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本实用新型公开了一种白刚玉生产加工用的滚筒式磁选装置，包括外壳，所述外壳的内壁上设有传送装置，所述外壳的内壁上固定连接有接料板，所述外壳的内壁上转动连接有磁辊，所述接料板位于磁辊的上方，所述外壳的内壁上固定连接有铲板，所述铲板位于磁辊的右侧，所述外壳的侧壁上固定连接有梯形分流块，所述梯形分流块位于磁辊的正下方，所述外壳的内壁上转动连接有挡板。本实用新型可以铲板，可以代替人工清理磁辊上吸附的杂质，同时具有可以调节角度的挡板，控制挡板与磁辊之间的距离，达到筛选不同粒度矿石的目的，同时调节挡板与磁辊之间的距离可以控制矿石流的厚度，使筛选更加充分，效果更好。
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本发明公开了一种石英研磨球的制备方法，包括以下步骤：(1)选取石英砂原矿、(2)将步骤(1)制备好的石英块放入浓度为15‑20％的盐酸池中浸泡、(3)将步骤(2)制备好的石英块放入球磨机中进行研磨、(4)将步骤(3)制备好的石英球进行筛选，本发明使用石英砂原矿研磨球代替氧化铝研磨球，本发明生产工艺简单，通过挑选、清洗、破碎、研磨/筛选得到不同粒径的石英研磨球，便于操作、不产生污染，是一种环境友好型生产方法。
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本发明公开一种高强度陶粒砂制备工艺，首先按重量份计选取如下成分进行干燥和破碎，铝矾土生料90份，重晶石2‑8份，明矾0.3‑1.0份，氧化铁3‑6份，锰矿石粉1‑3份，锆英砂0.2‑0.5份，氧化钡1‑4份，分别磨成细粉过300目筛选后混合搅拌形成初级搅拌料。然后在摇晃筛上快速形成均匀粗粒，再将粗粒浸没于浸渍液池中后取出，继续搅拌搅拌制成圆粒半成品胚体。然后进行烧制。本发明精选原料各成分配伍合理，其中采用的锰矿石粉有助于陶粒砂坯料在回转窑高温条件下，促进坯料中所含Al2O3和SiO2发生反应，对其他各成分进行催化，从而能够形成更多的莫来石相和部分刚玉相，进而实现提高了陶粒支撑剂的耐压强度的目的。
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本发明涉及一种低密度高强度陶粒支撑剂及其生产方法。原料组成为铝矾土生料80～90%、玄武岩3～10%、粘土粉4～10%、锰矿石粉2～8%。生产时先称取原料,分别磨成细粉,过320目筛,混合搅拌均匀后制粒,同时加雾化水气,至混合料形成圆粒半成品;将半成品在回转窑中烧制,窑头温度1280～1310℃,窑尾温度290～320℃,6～8h后出窑,得到成品。本发明产品在压力69MPa、86MPa下的破碎率分别低于6.8%、9.8%,体积密度小,仅为1.45-1.55g/cm3,密度明显低于同类产品,其强度较高。本发明配方所需原料较少,并且原料易得,生产工艺简化,投资少,成本低,易于推广实施。
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本发明提供了一种环保陶粒生产工艺，其包括以下步骤：将钾长石尾矿破碎至粒度小于100目，然后清洗钾长石尾矿颗粒，去除泥沙，干燥；对钾长石尾矿颗粒进行球磨，得到钾长石尾矿细粉；将部分钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、绿碳化硅混合均匀，得到第一混合粉；将部分钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、碳粉、氧化硼粉、铝粉在惰性气氛中球磨混合均匀，得到第二混合粉；第一混合粉依次进行增湿造粒得到支撑剂初粒，然后烧结膨胀，得到支撑剂内芯；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂第二混合粉，烧结、冷却、筛分，即得。该环保陶粒生产工艺采用钾长石尾矿为主要原料，制得一种内部存在大量微孔的支撑剂，可以有效避免其影响陶粒支撑剂的球度和圆度。
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本发明涉及建筑材料，具体公开了一种轻质保温材料，该轻质保温材料包括以下组分：25‑40质量份的水泥、5‑15质量份的矿渣微粉、1‑5质量份的聚苯颗粒、10‑25质量份的偏高岭土、1‑10质量份的纤维、5‑15质量份的瓦板岩尾矿和5‑10质量份的碱性激发剂。该轻质保温材料的制备方法包括以下步骤：第一，备料，将瓦板岩尾矿、矿渣微粉过筛，使得瓦板岩尾矿、矿渣微粉达到粒度要求；纤维采用麻绳，经剪切制成麻绳细纤维；第二，将水泥、矿渣微粉、聚苯颗粒、偏高岭土、纤维、瓦板岩尾矿和碱性激发剂进行干混，得到混合料。本发明的轻质保温材料质量轻，强度高，适于推广。
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本发明公开了一种埃洛石储氢材料及其合成方法。选用埃洛石为原料对其进行物化处理使其具有储氢性能;首先将埃洛石矿物细碎、筛分、除杂,在水或乙醇中超声分散,然后在100-250℃下喷雾干燥得到埃洛石微粉储氢材料,其储氢容量可达2.8WT%。埃洛石与多孔活性碳,碳纳米管等多孔储氢材料相比,具有资源丰富、生产成本低廉,储氢容量高等无可比拟的优势,具有较好的开发应用前景。
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本发明涉及一个克雷伯氏菌株Z3，其分类为克雷伯氏菌属（Klebsiella sp.），该菌株在中国典型培养物保藏中心的保藏号为：CCTCC NO：M 2018231。本申请从长期堆放废矿渣的土壤中筛选到一株高效还原Cr(VI)的菌株，经形态观察、生理生化特性、16S rRNA核酸序列和系统发育分析，鉴定该菌株为克雷伯氏菌属（Klebsiellasp.），命名为Z3。Cr(VI)的还原特性结果表明：Z3是一株好氧菌，具有嗜碱耐盐的特性，其还原Cr(VI)的最适温度为36℃，最适pH为9.0。
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本发明属于电石渣的应用技术领域,同时属于干粉砂浆胶凝剂的生产工艺技术领域,具体公开了一种利用电石渣制备干粉砂浆胶凝剂的生产工艺:首先对电石渣物料进行筛分除杂、干燥;干燥后的物料经分离收集之后送去煅烧;煅烧之后的物料进行冷却、分离收集,之后物料与添加剂以1∶1～5的重量比混匀,即得干粉砂浆胶凝剂成品,其中所述的添加剂为粉煤灰、矿渣、沸石粉之其中一种或其组合物。本发明的生产工艺简单,变废为宝;本发明的生产工艺由于无过烧,制备的干粉砂浆胶凝剂用于砂浆时,无后期膨胀,体积安定性良好,具有广阔的市场前景。
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本发明公开一种立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料的制造方法,属于超硬磨料领域。本发明以铝矿为原料,粉碎后加入酸性或碱性溶液,维持pH值在4.0～11.0之间,同时在30～60℃温度之间搅拌30～60分钟;然后加入立方氮化硼和氮化剂并搅拌;之后依次加入晶种、抑制剂、沉淀剂并搅拌,当溶液形成凝胶后,对凝胶蒸发或者抽滤,脱去凝胶中的自由水;将脱水后的凝胶在80～120℃干燥1～8小时,然后煅烧至除去结晶水和灰分;将煅烧后的产物粉碎、筛选;后煅烧得到立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料。本发明制造的立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料比SG磨料更适宜于机床的超高速磨削,比cBN价格便宜。
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本发明涉及一种低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法。原料组成为:铝矾土生料65~75%、红柱石2~20%、高岭土5~20%、铝酸钙水泥1~8%、锰矿石粉3~10%。生产方法包括:称取原料,磨成细粉并过筛,混合均匀后加入旋转制粒机制粒,同时加雾化水气,至混合料形成球形半成品,烘干;然后在回转窑内烧制,烧制时窑头温度1300~1400℃,窑尾温度280~320℃,烧制6~10h后出窑,即得成品。本发明产品在压力52MPa和69MPa下的破碎率分别低于4.8%、6.9%,强度高于其它同类产品;产品体积密度为1.40~1.60g/cm3,视密度为2.60~2.85g/cm3,密度均低于行业标准;产品表面光洁度较高,有效降低石油压裂成本。
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本发明公开了一种陶瓷膜支撑体用Α-氧化铝粉制备工艺,其制作工艺是:将氧化铝原料筛分除杂后,加入复合矿化剂混和成氧化铝混合物,将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化,转相温度为1500～1700℃,保温时间为2～15H,冷却后按原料∶球=1∶1～3的比例加刚玉球至球磨机中进行研磨,然后加入处理剂进行表面处理,水洗、分级,在100℃中进行烘干。按本发明制备工艺制得的Α-氧化铝原晶大,晶体真密度大,Α相转化率高,纯度高,有烧结活性,晶体近似球形。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。
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本发明提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步骤：将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5‑10mm和2‑5mm共2个粒级；2‑5mm粒级产品进行光电色选，光电色选分两段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物；5‑10mm粒级产品进行光电色选，光电色选分三段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物，三段为扫选分离黄白杂色矿物，中矿为黄色矿物。本发明的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收，得到铁含量低于2％的合格耐火材料，可从高铁矿矾土熟料废料中回收30％以上的合格耐火材料原料。
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本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括：将原矿破碎后，得到粗粒级石墨矿；将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机，所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿；所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。
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本发明提出一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法，解决了晶质石墨鳞片损失率高的问题，是按照下述方式进行的：步骤（1）原矿进行高压辊磨机闭路粉碎；步骤（2）将步骤（1）中得到的粉碎产品经过“一段粗选、一段精选、一段扫选”浮选后进行分质分级；步骤（3）粗粒低碳产品通过再磨再选后得到中碳石墨精矿和中矿，中碳石墨精矿通过筛分后得到中碳正目精矿和中碳负目精矿I；中粒高碳产品经过再磨再选后得到高碳正目精矿和中矿；细粒中碳产品经过再磨再选后得到中碳负目精矿I；中碳负目精矿I经过分级后得到高碳负目精矿和中碳负目精矿II。本发明实现了石墨的差异化分选，提高了石墨精矿的附价值。
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本实用新型涉及铝矾土粉末技术领域，尤其涉及一种用于铝矾土粉末的磁选装置。本实用新型要解决的技术问题是现有铝矾土粉末的磁选装置部分磁性矿被非磁性物质包裹或者覆盖，不能够被吸附进行筛选出来，使得筛选率较低，不便维护和更换磁轴。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝矾土粉末的磁选装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一端固定安装有电机，所述电机的机轴固定连接有粉碎辊，通过安装粉碎辊和挡板，对铝矾土粉末进行筛分粉碎和导流，通过挡板上的通孔，便于磁性金属矿物质被磁轴吸附，通过设置外壳和内壳等结构便于拆卸更换磁轴。
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本发明公开了一种铸造用砂及其加工工艺，尤其是公开了一种陶瓷砂及其生产方法，陶瓷砂含有如下成分：三氧化二铝75—83％、二氧化硅12—18％、三氧化二铁1—2％、氧化镁0.1—1％、氧化钙0.1—0.5％、二氧化钛1—3％；按如下步骤加工：选取铝矿石为原料，放入到电解炉进行熔化，温度控制在2200度—2500度之间，使铝矿石达到熔融状态；在所述电解炉的出口处设置有高压气流管，所述高压气流管产生的高压气流将从电解炉出来的熔融状态的铝矿石吹成球形砂；将球形砂冷却，冷却后得到陶瓷砂半成品；通过多层振动筛进行筛选，得到各种不同规格的陶瓷砂。本发明提供一种结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火度高的实心球体陶瓷砂及其生产方法。
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一种球形氢氧化钙及其制备方法。它是以粉状氢氧化钙和粘土矿物为主要原料，按照如下配比(重量百分比)进行配料：粉状氢氧化钙35-95％，粘土矿物5-65％。将这两类矿物进行混合，用清水或浓度为0-10％CMC的水溶液作助剂，在球形造粒机内成型，经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒，进一步通过干燥、焙烧和包装过程，得到球形氢氧化钙。
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本实用新型公开了一种生产铸型砂的设备，尤其是公开了一种生产陶瓷砂的设备，包括破碎机、高温电解炉、空气压缩机和初步振动筛，破碎机用于将加入的铝矿石粉碎，粉碎后的铝矿石经传送带输送给所述高温电解炉，高温电解炉用于将粉碎后的铝矿石熔化，空气压缩机上设置有高压吹气管，高压吹气管的出口位于高温电解炉的出口处，空气压缩机产生的高压气体经高压吹气管将熔化后的铝矿石液体吹成球状陶瓷砂，所述球状陶瓷砂经初步振动筛得到半成品，这样，经过本设备加工出来的球状陶瓷砂为实心球体，具有流动性和填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度，耐火度高、易溃散、易清砂、使得铸砂达到结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火耐高温度高。
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本发明公开一种含稀土的钙镁磷肥的制备方法，将筛下磷矿石、筛下蛇纹石、稀土物料、造粒助剂进行混合造粒，将造粒好后的物料与焦炭混合投入高炉中进行1～2小时的熔烧形成熔体，再将熔体进行水淬、干燥、研磨得含稀土的钙镁磷肥成品。本发明利用钙镁磷肥无法使用的筛下磷矿石，筛下蛇纹石与稀土废料进行再次利用，降低钙镁磷肥原料成本，增加钙镁磷肥功能。造粒制作的钙镁磷肥将对农作物增产、土壤改良起到良好作用。具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种水煤分离系统，包括泥浆泵，泥浆泵的进水管与井底水仓相连接，泥浆泵的出水管连接有浆体调整槽，浆体调整槽的出水管连接有渣浆泵，渣浆泵的出水管连接有旋流器，旋流器的泥浆出口连接有振动筛，旋流器的清水出口与所述井底水仓相连接；振动筛包括用于接受旋流器流出泥浆的倾斜背板以及设在背板下方的底筛板；底筛板设置在所述浆体调整槽的上方。本发明工作过程稳定可靠，避免了以往工作不稳定、效率低下的问题，降低了水仓中水煤的浓度，提高了水仓利用效率，延长了水仓的清挖周期，提高了矿井抗击水灾害的能力，同时，提高了水煤利用率，降低了煤矿职工的劳动强度，改善了井下作业环境，有很好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种防病促生土壤添加物及其制作方法,植物秸秆充分腐熟后,晾干粉碎;家畜家禽粪便充分腐熟后,晾干粉碎;煤灰粉碎过筛;生石灰粉碎过筛。按照重量比,充分腐熟植物秸秆1-50份、充分腐熟家畜家禽粪便1-50份、煤灰20-90份、生石灰1-10份混合均匀,制成本发明要求的一种综合性土壤添加物。发明成本低廉,混合成成品后含有丰富的有机物和植物生长必须的多种矿物质元素。在草坪上使用可以改善土壤团粒结构,增加土壤肥力,促进有益根际微生物大量繁殖,有效的控制有害微生物的繁殖危害,从而使草坪生长健壮,抗病、抗逆能力增强。
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本发明公开了一种铅污染土壤改良剂，所述改良剂按照质量份数计，由以下原料制成：钛铁矿7‑13份、甘氨酸8‑12份、氢氧化钠14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份，甘氨酸是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的；分别将钛铁矿、氢氧化钠粉碎，过筛；将甘氨酸、钛铁矿粉和氢氧化钠粉混合，搅拌均匀；接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀，密封包装得到。本发明选用钛铁矿、甘氨酸、氢氧化钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料，对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
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本发明公开了一种铅污染土壤改良剂及其制备方法，所述改良剂按照质量份数计，由以下原料制成：菱铁矿7‑13份、改性羟基磷灰石8‑12份、氯化钙14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份，改性羟基磷灰石是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的；分别将菱铁矿、氯化钙粉碎，过筛；将改性羟基磷灰石、菱铁矿粉和氯化钙粉混合，搅拌均匀；接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀，密封包装得到。本发明选用菱铁矿、改性羟基磷灰石、氯化钙和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料，对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
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本发明公开了一种移动式沥青冷再生水泥碎石拌合楼,包括由能够装载于一运输车上的铣刨料上料皮带、铣刨料上料斗、新骨料上料皮带和新骨料上料斗组成的上料装置,和设置在能够吊装于一平板车之上的机架上面的沥青冷再生水泥碎石拌合装置,后者由设置在机架上面的吊装钩,控制柜及与其电连接的铣刨料称重皮带、新骨料称重皮带、矿粉计量螺旋、水泥计量螺旋,以及铣刨料筛分网,铣刨料料仓,矿粉仓,水泥仓,水箱,乳化沥青仓,新骨料料仓,沥青泵,水泵,上拌锅,下拌锅,铣刨料半成品上料皮带,主皮带构成,在下拌锅下端设有冷再生沥青的出料口,用本发明再利用旧路面铣刨废料无需破碎、加热,节省材料和成本,且移动、吊装和使用便捷。
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本实用新型公开了一种高炉自动上料装置，包括矿仓上料组件、焦仓上料组件、上料组件、高炉槽和控制器，且料位计Ⅰ、料位计Ⅱ、矿仓称重料斗的称重传感器、焦仓称重料斗的称重传感器、接近开关分别与控制器的输入端连接，矿仓电动闸门Ⅰ、焦仓电动闸门、矿仓称重料斗的电动闸门、焦仓称重料斗的电动闸门、输送电机分别与控制器的输出端连接，上料组件的上料电机与控制器的输出端连接，且控制器通过通讯模块与移动终端和上位机通讯。本实用新型通过料位计检测矿仓和焦仓内的物料含量，避免原料缺失，并通过筛网起到初步筛除，避免称重料斗被堵塞，且为了确保配比的准确性，输送皮带设置打滑检测，通过接近开关定时给控制器传送检测信号来检测。
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本发明属于混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种速凝高强度混凝土，包括罐体，所述罐体包括粉碎室、筛选室和搅拌室，所述罐体靠近粉碎室的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置和粉碎室转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有搅拌装置，所述搅拌室配合设有补料箱，所述搅拌装置对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作，所述筛选室靠近粉碎室的一端滑动连接有筛板，所述筛选室靠近搅拌室的一端倾斜设有滤板。本发明通过粉碎、筛选、混合一体化加工，实现原料的精细化处理以及准确配比工作，提高混凝土的制备质量。
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