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本发明公开了一种多元素微生物硅肥，该复合颗粒剂的配方按质量份数计主料包括：禽畜粪便20‑40份、富硅植物20‑40份、污泥20‑40份、盐泥10‑30份、食用菌废弃物40‑60份、煤矸石20‑40份、尿素10‑30份、磷矿粉10‑30份、钾矿粉10‑30份、硅粉10‑30份、亚硒酸钠1‑3份、硫酸锌1‑3份、硫酸铜1‑3份、硫酸锰1‑3份、沸石粉1‑3份、枯草芽孢杆菌1‑3份、植物生长促进菌1‑3份、光合成细菌1‑3份、硝化细菌1‑3份、酵母菌1‑3份、溶磷菌1‑3份和维生素1‑3份；该多元素微生物硅肥的制备方法为：S1：取料；S2：混合；S3：粉碎；S4：预混；S5：造粒；S6：颗粒干燥；S7：分筛；S8：包装；S9：检验。本发明不仅能增加土壤肥力和改良土壤，同时大量的有益菌群，能够抑制有害细菌的生长。
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本实用新型涉及分选设备技术领域，具体涉及一种用于回收炉渣、垃圾破碎料中金属的上排料跳汰机，包括壳体、下椎体和驱动机构，下椎体设置在壳体下部，下椎体与壳体之间由隔膜连接，驱动机构驱动下椎体做往复运动，下椎体的下端连接有排矿管，壳体上设有进料口、给水分流器、轻料排料口和重料排料口，在壳体内中部设有筛框，重料排料口的前端设有分料器，分料器为由分料板形成的围挡，分料器的下端伸入到筛框上的金属层中，上端超出筛框上的废渣层，用于隔离分层后的金属和废渣，废渣在分料器侧边的轻料分料口排出。本跳汰机通过设置分料器将重料排料口和轻料排料口分开，其可以保证大颗粒物料连续进料、连续出料，生产效率高，使用效果好。
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本实用新型属于非金属矿制砂领域。一种新型珍珠岩制砂生产线，包括原料仓、第一破碎机、回转烘干机、第二破碎机、碎磨机、筛分组件、成品仓和回料组件，原料仓与第一破碎机对应连接；在第一破碎机与回转烘干机之间设置有第一输送单元；在回转烘干机与第二破碎机之间设置有第二输送单元；第二破碎机与碎磨机之间设置有第三输送单元；碎磨机与筛分组件之间设置有第四输送单元；成品仓与筛分组件的成品出料口连接。本实用新型具有产品粒型好、产品粒级可调、生产线结构紧凑优点，能够保障整个生产线的各个工序有序实施，提高各个工序的工作效率，优化生产线的能效结构。
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本实用新型公开了一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，包括底座、进料筒、进料管、上料结构、升降板、筛孔、排料孔、导轨、驱动结构、支架、电机、转盘、转轴、固定座、摆杆、第一活动孔、圆杆和限位结构。本实用新型的有益效果是：电机开启后，驱动结构配合限位结构而使升降板可以上下往复移动，且升降板上升的过程中还会发生转动，转动过程中，升降板上的铝矾土矿随之发生晃动，限位结构可以使铝矾土表面的土块被击碎，并从筛孔筛至进料筒底部，体积较大的铝矾土可以被击打成小块的铝矾土，从而提高后续煅烧的效率，而升降板升至排料孔的高度时，堆积的铝矾土会从排料孔掉落出，并顺着导轨排出，只需要将导轨对准回转窑的进料处即可完成上料。
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本发明公开了一种固体废弃物无害化、资源化处理方法以及处理装置，先采用物理重选的方法，按照比重的不同，将垃圾分选成比重轻的垃圾筛上物和比重大的筛下物，然后将体积大、密度小的垃圾筛上物通过光催化裂解炉分解，将有机固体大分子分解成有机小分子，从光催化裂解炉中蒸发出来后形成油气与固体分离；油气产物中的C1‑C4小分子形成气体收集，C4‑C20的有机物形成液体收集，固体留在裂解炉中从底部排出。本发明通过断裂共振C‑C键将有机大分子分解成有机小分子化合物，对无机物没有影响；分离出的气体产物可生产清洁燃料、液体产物可生产燃料油和有机化工原料、固体无机物经过了浓缩和精制，再通过磁选、重选、浮选等方式可形成无机矿产。
本发明公开了一种沸腾室布风结构，包括花板，花板上均匀设有若干孔，花板的进料部分的各孔向上安装第一风帽，花板的出料部分的孔向上安装有第二风帽；第一风帽包括第一筒体，第一筒体沿周向均匀设有若干上布风孔；各上布风孔均外高内低倾斜设置形成倾斜向上的出风方向；第二风帽包括第二筒体，第二筒体沿周向均匀设有若干水平布风孔。第一和第二筒体顶端分别设有第一和第二帽体，本发明还公开了使用该布风结构的沸腾焙烧炉及其使用方法。通过延长矿料滞空时间和缩短入炉前期的沉积时间，提高了焙烧效率，从而显著降低能耗。本发明通过利用无效振动防止筛网堵塞，为在炉气出口设置筛网粗筛粉尘颗粒提供基础，从而降低后续除尘工艺的能耗。
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本发明提出了一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨，可膨胀石墨灰分1％以下，膨胀容积为350‑420mL/g，可膨胀石墨膨胀后得到膨胀石墨，膨胀石墨的蠕虫长度在5‑40mm，优选地在20‑40mm，以0.5mm筛网过筛，筛下碎屑率在10％以下；可膨胀石墨制备方法，通过原料选择和选矿，对石墨的晶型进行保护，二次插层的方法控制插层氧化的程度。本发明解决现有的制备方法制备出的可膨胀石墨膨胀容积低、灰分高，膨胀后膨胀石墨蠕虫品质差、碎屑含量高的问题。
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本发明属于非金属矿制砂领域。一种珍珠岩制砂生产线成套设备，包括原料仓、第一破碎机、回转烘干机、第二破碎机、碎磨机、筛分组件、成品仓和回料组件，原料仓与第一破碎机对应连接；在第一破碎机与回转烘干机之间设置有第一输送单元；在回转烘干机与第二破碎机之间设置有第二输送单元；第二破碎机与碎磨机之间设置有第三输送单元；碎磨机与筛分组件之间设置有第四输送单元；成品仓与筛分组件的成品出料口连接。本发明具有产品粒型好、产品粒级可调、生产线结构紧凑优点，能够保障整个生产线的各个工序有序实施，提高各个工序的工作效率，优化生产线的能效结构。
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本实用新型属于磁性矿分选技术领域。一种具有外磁场运动磁系的磁选装置，包括机架、转轴、旋转磁系、分选壳体和驱动部，转轴通过轴承座水平支撑设置在所述机架上；旋转磁系固定设置在所述转轴上，所述旋转磁系为绕所述转轴圆周方向交错布置的N极磁铁和S极磁铁；在所述旋转磁系的两侧均对应设置有分选壳体，所述分选壳体与所述机架固定连接；所述驱动部驱动所述转轴动作。本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，提高矿物的分选效果和处理量，有助于进行磁性物含量较大的矿物的筛分处理。
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本发明提供了一种石墨烯粉体制备方法和制备设备，包括一系列流水线作业的设备，在10°‑30°的室温下，将石墨矿研磨后进行细筛，得到石墨矿粉，将石墨矿粉加入机械振荡设备的腔体中进行振荡和酸洗，然后进行三级清洗、破碎和微片剥离，再顺次送入微波烘干机、固气分离机和等离子改性机中，对石墨烯进行烘干、固气分离以及表面改性，增加石墨烯比表面积，增加浸润性能，最后将改性后的石墨粉体存储于储料仓中。该石墨烯粉体制备方法和制备设备采用了流水线式的工业化加工模式，避免了化学工艺的过多参与，对环境无污染，石墨烯粉体经过离子改性，具有较好的浸润性，整个流程简单、制造成本低。
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本发明涉及沥青领域，公开了一种热再生沥青混合料的制备方法，对老化沥青路面进行铣刨破碎，并对回收的RAP进行粉碎筛分，得到回收集料并存储；分别对中收集的回收集料的沥青含量及旧沥青性能、矿料级配进行检测；根据检测结果及混合料的配比要求确定基质沥青、新集料、回收集料、矿粉、石棉碎布的含量；将加热后的回收集料和新集料加入拌和设备中进行搅拌从而使新旧集料混合并进行热交换，并在搅拌过程中加入再生剂一同搅拌；将矿粉、石棉碎布和加热后的基质沥青加入拌和设备与新旧集料混合料搅拌；搅拌完成后出料、成型，得到沥青混合料成品。本发明提供了一种旧料利用率高，物理机械性能好的再生沥青混合料。
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本发明涉及材料领域，具体涉及的是一种可携带陶粒及其制作方法，该可携带陶粒可吸附化学剂，是一种非闭合多孔且自身具有很强的抗压能力的新型油田压裂陶粒支撑剂，可携带陶粒由铝矿石45％-55％，熟铝矿石35％-45％，锰矿石5％-6％，木质纤维5％-7％重量份的原料制得，其制作方法依次由制粉、制粒、烘干、烧成和成品筛分组成，本发明的通过引进低熔点、高挥发的木质纤维添加剂，使的在陶粒烧制过程中表面不再形成封闭的玻璃相质，并在其内部也形成总容积在15％-25％的非闭合空间，即生成的陶瓷颗粒不再是高致密，而是高强度低体密的固体物质，本发明具有极大的吸附性，可携带15％左右的石油助剂，随之压裂于深地层，并缓慢释放，起到延长支撑剂效果，且对油井有保护功效。
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本发明涉及电焊条辅料用人工合成原料，尤其是 采用钛精矿、钙的碳酸盐矿物为主要原料生产的含有 CaO20—40％、TiO250—65％的电熔钛酸钙及其制 造方法。本发明的电熔钛酸钙用作特种焊条的涂料， 能提高焊条的性能，降低生产成本，而且具有一定的 防潮能力。
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本实用新型属于煤矿瓦斯抽放技术领域，具体公开了一种瓦斯抽放防喷钻杆。包括钻杆体，钻杆体具有一沿轴向贯穿的中空孔，钻杆体两端分别为接头以及用于收容接头的对接槽，其改进之处在于：在接头顶端的中空孔处设有滚珠及防脱落筛，滚珠与防脱落筛之间通过中心导向杆连接，对接槽相应地设有用于收容防脱落筛的槽口。本实用新型利用单流凡尔原理，研制防喷钻杆，在钻杆顶端设置单流滚珠及防脱落筛，无论是风排还是水排钻屑，都能实现单流控制和反向密封的效果，有效解决钻杆装杆退杆时从杆中间喷瓦斯问题。
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本发明涉及一种以低品位硬质粘土原料的陶瓷透水砖及制备方法，包括下述重量百分比的原料制备而成：其中硬质粘土骨料80～90%、天然矿石细粉1～18%、结合剂2～10%。制备方法如下：a）将低品位硬质粘土生矿在1180～1350℃的条件下煅烧1～5小时，冷却后破碎、筛分，得到硬质粘土骨料；b) 量百分比取硬质粘土骨料、天然矿石细粉和结合剂，搅拌均匀后，置于液压压机内成型，成型压力为10～60Mpa，得到坯体；c) 将坯体在80～120℃的条件下干燥0.5～3小时后，再放入高温窑炉中，在1150～1350℃条件下煅烧1～5小时，制得陶瓷透水砖成品。本发明制备的陶瓷透水砖具有耐压强度高、透水性好、抗冻融性能好的特点。所使用的原料资源丰富且价格低廉，能够满足大批量生产的需求。
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本发明公开了一种超白易分散稳定性高的水性涂料专用粉制备方法，步骤如下：①破碎：将天然产出的浅色块矿用破碎机制成＜6mm的颗粒料；②筛分：将步骤①中的颗粒料用带双层筛网的筛分机筛分成1mm-6mm的颗粒料；③色差分选；④粉碎和包覆：将质量份为颗粒料0.3%-1.0%的分散及包覆助剂同超白颗粒料混合同时进行超细粉碎和包覆处理，制成白度96%-98%、粉体粒径d97为2μm-8μm、Fe2O3为0.06%-0.12%的超白易分散稳定性高的水性涂料专用粉；⑤检验包装。本发明通过颗粒粒度控制、机电色选、粉碎/改性“一步法”处理，整套工艺具有效率高、流程短、热能利用合理、细粉产率高、表面包覆均匀、溶出性能低等优点，在涂料中应用较未包覆相同粒度粉替代钛白粉量显著。
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本发明公开了一种浆料长距离水力输送及固液分离装置以及分离工艺，用于煤矿瓦斯底抽巷瓦斯抽放孔水力冲孔产生的煤水浆料的长距离输送及固液分离，各收集输送单元均包括顶面固定收集桶的移动小车，收集桶可接收多个瓦斯抽放孔的浆料，收集桶底端通过带渣浆泵的煤泥水管路与细粒分级筛相连；细粒分级筛筛上物进入真空带式过滤机，细粒分级筛筛下物进入沉降浓缩池，各沉降浓缩池底流输送到真空带式过滤机；真空带式过滤机滤液返回沉降浓缩池，沉降浓缩池的溢流进入循环水池，循环水池底端连有带水泵的循环水总管路，循环水总管路末端分别与冲孔水池、各收集桶、各煤泥水管路相连。本发明能实现浆料的长距离输送及固液分离和水力冲孔用水的循环使用。
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本实用新型公开了一种刮板式输送装置,包括第一固定架、筛选机构及金属去除器，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有筛选机构，所述筛选机构包括伸缩杆、第一输送架、滑杆、螺杆、推板及振动电机，第一输送架通过伸缩杆与第一固定架相连接，且第一输送架上部设置有第二筛板,第二筛板两侧通过振动电机与第一固定架相连接；第一固定架上部设置有力臂及与力臂相连接的滑杆，且滑杆上设置有推板；第一固定架下部通过输送带与第二固定架相连接，第二固定架上部设置有固定板，且固定板下部设置有金属吸附板。本实用新型用于解决现有的煤矿在运输过程中无法将不合格的物料筛选出，影响工作效率的问题。
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本发明提供一种利用石英脉型钨废石制备高纯石英的方法，通过岩矿鉴定确定杂质矿物组分种类和嵌布关系，经分选、破碎和筛分处理、浮选、焙烧和水淬处理、刻蚀处理、酸浸处理和络合反应后，得到纯度不小于99％的高纯石英。本发明针对钨矿粗粒抛尾产生的废石不能有效回收利用，钨废石中优质石英矿石资源极大浪费的技术问题，制备得到SiO2质量含量在99.00％～99.9990％的高纯石英。本发明在制备高纯石英的同时，也可以依据需求生产不同等级石英产品，实现资源有效回收及灵活适应市场。
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本发明涉及羊奶粉生产设备技术领域，具体为一种亚麻酸配方羊奶粉及其生产装置、方法，生产方法如下：对配方物料分别依次进行过筛，过筛后进入自动计量罐，对投料量进行自动计量；对计量后的物料进行混合搅拌得到奶粉半成品；搅拌完成后，进行密相输送；对输送出来的奶粉半成品再次过筛；向过筛后的奶粉半成品内加入矿物质；进行抽真空、充氮、封罐包装；生产装置包括生产结构和筛分结构，生产结构的侧端位置连通有筛分结构；本发明不仅保留了羊奶的营养成分，通过添加脱盐乳清粉、亚油酸和维生素等营养物质，形成科学配伍的配方奶粉，有利于人体全面地获取营养物质；同时本发明也实现了羊乳制品的粉末化，便于储存、运输和随时食用。
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本发明涉及酸性土壤调理改良剂，可有效解决作为肥料既能对酸性土壤进行调理、改良，又能保证农作物良好生产和丰产丰收的问题，由以下重量百分比计的：铝土矿尾矿20‑40%、腐熟有机肥40‑60%和氧化硅20‑40%制成，将铝土矿尾矿粉碎，成过200目筛占80%以上的尾矿粉，作为第一母料；将第一母料与氧化硅混合在一起，作为第二母料；将腐熟有机肥与第二母料混合在一起，搅拌均匀，成pH值为7.8‑8.5的酸性土壤调理改良剂；本发明原材料丰富，成本低，制备方法简单，易生产制备，使用效果好，可有效用于酸性土壤的调理、改良，无环境污染，保证农作物生长，实现农作物丰产丰收，经济和社会效益巨大。
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本发明涉及纳米碳有机肥，可有效解决利用纳米碳来制备有机肥，并用于农作物，提高农作物产量的问题，其解决的技术方案是，由以重量百分比计的：铝土矿尾矿15‑28%、腐熟有机肥70‑80%和纳米碳1‑5%制成，将铝土矿尾矿粉碎，成过200目筛占90%以上的尾矿粉，作为第一母料；将第一母料与纳米碳混合在一起，作为第二母料；将腐熟有机肥与第二母料混合在一起，搅拌均匀，成纳米碳有机肥；本发明原材料丰富，成本低，生产操作简便，实用，原料易得，产品利用率高，提高肥料利用率，提质增产，使用效果好，无环境污染，保证农作物生长，实现农作物丰产丰收，经济和社会效益巨大。
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本发明公开了一种压裂石英砂的生产工艺，包括以下步骤：第一步，采砂初选：经过检测采选原砂矿；第二步，一次洗选：利用洗砂机洗选滚动筛分，选出合格石英砂，进而得到一次洗选后的石英砂；第三步，二次洗精选：将一次洗选后的石英砂利用滚筒洗砂机深度精洗筛分，该压裂石英砂的生产工艺本发明经过二次洗选，大大提高了石英砂的精洗筛分程度，提高了石英砂的质量，并且通过多级振动筛筛分，筛分粒径规格明确，本发明的检测工艺较为全面，通过筛析、体积密度测试、抗破碎能力测试、视密度测试、圆球度测试以及酸溶度测试等多种方式的全方位检测，大大提高了石英砂的质量，防止残次品过多，实用性较强，使用较为便捷。
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