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本实用新型公开了一种矿业加工工程用高效稳定的湿式永磁筒式磁选机，包括磁选机本体，磁选机本体底部的两侧均固定安装有支撑柱，磁选机本体顶部的两侧均固定安装有固定杆，固定杆之间固定安装有粉碎箱。本实用新型通过设置电机用于驱动主动粉碎轮进行转动，主动粉碎轮和从动粉碎轮啮合连接，所以主动粉碎轮可以带动从动粉碎轮进行转动，原料通过注料管导入磁选机本体的内部，在主动粉碎轮和从动粉碎轮的作用下对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到筛分网的顶部，同时解决了现有湿式永磁筒式磁选机在选矿前不具备对矿石进行粉碎的功能，导致湿式永磁筒式磁选机在选矿时效率低，影响湿式永磁筒式磁选机工作效率的问题。
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本实用新型属于选矿设备,特别涉及一种用于选矿石的磁选机带护板输送带,包括磁选机轴(7)、磁选机电磁滚筒(6)、电磁滚筒连接筋(8)、输送带下盖胶层(5)、浸胶布层(4)、上盖胶层(3),其特征在于在输送带上盖胶层(3)面上硫化粘接数块均距的护板(1),在每两块护板(1)中间硫化粘接有刮板(2),护板(1)长度小于输送带宽度,护板(1)厚度为15～20MM,刮板(2)长度与输送带宽相等,磁选机带护板输送带的护板能有效地保护输送带,采用刮板能顺利将矿石刮下,提高了输送带的使用寿命和生产效率。
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本发明公开了一种立环强磁选机及其提高卸矿效率的方法，该方法包括以下步骤：在高于转环中轴水平线以上到转环直径中垂线区域内，沿圆周依次排布有N组(N≥2)彼此不通的气通道、水通道。依次经过N组大量高压气体与少量卸矿水交替反复处理，以实现提高卸矿效率的目的。本发明多次增加了高压空气辅助，在增加了卸矿压力和保持卸矿效果不变的基础上，降低了卸矿水的用量，进而使高浓度矿物的浓度不会降低，提高了后续选矿的工作效率，也减少了水资源的浪费。同时，有效提高卸矿效率20％以上，促使选矿处理量显著提高，并延长设备使用寿命。
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本发明涉及选矿自动控制技术领域，特别是一种球磨机给矿量自动控制方法，其特征在于，包括：设置参数、开始运转、测量参数、进行计算、与目标值比较、调整矿量、延时等待等步骤，延时结束后，再进行下一次测量参数、进行计算、与目标值比较及调整矿量的操作，并不断循环下去，直至球磨机工作结束。本发明的球磨机给矿量自动控制方法，取代了人工设定给矿量目标值的方法，通过检测球磨机的负荷，自动调整球磨机的给矿量设定值，使球磨机始终处于满负荷工作状态下，从而提高球磨机的工作效率，并防止出现因过负荷产生的球磨机“吐粒”现象，大大地降低了劳动强度。
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本实用新型属于冶金选矿技术领域，尤其是涉及一种澄清池溢流水除渣装置，澄清池溢流水除渣装置，其特征在于包括方井，设在此方井内的进水管和出水管，设在所述进水管和出水管之间的过滤除渣装置，所述的过滤除渣装置包括拦渣筛网，分别设置此拦渣筛网两侧的除渣提篮，所述的拦渣筛网由两片互成锐角的筛网焊接而成，焊接处形成的顶角正对所述的进水管，所述两片互成锐角的筛网的另两端分别设有一个提篮框，所述的两个除渣提篮分别设置在所述的两个提篮框内。本实用新型对澄清池溢流水中无法去除的杂质进行了有效的拦截，提高了生产用水的水质，降低了选矿设备的故障率，由于溢流水中杂质减少，不用频繁清透介质盒，也降低了生产岗位的劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于对细颗粒的低浓度强磁性物料进行浓缩富聚的浓缩磁选机,包括机架、磁选滚筒、驱动电机、给料箱、槽体、磁系、磁系调整机构和精矿槽,磁选滚筒通过轴承座安装在机架上,磁系安装在磁选滚筒内,本实用新型磁选滚筒的磁系包角为240～270°,由滚筒下部延伸到上部顶端,而且磁选滚筒的转动方向与给料箱的送料走向相反。本实用新型是针对特殊工艺要求设计的,该机的目的就是浓缩二段球磨机的给矿,提高球磨机的给矿浓度,以提高球磨机的磨矿效率。一般用于选矿工艺流程中低浓度矿物的浓缩富集,可以有效降低磨矿成本。同时浓缩磁选机用在选矿流程中还有较高的回收率。
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本实用新型属于干式预选选矿附属设备技术领域,特别是涉及一种带有刻度尺的滚筒磁选机挡料板,由人字形挡板、指针、可调式紧固装置、支架、刻度尺组成,所述的人字形挡板的下端通过一组可调式紧固装置与支架相连接,指针固定在人字形挡板的顶端并指向刻度尺的刻度,刻度尺固定在支架上。刻度尺的最小刻度为2mm,刻度尺长度在150～350mm之间。测量范围在100～330mm之间。选矿过程操作中,必须时常对挡板位置进行调节,操作人员按照指针指示的刻度尺位置,通过紧固装置精确调整人字形挡板的左右位置,提高分选效果。利用挡料板,即使是没有经验的操作人员,只需知道所要调节的刻度,便能独立完成操作,而且操作准确。
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本实用新型属于固体颗粒分级、固液分离装置。它由旋流器壁、进料管、溢流管和固定杆组成,其特征在于在溢流管的外壁上设置数个凸出的环形齿,在固定杆上设置一个中心锥。该旋流器使分级效率得到较大提高,分级性能更加可靠,适用于选矿厂磨矿分级,以及选矿、环保、化工、石油、医药等行业的固液分离。
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本实用新型公开了一种铁尾矿资源化处理系统，包括回收机、与回收机通过管道连接的螺旋溜槽、与螺旋溜槽通过管道连接的摇床、与摇床通过管道连接的脱水磁选机，与回收机、螺旋溜槽、摇床、脱水磁选机分别通过管道连接的水力旋流器，与水力旋流器分别通过管道连接的膏体浓缩机和沉淀池、与膏体浓缩机通过管道连接的膏体充填系统、与沉淀池通过管道连接的过滤机、与过滤机通过皮带输送机连接的砂浆生产系统，所述铁尾矿资源化处理系统还包括选矿厂回水池，所述的选矿厂回水池还与膏体浓缩机、沉淀池、过滤机通过管道连接。
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本发明属于选矿药剂技术领域，尤其涉及一种硫化矿浮选组合捕收剂及用途。捕收剂的原料按重量份数配比如下:丁氧羰基异丁基硫氨酯7‑13份，丁氧羰基己基硫氨酯30‑50份，脂肪醇混合物15‑40份，碳氢化合物5‑10份，燃料油15‑40份，2‑乙基己醇2‑10份，丁醇3‑6份，喹啉0.1‑1份，取代的丙烯醛0.5‑1.25份。该复合捕收剂在保持选择性较好的前提下，提高选矿捕回收率，并能够降低精矿中砷含量。
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本发明属于选矿系统自动控制方法技术领域,特别是涉及一种积矿皮带和给矿皮带自动控制方法,通过两个程序判断给矿皮带是否断料,通过分别提升运行积矿皮带速度,量比减法来确定,提升运行积矿皮带的速度,延时使物料能够达到皮带称检测位置,这时称量的反馈值和积矿皮带未提速之前的称量的反馈值相减,判断是否断料,所有运行积矿皮带都判断结束后,延时一段时间给岗位处理断料。采用本发明可以实现积矿皮带和给矿皮带的自动控制,可以解决积矿皮带和给矿皮带无法实现PLC远程自动控制的问题,避免积矿皮带和给矿皮带投入自动控制后,可能造成的给矿皮带压皮带事故。
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本发明涉及一种中低品位铝土矿的选矿脱硅方法，特别是适用于中低品位铝土矿的分选方法。包括下述步骤：以一水硬铝石为原料，通过选择性磨矿寻求出适合的入选粒级；采用复合力场分选的方式，分选出一部分精矿；剩余部分采用细粒级强化浮选的方式，分选出另一部分精矿；使得两部分最终精矿的铝硅比能够满足拜耳法生产的需要。本发明同现有的选择性-聚团浮选工艺相比优点效果是：在能够保证精矿铝硅比的前提下，使得选矿成本得到降低。
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一种选择性抑制剂EDTMPS在菱镁矿浮选脱硅中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该选择性抑制剂EDTMPS在菱镁矿浮选脱硅中的应用具体是在采用十二胺(DDA)作为捕收剂的菱镁矿浮选脱硅工艺中，加入选择性抑制剂EDTMPS。按质量比，十二胺(DDA)：选择性抑制剂EDTMPS＝(8～12)：(3～5)。通过在不同选择性抑制剂EDTMPS(乙二胺四亚甲基叉膦酸钠)的用量下，菱镁矿及菱镁矿中含硅脉石矿物——石英存在的可浮性差异，将菱镁矿中的含硅脉石矿物脱除，提高菱镁矿品质，为高硅低品位菱镁矿选矿脱硅提供新的药剂。
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本发明属选矿系统,特别涉及一种废煤矸石水选煤系统及其选煤工艺,由煤矸水槽一(1)、大块煤矸振动筛(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等组成,在煤矸水槽二(24)中段装一台4～25MM煤矸水分离机(16),在精煤水槽(13)中部装一台0～4MM煤矸水离机(17),在0～4MM煤矸水分离机(17)右侧设有中煤分离水池(29),中煤分离水池(29)底部中间设有出矸口(30),在0～4MM煤矸水分离机(17)左侧装有煤矸水分离槽(18),煤矸水分离槽(18)中装有一条皮带输送机(19);采用该系统和水选煤工艺方法,能将废弃的煤矸石中的精煤、中煤全部选出来,煤质好,可供工业用煤。
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一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法，按以下步骤进行：(1)将铝土矿破碎磨细获得粉矿；(2)将粉矿输送预氧化悬浮焙烧炉，粉矿在气流以及负压作用下处于悬浮状态，被加热至750～850℃进行预氧化焙烧去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)将氧化渣粉通入还原焙烧炉中，在650～700℃进行还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行干法磨矿，制成二次粉矿；(5)二次粉矿采用干式磁选机磁选，获得的非磁性产品高品位铝精矿。本发明的方法可消除用水对铝土矿选矿的限制，对不同地区铝土矿选矿适应性强，尤其是水资源缺乏地区；工艺流程简单，效率高，适应性强，设备易实现大型化和工业化。
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一种以陶瓷球为介质的矿物细磨和超细磨磨矿方法，属于金属选矿技术领域，其特征是在中高速搅拌磨机进行磨碎，具体包括：选用莫氏硬度为大于等于9、密度为3.6g/cm3～4.5g/cm3、直径在1mm～4mm的陶瓷球作为磨矿介质，按物料粒度分布确定陶瓷球研磨介子大、小球比例，矿浆浓度为45％～65％，按磨矿筒有效容积选择适当比例装料，最终控制搅拌器边缘线速度6m/s～25m/s；可达到比较理想的研磨效果。在相同的设备与工艺条件下，与使用直径为20mm陶瓷球介子相比，其搅拌磨的电耗下降11％，搅拌处理量提高15％，效果显著。
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本发明属于选矿技术领域，尤其是涉及一种利用电磁位移技术的在线粒度测量装置及测量方法，其特征在于包括测量装置，与此测量装置相连接的数模转换器，与此数模转换器相连接的中央控制器，测量装置包括矿浆导流槽，固定在此矿浆导流槽下部平台上的磨片Ⅰ，设置矿浆导流槽上方的支撑结构架，设置在此支撑结构架内的差动变压器、位置开关、电磁位移传感器、与此电磁位移传感器相连接的带有回位弹簧的气缸和与此带有回位弹簧的气缸相连接的电磁阀。本发明将电磁位移技术与矿浆颗粒粒度测量紧密的结合在了一起，其设备体积小、占地小，测量准确性高，结构简单，维修方便，使用寿命长，能够实现对选矿各工序粒度指标的实时在线精确检测。
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一种在磨矿过程中实现浮选的边磨边浮工艺方法,首先将含有目的可浮性矿物的原矿破碎,其特征在于:破碎产品给入塔式磨矿浮选机中,同时往塔式磨矿浮选机中加入pH调整剂,抑制剂和捕收剂,物料在塔式磨矿浮选机中进行边磨边浮;塔式磨矿浮选机上部的泡沫产品进入外部精选浮选机中精选并选出合格精选产品,精选尾砂返回塔式磨矿浮选机中进行再磨再选,塔式磨矿浮选机的尾砂进入外部扫选浮选机进一步扫选出合格尾矿抛弃,扫选泡沫产品返回塔式磨矿浮选机中再磨再选。本发明缩短了流程,节省投资,可提高选矿回收率。
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本发明公开了一种铝土矿的选矿工艺,尤其涉及一种堆积铝土矿洗矿—浮选工艺。将堆积铝土矿,由单一洗矿工艺改为洗矿加分散剂,和对洗矿尾矿进行浮选的工艺。采用本发明工艺可以提高洗精矿的质量和减小洗精矿的含泥率;通过浮选将洗矿尾矿中大量三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石回收,达到充分利用铝土矿资源的目的。
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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑轮,分选出的干式磁滑轮精矿进入振动筛分级,分选出的干式磁滑轮废石抛弃,振动筛的筛上产品进入中破碎,中破碎产品返回振动筛,其特征在于所述振动筛的筛下产品进入干式磁选机,分选出干式磁选机精矿和干式磁选机废石,干式磁选机精矿作为破碎的最终产品送去磨矿,干式磁选机废石抛弃。本发明工艺合理,节能降耗效果明显,提高了选矿厂的经济效益,以每吨矿石节约100元计,年节约1000万元。
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一种采用X-射线辐射分选预富集贫赤铁矿石的方法，属于矿物加工技术领域。该方法按以下步骤进行：通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下，用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铁的含量设定分选阈值，经过X-射线辐射分选机选别后，获得精矿和尾矿。本发明方法为国内首创，所处理矿石目标成分品位低，机械以及自动化程度高，节省选矿成本，选厂入选物料铁品位大大提高，显著提高了设备利用率；同时本工艺技术合理、运行稳定，易于实现贫赤铁矿石预选的产业化，大幅度提高选矿厂经济技术指标和综合效益。
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本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
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本发明是一种磁铁矿磁-重联合选别工艺,其特征在于将原矿给入一段磨矿,一次螺旋分级作业,粗细旋流器的沉砂进入粗选螺旋溜槽-精选螺旋溜槽,粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选,抛尾,精选螺旋溜槽的精矿进入细筛;粗细旋流器的溢流进入一段脱水槽,一段脱水槽的底流进入磁选机,一段脱水槽的溢流为尾矿,磁选机的精矿进入细筛,精选螺旋溜槽的尾矿、扫选磁选机的精矿、细筛的筛上产品进入再磨机,再磨机的产品返回到粗细旋流器分级,细筛的筛下产品进入二段脱水槽,二段脱水槽的底流为精矿,二段脱水槽溢流为尾矿。该工艺流程更合理,且有效地降低了选矿成本。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选,弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。
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本发明属于选矿设备技术领域,具体涉及一种铁矿石混岩率在线检测系统。其特征在于由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置,与这些运输车辆自动识别装置相连接的设有铁矿石混岩率计算程序的计算机,与此计算机的输入接口相连接的模/数转换器,与此模/数转换器相连接的分别设置在干式磁选机给矿皮带下的干选重量检查仪和干式磁选机尾矿皮带下的尾矿重量检查仪,与计算机的输出接口相连接且设在生产调度系统中的显示器所组成。本发明为采矿单位选择采矿方法,降低矿石混岩率提供依据;有效降低铁矿石单位运输成本,提高破碎设备生产效率。
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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，操作为：通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下，用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铜的含量设定分选阈值，经过X-射线辐射分选机选别后，将与铜矿物伴生的金矿物携带出来，获得金精矿和尾矿。本发明方法为国内首创，所处理矿石目标成分品位低，机械以及自动化程度高，节省选矿成本，选厂入选物料金品位大大提高，显著提高了设备利用率；同时本工艺技术合理、运行稳定，易于实现含铜金矿预选的产业化，大幅度提高选矿厂经济技术指标和综合效益。
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本发明属于选矿厂球磨机给料设备技术领域,特别是涉及一种球磨机带式加球地下给球装置。包括给球仓,排球装置和球磨机控制箱,给球仓由漏斗形仓体,钢轨层,出球口所组成,排球装置由扇形闸门,电动推杆装置,钢球带式输送机和钢球计量秤所组成,电动推杆装置和钢球带式输送机及钢球计量秤均与球磨机控制箱相连接,球磨机控制箱上设有钢球计量显示屏和控制按钮,钢球计量秤与钢球计量显示屏相连接,本发明配置合理、结构紧凑、节约成本、不占地面空间、自动化程度高、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
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