辽宁有色金属选矿技术理论与应用

复合环压增强剂及其制备方法 1033     

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本发明公开了一种复合环压增强剂及其制备方法，由硅灰石粉末和改性淀粉复配而成，其中，按重量计，硅灰石粉末：改性淀粉为1:0.6~0.9，且所述硅灰石粉末为针状结构的硅灰石研磨而成的粉末；该复合环压增强剂通过选矿、颚破、初次研磨、再次研磨和复配等步骤，最终制得：具有提高高强瓦楞纸的环压强度，降低吸水性的效果明显，而且制作成本低，易于操作等优点。

利用铁尾矿制备硅微粉的方法 821     

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本发明涉及一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：步骤1、采用选矿工艺的重选‑磁选方法由铁尾矿制备富硅原料，将SiO2含量由58％‑62％富集达到65％～75％；步骤2、采用化学方法由富硅原料制备硅微粉，将SiO2含量由65％～75％富集达到87％‑96％，满足国家《电炉回收二氧化硅微粉》(GB/T21236‑2007)的质量标准中SF85‑SF96指标的要求。本发明的优点是：1)利用铁尾矿制备硅微粉，变废为宝，有效地减少了铁尾矿大量排放造成的土地浪费和环境污染，环境生态效益和社会经济效益显著。2)制备工艺易于操作，成本低，且原料来源广泛。

钛铁矿选钛工艺 793     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。

控制磨矿粒度的方法 860     

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本发明涉及一种湿式磨矿控制技术,一种适用于选矿厂、水泥厂、陶瓷厂、耐火材料厂以及其它具有湿式磨矿场合的控制磨矿粒度的方法。该方法采用新的粒子滞留时间分布模型,利用计算机对球磨机或棒磨机的示踪元素浓度分布进行多元回归分析,求出粒子的平均滞留时间,通过对粒子平均滞留时间的控制实现磨矿粒度的自动控制。该方法使 流程稳定,避免了产品粒度和产量的波动,从而提高了磨矿效率,降低了操作费用,同时也减轻了工人的劳动强度。

鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程 902     

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本发明公开了一种原矿分段磨矿、重—磁工艺流程，属于选矿技术领域。原矿粗破后经半自磨‑筛分系统作业，产品经弱磁机、强磁机、一次磨矿分级系统，所得尾矿筛分后分别抛除；精矿经一次磨矿分级系统、二磁选，所得精矿粗细分级为粗粒沉砂和细粒溢流，所得尾矿抛除；粗粒沉砂经粗螺、精螺分选，得到重选精矿和精螺尾矿，粗螺尾矿和精螺尾矿混合经二次磨矿分级系统作业，与细粒溢流混合，经三磁选和四磁选，得到磁选精矿、三磁选尾矿和四磁选尾矿；尾矿抛除，磁选精矿与重选精矿混合，得到品位65％以上的精矿。本发明取消了浮选作业，减少了药剂的使用，有利于降低成本，且流程只包括重、磁工艺，流程相对简单，便于操作和控制。

基于函数型数据分析的球磨机能耗优化的方法 749     

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本发明属于选矿技术领域，尤其是涉及一种基于函数型数据分析的球磨机能耗优化的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：球磨机相关的数据分割；步骤2：数据的平滑及对齐；步骤3：对收集到的数据采用函数型数据的方法进行建模；步骤4：使用最小二乘构造目标函数；步骤5：新的点预测；步骤6：给定球磨处理量的基础上，其他影响因素优化；步骤7：选择整个算法中的超参数，使用4阶B‑样条基，等距节点，节点个数使用极小化交叉核实验证函数，确定基的个数K。本发明在于提供一类全新的、适应性强的统计学习的预测装置，利用传统的统计学线性回归、使用函数型数据分析的方法进行数据处理，对球磨机的能耗诊断，对球磨机能耗异常进行优化。

磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用 880     

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一种磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用，为以磷酸二氢盐作为活化剂，十二胺作为捕收剂，进行菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙工艺；按固液比，活化剂磷酸二氢盐：菱镁矿矿浆＝(10～30)mg：1L；捕收剂十二胺：菱镁矿矿浆＝(20～40)mg：1L；菱镁矿矿浆的质量浓度为25～45％。该方法根据加入磷酸二氢盐的菱镁矿和菱镁矿中杂质矿物石英和白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的硅矿物和钙矿物实现同步脱除，在提高菱镁矿品质的同时，能够简化浮选工艺流程，降低成本，是一种高硅高钙低品位菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙的新工艺方法。

在线分析铁矿石中铁元素含量的装置及方法 956     

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一种在线分析铁矿石中铁元素含量的装置及方法：其测量装置是一个探测器与放射源一起置于被测量物料的一侧，另一个探测器置于被测量物料的另一侧，射线照射到皮带上物料后与物料发生作用，两个探测器分别将各自接收到的射线转化为脉冲信号传输给多道能谱分析器处理，并将有效信息上传给上位机，由上位机根据相应公式计算出物料中铁元素的含量值。本发明的测量方法不受物料形状和厚度变化的影响，测量精度高，整体系统集成度高，操作简单，运行稳定。本发明适用于金属矿山、采矿厂、选矿厂以及港口等需要对皮带运输中的矿石进行在线铁品位测量的场合，也可以用于在线对皮带上的矿粉进行检测。

金尾矿陶粒生产系统 948     

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本实用新型公开了一种金尾矿陶粒生产系统，包括入料机构、与入料机构通过管道连接的螺旋溜槽、与螺旋溜槽通过管道连接的细筛、与细筛通过管道连接的浓缩机、与浓缩机通过管道连接的过滤机，与过滤机通过皮带输送机连接的陶粒生产系统，该金尾矿陶粒生产系统还包括一与浓缩机、过滤机分别通过管道连接的高位水池和一与螺旋溜槽、细筛分别通过管道连接的原选矿厂磨矿系统，所述高位水池还与螺旋溜槽、陶粒生产系统分别通过管道连接。本实用新型的金尾矿陶粒生产系统，既提高了金矿物回收率，又加大了尾矿处理量，大宗利用金尾矿，提高资源利用率，达到无尾矿排放，消除安全隐患，无污染，且结构合理，运行成本低。具有较好的社会效益和经济效益。

盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法及其系统 1091     

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本发明属于粉体粒度控制领域，具体涉及一种盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法及其系统，包括以下步骤：1)通过采集盘磨系统的进料量、磨盘压力、磨盘转速、磨盘间隙和粉体粒度分布形状的PDF；2)采用RBF神经网络对权值进行解耦计算；3)采用BP神经网络构建权值的非线性动态模型，由此获得权值向量的估计值；4)对粉体粒度分布形状的PDF进行估计。本发明应用于食品加工行业的粉体粒度分布形状的估计，同时也可用于冶金行业选矿过程的矿粉粒度、水泥生产过程的水泥粒度等复杂工业过程的粉体粒度分布形状的估计。

层叠式桥式起重机 785     

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本发明属于选矿厂检修技术领域，尤其是涉及一种层叠式桥式起重机，其特征在于包括呈高低错落布置的悬挂系统A和悬挂系统B，悬挂系统B设置在悬挂系统A的上方且位于悬挂系统A与承重梁所围的空间内，悬挂系统A和悬挂系统B均包括设置在车间承重梁下方的大车梁，设置在大车梁上的行走通道，通过大车行走车轮组吊挂在大车梁上的桥式吊车，设置在桥式吊车底面的小车轨道，通过小车行走车轮悬挂于小车轨道上的吊挂小车。本发明的层叠式桥式起重机，悬挂系统A和悬挂系统B呈高低错落布置，这样悬挂系统B可以在悬挂系统A内穿行，从而避免了两个吊车同高度运行时的碰撞，从而不需要再设置专门的吊车停车跨，大大降低了厂房的投资。

菱镁矿的磨矿工艺 994     

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本发明涉及一种磨矿工艺，尤其涉及一种菱镁矿的磨矿工艺。原矿经粗碎后给入自磨机或半自磨机进行磨矿，磨矿后的矿浆经分级后，返砂返回至自磨机或半自磨机再磨，分级溢流的合格矿浆给入浮选机进行浮选或反浮选作业。本发明的优点和效果如下：本磨矿工艺取消了菱镁矿的中碎、细碎作业，简化了生产流程，节约了设备投资和基建投资，降低了选矿生产成本，提高了经济效益，还减少了钢球用量，减少了铁进入流程中的量。

矿石破碎生产过程中的硬度检测方法 878     

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本发明提出一种矿石破碎生产过程中的硬度检测方法，属于选矿生产流程中生产破碎工艺领域，本发明采用构建模糊神经网络的方式描述破碎机电流、功率和衬板厚度磨损与矿石硬度之间的关系，通过实时数据对矿石硬度进行检测，给现场生产提供矿石硬度信息，避免了工人仅依据经验进行工艺参数调整的弊端，从而实现高效率高质量的生产，具有可观的经济价值和实用价值；本发明还可以推广到其他行业的产品设计过程。

赤褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法 840     

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一种赤褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行（1）将赤褐混合铁矿石磨矿后放入悬浮反应炉中，使物料呈悬浮状态；加热至450~800℃进行预氧化焙烧；（2）停止加热并通入氮气置换出空气；通入还原性气体，使物料处于悬浮松散状态，进行还原；（3）置换出未反应的残余还原性气体，当温度降至250~400℃时，通入空气进行再氧化，然后取出进行二次磨矿；（4）在磁场强度60~100kA/m条件下进行磁选。本发明的方法工艺简单，提高了高难选矿石的回收率，方法适应性强，工艺安全可靠，产品质量均匀稳定，并具有节能降耗的优点。

入磨前脱泥工艺 1057     

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本发明属于选矿工艺技术领域，特别涉及一种入磨前脱泥工艺，包括下述步聚：经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70～80%浓度的矿浆后，给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业，此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品，将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业，经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业，此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业，溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是：预先抛出细粒矿石及细泥，提高磨矿系统处理能力10%以上；减少矿泥的生成，利于改善选别技术指标。

建筑垃圾生态化处理工艺 803     

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本发明属于建筑垃圾资源化、节能环保、建筑材料领域，涉及一种建筑垃圾生态化处理工艺，它是建筑垃圾生态化处理技术及再生新型建筑材料制备技术及工艺，可以高效利用建筑垃圾，不形成二次污染。包括以下步骤：在建筑垃圾堆放场内进行预处理，包括建筑垃圾风干、大块击碎、分类拣选及振动筛除土处理，土质增肥用作植草砖填充；再生骨料制备技术，包括粗破、去杂、细破的同时进行再生骨料强化整形、二次筛选出粒径规格为0.15mm以下、0.15-5mm、5-15mm、15-25mm等再生骨料及微粉，最后根据混合再生骨料中的砖与混凝土的密度不同，采用重力法或水力选矿法将其分选，实现了建筑废弃物资源化高附加值利用技术，在建筑废弃物资源化产业上取得重大突破。

铁尾矿脱水新工艺 658     

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本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤：将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是：可实现在线高效提取尾矿，节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全。

铝土矿尾矿浓缩装置及浓缩方法 707     

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本发明涉及一种浓缩装置及浓缩方法,尤其涉及一种适用于铝土矿的尾矿浓缩装置及浓缩方法。尾矿浓缩装置是由与选矿尾矿输送管路相连接的沉降槽,入口端与沉降槽相连接的浓缩底流泵及输送管路构成。本发明可以增大尾矿浓度,减少输送矿浆量,降低输送成本,减少尾矿库面积,提高回水率。

露天转地下无底柱分段崩落法覆盖层全尾砂堆置方法 1140     

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本发明提供一种露天转地下无底柱分段崩落法覆盖层全尾砂堆置方法，将选矿厂浓密池底流出的全尾砂经深锥浓缩池浓缩为质量浓度为60％‑65％高浓度尾砂，然后加入尾砂固化剂混合搅拌均匀制得全尾砂回填料，将全尾砂回填料通过管道输送至无底柱分段崩落法开采的矿山的矿岩覆盖层上覆进行分层/分区定点排放，并通过自然脱水或铺设排水管利用水泵及时将回填料上层的水排出，使堆排的全尾砂回填料含水率不大于20％。本发明所涉及的方法，合理地利用现有露天采坑，解决了矿山废渣(废石和全尾砂)堆排问题，尤其是缓解了矿山尾矿库堆存压力，延长了矿山尾矿库使用寿命年限，同时堆排技术和排渗技术可行，保障了露天转地下安全平稳过渡。

铁精矿浓缩脱水处理新工艺 854     

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本发明公开了一种铁精矿浓缩脱水处理新工艺，其特征在于包括以下步骤：a将浓度为55%-70%的铁精矿矿浆给入搅拌桶搅拌；b经所述搅拌桶搅拌后，通过底流泵将铁精矿矿浆给入过滤机脱水；c经所述过滤机脱水含水量为8.5%-9.5%的铁精矿滤饼作为最终产品，浓度为0.3%-0.5%的滤液汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用，而浓度为45%-65%过滤机的溢流返回搅拌桶形成闭路循环。本发明通过将从过滤机滤出的滤液和溢流分别进行工艺处理，减少了经浓缩机浓缩的工艺环节，使精矿浓缩脱水工艺更加简化，同时减少了使用泵和管道的数量及维护维修的费用，降低了生产成本。

低电耗熔炼菱镁矿的装置和方法 1005     

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本发明涉及耐火原料菱镁矿冶炼领域，特别涉及一种低电耗熔炼菱镁矿的装置和方法，其特征在于，包括回转窑、冷却机和电弧炉，由选矿、破碎、分解熔炼、自然冷却、破碎、分选工序组成，其特征在于，所述分解熔炼分三步进行：第一步破碎，回转窑内预热焙烧、冷却机中二次预热、入电弧炉埋弧熔炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）回转干燥预热装置替代菱镁矿在电弧炉加热分解过程，可以有效降低电弧炉用电量及使用时间，实现节能环保，降低电熔镁砂生产成本；2）菱镁矿经回转干燥预热可以有效提高物料的致密化过程。该装置生产1吨电熔镁砂大约只需要消耗300kg标煤，大大降低了电熔镁砂的生产成本，实现节能环保。

预选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 756     

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本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗螺一精螺的重选作业，精螺精和一磁精合并为品位为37%～42%的预选精；精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾；预选精经浓密机、过滤机浓缩过滤，滤饼经焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量90%～95%的溢流产品经二段弱磁和磁振选矿机两段连续磁选，终精品位为65%以上；磁振尾与二磁尾和预选尾合并为品位为7%～10%的终尾。本发明的优点是：1.预选无磨矿，预先精产率8%~10%，降成本；2.收率提高50%以上。

基于x射线识别的矿石智能分选设备及方法 964     

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提供一种基于X射线识别的矿石智能分选设备及方法，该设备包括带有齿形分级器的给料单元、带有滤光片的x射线激励单元、带有滤光片的特征光谱接收单元，带有中控机、光谱采集系统、工控机和指令输出系统的计算机分析控制单元及带有气缸和耐磨踢板的分选单元，给料单元通过振动给料机给料，通过齿形分级器给物料分级，x射线激励单元激励待测矿石产生特征x射线光谱，特征光谱接收单元接收特征x射线光谱，再由计算机分析控制单元分析光谱并根据分析结果发出分选指令，其用于选矿厂对磁性或非磁性矿进行分选。本发明具有提品幅度高、回收率高、处理量大、用水量低、自动化程度高等优点。

磁赤混合矿的分磨合选-重磁联合工艺 1106     

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本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑重磁联合工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、连续弱磁工艺和离心机工艺，获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消螺旋溜槽作业并利用离心机作业代替浮选作业，简化流程，取得降低成本和稳定生产的效果。

用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法 659     

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一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法，属于冶金选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制适宜的充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等工艺参数，有利提高了矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品。此外，磨矿效率得到了大幅度提高，磨矿电耗及介质磨损明显降低。

从磁选精矿中回收磁黄铁矿的方法 1006     

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本发明提出的是一种从磁选精矿中回收磁黄铁矿的方法。原矿在磨矿后，添加活化剂和捕收剂混选,经过分离浮选得到磁黄铁矿精矿和铁精矿选矿。所述活化剂采用井下酸水替代传统的活化剂草酸、硝酸、硫酸、盐酸。所述井下酸水中对磁黄铁矿起活化作用的有效成分为：Mn²⁺、H⁺、Cu²⁺、Fe²⁺、Fe³⁺离子。所述井下酸水用量为60kg/T。本发明采用通过用井下酸水替代传统的活化剂草酸、硝酸、硫酸、盐酸，提高对磁黄铁矿的活化作用，增强磁黄铁矿的可浮性，浮选分离后，铁精矿含硫可以降低至2.0%以下，铁精矿品位52%，含锰9%，出售到锰冶炼厂，经济价值大幅度提高。适宜作为一种从磁选精矿中回收磁黄铁矿的方法应用。

含土粉状磁铁贫矿现场富集矿石方法 894     

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含土粉状磁铁贫矿现场富集矿石方法，涉及一种含土粉状磁铁贫矿选矿方法，主要是为解决目前难以从含土粉状磁铁贫矿中回收矿石的问题而提出。设皮带机与筛机相连，筛机筛板孔径4-3mm。设储水罐，上设进水管、喷淋给水管，喷淋给水管与喷淋管组相连接，喷淋管组设置在筛机上方。筛机筛上物出口与干式磁选机进料口相连。筛机下方设矿浆槽，矿浆槽与湿式磁选机进料口相连接，湿式磁选机矿石排出管与脱水槽相连接，脱水槽出水口经沥水回水管与储水罐相连。湿式磁选机尾矿浆排出管设在高频直线脱水筛的上方，脱水筛下方设浑水槽，浑水槽经浑水回水管与箱式浓缩机进水口相连，浓缩机清水出口经清水回水管与储水罐相连，浓缩机泥浆出口经泥浆管通到高频直线脱水筛上方。其优点是：提高含土粉状磁铁贫矿中铁矿石回收率；尾矿脱水就地干排；循环用水，耗新水率低。

磁赤混合矿的分磨合选-悬浮焙烧-磁选工艺 936     

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本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑磁选工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、悬浮焙烧和连续弱磁工艺，获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消重选和浮选工艺，增加悬浮焙烧，采用全磁工艺，简化流程，取得降低成本和稳定生产的效果。

矿浆分配装置 989     

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本发明涉及一种矿浆分配装置，包括壳体、分配组件、给矿组件以及取样组件；壳体围设成容置空腔，容置空腔内设置有分隔板，分隔板将容置空腔分割成第一腔室与第二腔室，分配组件设置在第一腔室，分配组件的一端沿着容置空腔的第一方向延伸至壳体的外部，分配组件的顶端与设置在壳体顶端的进浆管连通，给矿组件设置在壳体的外侧壁上，给矿组件与分配组件连通；取样组件设置在第二腔室内，取样组件与分配组件连通；通过设置分配组件，与传统的自动取样机构相比，满足了特定时间间隔集中样品采集的需求，由此，减少了人员取样地点，降低工作人员的劳动强度；同时，提高选矿厂生产检验效率。

带式干选机 948     

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一种带式干选机属于选矿设备磁选技术领域。本发明通过将磁性的物料被吸附到皮带表面，能够对矿石进行彻底分选，分选效果好，极大地提高了资源利用率。本发明包括架体，其特征在于，所述架体上设置有下箱体，所述下箱体的上部连接有上箱体，所述上箱体内设置有第一传动磁辊、第二传动磁辊、第一从动辊和第二从动辊，所述第一传动磁辊、所述第二传动磁辊、所述第一从动辊、所述第二从动辊均通过轴承座安装在所述架体上，所述第一传动磁辊和所述第一从动辊之间通过第一皮带连接，所述第二传动磁辊和所述第二从动辊之间通过第二皮带连接，所述第一皮带内部设置有第一平磁系，所述第二皮带内部设置有第二平磁系。