本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺,包括贫赤铁矿石经过粗破和中破,其特征在于:还包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的粒度‑200目含量90%~95%的细粒产品给入弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺中。本发明的工艺流程取消了原细破作业和两段磨矿作业,采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%~95%的细粒产品,简化了流程结构,实现了短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。
本发明属于贫赤铁矿选矿技术领域,特别涉及一种贫赤铁矿预先筛分-破碎-检查筛分工艺。其特征在于在贫赤铁矿破碎流程中的粗破碎、中破碎作业前增设了预先筛分作业,具体包括下述步骤:将原矿给入粗破预先筛分作业,筛上产品给入粗破碎作业,粗破碎排矿与粗破预先筛分作业的筛下产品混合给入中破预先筛分作业,其筛上产品给入中破碎作业,中破碎排矿与中破预先筛分作业的筛下产品混合给入检查筛分作业,其筛上产品给入细破碎作业。细破碎排矿返回到检查筛分作业,检查筛分作业的筛下产品为贫赤铁矿破碎流程产品。本发明工艺流程合理,可节约能源,提高粗破碎机、中破碎机的生产效率。
本发明属于选矿技术领域,尤其涉及一种磁力脱水槽。包括脱水槽本体、合成磁系、给矿装置和排矿装置。脱水槽本体由带有排矿口的圆底板,一组脱水槽单元筒段,脱水槽上段,通过支架与一组脱水槽单元筒段相连接的脱水槽外连接件所组成,一组脱水槽单元筒段的上下相邻之间相互连接,形成一个完整的带有内腔的筒体,脱水槽单元筒段由圆台形导磁筒段,圆台形非导磁筒段和圆柱形非导磁筒段所组成,本发明在磁选区间内产生特殊的磁场变换机制,对矿浆进行反复多次的磁聚合-分散-磁聚合作用,从而充分分离出磁性矿物中夹杂的中、贫连生体及单体脉石,生产出高品位磁精矿,为企业带来可观的经济效益。
本发明属于选矿技术领域,涉及一种铜钴分离的组合抑制剂及其制备方法,特别涉及对铜钴硫化矿石中铜钴分选或铜钴分离时使用的钴矿物组合抑制剂。该组合抑制剂组成包括氧化钙、次氯酸钙、高铁酸钾,其中各组分的加入量以质量份数计:氧化钙50—60份,次氯酸钙40—50份,高铁酸钾1—5份。该组合抑制剂配制成成乳浊状液体,直接加入到磨矿作业中,对钴矿物具有较强的抑制作用,使铜钴得到高效分离,降低了铜精矿中的含钴量,从而达到提高钴回收率的目的。
本发明提供一种粗碎中碎地下布置系统及方法,属于选矿技术领域,本发明通过将粗碎排料带式输送机设置在粗碎单元的正下方,中碎单元与粗碎单元通过粗碎排料带式输送机相连接;粗碎单元包括从上到下依次设置在同一条中轴线上的给料仓、旋回破碎机和排料仓;中碎单元包括中碎圆锥破碎机和中碎排料带式输送机,中碎排料带式输送机设置在中碎圆锥破碎机的正下方。本发明通过集成式设计使得粗碎中碎环节均在地下空间完成,从而实现了节省地表用地,减少设备投资的技术效果。
本发明涉及光谱分析领域,具体是基于互信息特征筛选PLS的LIBS铁矿浆定量分析方法。针对数据存在噪声和光谱数据维度过高带来的问题,提出一种基于互信息特征筛选偏最小二乘的LIBS的定量分析方法以提高矿浆品位分析精度。具体步骤为:(1)计算训练样本每列特征与标签的互信息量;(2)训练集中去除互信量为0的a个特征;(3)测试集保留与训练集剩余特征相同的特征列;(4)利用确定的特征个数,建立PLS模型,通过训练集的解释方差和均方误差来确定主成分个数。本发明提供了一种降低数据维度并有效选出光谱数据特征的方法,提高了分析精度。可实际应用于选矿厂现场监控矿浆品位分析监测。
本发明提供了一种玉米淀粉的苛化方法,其特征在于,玉米淀粉下料水温度在40~50℃,边加料边搅拌,加料完成,充分搅拌均匀,形成悬浮液后,再加入重量与容量百分比为20%的氢氧化钠溶液,加入氢氧化钠固体质量与玉米淀粉质量比为4:100,之后,升温至65~75℃,苛化一小时,加水定容,得玉米淀粉溶液,保温备用。采用本发明的玉米淀粉苛化方法,制得的玉米淀粉溶液,性质均匀稳定,容易保存,不易变质。用作为铁矿物抑制剂,在配制过程不会出现“包团”的现象,淀粉利用率高。降低选矿药剂消耗5%以上,由于降低苛化温度,也降低了能耗。
本发明涉及一种组合式多层塑料细筛筛板。其特征在于:在每块塑料细筛筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔,每块筛板由多块塑料细筛筛片构成,将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔,再将上层筛板的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接,构成由卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛,或由卡扣式自锁联接柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。本发明在不增加筛分设备和占地面积的前提下,提高单机设备的筛分效率和筛分处理量;筛板组装简易快捷,只需在确定筛板层数后,调整合适的固定档板间距。使用本发明可提高单机筛分效率和筛分处理量,可在选矿行业广泛使用。
本实用新型涉及一种矿山排水的地热综合利用系统,其特征在于:包括除砂过滤设备、水质处理设备、换热器、蒸汽锅炉、溴化锂冷水机组和风机盘管,水质处理设备的出口端设有支管道Ⅰ与洗浴用水管道连接,换热器热水出口端设有与采暖供水管道连接的支管道Ⅱ和与风机盘管的盘管入口端连接的支管道Ⅲ,溴化锂冷水机组的低温热水出口端设有与洗浴用水管道连接的支管道Ⅳ和与选矿厂药剂搅拌池连通的支管道Ⅴ,风机盘管的盘管出口端设有与支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。从根本上解决了现有矿山采暖供热、通风降温方法存在的燃煤和电力能源消耗大且污染环境的问题,以及目前矿井低温余热资源未能充分利用的问题,有利于减少资源损耗,实现节能减排。
一种发动机壳体的制作方法,为按照以下方法制作的:准备制作铸铁壳体的原料,在0.5-0.9吨原料里加入金刚砂100-500g和金属铅200-900g,然后放入平炉当中,1000-2000摄氏度,熔化以后,使用电磁波进行影响,分散其金属结构。将炙热的金属液体倒出,冷却到500-900摄氏度时候,倒入压铸模具当中。压铸压力100-260Mpa,温度300-400摄氏度,保压10-36分钟。脱模机的拉拔力为1000-1500牛顿,脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理,磁化强度1-5特斯拉,让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。本方法制作的发动机壳体重量更重。
本发明涉及一种基于S变换的激光诱导击穿光谱特征非线性处理方法。具体步骤为:(1)对每张原始光谱经过特征提取后的新特征进行S变换,为数据分析模型引入非线性;(2)将S变换后新特征输入多元线性回归模型,以交叉验证的均方根误差寻找最优S变换展开频率数;(3)利用确定的最优变量建立回归模型。本发明通过使用S变换将光谱强度信号在不同频率处进行展开,依据S变换的原理,低频处波段窗口大,光谱强度分量对基体效应导致的谱线漂移敏感性降低,高频处波段窗口小,因此保留了样本中主要元素特征谱线的强度信息,提高矿浆品位分析精度,可实际应用于选矿厂现场监控矿浆品位。
本发明属于选矿厂检修技术领域,尤其是涉及一种悬挂回转式桥式起重机,其特征在于包括悬挂系统,设置在此悬挂系统上的旋转系统,悬挂系统包括两个大车梁,行走通道,通过一组大车行走车轮组吊挂在两个大车梁上的桥式吊车,设置在此桥式吊车底面的小车轨道,悬挂于小车轨道上的小车,旋转系统包括设置在小车车架下方的旋转圆盘,旋转大梁,设置在旋转圆盘上的环形通道,分别设置在旋转大梁两端的两个旋转轮系。本发明的大车梁悬吊于车间屋面的承重梁下,小车悬吊于桥式吊车下方,此方式避免了传统的在立柱上设轨道,在轨道上设置小车的层层向上的吊车布置方式,使得整个吊车所有构件尽可能的靠近屋面,节省了吊车布置所需要的高差,降低了投资。
一种球磨-旋流器组闭路控制系统及方法,属于选矿厂控制技术领域。该系统包括第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀、电流表、第一压力计、第二压力计、电耳、液位计、第三压力计、第三流量计、浓度计和控制器。第一流量计输出端、第二流量计输出端、电流表输出端、第一压力计输出端、第二压力计输出端、电耳输出端、液位计输出端、第三压力计输出端、第三流量计输出端、浓度计输出端均与控制器输入端相连,第一调节阀输入端、第二调节阀输入端、备用旋流器电动开关分别与控制器输出端相连。本发明不需要人工操作,节省人力成本,本发明的自动化程度高,各操作变量调整及时精确,球磨机的功率波动小,旋流器组指标合格,生产稳定。
一种磁性矿物分选设备,其技术要点是:所述磁选柱的底流排矿管与第一搅拌桶的给矿口相连,磁选柱的溢流槽排矿管与二段磁浮选柱的溢流槽相连,第一搅拌桶的排矿管与第二搅拌桶的给矿口相连,第二搅拌桶的排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连,一段磁浮选柱与扫选装置相连,一段磁浮选柱的溢流槽排矿管与扫选装置的给矿端相连;扫选装置为二段磁浮选柱或磁选机;二段磁浮选柱的底流排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连;二段磁浮选柱的溢流槽排矿管或磁选机的尾矿排矿管与尾矿回收系统相连。并同时提供了使用该设备的分选方法。解决了现有技术中磁铁矿选矿磁性夹杂、分选方法复杂、占地面积大、分选流程长、分选成本高等问题。
一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法,它采 用以下三个步骤:即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化,向渣 罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,使 钛组分选择性地富集于金红石相中;然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温,使金红石相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细,采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法,将凝 渣中的金红石相分离出来,得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理,设备简单,易操作,充分利用原料自身的能 量,热效率高,有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化, 金红石相分离效果好,显著提高产品质量,无环境污染。
本发明属于铁矿石选矿领域,主要涉及一种多效能新型铁矿反浮选抑制剂及其合成、使用方法。本发明所述的多效能新型铁矿反浮选抑制剂,是天然淀粉与壳聚糖混合形成的淀粉壳聚糖混合物,和工业羧甲基纤维素、褐藻胶发生交联聚合反应制得,解决了天然淀粉药剂结构单一和选择性差的问题,减少了铁矿反浮选作业对粮食作物的消耗,同时通过改善药剂的分子结构和官能团特性,进一步强化微细粒弱磁性铁矿物的回收。本发明的多效能新型铁矿反浮选抑制剂在强磁选的给矿中加入,提高磁选机对微细粒铁矿物的捕获效率,充分延长了药剂和铁矿物的作用时间,显著提高了药剂对铁矿物的抑制性能。
本发明涉及一种顽石除铁精细分选设备,包括:粒级分选机,用于对顽石物料按照粒度进行分级,分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料;第一精细分选机,与粒级分选机连接,用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料,并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选,分选出杂铁以及小粒度顽石;第二精细分选机,与粒级分选机连接,用于接收含有钢球的大粒度顽石物料,并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选,分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备,能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离,大大提高了选矿效益以及经济效益。本发明还涉及一种顽石除铁精细分选方法。
本发明涉及一种利用矿床建模系统对采矿动态品位的细化方法,包括利用矿床建模系统,根据电铲作业半径,利用GPS定位系统,形成采矿动态品位细化模块,输出采出品位,采用采矿动态品位细化模块是根据每个批次的采矿品位模型,通过GPS系统实时动态跟踪每个铲的具体位置,根据铲的实时位置,形成一个与铲位置为中心,把采矿品位细化成以铲作业半径为大小范围的采矿品位,进而形成采出品位。本发明的优点是:提高和细化了采矿品位的精度,从铲品位、车品位和车载矿量,形成一个矿仓品位,为配矿环节的入选品位提供了有利的条件,为选矿环节的精矿品位和冶炼环节的入矿品位奠定了基础,是实现“五品联动”的必不可少的条件。
本发明涉及一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺。包括一、二次磨矿,旋流器粗细分级,粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业,粗细分级的细粒级溢流给入弱磁,弱磁尾矿经浓缩后进入强磁,其特征在于将粒度为-200目含量为40-45%的强磁选精矿给入细筛再选作业,经细筛筛分,其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业,筛下的粒度为-200目含量为50-60%产品进入浮选作业。采用细筛再选工艺后,细筛筛下产品比没经细筛时的强磁精矿-200目含量提高了5%-20%,从而使进入反浮选作业的粒度变细,使选矿流程更加合理,有利于反浮选作业指标的改善。
一种金属矿微波‑机械流态化开采系统及开采方法,包括微波预裂机械采矿系统、微波分离系统、高功率微波聚焦熔化系统及采空区;通过微波预裂采矿系统采下的矿‑废混合体通过其上的输送机Ⅰ和提升机运输到微波分离系统,分离出的矿石运输到高功率微波聚焦熔化系统,分离后的废石通过输送机Ⅴ运输到采空区充填。采用了微波预裂机械采矿,代替传统的爆破采矿方法,提高了掘进速度,避免了爆破对围岩稳定的影响。简化了选矿的工艺,减少了传统破碎、磨矿、浮选的工序,大幅降低了对钢材、化学溶液等不可再生资源的消耗,主要采用的微波能量可以通过可再生能源转化。
本发明公开了一种基于Au掺杂In2O3纳米球的黄药气体气敏元件及其制备方法,属于金属氧化物半导体材料的气体传感器领域。本发明以硝酸铟为铟源,氯金酸为金源,采用水热法制备具有六方相晶体结构、直径为75~125nm的Au掺杂In2O3纳米球。将制备的Au掺杂In2O3纳米球分散在乙醇溶液中,制备成气敏料浆,然后将其均匀地涂覆在电极元件表面,制备成气敏元件。本发明所述的Au掺杂In2O3纳米球合成方法简单、成本低、无污染、结构稳定。本发明所述的气敏元件灵敏度高、具有良好的响应和恢复特性,并且具有良好的响应可逆性,重复性和稳定性,能够填补目前市场上该类气体定量检测的空白,对于保障选矿厂浮选车间工作人员的生命健康安全具有重要意义。
本发明提出一种浓密脱水过程入料异常工况的自愈控制方法,流程包括:对第一层优化模型进行描述,包括:将压力最大值最小化及将浓度最小值最大化;对第二层优化模型进行描述,在安全极限内,使生产能耗成本达到最低;对第三层优化模型进行描述,放宽经济指标,以满足现场操作人员的习惯;本发明针对某金矿厂选矿车间入料异常工况进行了自愈控制方法的研究,可实现当现场浓密脱水工序出现异常工况时,仍可以继续对后续生产过程进行操作指导,求解出更精准、合理的放矿时间,以协助操作员进行控制,保证浓密脱水过程安全、稳定运行,提高综合经济效益,同时减少压滤机的故障率。
本发明涉及一种贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺,包括重选精矿和浮选精矿混合后给入精矿浓缩作业,扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业,中磁作业尾矿给入强磁前浓缩作业,强磁作业精矿和中磁作业精矿给入浮选前浓缩作业,其特征在于:所述的精矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统;所述的扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业为两部分浓缩作业,所述的扫中磁尾矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统;所述的强磁尾矿和浮选尾矿混合浓缩作业的溢流给入水净化作业。本发明的优点是:本发明在确保贫赤铁矿选矿环水水质和流量的基础上,降低水净化作业的负荷,节省水净化作业的基建投资和运营成本。
本发明涉及一种选矿领域中的复合絮凝剂及使用方法,该复合絮凝剂由氧化钙和阴离子聚丙烯酰胺两种药剂组成。使用时,首先将两种药剂配成5-10%石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液;然后在浆体中加入石灰并充分搅拌,最后再在浆体中加入聚丙烯酰胺溶液并搅拌。本发明提供的复合絮凝剂成本低,可以加速颗粒沉降、提高浓缩机底流浓度,有利于后续的过滤脱水作业,而且可以减少精矿的流失,减少环境污染。
一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)铁精矿加水制成铁精矿矿浆,用电磁精选机进行预选磁选,获得预选精矿;(2)将预选精矿通过旋流器分级,获得溢流和底流;(3)采用磁选机进行二次磁选,获得的精矿为二选精矿;(4)将二选精矿加水稀释后采用磁选机进行三次磁选,获得三选精矿;(5)将三选精矿调节浓度并加入捕收剂,置于反浮选设备中进行反浮选粗选,获得的粗选矿再加入阳离子捕收剂,进行反浮选精选,获得超级铁精矿。本发明的方法综合成本低,回收率较高,制备的超级铁精矿满足粉末冶金技术的要求,易于实现大规模工业生产。
本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法,其特征在于包括以下步骤:1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下,通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn;2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位,计算出各段磨矿作业给矿产率γn;3)通过qn和γn,计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m;4)以m=1时的q综1为基准,与不同方案的q综m进行对比,判断磨矿成本高低。本发明的优点是:通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测,可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度,合理确定精矿品位,降低生产成本,提高经济效益。
本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺,包括破碎、磨矿和磁选,其特征在于:经破碎的原矿给入一段闭路磨矿,一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁,一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业,二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾,二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿,永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是:充分发挥了低成本的磁选优势,通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿,提前抛尾,减少入浮矿量,既保证了65%以上高品位的最终精矿,也降低了选矿成本;流程简单,技术指标稳定,便于控制。
本发明涉及检测球磨机负荷的装置,具体涉及一种数字化智能磨音频谱分析仪。其特征在于:该装置是由硅基麦克传感模块、ARM从机模块、CAN总线发送模块、CAN总线接收模块、DSP主机模块和人机交互模块构成。硅基麦克传感模块采集磨机模拟音频信号。由ARM从机模块通过I2S总线控制硅基麦克传感模块,然后通过CAN总线发送模块将采集的音频数字信号通过电缆双绞线传输到CAN总线接收模块。DSP主机模块控制CAN总线接收模块提取上传的数据,进行数据处理,并与人机交互模块实时通信,将最终结果进行显示与输出。本发明具有成本低廉,抗干扰能力强,准确性高,稳定性高等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。
本发明公开了一种磁振式高效磁选机矿液方向控制装置,包括增压泵、矿液管、矿液导出栏、矿液方向控制板、传动装置,所述增压泵设置在矿液管的矿液进口端,矿液导出栏设置在矿液管的矿液出口端,传动装置设置在矿液管的矿液出口端的端面上,矿液方向控制板的内侧端与传动装置连接、外侧端放置在矿液导出栏上。其有益效果是:利用可调节的增压泵及矿液方向控制板可实现矿液压力及矿液流动方向的调节,为磁选柱及磁振式高效磁选机控制器控制磁选磁场及出矿口阀的开度等综合控制提供了有效支持,为提高矿液选别效率,提高选矿精度奠定了坚实的基础。
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