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本发明属于散热膜制备技术领域，具体涉及一种氧化石墨烯复合材料散热膜及其制备方法和应用。本发明提供了一种氧化石墨烯复合材料散热膜，包括如下重量份原料：氧化石墨烯34‑70份；絮凝剂3‑5份；导热填料8‑20份；聚乙烯6‑8份；聚苯乙烯磺酸钠1‑3份；粘合剂4‑7份。本发明提供的氧化石墨烯复合材料散热膜，采用氧化石墨烯、絮凝剂、导热填料、聚乙烯、聚苯乙烯磺酸钠来制备散热膜，在保证传统散热膜机械性能强度的情况下，极大的提高了散热膜的导热性能。
本发明公开了一种三维多孔1T‑MoS2纳米片/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法和应用，证实了该材料对水体中Cu2+的识别具有良好的特异性。本发明以钼酸铵和硫脲为反应物，仅通过一步溶剂热法制备了亚稳态的1T‑MoS2纳米片，然后利用乙醇与1T‑MoS2纳米片水热反应合成稳定态的1T‑MoS2纳米片，再将1T‑MoS2纳米片与苯胺原位聚合，形成具有多级孔结构的1T‑MoS2纳米片/聚苯胺纳米复合材料，可作为Cu2+的电化学分析探针，用于构建可定量分析Cu2+的电化学传感器。与单纯的聚苯胺或者1T‑MoS2纳米片相比，本发明制备的三维多孔1T‑MoS2纳米片/聚苯胺纳米复合材料具有更加优良的电化学性能，可用于电化学分析及其他电化学领域。
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本发明公开了一种，热塑性复合材料夹层结构的连续化成型装置，包括上蒙皮预处理装置、下蒙皮预处理装置、芯层预处理装置、上蒙皮浸渍模具、下蒙皮浸渍模具、芯层浸渍模具、芯层定型装置、芯层传输装置、夹层成型辊以及双钢压带机。还公开了，热塑性复合材料夹层结构的连续化成型方法。本发明通过一套设备直接将纤维原料和树脂基体原料制备成为成品，与现有的夹层机构相比，制造难度低，制造效率大幅度提高，可用于连续化、批量化、工业化生产，且制得的热塑性复合材料夹层结构强度提高，抗压、抗弯、抗分层等性能较好。
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本发明公开了一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法，该复合材料是由所述材料由以下质量份数的原料组成：碳纤维、酚醛环氧树脂、磷酸锆粉体、甲基丙烯酸缩水甘油脂、复合填料、固化剂、促进剂、抗氧剂、惰性气体、防老化剂、陶瓷纤维；氟碳树脂、颜料、分散剂、消泡剂、成膜助剂、防沉剂。有益效果：可缩短复合材料的生产周期，降低生产成本。
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本发明公开了一种陶瓷基小复合材料垂直冷镶嵌装置和镶嵌方法，包括基座、垂直立柱、镶嵌模具、水平固定装置、垂直移动装置、垂直固定装置和裁剪装置；镶嵌模具为下端封闭的圆桶状结构，水平固定装置包括横梁和夹头，垂直移动装置包括夹板、固定框、滑块和旋进螺杆，固定框为一中部具有观测装夹槽的口形框，设置有横向螺纹孔，滑块有两个，固定框的上侧边框中心和下侧边框中心各对称地设置有一竖向通孔，陶瓷基小复合材料制作的测试试样能竖向穿过两个竖向通孔和观测装夹槽，裁剪装置包括活动推拉杆、垂直螺杆以及垂直剪刀，本发明可以将测试试样固定牢靠的同时，使测试试样保持竖直，解决了陶瓷基小复合材料在冷镶嵌时的垂直固定问题。
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本发明涉及一种碳纤维增强复合材料钻削轴向力预测的方法，包括以下步骤：步骤1.建立CFRPs的钻削三维有限元模型；步骤2.采用基于机器学习的极端随机森林回归算法对钻削模型中的各个输入参数的权重指标进行建模和求解；步骤3.建立考虑CFRPs材料特性和输入参数初始权重指标的多层修正神经网络模型，对最大钻削轴向力进行预测。上述技术方案中提供的碳纤维增强复合材料钻削轴向力预测的方法，其能有效解决有限元模型中采用的材料失效标准与实际材料的材料失效相差较大、整体预测过程比较耗时以及神经网络模型忽略复合材料的材料参数、建立的训练模型与实际测试的结果相差较大问题。
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本发明涉及一种热压罐用框架式复合材料变流道成型模具及成型方法，该模具包括框架式底座及固定在底座上的成型板，所述底座由多块相互交叉连接的横向支撑板和纵向支撑板组成，所述横向支撑板和纵向支撑板上均设有若干散热孔；所述横向支撑板和纵向支撑板上设有与所述散热孔一一对应并用于启闭散热孔的活动挡板。其使用方法为：通过控制活动挡板启闭散热孔或者调整散热孔的开口大小使成型模具内形成不同的预设空气流道形式；在复合材料成型时，在保温阶段全部活动挡板收起从而完全打开所有散热孔，在升温阶段和降温阶段则采用不同的预设空气流道形式。本发明可以在复合材料成型时，使模具成型面的温度场分布均匀。
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本发明提出了阻尼减震式增强型碳纤维复合材料及碳纤维螺旋桨叶，该碳纤维复合材料包括增强碳纤维复合片材、以及内嵌于增强碳纤维复合片材内的压电阻尼异熔材料，其中，增强碳纤维复合片材为包覆碳纤维骨架的铝合金片材，压电阻尼异熔材料为掺杂嵌合压电材料的Cu‑Zn合金颗粒；本发明将碳纤维与阻尼材料结合，制得的复合材料具有优异的力学性能和压电阻尼性，将其应用于螺旋桨叶中，有效提高了产品性能质量，且使用寿命和能源消耗都有明显的改善，应用价值高，制得推广应用。
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本发明提出了一种双金属有机框架复合材料的制备方法，本将2‑甲基咪唑的甲醇溶液加入到含有锌盐的溶剂中，搅拌均匀后静置，得到ZIF‑8；将2‑甲基咪唑的甲醇溶液加入含有适量ZIF‑8和钴盐的溶剂中，搅拌均匀后静置，得到双金属有机框架前驱体ZIF‑8@ZIF‑67；置于管式炉中高温退火，衍生得到核壳结构的多孔碳；将该多孔碳材料与PDDA混合后搅拌，并与石墨烯氧化物复合，冷冻干燥后高温退火，得到多孔碳/石墨烯复合材料。本发明方法制备的多孔碳材料均匀分布在石墨烯片层上，该复合材料稳定性好、成本低廉，将其应用于MFC阴极催化剂时，表现出良好的电化学催化性能。
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本发明公开了一种磷硅阻燃非增强PA66复合材料及其制备方法，磷硅阻燃非增强PA66复合材料，其原料组分包括：PA66 45‑55份，PA6 35‑45份，阻燃剂10‑15份,抗氧剂0.1‑0.2份，表面处理剂0.1‑0.2份，磷硅阻燃剂为具有笼状七苯基三硅磷倍半硅氧烷结构的阻燃剂，前述份数为质量份数。本发明磷硅阻燃非增强PA66复合材料，在保证材料力学性能不下降的基础上，提高材料的阻燃性能以及相对漏电起痕指数。
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本发明公开了一种单质炸药在含能复合材料中的超细化分散方法，首先将单质炸药溶解到溶剂中得到单质炸药溶液，将高分子复合材料溶解到溶剂中得到高分子溶胶，然后将单质炸药溶液在搅拌状态下与高分子溶胶均匀混合，得到含单质炸药的高分子溶胶，再将含单质炸药的高分子溶胶在搅拌状态下分散到含分散剂的水溶液中形成球形液滴，接着逐步将体系中的溶剂蒸馏出去，得到内含超细单质炸药的含能复合颗粒。本方法具有单质炸药不需要经过超细粉碎处理、工艺过程安全、炸药分散粒径小、物料混合均匀等优点，适用于各种单质炸药在含能复合材料的超细化分散。
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本发明公开了一种RDP包覆纳米凹凸棒土制备阻燃聚乳酸复合材料。该RDP包覆纳米凹凸棒土以间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)和纳米凹凸棒土为原料，在超声条件下制备RDP包覆纳米凹凸棒土。该阻燃聚乳酸复合材料是由聚乳酸和RDP包覆纳米凹凸棒土按(60～95)：(40～5)的质量百分比高速混合并通过挤出机挤出、冷却、造粒制得。本阻燃聚乳酸复合材料配方简单，力学性能提高显著，阻燃效率好，热稳定性好，燃烧时可生成稳定致密碳层，无熔滴，且生烟量低。
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本发明公开一种石墨烯聚氨酯复合材料的制备方法，包括如下步骤：将石墨烯加入多元醇中混合均匀；向石墨烯和多元醇的混合物中加入助剂；再加入异氰酸酯，与多元醇反应制得石墨烯聚氨酯复合材料。本发明通过石墨烯更为均匀地分散在聚氨酯中，从而获得导热性能良好的聚氨酯复合材料。
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本发明公开了一种快速自动铺放热塑性复合材料构件的装置，其特征在于，包括：用于牵引热塑性预浸带的送料装置、用于将送料装置提供的热塑性预浸带进行铺放的成型装置、用于对由成型装置铺放的热塑性预浸带进行超声加热的超声加热装置，送料装置、成型装置、超声加热装置均设置在铺放模具上。本发明还公开了一种快速自动铺放热塑性复合材料构件的方法。本发明可实现热塑性复合材料的100%界面强度；可以极大的节约铺放成型的时间，提高效率；可以提高界面结合，实现结晶度与晶粒尺寸的控制，优化构件性能。
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本发明公开了一种复合材料旋翼桨叶调整片的固化装置，固化装置包括水平设置的水箱，在水箱内部水平设有水槽，水槽的底部设有加热器，在水箱内部位于水槽的上端水平设有调整片定位工装，调整片定位工装包括设置在上下两端的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间通过紧固件连接，在上夹板和下夹板的上下相对面的边缘处沿其长度方向开设有调整片固定槽，并提供了该复合材料旋翼桨叶调整片的固化方法，该复合材料旋翼桨叶调整片的固化装置不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，而且调整片定位方便，不浪费空间，节约电能，将现有的整体加热固化法改进为调整片局部加热固化法，调整片加热均匀、固化快速、一致性较好、质量稳定。
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本发明公开了一种高强度耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法，所述复合材料按重量份组成包括：聚酰胺66 30-70份，接枝型增韧剂3-10份，共聚型增韧剂3-10份，耐磨母粒10-50份，耐磨增强填料20-40份，热稳定剂0.1-3份，成核剂0.1-3份，润滑剂0.1-3份和硅烷偶联剂0.1-1份；先按重量份数称取聚酰胺66、接枝型增韧剂、共聚型增韧剂、耐磨母粒和耐磨增强填料加入混合机中混合均匀；再按重量份称取热稳定剂、成核剂、润滑剂和硅烷偶联剂倒入混料机中与前述混合物一起混合均匀；将最终均匀混合液投入双螺杆挤出后经注塑机注塑成型得复合材料；具有高刚性、高韧性、高耐热、高耐磨以及加工精度高等优点。
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本发明公开了一种用于制备室内健身器材的聚苯醚复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：将各项原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒；最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到聚苯醚复合材料。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。通过本发明的方法制备的聚苯醚复合材料相比现有材料其强度、耐磨损性能显著提高，质地轻便，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种水溶性氧化剂在含能复合材料中的超细化分散方法，首先将水溶性氧化剂溶解到水中得到氧化剂水溶液，将含能高分子复合材料溶解到乙酸乙酯中得到含能高分子溶胶，然后将氧化剂水溶液在搅拌状态下加入到含能高分子溶胶中进行乳化，得到内相为氧化剂水溶液的高分子乳液，再将高分子乳液分散到异辛烷中，高分子乳液在界面张力作用下形成球形液滴，接着升温将乙酸乙酯蒸馏出去，固液分离后得到内含氧化剂水溶液的固体颗粒，再经过干燥得到含超细氧化剂的含能复合颗粒。本方法具有氧化剂不需超细粉碎、工艺过程安全、氧化剂分散粒径小、物料混合均匀等优点，适用于各种水溶性物料在含能高分子复合材料中的超细化分散。
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本发明公开了一种回收利用废利乐包及边角料的木塑复合材料,是由以下重量份的各原料挤出制成的:木粉4～6份、生产奶盒/利乐包边角料16～20份、废奶盒/利乐包5～9份、聚乙烯蜡1～2份、碳酸钙3～5份、硬脂酸0.3～1份。本发明的回收利用废利乐包及边角料的木塑复合材料配料简单方便,可在挤出机中连续挤出制作木塑复合材料及制品,材料及制品质量高,机械性能优异。
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本发明提供了一种编织陶瓷基复合材料预制体铺层纱线路径模拟方法，该方法依据编织陶瓷基复合材料的铺层型面，自动实现在铺层代表曲面的平纹编织纱线投影路径绘制，为后续的编织陶瓷基复合材料的工艺仿真研究以及有限元计算建立了基础。本发明纱线路径的仿真过程完全实现了参数化，当铺层角度、纱线间距发生变化时，可以仅通过修改参数达到快速修改纱线路径的目的。本发明在建立纱线路径模型时采用了最短路径的方式，根据设定主方向和曲面的几何型面自动生成纱线路径，模拟了平纹编织布铺设成预制体铺层后各纱线的变形结果，对预制体铺层的成型有较为真实的体现。
本发明公开了一种基于生物活性复合材料的电动‑可渗透反应墙系统及其制备方法与应用。所述电动‑可渗透反应墙系统包括填充了生物活性复合材料和石英砂的电动‑可渗透反应墙，所述电动‑可渗透反应墙两侧分别设有正负电极，所述正负电极连接发电系统，所述电动‑可渗透反应墙两侧设有石英砂层。本发明所提供的基于生物活性复合材料的电动‑可渗透反应墙系统吸附交换能力强，能够缓释碳源，刺激微生物生长，利用太阳能光伏发电，低碳绿色无污染，可加快低渗透性场地地下水流动和污染物迁移，确保可渗透反应墙有效适用，实现地下水中重金属和无机盐复合污染物的高效持久去除。
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本实用新型公开了一种铅碳复合材料生产用沉积装置，包括分离箱和立杆，分离箱的左壁嵌设有注液管，分离箱的右壁嵌设有抽液管，抽液管的右端连接有泵体，泵体的输出端连接有出液管，抽液管的内侧壁左端焊接有固定环，抽液管的内侧壁上下两端均设有矩形口，抽液管的外侧壁螺接有内螺纹环，本实用新型通过在抽液管的内壁左端焊接有固定环，固定环内插接有橡胶件，橡胶件的左端与分离箱的内腔右壁处于同一端面，转动件通过转环连接有内螺纹环，当铅碳复合材料和电解液通过沉积分离后，通过转动内螺纹环，可使橡胶件脱离固定环，进行电解液的抽取，通过设置橡胶件可有效避免注入到铅碳复合材料和电解液共同进入到抽液管内，保证分离效果。
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一种梯形截面的高强度复合材料绞线，它至少由一股复合材料芯线绞合而成，其特征是所述的一股复合材料芯线由一根圆柱形芯线和若干根围绕在圆柱形芯线周围的截面呈梯形的梯形绞线组成，每根梯形绞线的表面缠绕有一层单向或双向纤维，且所述的梯形绞线围绕圆柱形芯线绞合，绞合角度为6-12度，节距为120-180mm；所述的圆柱形芯线由若干束碳纤维丝经圆柱孔模具粘结而成，所述的梯形绞线由若干束碳纤维丝经梯形孔模具粘结而成。本实用新型具有有效截面积大，承载能力高的优点。
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本实用新型是提供一种复合材料杆塔输电线路接地装置,此装置是在复合材料杆塔体顶部安装地线横担,接地线上端与地线横担连接,接地线自复合材料杆塔体中间悬空引下与大地连接,其特征在于:接地线与大地之间安装有绝缘子,绝缘子到大地的高度在2.5米以上,由于接地线与大地之间安装有绝缘子,在未发生雷击时,接地线未与大地相连,此时接地线上没有感应电场,线路正常运行时无电流流过,降低了避雷线损耗。当输电线路遭受雷击,接地线所串绝缘子将在雷电压下迅速击穿使得接地线与大地接通,使雷电流迅速泄入大地,从而使线路电压迅速降低,起到防雷作用。
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本发明公开一种含锆有机‑无机复合材料及其制备方法和应用。该有机‑无机复合材料为含锆聚苯乙烯微球，其制备方法包括如下步骤：先以苯乙烯单体与锆溶胶为原料，通过共聚反应得到含锆聚苯乙烯微球的有机‑无机复合乳液溶胶；然后干燥该复合乳液溶胶，即得含锆聚苯乙烯微球。该含锆有机‑无机复合材料可明显改善以单纯聚苯乙烯有机材料为原料成型后产品的刚性和阻燃性能，从而提高产品的使用寿命和安全性能，拓展了聚苯乙烯微球的应用范围。而且，该含锆有机‑无机复合材料可用于制备氧化锆多孔陶瓷，提供了一种氧化锆多孔陶瓷制备的新方法，而且，制得的氧化锆多孔陶瓷兼具微米级和纳米级尺寸的孔隙，具备优良的隔热性能。
本发明公开了陶瓷基复合材料涡轮导向叶片高温双轴强度试验器及其实验方法，包括试验台架、保温箱、叶片夹具、双轴定位装置、热电偶、多通道测温仪、石英灯、DIC系统以及冷却循环系统，双轴加载装置包括两套互成90°安装的加载结构，每套加载结构均包括电动缸和陶瓷推杆，陶瓷推杆的一端与对应的电动缸连接，另一端伸入保温箱中与陶瓷基复合材料涡轮导向叶片上缘板接触，电动缸上安装有力与位移传感器，热电偶安装在保温箱上，石英灯安装在保温箱内，多通道测温仪与热电偶连接，DIC系统对陶瓷基复合材料涡轮导向叶片进行观测。本发明能在1300℃高温下对陶瓷基复合材料涡轮导向叶片进行双轴加载并且加载过程中可对导向叶片进行多点测温。
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本发明提供一种用于轨道交通的多用途橡胶复合材料的制备方法。所述用于轨道交通的多用途橡胶复合材料的制备方法包括：包括以下步骤：(1).准备原材料：蒙脱土、石墨烯、天然胶乳NR、硬脂酸、氧化锌、防老剂4010NA、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、硫磺、氯化钙(CaCl2)、硝酸银(AgNO3)；(2).将上述(1)中准备的蒙脱土称取一定量倒入水中，搅拌0.5h，接着再加入一定量的石墨烯，在温度为50℃的环境下，继续搅拌0.5h，最后得到复合粉体悬浮液。本发明提供的用于轨道交通的多用途橡胶复合材料的制备方法具有可以来提高橡胶复合材料的硫化和力学的性能，并且蒙脱土不具备有毒物质，致使可以避免来对人体造成危害的优点。
本发明公开了一种磁性氧化石墨烯/海藻酸钠/羧甲基纤维素复合材料及其制备方法。所述方法先采用化学共沉淀法制备磁性氧化石墨烯，再将其与羧甲基纤维素钠、海藻酸钠采用离子交换法制备磁性氧化石墨烯/羧甲基纤维素钠/海藻酸钠复合材料。本发明的复合材料含有丰富的活性官能团，能与重金属离子产生较强的配位作用，提高复合材料对重金属离子的吸附性能，其最大吸附量为92.6mg/g，适用于重金属离子吸附处理。
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本发明公开了一种锆基金属玻璃内生复合材料及其组织细化方法。本发明锆基金属复合材料的成分原子百分比表达式为：（ZraTibCucNidBeeNbf）Sng，其中35≤a≤70,5≤b≤15,5≤c≤20,2≤d≤12,5≤e≤23,5≤f≤15,0.5≤g≤2,a+b+c+d+e+f+g=100。本发明根据析出相异质形核原理，首先计算Sn元素与BMG合金元素的混合热，发现Zr‑Ti‑Cu‑Ni‑Be‑Nb合金系加入Sn元素，合金中只形成Zr5Sn3纳米颗粒，且Zr5Sn3熔点1988℃，β‑Zr(Ti)熔点1856℃，Zr5Sn3先于β‑Zr(Ti)析出，再通过计算Zr5Sn3和Zr5Sn3的错配度，发现Zr5Sn3可作为β‑Zr相的有效异质形核核心，使合金凝固过程中先析出的β‑Zr(Ti)相以Zr5Sn3为核心析出、长大；在保证块体金属玻璃形成能力的基础上添加Sn元素，形成β‑Zr相异质形核核心，通过异质形核细化先析出相形貌，获得细小均匀的组织结构。
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本发明涉及塑木复合材料技术领域，尤其是一种阻燃塑木复合材料板材，包括芯基层，所述芯基层的内嵌入有加强层，所述加强层与芯基层为一体结构，所述芯基层的两侧分别固定连接有上防护层和下防护层。本发明还提供了一种阻燃塑木复合材料板材的制备方法。该阻燃塑木复合材料板材阻燃效果好，生产成本低，机械强度大，另外板材施工运用灵活，本制备方法中采用加强层两侧对挤的方式将加强层与芯基层融为一体，挤出方法简单易行，且产品机械强度好。
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