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本发明公开了一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法，配方包括：铁尾砂、赤泥、矿粉和水玻璃，各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％‑50％，赤泥5％‑10％，矿粉3％‑5％与水玻璃35％‑37％；包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，材料筛选；步骤三，搅拌混合；步骤四，涂覆加工；步骤五，维护运营；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％‑50％，赤泥5％‑10％，矿粉3％‑5％与水玻璃35％‑37％进行选取；其中上述步骤二中，人工将选择好的铁尾砂、赤泥和矿粉进行筛分，挑出内部大颗粒杂质；该发明，制备方法简单易行，提高了铁矿和氧化铝厂排放的工业废物的资源化利用程度，科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化，成本低，且节能环保。
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一种球形氧化钙吸附剂及其制备方法。它是以高含量氧化钙矿物和粘土矿物为主要原料,按照如下配比(重量百分比)进行配料:高含量氧化钙矿物50-95%,粘土矿物10-50%。将这两类矿物进行混合,用浓度为0-1%CMC的水溶液作助剂,在球形造粒机内成型,经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒,进一步通过干燥、焙烧和包装过程,得到球形氧化钙吸附剂。其化学组成为:氧化钙40-90%,氧化镁0-50%,二氧化硅5-30%,三氧化二铝5-30%,氧化钠0-30%。该种吸附剂剂具有优良的选择吸附性能和耐磨性能,可用作中空玻璃行业的干燥剂,也可以吸附硫化氢、氯化氢、二氧化硫、氯气等酸性气体,使工业废气得到净化。
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一种球形氧化钙吸附剂及其制备方法。它是以高含量氧化钙矿物和粘土矿物为主要原料，按照如下配比(重量百分比)进行配料：高含量氧化钙矿物50-95％，粘土矿物5-50％。将这两类矿物进行混合，用浓度为0-10％CMC(羧甲基纤维素)的水溶液作助剂，在球形造粒机内成型，经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒，进一步通过干燥、焙烧和包装过程，得到球形氧化钙吸附剂。其化学组成为：氧化钙40-95％，氧化镁0.5-49.5％，二氧化硅3-30％，三氧化二铝1-30％，氧化钠0-30％，三氧化二铁0.5-5％。该种吸附剂具有优良的选择吸附性能和耐磨性能，可用作中空玻璃行业的干燥剂，也可以吸附硫化氢、氯化氢、二氧化硫、氯气等酸性气体，使工业废气得到净化。
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本发明公开了一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车,包括刮板给料机,设在车体上的发电机组、动力控制柜、水罐、计量水泵、乳化沥青罐、乳化沥青泵、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机和总输送皮带,在所述车体上还设有水泥罐、矿粉罐、骨料回收仓、新骨料仓,并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带衔接的水泥和矿粉计量螺旋输送器、回收骨料和新骨料电子给料机;所述动力控制柜与刮板给料机上的行走变频电机电连接,与所述计量水泵、乳化沥青泵、回收骨料和新骨料电子给料机、水泥和矿粉计量螺旋输送器电连接。本回收技术无需对废料清运、破碎、加热,缩短了工期,节省了材料和运输成本,且行驶同步、易于拆卸。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其生产方法，石油压裂支撑剂由下列质量百分比的原料组成：铝矿石52-60%，采矿选矿废渣1-10%、赤泥1-5%、废旧耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本发明的生产方法包括以下步骤：（1）将原料经破碎、球磨磨粉、筛分、按比例配料得到混合细粉。（2）将细粉通过喷雾造粒系统造粒，筛分后得到半成品。（3）在回转窑中干燥焙烧后经过冷却、滚动筛筛分后即得成品。本发明为油（气）田提供了一种高强度低密度压裂支撑剂，不仅能满足深井压裂的要求，提高油（气）田的开发效率，而且综合利用了工业生产产生的废料，有效解决了环境污染问题，同时降低了生产成本，提高产品的市场竞争力。
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本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级，获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2，矿物颗粒1进入光电拣选，获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿；(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统，获得细粒物料和气料混合体，细粒物料经磁选除杂获得长石粉1，气料混合体经收粉器实现气料分离，获得长石粉2；(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂，最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大，产品粒度小等优势，降低能耗成本，可用于工业化、规模化生产。
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本发明公开了一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车及用于施工的方法,包括刮板给料机,设在车体上的发电机组、动力控制柜、水罐、计量水泵、乳化沥青罐、乳化沥青泵、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机和总输送皮带,在所述车体上还设有水泥罐、矿粉罐、骨料回收仓、新骨料仓,并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带衔接的水泥和矿粉计量螺旋输送器、回收骨料和新骨料电子给料机;所述动力控制柜与刮板给料机上的行走变频电机电连接,与所述计量水泵、乳化沥青泵、回收骨料和新骨料电子给料机、水泥和矿粉计量螺旋输送器电连接。本回收技术无需对废料清运、破碎、加热,缩短了工期,节省了材料和运输成本。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种节能复合跳汰机，包括机架，及装设于机架上的复合箱体和可变速动力装置，其中复合箱体包括上部箱体、下部箱体，以及用于连接上、下部箱体的橡胶隔膜；上部箱体内水平设有长条直线筛板及承重筛板，上部箱体前端上部设有精矿口和尾矿口，下部箱体下端设有排料口，复合箱体外部四角设有摇臂，复合箱体前端摇臂与可变速动力装置的动力输出端相连，所述精矿口设于上部箱体前端端板处，尾矿口设于上部箱体前端左右两侧板上，且相对于排矿口和尾矿口，同时设有精矿调节装置和分流排矿装置。本实用新型能够提高所选矿物的产量及所选矿物成品矿品质，适于推广实施。
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本发明公开了一种陶粒砂全自动生产方法，其工艺步骤如下：确定矿石品位和矿源定点；把不同矿石分别经由一级和二级破碎后，由输送设备送至原料库中待用；把原料库中不同矿石和矿化剂，由库底微机自动配料系统计量后进入球磨机共磨，混合粉进入粉料库中储存待用；粉料库中混合粉由螺旋输送机送至造粒工段，并分送至各造粒机中造粒，造好的毛粒进入筛分机中筛分储存待用；半成品毛粒烘干后经计量输送设备送入回转窑中进行高温煅烧，烧成的陶粒砂成品筛分后，由自动称重包装机包装检验入库待售。本发明所生产出来的陶粒砂粒径分布均齐，从根本上克服了老工艺中陶粒圆度、球度和表面光洁度很差的问题，提高了陶粒的性能指标，极大提高了油汽开采效率。
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本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法，包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合，将气化渣浆经1#筛分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆；1#细粒渣浆经重选‑3#筛分，制备碳精粉和次级碳粉；重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后，得到细粒级渣浆和粗粒级矿物，粗粒级矿物经磁选作业后，得到磁性物和非磁性物，磁性物经浓缩脱水，得到含铁玻珠，非磁性物进入分级作业，得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂，实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用，回收碳粉烧失量高，回收率高，回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低，球形度好，气化渣资源化利用率>50％，固废体积减量化>70％。
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本实用新型涉及一种钢铁碎块分选装置，包括下机架和上机架，上机架固定在下机架的上方，下机架上设置有给矿输送带，给矿输送带左端的上方设置有给料斗，上机架上设置有磁选输送带和磁性极板，给矿输送带的右端设置有第一非磁性矿料槽，磁选输送带的右端下方设置有第一磁性矿料槽；第一磁性矿料槽与非磁性料槽之间设置有支架，支架的上端设置有溜槽；溜槽的上方设置有筛板，筛板的左侧设置有第二磁性矿料槽，筛板的右端设置有梳板；溜槽的下方设置有磁力滚筒，磁力滚筒的右侧设置有挡料板；磁力滚筒的下方设置有第二非磁性矿料槽，磁力滚筒的右侧设置有刮板。本实用新型具有噪声小的优点，同时还能够进一步提升产品质量、节约资源。
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本实用新型涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯装置,包括横截面为矩形的分选筒,复合交变磁场和复合筛网,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本发明提出了一种气化渣湿法提碳干法回收玻璃微珠的方法，包括以下步骤：将气化渣浓缩得到浓缩渣浆，1#筛分后筛下物经浓缩、脱水，得到高灰细渣，筛上物进入回收碳粉重选作业，重选轻矿物经浓缩脱水，得到富集碳精分；重选重矿物浓缩后整形—2#筛分，筛下物经3#筛分分级，获得细粒级矿物和粗粒级矿物；粗粒级矿物进行脱水—烘干—表面改性—干式磁选，得到含铁玻珠及非磁性物，非磁性物经筛分分级和风力分级，得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用问题，同时通过玻璃微珠表面改性精细分级解决玻璃微珠用于橡塑填料时，增强了无机相容性。
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本发明提出了一种从气化黑水细渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法，包括以下步骤：(1)将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆，筛分后筛下物经浓缩、脱水，得到高灰细渣，筛上物进入重选作业，重选轻矿物经浓缩脱水，得到富集碳精分；(2)重选重矿物浓缩后整形筛分，筛上物返回整形，筛下物分级，获得细粒级矿物和粗粒级矿物，细粒级矿物为细粒轻质碳粉及玻璃碎屑，细粒级矿物返回气化黑水浓缩作业；(3)粗粒级矿物进行磁选作业，磁选的磁性物合并经浓缩脱水后，得到磁性玻璃微珠，非磁性物进入精细分级作业，得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用及气化渣固废自然堆放处置造成资源浪费、环境污染问题。
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本发明公开了一种锰方硼石的富集方法，所述方法包括破碎，筛分为0.5mm,-0.5mm～+0.15mm,-0.15mm三个粒级产品；+0.5mm粒级产品擦洗磨矿脱泥得到精矿一，-0.15mm粒级产品浮选得精矿二，精矿一和精矿二混合得到混合精矿。本发明的有益效果是：只有粗粒级擦洗磨矿，大大减少入磨量，减少能耗，擦洗磨矿环节不用磨矿介质；利用本发明的富集方法可以将锰方硼石含量为50％左右的锰方硼石精矿仅通过筛分与一次粗选即可将精矿中锰方硼石的品位提高到90％以上，且回收率在75％以上；浮选环节无需精选和扫选，极大的节约了时间，降低了成本，本发明的方法简单便于操作和推广。
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本发明涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本发明涉及球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，有效解决磨矿过程中过200-400目筛的粉粒比例过少，-400目比例过大，影响浮选指标，浮选效果差，生产效率低，产品质量不稳定的问题，在球磨机内，水和矿石同时进入，筒体内装有磨矿介质，磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成，每24小时补一次钢锻和钢球，钢锻和钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，矿石下料量为30t/h，每运行7000小时选球锻一次，本发明效果显著，原矿浆粒度过200-400目筛的粉粒可达到17%以上，-400目比例小于73%，有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降，产品质量稳定，选球时间可延长2000小时。
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本发明提出了一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿筛分，得到筛下物和筛上物，筛上物返回磨矿作业，筛下物进入水力旋流器进行粒级分离，得到沉砂产品和溢流产品；(2)溢流产品经一次粗选后，得到最终尾矿和粗选精矿，粗选精矿经一次再磨再选，得到再选精矿；(3)沉砂产品经快速浮选作业，得到快速浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿返回至步骤(1)中的磨矿作业；(4)快速浮选精矿与再选精矿合并后经多段再磨再选，得到石墨精矿。本发明的方法制备的在保证石墨精矿固定碳回收率的条件下，提高了石墨精矿中的固定碳含量，+100目鳞片石墨占比得到了大幅度提高，避免因大鳞片保护导致尾矿中固定碳流失严重。
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本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法，所述方法包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆，将气化渣浆经1#筛分后，筛上粗粒渣经整形‑筛分作业；筛下细粒渣浆经多段重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物经2#筛分，得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经脱水烘干，得到精碳粉；重选重矿物经整形‑筛分作业，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品经脱水，得到细砂，筛下产品与筛下渣合并后经重选作业，重选重物料经浓缩脱水，得到综合尾矿，重选轻物料与筛下矿物合并，经浓缩脱水，得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80％，精碳粉及次级碳粉综合回收率>85％，提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。
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本实用新型公开了一种可控式矿石破碎装置，包括壳体，壳体的顶端设置有开口的进料口，壳体的内下部设置有转子，转子上安装有破碎锤头，转子通过皮带连接至驱动电机，转子的外围处设置有反击板，反击板的下方安装有均整板，出料口的下部设置有筛分装置，进料口的上部设置有支架，支架的上部固定设置有上料电机，加料斗包括导向轮、横杆、摆臂、转盘、斗箱和滚轮，支架的侧壁上还设置有变频控制开关。本实用新型设计合理、安全可靠、颗粒成型好，具有筛分功能，将传统的多台机器联合使用改为单台设备实现功能综合，并且加料提升机构使物料添加更轻松，同时变频控制开关避免了电机因过载而烧毁。
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本实用新型公开了一种采矿工程用石块高效破碎装置，包括碎石罐，所述碎石罐内部转动连接有两个碎石齿辊，且碎石罐内部顶端固定连接有斜板一，所述碎石罐内壁一侧固定连接有过滤网，且碎石罐外壁左侧固定连接有控制装置，所述碎石罐内部底端固定连接有震动泵，且震动泵顶部贴合连接有斜板二，所述斜板二环设在碎石罐的内壁上，且斜板二顶端固定连接有筛网。本实用新型中，当石块进入碎石罐内部时，则其两个碎石齿辊相反反向转动，则其碎石齿辊能够对其石块进行第一层破碎，则其碎渣掉落至承载支架内，并则其螺旋碎石桨通过电机进行启动，则能够对其碎渣进行第二层破碎并递送至下料口进行滑出，则其掉落在筛网上。
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本发明属于水处理分离膜技术领域，特别涉及一种用于矿井废水处理的复合纳滤膜及其制备方法。所述纳滤膜选择性层中含有COF纳米管。本发明所制备的复合纳滤膜，由于COF纳米管具有较高的微孔率、可定制的化学结构和良好的聚合物亲和力，因此最大限度地避免了界面缺陷的产生，并且在矿井废水的处理中体现出优异的水通量以及离子筛分能力。此外，制备过程使用的界面聚合方法简单，反应具有自抑制性，易于集成与放大。
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本发明公开了一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：原料进厂；步骤B：原料配料；步骤C：加湿混料；步骤D：辊压粉磨；步骤E：静选烘干，从高压辊压机下方出来的料饼物料经过斗提机提升到静态选粉机进行打散，同时由燃气热风炉提供热风对打散后的细粉颗粒进行烘干，打散后合格的细粉颗粒分离出来进入第一旋风筛选器进行收集后进入动态选粉机再经过第二旋风筛选器后产出成品装车入库；本方法能对钢渣进行有效的加工再利用，投资小、每吨电耗小于40KWh，生产成本较其它生产方式大大降低，无论是作为水泥混合料还是作为混凝土掺合料均具有较强的竞争优势。
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本实用新型公开了一种气压式选矿设备，包括基座、分料筒、气压箱和调控电机，分料筒和气压箱固定安装在基座顶端，调控电机固定在分料筒顶端，气压箱一侧从上到下连接有三根带气嘴的喷气管，且喷气管穿过分料筒侧壁且固定在分料筒内壁上，分料筒内壁上安装有三个倾斜且平行的网筛，网筛两端分别连接有安装在分料筒外壁上的振荡器和下料斗，分料筒底端的低端位置连接有下料管，调控电机的旋转轴上安装有上下设置的第一下料盘和第二下料盘，两个料盘上的下料口交错对应设置，分料筒顶端还设有带滤网的出气管。本实用新型装置结构简单，通过气压进行多级分离，分离效果好效率高，节省能源，大大提高经济效益。
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一种碳砖生产用镁矿颚式破碎机，它包含机架、出料箱、粗料出口、细料出口、粗料传送带、细料传送带、静颚板、动颚板、驱动组件、底板；机架垂直连接于出料箱的左侧，出料箱的另一端与底板相连接，粗料出口与细料出口垂直于出料箱的下方，粗料传送带与细料传送带呈水平方向设置，静颚板位于机架的右侧上方，动颚板设置于驱动组件的左侧，动颚板与静颚板呈相对位置，驱动组件设置于底板的上方；所述的机架设置有除尘装置；所述的出料箱包含缓冲装置、筛网；缓冲装置在筛网的上方。本实用新型有益效果为：有效的改善了生产环境，解决了出料不均匀，合理将粗料、细料区分，大大减轻了人工操作负担，提高了工作效率。
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本发明提供一种矿用煤矸智能分选装置，包括布料器、传送皮带及设置在传送皮带末端的至少两个分料传送皮带，其特征在于，还包括控制系统、设置于传送皮带的双射源双能X光射线系统，及设置在传动皮带出料端的高精度气阀剔除系统、第一物料输送单元和第二物料输送单元；控制系统包括与双射源双能X光射线系统连接的第一处理模块、与高精度气阀剔除系统连接的控制单元，第一处理模块用于采集双射源双能X光射线系统的成像信息并进行分析处理，控制单元能够根据第一处理模块的处理结果控制高精度气阀剔除系统工作，通过双能X光成像的识别方法对原煤进行筛选，可以消除密度和厚度等参数对筛选的影响，具备极佳的识别效果，提高分选装置的分选性能。
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本实用新型公开一种煤矿胶带输送出矸装置，包括上胶带输送机和位于上胶带输送机下方的下胶带输送机，所述上胶带输送机的出料口处和下胶带输送机之间设置有缓冲出矸装置，所述缓冲出矸装置包括相对设置的2组支腿和与2组支腿相连接的缓冲筛网，缓冲筛网倾斜设置，缓冲筛网从左至右的截面呈波浪形结构。本实用新型结构简单，在上胶带输送机出料口处（机头出矸滚筒）下方装一个缓冲出矸装置，缓冲筛网倾斜设置，使落下来的矸石、煤块沿着缓冲筛网下滑，缓慢落入下胶带输送机的运行的皮带上，将矸石、煤块输送出去，避免了因大块带菱角的矸石、煤块掉落在皮带上而砸坏、割破皮带的问题。
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本发明公开了一种矿山煤炭破碎处理设备，包括底板，底板上侧四角设有支撑柱，支撑柱上侧设有支撑板，支撑板上侧设有箱体，箱体内部下端设有连接罩，连接罩内部设有转轴，转轴上侧设有旋转板，旋转板四角设有排料口，旋转板上侧设有筛选筒，旋转板内部设有凹槽，凹槽内部设有第二电机，第二电机上侧设有破碎轴，破碎轴上侧设有破碎刀片，箱体上侧设有加料管，加料管下侧设有导流槽，导流槽下侧左右两端设有伸缩杆，伸缩杆外侧设有连接板，连接板内侧下端设有连接杆，连接杆内侧设有连接座，连接座内侧设有挤压板。本发明可以有效地对煤炭进行挤压破碎和旋转离心筛选和破碎，这样保证了煤炭的破碎效率，方便了设备的使用。 1
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