本发明公开了一种防病促生土壤添加物及其制作方法,植物秸秆充分腐熟后,晾干粉碎;家畜家禽粪便充分腐熟后,晾干粉碎;煤灰粉碎过筛;生石灰粉碎过筛。按照重量比,充分腐熟植物秸秆1-50份、充分腐熟家畜家禽粪便1-50份、煤灰20-90份、生石灰1-10份混合均匀,制成本发明要求的一种综合性土壤添加物。发明成本低廉,混合成成品后含有丰富的有机物和植物生长必须的多种矿物质元素。在草坪上使用可以改善土壤团粒结构,增加土壤肥力,促进有益根际微生物大量繁殖,有效的控制有害微生物的繁殖危害,从而使草坪生长健壮,抗病、抗逆能力增强。
本发明公开了一种铅污染土壤改良剂,所述改良剂按照质量份数计,由以下原料制成:钛铁矿7‑13份、甘氨酸8‑12份、氢氧化钠14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份,甘氨酸是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的;分别将钛铁矿、氢氧化钠粉碎,过筛;将甘氨酸、钛铁矿粉和氢氧化钠粉混合,搅拌均匀;接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,搅拌均匀,密封包装得到。本发明选用钛铁矿、甘氨酸、氢氧化钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料,对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
本发明公开了一种铅污染土壤改良剂及其制备方法,所述改良剂按照质量份数计,由以下原料制成:菱铁矿7‑13份、改性羟基磷灰石8‑12份、氯化钙14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份,改性羟基磷灰石是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的;分别将菱铁矿、氯化钙粉碎,过筛;将改性羟基磷灰石、菱铁矿粉和氯化钙粉混合,搅拌均匀;接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,搅拌均匀,密封包装得到。本发明选用菱铁矿、改性羟基磷灰石、氯化钙和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料,对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
本发明公开了一种移动式沥青冷再生水泥碎石拌合楼,包括由能够装载于一运输车上的铣刨料上料皮带、铣刨料上料斗、新骨料上料皮带和新骨料上料斗组成的上料装置,和设置在能够吊装于一平板车之上的机架上面的沥青冷再生水泥碎石拌合装置,后者由设置在机架上面的吊装钩,控制柜及与其电连接的铣刨料称重皮带、新骨料称重皮带、矿粉计量螺旋、水泥计量螺旋,以及铣刨料筛分网,铣刨料料仓,矿粉仓,水泥仓,水箱,乳化沥青仓,新骨料料仓,沥青泵,水泵,上拌锅,下拌锅,铣刨料半成品上料皮带,主皮带构成,在下拌锅下端设有冷再生沥青的出料口,用本发明再利用旧路面铣刨废料无需破碎、加热,节省材料和成本,且移动、吊装和使用便捷。
本实用新型公开了一种高炉自动上料装置,包括矿仓上料组件、焦仓上料组件、上料组件、高炉槽和控制器,且料位计Ⅰ、料位计Ⅱ、矿仓称重料斗的称重传感器、焦仓称重料斗的称重传感器、接近开关分别与控制器的输入端连接,矿仓电动闸门Ⅰ、焦仓电动闸门、矿仓称重料斗的电动闸门、焦仓称重料斗的电动闸门、输送电机分别与控制器的输出端连接,上料组件的上料电机与控制器的输出端连接,且控制器通过通讯模块与移动终端和上位机通讯。本实用新型通过料位计检测矿仓和焦仓内的物料含量,避免原料缺失,并通过筛网起到初步筛除,避免称重料斗被堵塞,且为了确保配比的准确性,输送皮带设置打滑检测,通过接近开关定时给控制器传送检测信号来检测。
本发明属于混凝土制备技术领域,尤其是涉及一种速凝高强度混凝土,包括罐体,所述罐体包括粉碎室、筛选室和搅拌室,所述罐体靠近粉碎室的一端固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有粉碎装置,所述粉碎装置和粉碎室转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作,所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有搅拌装置,所述搅拌室配合设有补料箱,所述搅拌装置对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作,所述筛选室靠近粉碎室的一端滑动连接有筛板,所述筛选室靠近搅拌室的一端倾斜设有滤板。本发明通过粉碎、筛选、混合一体化加工,实现原料的精细化处理以及准确配比工作,提高混凝土的制备质量。
本发明公开了一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法,配方包括:铁尾砂、赤泥、矿粉和水玻璃,各组分的质量百分含量分别是:铁尾砂45%‑50%,赤泥5%‑10%,矿粉3%‑5%与水玻璃35%‑37%;包括以下步骤,步骤一,原料选择;步骤二,材料筛选;步骤三,搅拌混合;步骤四,涂覆加工;步骤五,维护运营;其中上述步骤一中,按照各组分的质量百分含量分别是:铁尾砂45%‑50%,赤泥5%‑10%,矿粉3%‑5%与水玻璃35%‑37%进行选取;其中上述步骤二中,人工将选择好的铁尾砂、赤泥和矿粉进行筛分,挑出内部大颗粒杂质;该发明,制备方法简单易行,提高了铁矿和氧化铝厂排放的工业废物的资源化利用程度,科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化,成本低,且节能环保。
一种球形氧化钙吸附剂及其制备方法。它是以高含量氧化钙矿物和粘土矿物为主要原料,按照如下配比(重量百分比)进行配料:高含量氧化钙矿物50-95%,粘土矿物10-50%。将这两类矿物进行混合,用浓度为0-1%CMC的水溶液作助剂,在球形造粒机内成型,经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒,进一步通过干燥、焙烧和包装过程,得到球形氧化钙吸附剂。其化学组成为:氧化钙40-90%,氧化镁0-50%,二氧化硅5-30%,三氧化二铝5-30%,氧化钠0-30%。该种吸附剂剂具有优良的选择吸附性能和耐磨性能,可用作中空玻璃行业的干燥剂,也可以吸附硫化氢、氯化氢、二氧化硫、氯气等酸性气体,使工业废气得到净化。
一种球形氧化钙吸附剂及其制备方法。它是以高含量氧化钙矿物和粘土矿物为主要原料,按照如下配比(重量百分比)进行配料:高含量氧化钙矿物50-95%,粘土矿物5-50%。将这两类矿物进行混合,用浓度为0-10%CMC(羧甲基纤维素)的水溶液作助剂,在球形造粒机内成型,经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒,进一步通过干燥、焙烧和包装过程,得到球形氧化钙吸附剂。其化学组成为:氧化钙40-95%,氧化镁0.5-49.5%,二氧化硅3-30%,三氧化二铝1-30%,氧化钠0-30%,三氧化二铁0.5-5%。该种吸附剂具有优良的选择吸附性能和耐磨性能,可用作中空玻璃行业的干燥剂,也可以吸附硫化氢、氯化氢、二氧化硫、氯气等酸性气体,使工业废气得到净化。
本发明公开了一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车,包括刮板给料机,设在车体上的发电机组、动力控制柜、水罐、计量水泵、乳化沥青罐、乳化沥青泵、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机和总输送皮带,在所述车体上还设有水泥罐、矿粉罐、骨料回收仓、新骨料仓,并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带衔接的水泥和矿粉计量螺旋输送器、回收骨料和新骨料电子给料机;所述动力控制柜与刮板给料机上的行走变频电机电连接,与所述计量水泵、乳化沥青泵、回收骨料和新骨料电子给料机、水泥和矿粉计量螺旋输送器电连接。本回收技术无需对废料清运、破碎、加热,缩短了工期,节省了材料和运输成本,且行驶同步、易于拆卸。
本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其生产方法,石油压裂支撑剂由下列质量百分比的原料组成:铝矿石52-60%,采矿选矿废渣1-10%、赤泥1-5%、废旧耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本发明的生产方法包括以下步骤:(1)将原料经破碎、球磨磨粉、筛分、按比例配料得到混合细粉。(2)将细粉通过喷雾造粒系统造粒,筛分后得到半成品。(3)在回转窑中干燥焙烧后经过冷却、滚动筛筛分后即得成品。本发明为油(气)田提供了一种高强度低密度压裂支撑剂,不仅能满足深井压裂的要求,提高油(气)田的开发效率,而且综合利用了工业生产产生的废料,有效解决了环境污染问题,同时降低了生产成本,提高产品的市场竞争力。
本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级,获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2,矿物颗粒1进入光电拣选,获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿;(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统,获得细粒物料和气料混合体,细粒物料经磁选除杂获得长石粉1,气料混合体经收粉器实现气料分离,获得长石粉2;(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂,最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大,产品粒度小等优势,降低能耗成本,可用于工业化、规模化生产。
本发明公开了一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车及用于施工的方法,包括刮板给料机,设在车体上的发电机组、动力控制柜、水罐、计量水泵、乳化沥青罐、乳化沥青泵、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机和总输送皮带,在所述车体上还设有水泥罐、矿粉罐、骨料回收仓、新骨料仓,并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带衔接的水泥和矿粉计量螺旋输送器、回收骨料和新骨料电子给料机;所述动力控制柜与刮板给料机上的行走变频电机电连接,与所述计量水泵、乳化沥青泵、回收骨料和新骨料电子给料机、水泥和矿粉计量螺旋输送器电连接。本回收技术无需对废料清运、破碎、加热,缩短了工期,节省了材料和运输成本。
本实用新型属于选矿设备技术领域,特别是涉及一种节能复合跳汰机,包括机架,及装设于机架上的复合箱体和可变速动力装置,其中复合箱体包括上部箱体、下部箱体,以及用于连接上、下部箱体的橡胶隔膜;上部箱体内水平设有长条直线筛板及承重筛板,上部箱体前端上部设有精矿口和尾矿口,下部箱体下端设有排料口,复合箱体外部四角设有摇臂,复合箱体前端摇臂与可变速动力装置的动力输出端相连,所述精矿口设于上部箱体前端端板处,尾矿口设于上部箱体前端左右两侧板上,且相对于排矿口和尾矿口,同时设有精矿调节装置和分流排矿装置。本实用新型能够提高所选矿物的产量及所选矿物成品矿品质,适于推广实施。
本发明公开了一种陶粒砂全自动生产方法,其工艺步骤如下:确定矿石品位和矿源定点;把不同矿石分别经由一级和二级破碎后,由输送设备送至原料库中待用;把原料库中不同矿石和矿化剂,由库底微机自动配料系统计量后进入球磨机共磨,混合粉进入粉料库中储存待用;粉料库中混合粉由螺旋输送机送至造粒工段,并分送至各造粒机中造粒,造好的毛粒进入筛分机中筛分储存待用;半成品毛粒烘干后经计量输送设备送入回转窑中进行高温煅烧,烧成的陶粒砂成品筛分后,由自动称重包装机包装检验入库待售。本发明所生产出来的陶粒砂粒径分布均齐,从根本上克服了老工艺中陶粒圆度、球度和表面光洁度很差的问题,提高了陶粒的性能指标,极大提高了油汽开采效率。
本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法,包括以下步骤:将气化粗渣与水搅拌混合,将气化渣浆经1#筛分后,得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆;1#细粒渣浆经重选‑3#筛分,制备碳精粉和次级碳粉;重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后,得到细粒级渣浆和粗粒级矿物,粗粒级矿物经磁选作业后,得到磁性物和非磁性物,磁性物经浓缩脱水,得到含铁玻珠,非磁性物进入分级作业,得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂,实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用,回收碳粉烧失量高,回收率高,回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低,球形度好,气化渣资源化利用率>50%,固废体积减量化>70%。
本实用新型涉及一种钢铁碎块分选装置,包括下机架和上机架,上机架固定在下机架的上方,下机架上设置有给矿输送带,给矿输送带左端的上方设置有给料斗,上机架上设置有磁选输送带和磁性极板,给矿输送带的右端设置有第一非磁性矿料槽,磁选输送带的右端下方设置有第一磁性矿料槽;第一磁性矿料槽与非磁性料槽之间设置有支架,支架的上端设置有溜槽;溜槽的上方设置有筛板,筛板的左侧设置有第二磁性矿料槽,筛板的右端设置有梳板;溜槽的下方设置有磁力滚筒,磁力滚筒的右侧设置有挡料板;磁力滚筒的下方设置有第二非磁性矿料槽,磁力滚筒的右侧设置有刮板。本实用新型具有噪声小的优点,同时还能够进一步提升产品质量、节约资源。
本实用新型涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯装置,包括横截面为矩形的分选筒,复合交变磁场和复合筛网,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
本发明提出了一种气化渣湿法提碳干法回收玻璃微珠的方法,包括以下步骤:将气化渣浓缩得到浓缩渣浆,1#筛分后筛下物经浓缩、脱水,得到高灰细渣,筛上物进入回收碳粉重选作业,重选轻矿物经浓缩脱水,得到富集碳精分;重选重矿物浓缩后整形—2#筛分,筛下物经3#筛分分级,获得细粒级矿物和粗粒级矿物;粗粒级矿物进行脱水—烘干—表面改性—干式磁选,得到含铁玻珠及非磁性物,非磁性物经筛分分级和风力分级,得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用问题,同时通过玻璃微珠表面改性精细分级解决玻璃微珠用于橡塑填料时,增强了无机相容性。
本发明提出了一种从气化黑水细渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法,包括以下步骤:(1)将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆,筛分后筛下物经浓缩、脱水,得到高灰细渣,筛上物进入重选作业,重选轻矿物经浓缩脱水,得到富集碳精分;(2)重选重矿物浓缩后整形筛分,筛上物返回整形,筛下物分级,获得细粒级矿物和粗粒级矿物,细粒级矿物为细粒轻质碳粉及玻璃碎屑,细粒级矿物返回气化黑水浓缩作业;(3)粗粒级矿物进行磁选作业,磁选的磁性物合并经浓缩脱水后,得到磁性玻璃微珠,非磁性物进入精细分级作业,得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用及气化渣固废自然堆放处置造成资源浪费、环境污染问题。
本发明公开了一种锰方硼石的富集方法,所述方法包括破碎,筛分为0.5mm,-0.5mm~+0.15mm,-0.15mm三个粒级产品;+0.5mm粒级产品擦洗磨矿脱泥得到精矿一,-0.15mm粒级产品浮选得精矿二,精矿一和精矿二混合得到混合精矿。本发明的有益效果是:只有粗粒级擦洗磨矿,大大减少入磨量,减少能耗,擦洗磨矿环节不用磨矿介质;利用本发明的富集方法可以将锰方硼石含量为50%左右的锰方硼石精矿仅通过筛分与一次粗选即可将精矿中锰方硼石的品位提高到90%以上,且回收率在75%以上;浮选环节无需精选和扫选,极大的节约了时间,降低了成本,本发明的方法简单便于操作和推广。
本发明涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
本发明涉及球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法,有效解决磨矿过程中过200-400目筛的粉粒比例过少,-400目比例过大,影响浮选指标,浮选效果差,生产效率低,产品质量不稳定的问题,在球磨机内,水和矿石同时进入,筒体内装有磨矿介质,磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成,每24小时补一次钢锻和钢球,钢锻和钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15~0.25kg磨矿介质的量,矿石下料量为30t/h,每运行7000小时选球锻一次,本发明效果显著,原矿浆粒度过200-400目筛的粉粒可达到17%以上,-400目比例小于73%,有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降,产品质量稳定,选球时间可延长2000小时。
本发明提出了一种大鳞片石墨分级快速浮选方法,包括以下步骤:(1)原矿经磨矿筛分,得到筛下物和筛上物,筛上物返回磨矿作业,筛下物进入水力旋流器进行粒级分离,得到沉砂产品和溢流产品;(2)溢流产品经一次粗选后,得到最终尾矿和粗选精矿,粗选精矿经一次再磨再选,得到再选精矿;(3)沉砂产品经快速浮选作业,得到快速浮选精矿和浮选尾矿,浮选尾矿返回至步骤(1)中的磨矿作业;(4)快速浮选精矿与再选精矿合并后经多段再磨再选,得到石墨精矿。本发明的方法制备的在保证石墨精矿固定碳回收率的条件下,提高了石墨精矿中的固定碳含量,+100目鳞片石墨占比得到了大幅度提高,避免因大鳞片保护导致尾矿中固定碳流失严重。
本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法,所述方法包括以下步骤:将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆,将气化渣浆经1#筛分后,筛上粗粒渣经整形‑筛分作业;筛下细粒渣浆经多段重选作业,得到重选轻矿物和重选重矿物,重选轻矿物经2#筛分,得到筛上矿物和筛下矿物,筛上矿物经脱水烘干,得到精碳粉;重选重矿物经整形‑筛分作业,得到筛上产品和筛下产品,筛上产品经脱水,得到细砂,筛下产品与筛下渣合并后经重选作业,重选重物料经浓缩脱水,得到综合尾矿,重选轻物料与筛下矿物合并,经浓缩脱水,得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80%,精碳粉及次级碳粉综合回收率>85%,提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。
本实用新型公开了一种可控式矿石破碎装置,包括壳体,壳体的顶端设置有开口的进料口,壳体的内下部设置有转子,转子上安装有破碎锤头,转子通过皮带连接至驱动电机,转子的外围处设置有反击板,反击板的下方安装有均整板,出料口的下部设置有筛分装置,进料口的上部设置有支架,支架的上部固定设置有上料电机,加料斗包括导向轮、横杆、摆臂、转盘、斗箱和滚轮,支架的侧壁上还设置有变频控制开关。本实用新型设计合理、安全可靠、颗粒成型好,具有筛分功能,将传统的多台机器联合使用改为单台设备实现功能综合,并且加料提升机构使物料添加更轻松,同时变频控制开关避免了电机因过载而烧毁。
本实用新型公开了一种采矿工程用石块高效破碎装置,包括碎石罐,所述碎石罐内部转动连接有两个碎石齿辊,且碎石罐内部顶端固定连接有斜板一,所述碎石罐内壁一侧固定连接有过滤网,且碎石罐外壁左侧固定连接有控制装置,所述碎石罐内部底端固定连接有震动泵,且震动泵顶部贴合连接有斜板二,所述斜板二环设在碎石罐的内壁上,且斜板二顶端固定连接有筛网。本实用新型中,当石块进入碎石罐内部时,则其两个碎石齿辊相反反向转动,则其碎石齿辊能够对其石块进行第一层破碎,则其碎渣掉落至承载支架内,并则其螺旋碎石桨通过电机进行启动,则能够对其碎渣进行第二层破碎并递送至下料口进行滑出,则其掉落在筛网上。
本发明属于水处理分离膜技术领域,特别涉及一种用于矿井废水处理的复合纳滤膜及其制备方法。所述纳滤膜选择性层中含有COF纳米管。本发明所制备的复合纳滤膜,由于COF纳米管具有较高的微孔率、可定制的化学结构和良好的聚合物亲和力,因此最大限度地避免了界面缺陷的产生,并且在矿井废水的处理中体现出优异的水通量以及离子筛分能力。此外,制备过程使用的界面聚合方法简单,反应具有自抑制性,易于集成与放大。
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