一种便携式电子浓度壶。包括浓度壶和称重装置，其特征在于所述的浓度壶包括由塑料内胆和金属外壳组成的壶体、设置在壶体上部密封套和旋转壶盖，设置在壶体上部一侧的带有连接孔的金属块以及与壶体底部螺纹连接的壶底座，所述的旋转壶盖通过销轴与金属块的连接孔转动连接。发明优点是：结构简单、测定准确，易于随身携带，并且可对每次测定浓度数据进行保存，便于操作人员统计分析。同时由于本发明壶体与固定座为螺纹连接，具有拆分的特点，特别是壶体内胆采用塑料材质，具有抗高温、抗腐蚀，可避免因常接触矿浆易腐蚀、生锈，有效地延长了浓度壶的使用寿命。
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